Rectificadoras
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Este documento describe diferentes tipos de rectificadoras, incluyendo rectificadoras planas, sin centro y universales. Las rectificadoras planas constan de un cabezal con una muela y un carro longitudinal para rectificar superficies planas. Las rectificadoras sin centro se utilizan para piezas cilíndricas pequeñas y permiten automatizar la producción en serie. Las rectificadoras universales se usan para rectificar diámetros exteriores de ejes de gran tamaño.
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Taladro
El documento describe los diferentes tipos de taladros y herramientas para taladrar como brocas, barrenas y escariadores. Explica cómo se clasifican los taladros según su construcción y uso, como taladros portátiles, sensitivos, verticales, radiales, múltiples y de producción automática. También describe los ángulos y diseños comunes en herramientas de taladro.
La fresadora
Una fresadora es una máquina herramienta que utiliza una fresa rotativa para mecanizar piezas mediante el arranque de viruta. Existen tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales, que se diferencian por la orientación del eje de giro de la herramienta. Las fresadoras constan de partes como la base, columna, consola, carro transversal y mesa, que permiten sujetar la pieza y desplazar la herramienta para realizar mecanizados.
Rectificadora
La rectificadora es una máquina herramienta que se usa para dar un acabado de precisión a piezas mecánicas mediante el uso de muelas abrasivas. Se aplica luego de otras operaciones de mecanizado para eliminar los últimos residuos de material. Existen diferentes tipos de rectificadoras como las planas, cilíndricas y universales. El proceso implica altas velocidades de giro de la muela y el uso de lubricantes para enfriar la pieza.
TORNO
El documento resume los antecedentes, definición y tipos principales de torno. Brevemente describe que el torno es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma geométrica de revolución haciendo girar la pieza mientras una herramienta corta. Existen varios tipos de torno como el paralelo, revólver, al aire, vertical y de control numérico (CNC).
Operaciones en el torno
Este documento describe diferentes operaciones de torneado utilizadas para fabricar piezas de revolución, incluyendo cilindrado, refrentado, ranurado, moleteado, torneado esférico, segado y taladrado. Explica los procesos, herramientas y ajustes necesarios para cada operación con el objetivo de lograr las tolerancias y acabados superficiales requeridos.
Torneado Mecanico
El documento describe el proceso de torneado y sus características. El torneado es un proceso de maquinado en el que una herramienta remueve material de una pieza cilíndrica en rotación. Se realiza en una máquina llamada torno. Existen diferentes tipos de tornos como los paralelos, verticales y revolver. El documento también explica conceptos como las partes de un torno, sujeción de piezas, operaciones de torneado y parametros de corte.
Fresado
Este documento habla sobre la teoría y procesos de fresado. Explica que el fresado utiliza una herramienta rotatoria con múltiples filos cortantes que se mueven sobre el material para generar superficies planas o rectas. Describe los diferentes tipos de fresado como fresado periférico, frontal y cilíndrico, así como las herramientas y criterios para determinar la vida útil de las herramientas de fresado.
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La Fresadora
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Conicidad
Este tema se centra en las normas y estándares en que están dadas para realizar las piezas cónicas, formas de torneado las piezas cónicas (tanto exterior como interior), asimismo como las normas de trabajo para el proceso de torneado.
Tipos de tornos y sus caracteristicas
El documento describe diferentes tipos de tornos, incluyendo tornos paralelos, verticales, copiadores y CNC. Los tornos paralelos son los más antiguos pero ahora se usan principalmente para tareas sencillas. Los tornos verticales pueden mecanizar piezas grandes montadas horizontalmente. Los tornos copiadores siguen el perfil de una plantilla, mientras que los tornos CNC están controlados por computadora para mayor precisión y capacidad de producción.
Torno paralelo - Tecnologías de corte - Herramientas y accesorios
0160 - Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje.
Descripción del torno paralelo, características. Materiales y configuración de las herramientas de corte, ángulos y filos.
Trabajos de torneado
Maquinas y herramientas.rectificadora
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Tecnicas de mecanizado
El documento describe los principales tipos de mecanizado y procesos de fabricación sin arranque de viruta. El mecanizado implica eliminar material de una pieza mediante el uso de herramientas de corte y genera virutas, mientras que los procesos sin arranque de viruta deforman el material sin separarlo. Se explican procesos como torneado, taladrado, fresado, forja, laminado y doblado.
Fresadora. Partes y Operaciones
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1. La fresadora universal es una máquina herramienta que permite realizar mecanizados en piezas mediante el movimiento coordinado de la mesa y la herramienta de corte. 2. Las principales partes de la fresadora son la base, columna, consola, mesa y portaherramientas. 3. La fresadora permite realizar operaciones de fresado como planeado, fresado en escuadra y corte a través del movimiento coordinado de la pieza y la herramienta.
Diseño de engranajes de dientes rectos
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Diapositivas De Tornos
El documento describe los diferentes tipos de tornos utilizados en la industria del mecanizado. Explica que el torno paralelo es el más básico pero está siendo reemplazado por tornos más avanzados como los copiadores, revólver, automáticos y de control numérico computarizado que permiten mayor productividad y precisión al mecanizar piezas. También describe tornos verticales para piezas grandes y el funcionamiento general de las herramientas y movimientos en una operación de torneado.
