MaterialesConstrucción

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
FRANCISCO DE MIRANDA
AREA TECNOLOGIA
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL
U.C. MATERIALES DE CONSTRUCCION
UNIDAD I
GENERALIDADES
LA INGENIERIA CIVIL
El objetivo educativo que orienta la carrera Ingeniería Civil, se fundamenta
en el deseo de impartir preparación profesional a estudiantes que
demuestren aptitudes hacia ese campo de la ingeniería y que cumplan
con los requisitos de ingreso exigidos para estudios de esta índole. El perfil
del Ingeniero Civil, egresado de la Universidad Nacional Experimental
Francisco de Miranda, esta integrado por los componentes académico,
conductual y ocupacional; esta conformación del perfil define al ingeniero
como un profesional integral con una formación científica – tecnológica
general, cultural y ética socio – política que le permitirá incorporarse al
campo ocupacional y a la sociedad como ente que contribuye a su
bienestar y progreso.
LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN
La industria, es definida como el conjunto de operaciones materiales
ejecutadas para la obtención, transformación o transporte de uno o varios
productos; mientras que la construcción es el arte de construir, fabricar y/o
edificar. Ha partir de estas definiciones se puede decir que la industria de
la construcción se refiere al conjunto de operaciones materiales
ejecutadas para la edificación y/o fabricación de productos; dichos
productos son las obras civiles (puentes, puertos, aeropuertos, carreteras,
edificios, represas, entre otras muchas). En la industria de la construcción los

AREA TECNOLOGIA
productos son generalmente costosos, grandes y duraderos, y esta
directamente afectada por las nuevas tendencias, equipos y productos.
LA CALIDAD EN LAS OBRAS CIVILES
La calidad es el conjunto de cualidades de una persona o cosa, basados
en esto podemos abordar el tema circunscribiendo todo lo que se refiere a
calidad en la construcción con seis aspectos que son: el factor materia, el
factor humano, el factor científico – tecnológico, el factor normativo y de
control, el factor empresarial y el factor ético.
La buena calidad de las obras esta ligada, en principio, al factor materia,
que aportando sus propiedades da a la construcción el acabado final,
que satisface el fin que se busca, sin embargo la materia, sin la
intervención de la mano de obra , es un material más de construcción, por
lo que el factor humano, con sus cualidades innatas o adquiridas, da al
material el realce necesario en la obra; este material a su vez puede ser
potenciado por el facto científico – tecnológico que mediante el avance,
mejora la calidad del mismo; esta calidad es controlada por el factor
normativo y de control, que examina y prueba los materiales, a fin de que
este sea realmente de calidad, evitando así un perjuicio en la obra y
perdida de calidad en la misma. Hecho esto, el factor empresarial es el
encargado de introducir el material hacia el mundo empresarial, una vez
probada su calidad, y de esta manera beneficiar al resto ofreciendo un
material de calidad comprobada, que obviamente nos da la calidad en
construcción que buscamos, no solo el material que usamos, sino por los
mencionados factores que intervienen en el proceso. El factor ético va
dirigido hacia el buen desempeño que deben tener las personas que
buscan la calidad, debido a que algún engaño o acto que se realice que

AREA TECNOLOGIA
este en contra de los principios morales, no nos asegura la calidad que
buscamos.
INGENIERO EN LA OBRA
La empresa encargada de la ejecución de la obra (contratista), debe
contar con un personal técnico, administrativo y obrero, calificado para
dar cumplimiento al contrato, debe contarse con la presencia de un
Ingeniero Residente, el cual debe mantenerse frente a la obra, tener
experiencia y especialidad en el área de la obra objeto del contrato y
estar certificado por el colegio de Ingenieros de Venezuela para tal fin; el
ingeniero residente deberá tener suficiente poder para actuar por el
contratista durante la ejecución de los trabajos; este será el garante, por
parte de la contratista, de que se cumplan todas las especificaciones
técnicas previstas en el proyecto de la obra, que se empleen los
materiales, equipos y personal adecuados para la ejecución del trabajo. El
Ingeniero residente, debe permanecer en la obra el mayor tiempo posible,
ya que es la fuente de información mas valiosa para el ente contratante y
otros entes involucrados.
Por otro lado, se encuentran los profesionales que hacen inspección y
control de las obras, estos suelen efectuar medidas y comprobaciones
directas en obra, recogiendo muestras representativas de materiales y
productos que envían a los laboratorios para su análisis. Mediante estas
operaciones el Ingeniero Inspector descubre los errores y/o defectos que
se han podido producir y los corrige rectificando a tiempo alguna

