un tema, breve de lo que representa la seguridad en la industria.

1. LA IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD EN
LA INDUSTRIA
Leonardo Palacios Herrera

2. I N T R O D U C C I Ó N
En los Estados Unidos se realizó el primer estudio formal acerca del
problema de los ACCIDENTES INDUSTRIALES y fue en Pittsburgh en
1906 lo que era entonces el corazón industrial de ese país.
En la investigación se reveló un serio problema de ACCIDENTES en las
industrias donde mostró que no pasaba un día sin que una persona
muriera como resultado de un ACCIDENTE INDUSTRIAL, cosa que se
llegó a considerar como “NORMAL” Y EN OCASIONES, HUBO MÁS DE
UNA PERSONA MUERTA POR LA MISMA CAUSA; ESTOS DATOS
ESTADÍSTICOS COMPRENDIERON ÚNICAMENTE A UNA SOLA
LOCALIDAD EN TODOS LOS ESTADOS UNIDOS.

3. UNO DE LOS REPORTES SOBRE LA INVESTIGACIÓN DECÍA:
“El distrito de Pittsburgh anualmente despacha de sus fábricas, patios
y fundiciones así como de sus minas:
45 hombres con una sola pierna, 100 baldados sin esperanzas que
tendrán que caminar con muletas o bastón, 45 hombres con un brazo
torcido e inutilizado, 30 hombres con una manga vacía, 20 hombres
con una sola mano, 60 hombres con media mano o menos, 70 hombres
con un ojo.
Y así sucesivamente 500 despojos humanos, ADEMÁS DE LAS 528
MUERTES POR LOS ACCIDENTES INDUSTRIALES QUE SE GENERARON.”

4. EL CALENDARIO DE LA “MUERTE” DEL CONDADO ALLEGHENY, CADA
“X” REPRESENTA UNA PERSONA QUE MURIÓ COMO RESULTADO DE
UN ACCIDENTE INDUSTRIAL.

5. PROBLEMA REAL DE LA “INSEGURIDAD” EN LAS EMPRESAS
Durante mucho tiempo se ha considerado que las causas de los
accidentes y enfermedades derivadas del trabajo son los actos y las
condiciones inseguras, sin embargo esto no es así, porque fueron
acuñados para deslindar la responsabilidad del trabajador o del patrón, ya
que sólo tratan de asociar una culpa al trabajador o al empresario.

6. Debemos considerar el problema de la inseguridad como el lógico
resultado de deficiencias administrativas, podemos considerar que los
accidentes son el resultado de descuidos, distracciones, falta de atención
al trabajo, negligencia, etc.
Pero también debemos considerar el problema de la “inseguridad” como
el lógico resultado de deficiencias administrativas.

7. Existen casos problema indiscutiblemente, pero de ninguna manera son la
mayoría, la actitud de un trabajador es el espejo fiel del clima
organizacional y de la actitud de la misma organización, existen empresas
donde el trabajador es ejemplo de actitud segura, él mismo nos indica
cuando estamos corriendo riesgos, usa su equipo de seguridad con
orgullo y plena conciencia.
¿Qué PASA?,
¿Será que estas empresas se quedaron
con los mejores trabajadores?,
la respuesta es no,
ellos han desarrollado la actitud de sus
trabajadores.

8. Se han preocupado por hacer de su personal una gente orgullosa de su
trabajo y su empresa, por supuesto nos referimos a empresas mexicanas
no asiáticas ni americanas, todos conocemos ejemplos como el caso de
plantas regiomontanas, grupos industriales, etc., sin embargo, nos
limitamos a observarlos, a verlos pasar.

9. Durante las últimas décadas, las organizaciones han implementado
Políticas de Seguridad y Salud Laboral que permitan eliminar accidentes o
riesgos en los espacios laborales, ya que éstos son fuente de pérdida
moral, social y económica. Un trabajador, que ha sufrido un accidente,
regresa a su trabajo con temor e inseguridad; esto lo hace vulnerable a
sufrir otros accidentes y crea la susceptibilidad de sus compañeros.

10. Según los expertos, los accidentes laborales tienen como primera causa la
práctica insegura o inadecuada de las actividades en el trabajo; dejan
como segunda causa a las condiciones no adecuadas presentes en el
trabajo y, por último, a la combinación de las mismas.