Taladros (2)
El documento describe los diferentes tipos de taladros y sus características. Menciona taladros portátiles, sensitivos de mesa, de columna, de varias columnas, radiales, de control numérico y de varios cabezales multihusillos. Explica cómo se fija la pieza, los movimientos de giro y avance, y los diferentes tipos de herramientas para taladrar como brocas.
LA FRESADORA
La fresadora es una máquina herramienta que utiliza una fresa rotativa para realizar mecanizados por arranque de viruta. Puede realizar operaciones de fresado en superficies de diversas formas mediante el movimiento relativo programado entre la pieza y la herramienta. Las fresadoras se clasifican según la posición del husillo y el número de ejes que pueden controlarse, y existen modelos horizontales, verticales, universales y especiales. El movimiento relativo entre la pieza y la fresa produce el corte y permite fresar superficies comple
Centros de mecanizado cnc
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Resumen de fresadora
Una fresadora es una máquina herramienta que utiliza una fresa rotativa para mecanizar piezas mediante el arranque de virutas. Existen diferentes tipos de fresadoras según la orientación de la fresa como verticales, horizontales y universales. Las fresadoras permiten obtener formas complejas en las piezas mediante el movimiento rotativo de la fresa y los movimientos rectilíneos y de avance de la pieza.
torno
Este documento describe el desmontaje de un torno paralelo realizado por estudiantes. Explica las partes principales del torno como la bancada, cabezal, ejes y carros. Detalla el procedimiento de desmontaje paso a paso, comenzando con la torre portaherramientas y finalizando con la extracción del eje principal, que resultó ser la parte más difícil de desmontar. El documento proporciona información sobre el funcionamiento básico y componentes de un torno paralelo.
Fresado
1) El fresado es un proceso de maquinado en el que se remueve material de manera intermitente mediante el uso de una herramienta rotativa llamada fresa. 2) Existen diferentes tipos de máquinas fresadoras como las fresadoras verticales, universales y horizontales, así como fresadoras con control numérico. 3) Las fresas pueden tener diferentes formas y tamaños dependiendo del material a mecanizar y del tipo de operación a realizarse.
TALADRO
Este documento define el proceso de taladrado y describe las maquinas taladradoras y sus partes. Explica que el taladrado es un proceso de maquinado que produce agujeros cilíndricos en una pieza utilizando una broca giratoria. Describe los diferentes tipos de taladros como de columna, de sobremesa, de husillo múltiple, en fila, radiales y horizontales. También explica conceptos clave como la velocidad de corte, el avance y el tiempo de maquinado.
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Herramientas de mecanizado
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Procesos de manufactura la rectificadora
La rectificadora es una máquina herramienta utilizada para mecanizados de precisión en dimensiones y acabado superficial de piezas de metal mediante el uso de discos abrasivos llamados muelas. Las rectificadoras pueden clasificarse en rectificadoras de superficie, cilíndricas, universales y sin centros, dependiendo del tipo de pieza que maquinen. El funcionamiento consiste en hacer girar muelas abrasivas a alta velocidad contra la pieza para eliminar material y lograr tolerancias exactas.
EXAMEN DE APLICATIVOSA.ppt
Las rectificadoras son máquinas herramientas de alta precisión que utilizan muelas abrasivas para realizar trabajos de medida exacta. Estas máquinas se clasifican según su movimiento y pueden ser universales, cilíndricas exteriores o interiores, o verticales. Las partes principales de una rectificadora cilíndrica incluyen la base, la contrapunta, el cabezal transversal y el cabezal móvil.
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Maquinariademanufactura
Las máquinas que un ingeniero industrial puede utilizar incluyen torno, perfiladora, cepilladora, fresadora, taladradoras, perforadoras, rectificadoras y pulidora. Estas máquinas permiten dar forma a piezas de manera económica, rápida y fácil mediante procesos como corte, taladrado, pulido y rectificado, y son fundamentales para la industria moderna.
Presentación1
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montaje de herramientas
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Antecedentes breves-de-las-fresadoras
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- 2. Rectificadora * Es una maquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por abrasión con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta.
- 3. Tipos de rectificadoras * Planas... * Sin centro... * Universales...
- 4. * Las rectificadoras planeadoras o tangenciales constan de un cabezal provisto de una muela y un carro longitudinal que se mueve en vaivén, en el que se coloca la pieza a rectificar. También puede colocarse sobre una plataforma magnética. Generalmente se utiliza para rectificar matrices, calzos y ajustes con superficies planas.
- 5. Sin centro o cilindricas La rectificadora sin centros. Se utiliza para el rectificado de pequeñas piezas cilíndricas, como bulones, casquillos, pasadores, etc. Permite automatizar la alimentación de las piezas, facilitando el funcionamiento continuo y la producción de grandes series de la misma pieza. En este caso, la superficie de la pieza se apoya sobre la platina de soporte entre el disco rectificador (que gira rápidamente) y la platina regulable pequeña (que se mueve lentamente). *
- 6. Universal Las rectificadoras universales se utilizan para todo tipo de rectificados en diámetros exteriores de ejes. Son máquinas de gran envergadura, cuyo cabezal porta-muelas tiene un variador de velocidad para adecuarlo a las características de la muela que lleva incorporada y al tipo de pieza que rectifica
- 7. Partes de una rectificadora!!