AREA TECNOLOGIA
actividad mal efectuad, o reponiendo partes defectuosas. Es importante
tomar en cuenta que en las etapas previas al comienzo de la obra se
deben analizar y rechazar los materiales que no cumplan con las
especificaciones pautadas, llevando el control de calidad hacia atrás en
el proceso, salvando tiempo y recursos, haciendo a la organización
eficiente.
El ingeniero Inspector es el descubridor de defectos y de su corrección,
mejorando la calidad de las obras para así obtener los mejores beneficios,
que son evitar los errores, para no tener que corregirlos. Las funciones del
inspector suelen ser conocidas y estar suficientemente señaladas en los
respectivos manuales de inspección.
LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o
producto; desde el comienzo de la civilización, los materiales junto con la
energía han sido utilizados por el hombre para mejorar su condición de
vida, las primeras edades en las que se clasifica nuestra historia llevan sus
nombres de acuerdo al material desarrollado y que significo una época en
nuestra evolución; la edad de piedra con las primeras herramientas y
armas para cazar que fabricaron con ese material, la edad de bronce en
la que se descubre la ductilidad y multiplicidad de ese material, seguida
de la edad de hierro en la que este reemplaza al bronce por ser un
material más fuerte y con más aplicaciones, etc.
Los productos de los que se ha servido el hombre a lo largo de la historia
para mejorar su nivel de vida o simplemente para subsistir han sido
fabricadas a base de materiales, se podría decir que estos están alrededor

AREA TECNOLOGIA
de nosotros estemos donde estemos, de ellos depende en parte nuestra
existencia; hay muchos más materiales de los que utilizamos día a día, los
que vemos en las ciudades o los que utilizamos en nuestro quehacer diario.
Los materiales de construcción, se definen como los cuerpos que integran
las obras de construcción, cualquiera sea su naturaleza, composición y
forma. Los materiales empleados en la construcción pueden ser
clasificados de la siguiente forma:
1.- Materiales Pétreos Naturales (Materiales Agregados): se define como
material pétreo a todo aquel material de piedra o de la calidad de la
piedra; las piedras son todas las sustancias minerales diferentes de las sales,
los metales y los combustibles que se presentan en la tierra en forma de
cuerpos duros, sin brillo metálico, más pesado que el agua y menos que los
metales; estas están compuestas por sílice anhídrido carbónico y acido
sulfúrico combinados con cal, alumina y otros óxidos de hierro, de
manganeso, de cromo, etc; generalmente los llamamos agregados
(grueso, fino y combinado).
2.- Materiales Aglomerantes: esta categoría comprende los materiales que
se emplean para mantener unidos a los materiales por contacto superficial,
entre estos tenemos: el cemento, yeso, pego, entre otros.

AREA TECNOLOGIA
3.- Materiales Aglomerados: Esta categoría comprende los materiales
unidos a través de procesos, forman un conglomerado, por ejemplo los
concretos y morteros.
4.- Materiales Metálicos o ferrosos: esta categoría abarca todas las
aleaciones hechas a base de hierro, al hierro vaciado y forjado, al acero,
los aceros inoxidables, los aceros para concreto, perfiles estructurales.
5.- Materiales Orgánicos: este grupo comprende a la madera, en los
múltiples usos que tiene la misma en el área de la construcción, como por
ejemplo: estructural (vigas, viguetas, listones, etc), cerramientos y
acabados (pisos, cubiertas de muros y techos, puertas, ventanas,
molduras, escaleras), encofrados, entre otros.

AREA TECNOLOGIA
6.- Materiales Auxiliares: esta categoría comprende todos aquellos
materiales que se emplean en la construcción como auxiliares de los otros
grupos, entre ellos podemos mencionar la pintura, los bloques, los plásticos
y polímeros, la cerámica, los vidrios, entre otros.
7.- Materiales Autóctonos: este grupo comprende los materiales propios de
cada región, en Falcón los materiales autóctonos se refieren a las
construcciones en tierra, tales como el adobe, el bahareque, la tapia,
entre otros.

