Este documento describe el proceso de producción de ladrillos en una planta industrial. Explica que la arcilla es la principal materia prima y que el proceso incluye las etapas de molienda, amasado, secado, horneado y despacho. Los ladrillos pasan por diferentes temperaturas y tiempos en cada etapa para eliminar la humedad y endurecerlos. Finalmente, describe los diferentes tipos de ladrillos y sus usos comunes en la construcción.

1. VISITA A LA
PLATA DE
LADRILLOS REX

2. OBJETIVO
*Observar y conocer las diferentes etapas del
proceso de producción de los ladrillos
industriales y algunos de los parámetros
utilizados en esta actividad.

3. PROCEDIMIENTO
*Diagrama General del Proceso de Fabricación
de Ladrillos

4. 1. PRIMERA ETAPA DE LA PREPACION DEL
LADRILLO
*La principal materia prima es la arcilla
ARCILLA
*Al tener la arcilla disponible, se inicia el proceso de fabricación con la
primera etapa denominada “Plantas”, dividida en dos áreas: molienda y
amasado

5. Molienda:
1. Primera etapa que se
inicia en la tolva de
recepción
2. reducción del tamaño
de las partículas de arcilla
a un tamaño entre 15 y
30mm.

6. 3. Las rocas y/o piedras
presentes son separadas de
la arcilla a través de
eliminadores de piedras
4. Se transporta la arcilla
molida a unos ascensores
desde donde son llevados a
la primera zaranda la cual
realiza el tamizado de los
granos

7. Molienda:
1. segunda etapa se
procede a extraer la arcilla
de los silos la cual ya está
homogenizada para su
amasado, humedeciendo el
agua
2. la mezcla se le envía a una
cámara de succión o vacío en
la cual se extrae el aire
contenido en la mezcla (entre
90% a 95%)

8. 3. Finalmente en una máquina especial, se le da la forma de
ladrillo a la arcilla ya amasada y sin contenido de aire

9. 2. ÁREA DE SECADO
ETAPAS:
1. Secado Natural: Los ladrillos que
salen de la extrusora tienen un
porcentaje promedio de humedad de
aproximadamente 20%.
*estos ladrillos son secados a
condiciones ambientales durante 5
días en verano y 10 días en invierno

10. 2.Pre Horneado o Secadero
Artificial: Los ladrillos ingresan a la
cámara hasta llegar a 1 zona de
120ºC
*Los vagones que ingresan salen
en un promedio de 30 minutos.
3.Horneado: consta de tres zonas
(precalentamiento-cocción-
enfriamiento)
I. Zona de Pre-Calentamiento.-
Los ladrillos ingresan a esta parte
máximo con un contenido de 2% de
humedad

11. II. Zona de Cocción o Zona de
oxidación: También llamada zona
de Fuego. La temperatura aumenta
desde los 650 ºC hasta los 960 ºC.
*El ingreso de gas y aire por la
parte superior del horno es
regulada mediante sensores
electrónicos.
*En esta zona los ladrillos
permanecen un tiempo de 3
horas aproximadamente.

12. III. Zona de Enfriamiento: El ladrillo ya
quemado inicia su enfriamiento con un
descenso paulatino de temperatura desde
960ºC hasta alcanzar la Temperatura
ambiente
*se absorbe el aire caliente
*Los ladrillos cocidos deteriorados
son molidos y luego transportados
para producir broquetas los cuales
se utilizan para formar la mesa de
los vagones.
*permanecen aproximadamente
un promedio de 6 horas

13. 3. DESPACHO
*Los vagones de ladrillos que salen del horno están listos para ser
despachados hacia los usuarios finales

14. TIPOS DE LADRILLO:
TIPOS Y USOS

15. • Ladrillo perforado
son todos aquellos que
tienen perforaciones

16. • Ladrillo macizo
aquellos con menos de un
10% de perforaciones en la
tabla

17. • Ladrillo tejar o manual
simulan los antiguos ladrillos
de fabricación artesanal
apariencia tosca y caras
rugosas

18. • Ladrillo hueco
son aquellos que poseen
perforaciones en el canto o en la
testa

19. USOS DEL LADRILLOS
• APAREJO A SOGAS: los
costados del muro se forman
por las sogas del ladrillo
• APAREJO A TIZONES O A LA
ESPAÑOLA: en este caso los tizones
forman los costados del muro y su
espesor es de 1 pie (la soga).

20. • APAREJO INGLÉS: en este caso
se alternan hiladas en sogas y en
tizones, dando un espesor de 1 pie
(la soga).
• APAREJO EN PANDERETE: es el
empleado para la ejecución de
tabiques, su espesor es el del grueso
de la pieza y no está preparado para
absorber cargas excepto su propio
peso.
• APAREJO PALOMERO: es como
el aparejo en panderete pero
dejando huecos entre las piezas
horizontales.