11. Estadísticas en salud del IMSS señalan que en el año 2006 se registraron
300 mil accidentes de trabajo, originados tanto por falta de capacitación,
como por el uso inadecuado del equipo de protección personal.
Las partes más afectadas son: las manos, por falta de guantes apropiados;
espalda, por falta de fajas; golpes en la cabeza con repercusión en
columna vertebral, por falta de casco de seguridad o uso de casco
inadecuado y ojos por no utilizar lentes de seguridad o protector facial
adecuado.
En entrevista de un medio de comunicación a un dirigente empresarial de
Canacintra, advirtió que en nuestro país, hace falta hacer una verdadera
inducción a los trabajadores de los riesgos y prevención de accidentes de
trabajo, que de acuerdo a la estadística del IMSS van en crecimiento, pues
en 2004 se registraron 282 mil 739 accidentes de trabajo y en 2003 habían
sido 278 mil 525.

12. Hizo notar que existe una baja presencia de inspectores en México y ello
hace que la protección personal y seguridad de los trabajadores quede en
manos de las empresas, las comisiones de higiene y los sindicatos, lo cual
permite la corrupción y origina una falta de protección a los trabajadores.
alertó que en la industria de la construcción sólo 25 por ciento de los
trabajadores utiliza equipos de seguridad; en talleres de herrería,
maquinados soldadura y demás solo 30 por ciento los utiliza al igual que
en la micro, pequeña y mediana industria. En la industria minera 40 por
ciento de los trabajadores usa equipo de seguridad.
En la industria eléctrica 55 por ciento usa el equipo de seguridad y en las
empresas grandes tanto como en la industria electrónica 70 por ciento lo
utiliza.

13. Estadísticas en salud del IMSS señalan que:
2003 habían sido 278 mil 525 accidentes de trabajo.
2004 se registraron 282 mil 739 accidentes de trabajo
2005 se registraron 302,886 accidentes de trabajo
2006 se registraron 300 mil accidentes de trabajo, originados tanto por falta de
capacitación, como por el uso inadecuado del equipo de protección personal.
2010 la cifra ascendió a 411,000

14. Un accidente laboral mortal tiene lugar cada
dos minutos en América Latina

15. De acuerdo con cifras de la OIT y la OMS, suma un
total aproximado de 240.000 trabajadoras y
trabajadores muertos cada año, 657 cada día. Y eso,
sin contar las muertes a consecuencia de enfermedades
laborales. En total, América Latina registra 30 millones
de accidentes de trabajo cada año.

16. El 86% de los accidentes es causado por Actos inseguros y el 12% por
Condiciones Inseguras y solo el 2% se deben a actos fortuitos.
La STPS contempla más de 40 normas oficiales mexicanas (NOM) que
debe respetar un centro de trabajo, relacionadas con la seguridad e
higiene laborales, así como la capacitación y adiestramiento.
Hay 376 inspectores a nivel nacional para vigilar que la normatividad se
cumpla
En poco más de 800,000 centros de trabajo inscritos en el registro
patronal del IMSS”.
Tan sólo 10% de las empresas en México cuenta con estrategias
preventivas, el resto sigue esperando a que llegue algún inspector de la
STPS o a que ocurra un accidente.

17. EL ANTÍDOTO
La tasa de accidentes y enfermedades laborales se ha incrementado en los
últimos cinco años, en 2005 se registraron 302,886 incidentes, mientras
que en 2010 la cifra ascendió a 411,000, según datos del IMSS.
Falta de una cultura de la prevención por parte de las empresas,
desconocimiento de la normatividad, negligencia por parte de los
trabajadores y multas relativamente pequeñas, son algunas de los factores
que inciden en el incremento de estos incidentes en el país.

18. Para reducir el riesgo de incidentes en la planta, el primer paso
es que la empresa conozca la legislación existente en materia de
seguridad e higiene laborales, ya sea con ayuda de un asesor
externo o con la propia STPS.
Lo siguiente es diseñar un programa interno para cumplir con
las normas que aplican en el centro de trabajo, así como
emprender acciones correctivas a partir de las fallas detectadas.
72%
es la disminución de accidentes
de trabajo, en empresas que
tienen un programa de autogestión de seguridad

19. LOS RIESGOS MAYORES
El uso de equipo de protección puede reducir el riesgo de
accidentes o enfermedades laborales hasta en 100%. Y
aunque hoy en día, al menos 70% de las empresas dan
equipo a sus trabajadores, las partes del cuerpo más afectadas
por los accidentes laborales son:
Muñeca y mano………………………. 21.9%
Tobillo y pie……………………………. 11.0%
Cabeza y cuello……………………….. ..9.2%
Abdomen, columna y pelvis………….. ..8.8%
Piernas ………………………………….....8.1%
Brazos…………………………………… ..7.1%
Fuente: Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS), 2010, y
Speran.