AREA TECNOLOGIA
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION
Propiedades Índices: las propiedades índices de los materiales son
aquellas que no cambian con el tiempo, son inherentes al material, tales
como la humedad, la absorción, los pesos por unidad de volumen (peso
especifico, peso unitario suelto y peso unitario compacto), el tamaño y las
propiedades organolépticas (vista, olfato, gusto y tacto).
Propiedades Mecánicas: las propiedades mecánicas son aquellas que
tienen relación con el comportamiento de los mismos ante la aplicación
de una carga, tales como la resistencia mecánica, el desgate y la
resistencia a la flexión.
Propiedades Hidráulicas: Las propiedades hidráulicas se refieren al
comportamiento de un materia, en presencia del agua, tales como la
porosidad y la permeabilidad.

AREA TECNOLOGIA
UNIDAD II
MATERIALES AGREGADOS
LOS AGREGADOS
El término agregados es muy genérico, ya que comprende cantos,
guijarros, gravas, piedra triturada, escoria de alto horno, arenas naturales,
arenas fabricadas; generalmente se clasifican de acuerdo a su tamaño
y/o su peso.
Se puede decir que los agregados conforman el mayor volumen
porcentual del concreto hidráulico, los morteros o el concreto asfáltico. En
una mezcla de concreto hidráulico los agregados representan entre el 60 –
75% del volumen total de la mezcla, mientras que en el concreto asfáltico
entre el 75-85% del volumen de la misma.
Las propiedades individuales de los materiales tienen efectos demostrables
sobre la vida útil y durabilidad del sistema en el cual se utilizan, como en el
concreto hidráulico, concreto asfáltico, mortero o base de agregado; para
el concreto hidráulico en especifico se destacan la trabajabilidad, las
exigencias en el contenido de cemento, la adherencia con la pasta
cementante y el desarrollo de resistencias iniciales.
CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS SEGÚN SU PESO
Agregados de Peso Normal: Típicamente tienen gravedades específicas
entre 2.0 y 3.0, con frecuencia se diferencias por su tamaño:
 Canto: > 6”
 Guijarros: 3 – 6 “
 Agregado grueso: 3” a tamiz Nº 4
 Agregado fino: Tamiz Nº 4 – Tamiz Nº 200

AREA TECNOLOGIA
 LLenante o Filler mineral: Pasante Nº 200
No se acostumbra a usar los cantos y guijarros en su estado natural, sino
que se trituran para convertirlos en agregados de varios tamaños, en
arenas fabricadas y rellenador (filler) inorgánico. Las gravas y arenas
naturales se producen por la acción del agua y de los elementos sobre
depósitos fluviales o glaciares, estos materiales tienen superficie redonda y
lisa, y distribución de tamaños de partículas que requieren procesamiento
mínimo.
Agregados Pesados: Estos agregados pueden utilizarse en vez de grava o
piedra triturada para generar un concreto de alta densidad, como por
ejemplo protectores para reactores nucleares, entre otros.
Agregados Livianos: Estos se dividen en dos categorías, los estructurales y
los no estructurales; los primeros son fabricados (escorias de alto horno,
arcilla expandida) o naturales (piedra pómez o escorias ligeras), estos
agregados producen concretos dentro de resistencias entre 3000 y 4000
lbs/pulg2 y pueden obtenerse resistencias mayores, el peso unitario oscila
entre 100 y 115 lbs/pie3.
Los agregados no estructurales comunes son la vermiculita y la perlita,
también pueden usarse la escoria y la piedra pómez; estos materiales se
usan en concretos aislantes, para acabados a prueba de ruido y no
estructurales de cubierta, producen concretos con conductividad térmica
baja, que generan buena protección contra incendios, cuando el
concreto se expone a calor extremo, la humedad contenida en el mismo
se convierte con rapidez de líquido a vapor, llegando a tener su volumen
hasta 15 veces mayor, el gran numero y tamaño de poros dentro de los
agregados livianos generan regiones de alivio de presión.

