Introducción al método LeanSis de mejora continua

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INTRODUCCION A
LA MEJORA CONTINUA:
EL MÉTODO LEANSIS

2
LEANSIS PRODUCTIVIDAD
PERSONAS
PROCESOS
PRODUCTIVIDAD
2

4
OBJETIVO DEL SISTEMA DE MEJORA CONTINUA:
EL AUMENTO DE LA
PRODUCTIVIDAD
MEDIANTE LA ELIMINACIÓN
DEL DESPERDICIO DE FORMA
CONSTANTE Y SOSTENIBLE.
4

5
DEFINICIÓN DE MEJORA CONTINUA:
Método de Trabajo
que, contando con las
Personas
y apoyándose en
Indicadores Adecuados,
consigue el
Éxito Empresarial (€).
5

6
El “Espíritu Kaizen” refleja las reglas que cada trabajador debe asumir dentro de
la empresa Excelente:
EL ESPÍRITU KAIZEN…
6

7
EL ESPÍRITU KAIZEN…
7

8
8
EL MÉTODO DE TRABAJO LEAN:

9
EL MÉTODO LEANSIS DE MEJORA CONTINUA:
MANUFACTURINGOHP & IP
1. Implicación de la
Dirección &
El Promotor Lean.
2. Diagnostico y
Planificación.
3. Selección del
Área Piloto.
4. Comunicación
General.
5. Formación:
Escuela LeanSis.
1. Definición de La
Organización
Humana:
GAP’s y Funciones.
2. La Gestión Visual
y El Cuadro de
Mando.
3. La Gestión de la
Comunicación.
4.IP (Implicación):
1. SEGURIDAD
2. Condiciones de
Trabajo (5S).
3. Formación.
4. Comunicación
Personal.
5. Ideas de Mejora.
6. Implicación Global.
1.QSE (Calidad):
1. Organización QSE.
2. Los 7 Básicos QSE
2. GAP's Mano de
Obra (MOD):
1-Productividad
(Hoshin).
2-Trabajo
Estandarizado (SW).
3. GAP Capacitivo:
1. Control (OEE)
2. Flexibilidad
(SMED)
3. Fiabilidad (TPM)
4. Mejora de la
Velocidad (Speed-up)
4. Los grupos de
Resolución de
problemas (GRP)
1. Definición de
PULL SYSTEM.
2. Diagnóstico en
Logística: MIFA &
VSM
3. La Señal del
Cliente: PIC & PdP.
4. Estructura del
PULL SYSTEM:
1.Secuenciación &
ZPC
2.Gestión de la
Producción: Kanban.
3.Logística Interna.
4.Almacenes.
5.Proveedores.
CAPITULO 1-
PREPARACION DE
LA IMPLANTACION
DEL LEAN.
ORGANIZACIÓN
HUMANA (OHP) &
IMPLICACION DEL
PERSONAL (IP).
MEJORA
RENDIMIENTO DE
LOS GAP’S
EL CAMINO DE LA
EXCELENCIA:
PULL SYSTEM
9
OFFICE
1- Tipos de
Desperdicios:
1- Los 8 desperdicios
Superficiales
2- Los desperdicios
de Liderazgo
3- VSM.
2-Eliminación de
los Desperdicios
1- Implicación de
Personal
2- Trabajo
Estandarizado –
“Estándares”
3-Organización,
Monitorización y
Control de la
Mejora.
1- Aseguramiento
de Calidad (AMFE)
2-Planificación de
Proyecto – Camino
Crítico (CPM)
3- Análisis de
Viabilidad.
4-Gestión de
Costes.
5- Gestión de
Riesgos y
Oportunidades
6-Seguimiento de
Proveedores
7-Gestión Multi-
proyecto
MEJORA
RENDIMIENTO DEL
TRABAJO
ADMINISTRATIVO
GESTION DE
PROYECTOS

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EL PLAN DE MEJORA
PLANIFICACION DE LA MEJORA
10

11
11
EL PLAN DE MEJORA
PLANIFICACION DE LA MEJORA

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12
CUADRO DE MANDO DE LA MEJORA
ENFOQUE A RESULTADOS

13
13
CUADRO DE MANDO DE LA MEJORA
ENFOQUE A RESULTADOS

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LAS CLAVES DEL MÉTODO LEANSIS:
14
Dinámicas de Grupo con la
Implicación directa del Personal
La Organización Humana
de los Procesos (OHP)
EL TRABAJO CON LAS
PERSONAS:
LA ESTANDARIZACIÓN DE
BUENAS PRACTICAS:
DISCIPLINA & JERAQUIA LOS TALLERES DE MEJORA

