El documento habla sobre conceptos clave relacionados con el almacenamiento logístico. Explica que el almacenamiento trata de reducir la circulación interna y aumentar la eficiencia mediante la fijación de recorridos cortos. También describe dos tipos de almacenes, de distribución y de depósitos. Luego, detalla cinco niveles macro de almacenes y las responsabilidades fundamentales del almacenamiento: custodiar, preservar y controlar. Finalmente, cubre temas como layout de almacenes, inventarios, método

1. Clase Logística
Almacenamiento
Es la actividad logística que trata de reducir al máximo la circulación interna, incrementado la eficiencia,
Evitando recorridos muy largos y que se haga eficiente este recorrido, también trata de fijar recorridos
cortos para que los productos que los necesiten tengan una mayor rotación y que estén listos para ser
entregados, y eso último lo define la naturaleza del negocio o del producto.
El objetivo principal del almacenamiento es la utilización eficiente del espacio que tenemos en nuestras
bodegas o almacenes.
Preguntas que nos debemos hacer:
¿Qué debe salir primero?
¿Cuál es la rotación?
¿Cuál es el peso?
¿Prioridad de uso?
¿Cómo lo manejamos?
¿Efectos climáticos?
Existen 2 tipos de almacenes según el autor
Almacén de Distribución
Llegan los artículos temporalmente, se almacenan y luego salen para su venta.
Almacenes de Depósitos
Son lugares ideados y equipados para tener un producto para mayor tiempo, y es un acuerdo que se
tiene que llegar entre el depositario y el depositante.
Sin embargo existen a nivel MACRO 5 niveles de almacenes:

2. 1. Almacén al exterior: no tienen paredes o techo, Son terrenos adonde se van apilando los
productos que se van extrayendo
2. Área Cercada: Tiene una cerca, se necesita autorización para poderse entrar, es protegido por
una barda
3. Cobertizo: Estructura cercada, sin paredes pero con techo, se mantiene privacidad, pero la
naturaleza de nuestro producto ya nos requiere un techo para poderlo proteger

3. 4. Edificios: ventanas pisos, bien edificado
5. Espacios confinados dentro del edificio del almacén, control a la entrada y salida del almacén y
después al espacio confinado, menos riesgo de robo, y mayor protección

4. Responsabilidades fundamentales del almacenamiento
Custodiar
Preservar
Controlar
La gestión será la Ubicación, Distribución y localización de los insumos dentro de la empresa, esto
dependerá de factores físicos y de riesgos.

5. Funciones del Almacén
1. Recibir el Producto, el que recibe el producto tiene que controlar lo que le están dando,
cantidad, estado y tiempo, también se hace una auditoria de calidad donde se analiza la calidad
de la materia prima.
2. Proporcionar materiales y suministros
3. Llevar Registros, una estadística de lo que entra y sale de la bodega
4. Controlar los materiales en proceso, es responsabilidad de el encargado de almacenamiento
5. Niveles de Almacenaje
6. Operaciones de transformación, existen ciertas bodegas en las que dentro de ellas se recibe un
insumo y dentro de ella se convierte en otra cosa, puede ser en unidad de medida, ton a kg, mts
a cms y esto dependerá de la unidad de medida que se necesite para ser tratada.
LAYOUT DE UN ALMACEN
UBICACIÓN, DISTRIBUCION Y LOCALIZACION
Estante Dexion: lo podemos armar y desarmar a nuestra manera

6. Conveyors

7. No se debe de tener la bodega llena
Ventilación
Iluminación
Altitud
Que sucede dentro de la bodega?
Stock-keeping unit o SKU (en castellano número de referencia) es un identificador usado en
el comercio con el objeto de permitir el seguimiento sistemático de los productos y servicios ofrecidos a
los clientes. Cada SKU se asocia con un objeto, producto, marca, servicio, cargos, etc.
Hay algunos productos que ya traen un SKU asignado, y estos pueden ser
Alfabético
Numérico
AN

8. 7580-090-3657KB
LOS PRIMEROS 4: ESTILOS
LOS OTROS 3: COLOR
ETC
También existe el EPC:
El código electrónico de producto (código EPC o EPC, por sus siglas en inglés electronic product
code) es un número único diseñado para identificar de manera inequívoca cualquier objeto. Este código
es un sistema de identificación y seguimiento de las mercancías «en tiempo real». El número se
encuentra almacenado en un circuito integrado, denominado «tag», que puede leerse mediante
radiofrecuencia RFID. Puede considerarse como la evolución del códigoEAN (Europa) o UPC (América)
y proporciona datos adicionales al clásico código de barras.
Al código EPC será posible asociarle datos dinámicos referentes al ítem que identifica, tales como: fecha
de fabricación, lugar de fabricación, fecha de vencimiento, longitud, grosor, etc. Con la utilización
del código electrónico de producto o EPC se facilita el seguimiento de los productos a lo largo de
lacadena de abastecimiento o el canal de distribución.
Inventarios
Satisfacer
Inversión
Minimizar (costos)