AREA TECNOLOGIA
CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS SEGÚN SU TAMAÑO
Los agregados gruesos son aquellos en que la mayor parte del material es
retenido por el tamiz nº 4; generalmente se obtienen a través de la
explotación en canteras, estos son cortados para darle la forma y el
tamaño requeridos en obra; deben presentar ciertas propiedades que lo
hagan apto para ser utilizados en procesos de construcción, tales como:
 Ser homogéneos y compactos
 Carecer de grietas nódulos y restos orgánicos
 Ser resistentes a las cargas que han de soportar, al desgaste y a los
procesos abrasivos.
 No deben ser absorbentes ni permeables
 Ser resistentes al fuego.
 Tener adherencia a los morteros.
 Estar dentro de los parámetros referidos al control de calidad
(COVENIN, ASTM, CCCA, ACI)
Los agregados finos son aquellos cuyo material pasa en un 100% el tamiz
3/8”, es decir se encuentran dispersos entre el tamiz Nº 4 y tamiz Nº 200,
según el tamaño de sus partículas, pueden ser:
 Arenas gruesas, con tamaños de partícula entre el tamiz nº4 y nº 10 y
el modulo de finura > 3.0
 Arenas Medias, con tamaños de partícula entre el tamiz nº10 y nº 40
y el modulo de finura  2.5
 Arenas finas, con tamaños de partícula entre el tamiz nº40 y nº 200 y
el modulo de finura < 2.0
Según su procedencia, pueden ser:
 Arenas de río: redondas, uniformes y limpias
 Arena de mina: generalmente heterogéneas y sucias.

AREA TECNOLOGIA
 Arena de Playa: Con alto contenido de cloruros.
PROPIEDADES INDICES DE LOS AGREGADOS
Las propiedades índices de los materiales son aquellas que no cambian
con el tiempo, son inherentes al material, tales como la humedad, la
absorción, los peso por unidad de volumen (peso específico, el peso
unitario (suelto y compacto)), el tamaño y las propiedades organolépticas
(vista, gusto, tacto y olfato).
1.- PESOS POR UNIDAD DE VOLUMEN (COVENIN 263- ASTM C29) (COVENIN
268 Y 269)
El uso principal de las relaciones peso/volumen es para la selección y
manejo de los agregados, por lo que se relaciona, en cierta forma, con su
calidad.
 Peso unitario suelto: es un dato importante porque permite convertir
pesos en volúmenes y viceversa, y cuando se trabaja con
agregados, con regularidad el peso unitario es una obra sirve para
describir posibles cambios bruscos en la granulometría o en la forma
del agregado.
 Peso Unitario Compacto: Es empleado en el diseño de mezclas A.C.I.
 Peso Especifico: es el peso del volumen absoluto de la materia
solidad del agregado, sin incluir huecos entre sus granos, se usa para
establecer la condición de volumen en ciertos métodos de diseño
de mezcla.
La relación entre el peso unitario suelto y compacto nos permite
determinar el coeficiente de expansión del material, parámetro que se
considera una herramienta valiosa a la hora de realizar cálculos para
solicitar material, así como para el pago de las partidas.

AREA TECNOLOGIA
2.- HUMEDAD NATURAL: (COVENIN 1375-79; ASTM C566-89)
La humedad natural es circunstancial, se refiere a la humedad presente en
todo material producida por la naturaleza y/o por cambios de
temperatura. Los agregados suelen retener algunas cantidades de agua
en forma de humedad; la humedad se considera como la diferencia en
peso entre el material húmedo y el mismo secado al horno, se suele
expresar en % peso , referido al material seco.
En los agregados, la humedad puede hallarse de dos maneras, una
rellenando los poros y microporos internos de los granos, y la otra es como
una capa o película envolvente, más o menos gruesa. El agua interna de
los granos no pasa al concreto como agua de mezclado, al contrario
cuando los agregados están muy secos pueden absorber parte del agua
de la mezcla; el agua externa de los granos pasa a formar parte de la
mezcla alterando sus proporciones.
3.- ABSORCIÓN: (COVENIN 1375-79; ASTM C566-89)
Se refiere a la capacidad que tienen los agregados, unos más que otros,
de absorber líquido cuando es sumergido en el mismo durante un periodo
de 12 a 24 h, a temperatura constante; es importante conocer el
%Absorción, ya que un agregado altamente absorbente continuará
absorbiendo liquido después del mezclado inicial, por lo que requerirás, en
la mezcla, mayores cantidades de líquido que unas menos absorbentes.
Seco al Horno Seco al Aire Saturado con
superficie seca
Húmedo