3
¿Cuál es el Objetivo del
establecimiento del sistema
de Mejora Continua?
3

16
Organización Humana de las Personas (OHP)
ESTANDARIZACIÓN DE BUENAS PRÁCTICAS
1.SEGURIDAD (HSE)
2.ORDEN Y LIMPIEZA (5S)
3.FORMACION (POLIVALENCIA)
4.COMUNICACIÓN PERSONAL
(ENTREVISTA PERSONAL)
5.IMPLICACION EN LA MEJORA
(IDEAS DE MEJORA)
6.IMPLICACION GLOBAL
(KAMISHIBAI)
IMPLICACIÓN DEL PERSONAL
(IP):
1.SEGURIDAD (HSE)
2.ORDEN Y LIMPIEZA (5S)
3.FORMACION (POLIVALENCIA)
4.COMUNICACIÓN PERSONAL
(ENTREVISTA PERSONAL)
5.IMPLICACION EN LA MEJORA
(IDEAS DE MEJORA)
6.IMPLICACION GLOBAL
(KAMISHIBAI)
LOS 7 BASICOS:
1.MURO DE CALIDAD
2.AUTOCONTROL
3.CONTENEDORES ROJOS
4.RETRABAJO BAJO CONTROL
5.POKA-YOKE
6.OK DE LA 1ª PIEZA
7.QRQC
MEJORA DE LA CALIDAD
(QSE):
LOS 7 BASICOS:
1.MURO DE CALIDAD
2.AUTOCONTROL
3.CONTENEDORES ROJOS
4.RETRABAJO BAJO CONTROL
5.POKA-YOKE
6.OK DE LA 1ª PIEZA
7.QRQC
PRODUCTIVIDAD DE MANO DE OBRA:
1.TALLER HOSHIN
MEJORA DE MAQUINAS:
1.INDICADOR OEE.
2.PLANIFICACION DE LA PRODUCCION.
3.FLEXIBILIDAD (SMED).
4.FIABLIDAD (TPM).
5.MEJORA DE VELOCIDAD(SPEED UP).
MEJORA DEL RENDIMIENTO:
PRODUCTIVIDAD DE MANO DE OBRA:
1.TALLER HOSHIN
MEJORA DE MAQUINAS:
1.INDICADOR OEE.
2.PLANIFICACION DE LA PRODUCCION.
3.FLEXIBILIDAD (SMED).
4.FIABLIDAD (TPM).
5.MEJORA DE VELOCIDAD(SPEED UP).
O.H.P.
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LOS TALLERES DE MEJORA

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¿Cómo mejorar las Condiciones de Trabajo?
¿Cómo mejorar la Formación de los Operarios?
¿Cómo mejorar la Comunicación Personal?
5S
POLIVALENCIA
La Entrevista Personal
¿Cómo mejorar la Participación en la Mejora? Ideas de Mejora
IMPLICACION DEL PERSONAL
PRODUCIVIDAD DE MANO DE OBREA
¿Cómo mejorar Los Métodos de Trabajo?
¿Cómo mejorar La Productividad Global?
TRABAJO
ESTANDARIZADO (SW)
HOSHIN
¿Cómo mejorar el factor de calidad? 7 Básicos
PARA LA MEJORA LA CALIDAD:
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¿Cómo mejorar el NO OEE de cambios de serie?
¿Cómo mejorar el NO OEE por averías?
¿Cómo mejorar el NO OEE por disfunciones?
SMED
TPM
Aprovisionamiento Cíclico
por Reposición
¿Cómo mejorar el NO OEE por paros programados? Solapes
PARA LA MEJORA DE LA DISPONIBILIDAD:
PARA LA MEJORA DE LA RENDIMIENTO:
¿Cómo mejorar el NO OEE de micro-paros?
¿Cómo mejorar el NO OEE de ralentizaciones?
Tachado + Grupos de
Resolución de problemas
Speed up
18

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C P
LINEAS DE
PRODUCCION
C P
LOGISTICA
MATERIALES DE COMPRA APROVISIONAMIENTO PRODUCCION ENVIO A CLIENTE
C
CLIENTE FINAL
C P
ALMACEN DE
MATERIALES
P
PROVEEDORES
EXTERNOS
ZONAS DE
PREPARACION DE
CARGAS
SECUENCIACION DE LA
PRODUCCION
PLAN DE
PRODUCCION
(PDP)
KANBAN DE
PRODUCCION
APROVISIONAMIE
NTO CICLICO POR
REPOSICION
ESTANDARIZACION DE LA
RECEPCION
LECHERAS CON
PROVEEDORES
REGULARIZACION Y ALMACEN
VISUAL
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EL PULL SYSTEM

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