20. El equipo de protección personal que debe usar el personal
que labora en los centros de trabajo debe de seleccionarse
primero de acuerdo a un análisis de riesgos por áreas.
NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal -
Selección, uso y manejo en los centros de trabajo.

21. PLAN DE ACCION Y METODOS DE SEGURIDAD
oLa seguridad es una parte integral e
inseparable de la producción.
oEsforcémonos por hacer que la seguridad sea
un habito en la vida diaria de tal forma que el
trabajador se conduzca con seguridad cada
minuto de cada día.

22. META
CERO
LIMPIEZA
Y ORDEN
SERVICIO
MEDICO
JUNTAS DE
SEGURIDAD
REREGULARES
ORIENTACION DE
SEGURIDAD A
NUEVOS
EMPLEADOS
ANALISIS DE
DATOS DE
ACCIDENTES
INGENIERIA DE
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
SERVICIOS DEL
DEPTO. DE
SEGURIDAD
INSPECCION
DE SEGURIDAD
PLANEADAS
INGENIERIA DE
DISEÑOS
INVESTIGACION DE
REPORTES Y
ACCIDENTES
DEPENDENCIAS
AUXILIARES
ANALISIS DE
SEGURIDAD EN
EL TRABAJO
ANALISIS DE
SEGURIDAD EN
EL TRABAJO
EQUIPO DE
PROTECCION
PERSONAL
CONTROL
DE
COMPRAS
DISCIPLINA
CORRECTIVA
VALORIZACION DEL
PROGRESO DE LA
UNIDAD EN
SEGURIDAD
NORMAS DE
SEGURIDAD Y
REGLAMENTO

23. PIRAMIDE DE ACCIDENTES HEINRICH

24. En la Seguridad Industrial hay tres pasos muy
importantes a seguir:
Paso 1: Prevenir
Paso 2: Prevenir
Paso 3: Prevenir
Perdido está aquel que no comprenda estos pasos,
Evita costos muy altos a la industria
Mark Fields
Presidente Mundial de Ford
REFLEXION

26. EN QUE
CONTRIBUIREMOS
NOSOTROS EN LA
SEGURIDAD…???

27. PREGUNTAS…???

29. TRABAJOS EN ALTURA: Las actividades de mantenimiento,
instalación, demolición, operación, reparación, limpieza, entre
otras, que se realizan a alturas mayores de 1.80 m sobre el
nivel de referencia. Incluye también el riesgo de caída en
aberturas en las superficies de trabajo, tales como
perforaciones, pozos,
cubos y túneles verticales.
ARNES DE CUERPO COMPLETO: un mecanismo de apoyo que
tiene por objeto frenar el torso de tal manera que la fuerza de
detención de caída se distribuya en todo el cuerpo
LINEA DE VIDA: cable que une al arnés de seguridad con un
punto fijo situado por encima del equipo suspendido de
acceso, este puede ser horizontal o vertical.

30. LINEA DE VIDA HORIZONTAL: Un componente de un
subsistema de línea de vida horizontal, que consta de un
componente flexible de acero o nylon con conectores u otros
medios de acoplamiento en ambos extremos para asegurarla
horizontalmente entre dos dispositivos de anclaje o
conectores.
LINEA DE VIDA VERTICAL: La línea flexible instalada en forma
temporal o permanente, suspendida o bajo tensión, y sobre la
cual se puede conectar un bloqueador de caída de tipo
corredizo