AREA TECNOLOGIA
4.- TAMAÑO
La distribución de los tamaños de los agregados en una mezcla de
concreto es importante, puesto que de manera directa influye en la
cantidad de cemento requerida para determinada resistencia,
trabajabilidad de la mezcla, durabilidad después de instalada y economía
en general.
5.- PROPIEDADES ORGANOLEPTICAS
Se refieren a las características de color, olor, sabor y textura de los
agregados; estas generalmente nos ayudan a identificar de donde
provienen los materiales.
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS AGREGADOS
Las propiedades mecánicas de los materiales son aquellas que tienen
relación con el comportamiento de los mismos ante la aplicación de una
carga, tales como la resistencia mecánica, el desgate y la resistencia a la
flexión.
La resistencia de los agregados, es decisiva para la resistencia del
concreto fabricados con ellos, dada su alta proporción en la mezcla, no se
puede pretender que esta alcance una resistencia más alta que la de los
granos pétreos que la componen; ya que los concretos hechos con
agregados de baja resistencia tienen poca resistencia al desgaste, lo que
puede resultar critico en pavimentos, túneles, tuberías a presión,
aliviaderos, entre otros.
La resistencia más critica es la del agregado grueso, para evaluarla se
acude al ensayo de desgaste que produce de La máquina de los Ángeles
(Covenin 266 y 267)(ASTM C131 Y C535), estos ensayos miden,
granulométricamente, el fraccionamiento que sufren las partículas de
agregado, las normas suelen permitir un limite máximo de desgaste del

AREA TECNOLOGIA
50%, sin embargo de acuerdo con las condiciones del concreto deseado,
se pueden requerir limites más exigentes; los agregados de alta resistencia
al desgaste suelen tener perdidas de menos del 20%; otro índice que
puede ayudar a conocer la resistencia de los agregados es la medida de
su dureza superficial (Covenin 265 – ASTM C255), ya que esta es la
capacidad del agregado de resistir la abrasión y degradación durante la
producción, colocación y curado de las mezclas, así como durante la vida
útil de la obra.
PROPIEDADES HIDRAÚLICAS DE LOS AGREGADOS
Las propiedades hidráulicas se refieren al comportamiento que muestra un
material en presencia de agua; para los agregados podemos mencionar
la porosidad y la permeabilidad.
La porosidad de un cuerpo sólido es la relación de su volumen de vacíos
entre su volumen total, expresada como %volumen; en cuanto a
permeabilidad es la capacidad que tiene un cuerpo de permitir el paso
del agua; algunas rocas, poseen un sistema de poros que incluyen
numerosos vacíos, relativamente grandes, que en su mayoría se hallan
interconectados y que las hace permeables, de esta forma las rocas que
poseen un bajo %Porosidad manifiestan un coeficiente de permeabilidad
comparativamente alto; se dice que las piedras cristalinas son menos
permeables que las porosas.
GRANULOMETRIA
Una de las características que se estudia con más detenimiento en los
agregados, es su granulometría, lo cual se lleva a cabo a través de un
ANALISIS GRANULOMETRICO, el cual nos permite determinar la gradación
de los materiales que serán usados como agregados; la gradación o
granulometría se refiere a la composición del material en cuanto a

AREA TECNOLOGIA
distribución de los tamaños de los granos que integran una muestra; para
obtener la distribución de los tamaños, se emplean tamices normalizados y
numerados, dispuestos en orden decreciente. Para suelos con tamaño de
partículas mayor a 0,074 mm se utiliza el método de análisis mecánico
mediante tamices, para suelos de tamaño inferior se utiliza el método del
hidrómetro, basado en la Ley de Stokes.
Juego de Tamices. Método Mecánico
La granulometría decide de manera muy importante, la calidad del
material ara su uso como componente del concreto.
La granulometría del agregado fino tiene mayor influencia sobre la
plasticidad del concreto que la granulometría gruesa.
La finalidad principal de una granulometría adecuada es obtener mezclas
trabajables y con pocos espacios entre los granos para que se requiera
menos pasta de cemento; generalmente nos encontramos con dos tipos
de granulometrías, una granulometría continua en la cual todos los
cedazos tienen fracciones retenidas con más del 1% del peso del material,