9. Características de un sistema de Inventario (que se va a encontrar dentro de un sistema de inventarios)
1. La demanda: si nosotros no conocemos nuestra demanda no vamos a poder tener un buen
sistema de inventarios, en el momento que conozcamos la demanda, entonces vamos a poder
gestionar bien nuestro inventario para poder suplir esta demanda, si sobreinventariarnos ni
tener producto en exceso del que necesitamos, depende de la época como navidad, día de la
madre, entre otros,
2. La formación Stock: uno de los factores a tomar en cuenta es:
a. El periodo de programación, en este momento se toman las decisiones necesarios como
que, como cuando de donde nos vamos a abastecer entre otros
b. El tamaño del pedido
c. Tasa de reordenamiento: es una relación entre cantidad y frecuencia, cuánto tiempo le
toma a mi proveedor abastecerme del inventario que le estoy solicitando.
d. Periodo de retraso
3. Costos: los costos que nos afectan en nuestros inventarios son los precios de compra o costo de
manufactura, costos administrativos y de oficina, Costo de Almacenaje, costo de déficit (costo
por no cumplir con tiempos de entrega o por quedar mal con el cliente y el déficit es un costo no
esperado).
4. Restricciones
RESTRICCIONES
Reflexiones relacionadas a demanda
Backorders: cuando nosotros carecemos de inventarios, y nos permiten que en el momento que
nosotros reabastezcamos de inventarios le mandamos lo que hizo falta mandarles.
Demanda negativa: el cliente te devuelve lo que tu le produjiste por cuestiones de calidad o
funcionamiento.
Demandas dependientes: demanda difícil de calcular, no se puede definir que es lo que necesita la
demanda actual.
Condiciones para la formación de STOCK:
Espacio: para poder satisfacer la demanda
Periodos de progra
Tener un nivel mínimo de inventarios
Políticas de la empresa
Restricciones con los costos

10. Restricciones con la Cantidad de producto: cuanto se va a necesitar
5. Horizonte de tiempo: Es el que nos da el parámetro para saber si nuestro inventario lo vamos a
hacer finito o infinito, tenemos que saber ubicarnos en el tiempo, saber cuándo lo ordenamos
para no quedar desabastecidos, también definimos cual va a ser nuestro nivel de inventario
6. Numero de Ítems
Método ABC
Inventarios ABC
20 % - 80%
80% - 20%
A= + Importantes/+Control
B= +- Importancia
C= - Importancia
% %
Consumo Costo % de % de % valor
Art N Art No Consumo $ Art No % Pares Valorizac participacion Clase
Anual Unitario $ Participacion Consumo Acumulado
ion acumulada
1 5000 1.5 1 10.00% 7500 2.77546489 3 10 38.85651 10 38.85650847 A
2 1500 8 2 10.00% 12000 4.440743825 6 10 30.19706 20 69.05356647 A
3 10000 10.5 3 10.00% 105000 38.85650847 9 10 12.95217 30 82.00573596 A
4 6000 2 4 10.00% 12000 4.440743825 4 10 4.440744 40 86.44647979 B
5 3500 0.5 5 10.00% 1750 0.647608474 2 10 4.440744 50 90.88722361 B
6 6000 13.6 6 10.00% 81600 30.19705801 1 10 2.775465 60 93.6626885 B
7 5000 0.75 7 10.00% 3750 1.387732445 10 10 2.220372 70 95.88306041 C
8 4500 1.25 8 10.00% 5625 2.081598668 8 10 2.081599 80 97.96465908 C
9 7000 5 9 10.00% 35000 12.95216949 7 10 1.387732 90 99.35239153 C
10 3000 2 10 10.00% 6000 2.220371912 5 10 0.647608 100 100 C
TOTAL 270225 100

11. % Participacion Acumulada
120
100
80
60 % Participacion
Acumulada
40
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Modelos de Inventarios
Modelo de cantidad de pedido fijo
Probabilísticos: datos históricos, varianzas, llevar el control de cómo hemos actuado en el
pasado, para saber cómo actuar en el futuro
Sistemas de periodo de pedido fijo: si crecen con relación al año anterior, podemos tomar como
base que él % de crecimiento va a crecer en esta demanda.
Modelo EOQ
Es el balance entre los costos
Cuando relacionamos 3 factores:
Coto de Ordenar
Costo de TENENCIA
Tamaño del pedido

12. Nivel de Stocks
Factores supuestos en los que se va a basar este tipo de modelo de inventario
Consumo constant
Reposicion instantanea
Lead time= 0
Safety Stock= 0
Costos y Precios = CTE
Formula cantidad optima de pedido
En donde
Q* representa la cantidad óptima de pedido, en unidades.
K Costo de preparación por pedido (costo de caja, bolsa, mano de obra)
D Demanda anual

13. Formula Numero de pedidos esperados
F numero de pedidos esperados
Formula tiempo espera entre cada pedido
T=
Formula demanda diaria
d=
MODELO POQ
Modelo de cantidad económica de pedido
POQ determina el número de periodos de demanda a ser cubiertos por cada pedido. Este intervalo se
calcula usando la demanda promedio y se redondea al entero siguiente mayor a cero. Cada cantidad
pedida cubre los requerimientos proyectados para el próximo intervalo con pedidos que varían de
acuerdo a los requerimientos.

14. En el periodo de pedido el inventario también se consume
Inventario de seguridad
Se da por que en algunos casos carecemos de esa certeza de que la cantidad o la demanda va a ser
siempre la misma (constante).
El objetivo del inventario es satisfacer la demanda de nuestros clientes manteniendo un nivel de
inventario en nuestro almacen
El IS es la porción del inventario que se le considera disponible para garantizar el nivel de servicio
deseado, cuando un cliente requiera un producto de nosotros, siempre lo tengamos disponible
Tiempo de reorden
Es el timpo que transcurre desde el momento en que se coloca una orden de reaprovisionamiento, y el
momento en que los artículos ordenados están disponibles para su uso
Punto de Reorden
Es el numero especifico de unidades que determina el momento en que se requiere colocar un pedido
de reaprovisionamiento de un tamaño Q