31. EQUIPO DE PROTECCION PARA TRABAJOS CON RIESGO DE
INCENDIO
NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad - Prevención y
protección contra incendios en los centros de trabajo.
D.O.F. 9-XII-2010
TRABAJOS EN CALIENTE: Son todos aquellos procesos o actividades
en que se manejen equipos que generen flama, calor, chispa, arco
eléctrico o incandescencia, tales como soldadura, corte, abrasión y
fundición, entre otros.
EQUIPO CONTRA INCENDIO: Es el aparato o dispositivo, automático
o manual, instalado y disponible para controlar y combatir incendios.
Los equipos contra incendio se clasifican

32. EQUIPO DE PROTECCION PARA TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS
NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en
los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de
sustancias químicas peligrosas.
D.O.F. 2-II-1999
1.Detector de oxigeno
ATMOSFERA NO RESPIRABLE.-
Área del centro de trabajo con deficiencia, menos de 19.5%, o exceso, más
de 23.5% de oxígeno (enriquecimiento de oxígeno).
ATMOSFERA RESPIRABLE.-
Normalmente el aire que respiramos contiene un 20.8% de oxígeno por
volumen.
2. Detector de gases explosivos o mezclas explosivas. Explosimetro

33. ATMOSFERA EXPLOSIVA.-
Área del centro de trabajo en que la concentración ambiental de las sustancias
químicas peligrosas excediendo un 10% de su limite inferior de inflamabilidad (LEL) y
concentraciones en la atmosfera de sustancias tóxicas o contaminantes por sobre el
límite permitido de explosión de la OSHA (PEL)
3.Detector de gases tóxicos
ATMÓSFERA CON GASES TÓXICOS:
Son las que causan la mayor cantidad de accidentes y los más serios. La presencia de
gases tóxicos en un ambiente confinado, se puede deber a: una falta o deficiente
lavado o venteo, cañerías mal desvinculadas, residuos (barro), ingreso desde otras
fuentes etc.
RIESGO CON MONÓXIDO DE CARBONO
Un gas incoloro e inodoro generado por la combustión de combustibles comunes con
un suministro insuficiente de aire o donde la combustión es incompleta. Es
frecuentemente liberado por accidente o mantenimiento inadecuado de mecheros o
chimeneas en espacios confinados y por máquinas de combustión interna.
Llamado el “asesino silencioso”, el envenenamiento con CO puede ocurrir
repentinamente.

34. EQUIPO DE PROTECCION PARA TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS
NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en
los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de
sustancias químicas peligrosas.
D.O.F. 2-II-1999
1.Detector de oxigeno
ATMOSFERA NO RESPIRABLE.-
Área del centro de trabajo con deficiencia, menos de 19.5%, o exceso, más
de 23.5% de oxígeno (enriquecimiento de oxígeno).
ATMOSFERA RESPIRABLE.-
Normalmente el aire que respiramos contiene un 20.8% de oxígeno por
volumen.
2. Detector de gases explosivos o mezclas explosivas. Explosimetro

35. ÁCIDO SULFHÍDRICO (H2S).
Este gas incoloro tiene un olor desagradable, pero el olor no se toma como
advertencia porque la sensibilidad al olor desaparece rápidamente después
de respirar una pequeña cantidad de gas. Se encuentra en alcantarillas o
tratamientos de aguas y en operaciones petroquímicas. El H2S es
inflamable y explosivo en altas concentraciones.
Envenenamiento repentino puede causar inconsciencia y paro respiratorio.
En un envenenamiento menos repentino, aparecen náuseas, malestar de
estómago, irritación en los ojos, tos, vómitos, dolor de cabeza y ampollas
en los labios.

36. EQUPOS DEPROTECCION PARA TRABAJOS DE SOLADDURA Y CORTE
NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y corte - Condiciones de seguridad e
higiene.
D.O.F. 7-XI-2008
Utilizar, al menos, el siguiente equipo de protección personal conforme al proceso
de soldadura o corte que se emplee:
Caretas o lentes con sombra de soldador,
Protección facial,
Capuchas (monjas),
Respirador para humos,
Peto (mandil),
Guantes para soldador,
Polainas,
Mangas
Zapatos de seguridad;
Extintor
Mampara
Lona o manta ignifuga
Válvulas check
Válvulas de antirretroceso de flama

37. Regla delos 11 metros. En un radio de 11 metros de donde se realicen trabajos en
caliente como corte, soldadura o cualquier trabajo que genere chispas no debe
haber materiales combustibles
Regla de los 35 pies

39. Y USTEDES …
¿YA ESTAN PREPARADOS?