AREA TECNOLOGIA
suelen producir concretos más trabajables y con buenas resistencias
mecánicas; y la otra es una granulometría discontinua en la cual no hay
retenido en uno o varios de los tamices, si bien pueden producir buenos
concretos, tienen el riesgo de propender a la segregación y a dificultar la
trabajabilidad; a partir de los resultados obtenidos en el análisis
granulométrico, se pueden caracterizar un material (determinar su uso), el
mismo nos permite conocer ciertas características del agregado que lo
hacen o no útil para la actividad especifica que se requiera, estas son:
1.- TAMAÑO MAXIMO: El tamaño máximo de un agregado se refiere al
tamaño de sus partículas más gruesas, medido como la abertura del tamiz
de malla cuadrada de menor tamaño que deja pasar al menos el 95% en
peso de una muestra de agregado, ensayada de acuerdo con la norma
Venezolana Covenin 355. El tamaño máximo de un agregado no debe ser
mayor que la menor de las siguientes dimensiones:
 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado
 3/4 de la separación mínima libre entre las barras de refuerzo
 1/3 del espesor de la placa
Estas limitaciones pueden omitirse cuando a juicio del Ingeniero Inspector,
la trabajabilidad y la metodología de compactación (vibrado) son tales
que el concreto puede ser colocado sin que origine cangrejeras,
oquedades o vacíos en el material resultante. Las limitaciones en el
tamaño máximo se establecen con el fin de asegurar el recubrimiento
adecuado del acero de refuerzo y minimizar el riesgo de oquedades o
cangrejeras en el producto final.
En función de estudios realizados, donde se relaciona  y Asentamiento
con la resistencia del concreto, se obtuvo que para concretos de alta
resistencia predomina la Ley de Abrams, así que manteniendo constante el

AREA TECNOLOGIA
contenido de concreto y , se logran mayores resistencias al disminuir el
tamaño máximo; para concretos convencionales debe usarse el mayor
tamaño máximo que sea posible, limitado por la geometría del elemento a
vaciar y la separación entre las barras de refuerzo, y por consiguiente usar
tamaños máximos pequeños para elaborar concretos de alta resistencia.
2.- MODULO DE FINURA: Se denomina modulo de finura de las arenas, a un
parámetro que se obtiene sumando los porcentajes retenidos acumulados
en los cedazos de la serie normatizada (4 al 100) y dividiéndolo entre 100;
este valor es en cierto modo representativo de la finura de la arena, se
considera que el modulo de finura adecuado de una arena para producir
concretos dentro de una granulometría aceptable debe estar entre 2,3 y
3,1; donde un valor menor de 2 indica una arena fina, 2,5 indica arena
media y mayor de 3,0 indica arena gruesa. El modulo de finura tiene
utilidad para detectar con facilidad los cambios que pueda sufrir una
determinada arena debido a variaciones en la explotación y/o manejo; sin
embargo para comparar arenas de distintos orígenes puede conducir a
errores y no sustituye, desde luego, la información que brindan curvas
granulométricas completas.
3.-SEGREGACIÓN: Cuando se manejan agregados en los cuales hay
presencia de tamaños muy diferentes (granulometrías discontinuas), puede
presentarse tendencia a su separación, dando lugar a lo que se conoce
segregación del agregado, la cual, a su vez, genera concretos de calidad
heterogénea y dudosa. La segregación se puede contrarrestar manejando
los agregados en fracciones separadas de acuerdo con sus tamaños, las
cuales se combinan en el momento de mezclado. Si en lugar de dos
fracciones habituales, se usaran sub – fracciones de estos materiales, se
lograrían concretos más estables y homogéneos, aunque esto implica

AREA TECNOLOGIA
mayores costos, cuando mayor sea el numero de fracciones en que se
divida el agregado, mayores posibilidades habrá de mantener constante
la curva granulométrica.
4.- ULTRAFINOS: Se consideran tales partículas de agregado de menor
tamaño , principalmente las menores del tamiz Nº 200, algunas veces se
pueden incluir las menores que el tamiz 100 o las del tamiz 50; además del
tamaño en los ultrafinos es importante conocer su calidad mineralógica, ya
que entre estos se distinguen materiales silicios, calizos y arcillosos; los dos
primeros son principalmente parte de los limos mientras que las arcillas
producen partículas de menor tamaño, incluidos los coloides. Los ultrafinos
se presentan de forma natural acompañando las arenas en forma más o
menos homogénea; en cambio cuando acompañan las fracciones de
agregado grueso, suelen ser fuente de problemas para el concreto.
Cantidades importantes de ultrafinos en las mezclas pueden producir
desde grandes trastornos hasta grandes beneficios. Los ultrafinos, como
polvo que son, colaboran con el mecanismo de lubricación de la mezcla,
conjuntamente con el cemento; los calizos y en ciertas proporciones los
arcillosos, mejoran la retención de agua, produciendo concretos con
mejores características en estado fresco. Algunos ultrafinos silicios o
arcillosos, aunque no mejoren en alto grado las propiedades de las
mezclas en estado fresco, pueden producir una mejora importante en las
resistencias a largo plazo de los concretos pobres, este efecto puede ser
aprovechado con éxito en concretos que no van a ser solicitados en
edades tempranas, como algunos concretos masivos para represas y otros.
Para concretos de alta resistencia es necesario limitar la cantidad de
ultrafinos, incluso por debajo de lo señalado en las normas, es preferible
obtener el efecto fluidificante y estabilizante de la mezcla mediante el

AREA TECNOLOGIA
empleo de mayores dosis de cemento o la incorporación de aditivos
químicos, ya que los ultrafinos en las mezclas favorecen la retracción.
5.- IMPUREZAS: A los agregados los pueden acompañar algunas impurezas
perjudiciales, la mayoría de origen natural y acompañando a la arena;
entre las impurezas se destacan las materias orgánicas y las sales naturales.
Materia Orgánica: El humus o materia orgánica procedente de la
descomposición de vegetales, acompaña a veces los agregados; esta
puede producir trastornos en las reacciones del cemento, el fraguado
puede ser alterado e incluso impedido, como es el caso de la presencia
de los azucares, también puede verse alterado el endurecimiento y la
reacción de los aditivos químicos. Algunos tipos de materia orgánica no
llegan a producir alteraciones importantes, por lo cual, en términos
generales se recomienda hacer pruebas directas en las mezclas de estudio
con los materiales que se pretende usar; esto a través del ensayo que
recomienda la norma COVENIN 275 “Método de ensayo para determinar
el efecto de impurezas orgánicas del agregado fino en la resistencia de
morteros” y ASTM C87.
Sales Naturales: Las sales mas frecuentes son el cloruro de sodio y el
sulfato de calcio o yeso
6.- FORMA DE LA PARTICULA: Las arenas y las gravas tienen forma redonda
y suave, los agregados triturados (gruesos y finos) pueden tener formas
planas y alargadas, angulares, cúbicas de disco o de barra, estas
depende del equipo de trituración usado y de la mineralogía del
agregado. El alargamiento y la angularidad extremas aumentan la
cantidad de cemento requerido para dar resistencia y dificultan el
bombeo del concreto. Las partículas planas y alargadas también
aumentan la cantidad de agua requerida para la mezcla. La adherencia

AREA TECNOLOGIA
entre partículas angulares es mayor que entre las partículas lisas,
propiedad que puede aprovecharse si están gradadas de manera
adecuada para contrarrestar el aumento de agua requerido para
producir concreto con contenido de cemento y resistencia igual a la de
una mezcla con piedra lisa.
Todas estas características permitirán determinar el uso adecuado que
debemos darle al material, adicionalmente es recomendable estudiar los
siguientes índices, a fin de tener una mejor visión del agregado con el cual
se va a trabajar:
1.- RESISTENCIA POTENCIAL AL ALCALI: Los agregados que contienen ciertos
tipos de sílices o carbonatos pueden reaccionar con los álcalis presentes
en el cemento Pórtland (óxido de sodio y potasio); el producto de la
reacción agrieta el concreto o puede crear abombamiento en su
superficie; esta reacción es más evidente en ambientes húmedos y
calientes (ASTM C289 - 227).
2.- RESISTENCIA A LA CONGELACIÓN Y DESHIELO: La estructura de los poros,
la absorción, la porosidad y la permeabilidad de los agregados son de vital
importancia si se utilizan para producir concretos que deban estar
expuestos a ciclos reiterados de congelación – descongelación; los
agregados que se satura críticamente y después se descongelan, no
pueden adaptarse a la expansión del agua congelada; datos empíricos
revelan que el deterioro por congelación – descongelación tiene origen en
los agregados gruesos y no en los finos (ASTM C 666)
3.- ESTABILIDAD DE VOLUMEN: Se refiere a la susceptibilidad del agregado a
la expansión al ser calentado o a expansiones y contracciones cíclicas
cuando se satura y seca; deben evitarse los agregados que pueden sufrir
cambios de volumen debido a la humedad.

MaterialesConstrucción

Recomendados

Recomendados

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

La actualidad más candente (20)

Similar a MaterialesConstrucción

Similar a MaterialesConstrucción (20)

Más de SistemadeEstudiosMed

Más de SistemadeEstudiosMed (20)

Último

Último (20)

MaterialesConstrucción