LOGISTICA INVERSA

Universidad de Panamá
Facultad de Administración de
empresas
Integrantes:
Mendives, Katherine
Riviere, Mary Carmen
Vega, Adriana
Ing. En Operaciones y
Logística Empresarial
PROF. SANTAMARÍA,
GUILLERMO

LOGÍSTICA INVERSA
La logística inversa es una modalidad de
la logística definida como:
el proceso de planificación, implantación y
control de forma eficiente y al costo óptimo
del flujo de materias primas, materiales en
curso de producción y productos
acabados, así como el de la información
relacionada, desde el punto de consumo
hacia el punto de origen con el objeto de
recuperar el valor de los materiales o
asegurar su correcta eliminación.

ASPECTOS
La logística se ocupa de los aspectos derivados
en la gestión de la cadena de suministro del
traslado de materiales desde el usuario o
consumidor hacia el fabricante o hacia los puntos
de recogida, para su reutilización, reciclado o
eventualmente, su destrucción. Los autores
incluyen en la definición teórica de logística
inversa la etapa de desmontaje o proceso de los
materiales para su reutilización o eliminación de
forma respetuosa con el medioambiente.

Ventajas de la Logística Inversa
Algunas de las ventajas de la implementación de un programa de Logística
Inversa se mencionan a continuación:
• Disminución de la “sorpresa” o incertidumbre en la llegada del producto fuera
de uso.
• Reaprovechamiento de algunos o de todos los materiales que integran el
producto.
• Abarcar otros mercados como posibilidad de la empresa para comercializar.
• Mayor confianza en el cliente al momento de tomar la decisión de compra.
• Mejorar la imagen de la empresa ante los consumidores de manera
considerable.

Desventajas de la Logística
Inversa
Realizar estudios previos para el establecimiento de políticas de decisión en el
tema.
• No se trata sólo de una simple manipulación del producto.
• La logística inversa requiere que todos los departamentos de la empresa
estén relacionados con las actividades que la permitan implementar.
• Las entradas a un proceso de Logística Inversa son “impredecibles”.
• Las inspecciones deben ser realizadas en cada producto de forma individual
y minuciosa.
• La nueva cadena (inversa) incluye un número de procesos inexistentes en
logística directa lo cual implica una planeación que involucre los procesos
correspondientes.
• Se debe decidir si la empresa debe realizar las distintas actividades con sus
propios recursos o si, por el contrario, requerirá los servicios de un operador
especializado.
• Las devoluciones en pequeñas cantidades tienden a representar mayores

NORMAS APLICABLES AL
MANEJO DE RESIDUOS EN
PANAMA

RECPIENTES UTILIZADOS EN LA
FUENTE DE GENERACION
ARTÍCULO 9: Los recipientes que contendrán los desechos generados
en un establecimiento de salud, deben cumplir especificaciones
técnicas.
ARTÍCULO 11: Debe generalizarse el uso de bolsas plásticas de
espesor y tamaño apropiados de acuerdo a la composición y peso de los
desechos.
ARTÍCULO 14: Las bolsas o envases con desechos peligrosos deben
ser rotulados inmediatamente sean sellado o amarrados.
ARTÍCULO 17: Par los desechos comunes deben utilizarse recipientes
s rígidos deben estar claramente identificados con el término "Desechos
Peligrosos", con letras visibles y legibles de color rojo, incluyendo
logotipo universal de riesgo
biológicos

ARTÍCULO 20: Para los objetivos punzocortantes debe utilizarse
recipientes que
cumplan con los siguientes requisitos: - Ser resistentes a las
perforaciones y/o cortaduras entre otros…
ARTÍCULOS 25: Los desechos radioactivos biológicos tales como
animales de
experimentación u órganos aislados deberán conservarse en bolsas de
nylon en congelación o en soluciones adecuadas.

RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE
INTERNO
ARTÍCULO 27: La recolección de los desechos deberá realizarse en
forma segura y rápida, mínimo una vez en cada turno, con mayor
frecuencia en
aquellos servicios que así lo requieran.
1. Señalar apropiadamente la ruta de recolección estableciendo
horarios y frecuencias en función de la cantidad y tipo de
desecho generado por cada área.
2. Uso de carritos manuales para transportar los desechos
internamente, los cuales deben ser estables, silenciosos,
permitir el transporte con un mínimo de esfuerzo e
incomodidad, y contar con un mantenimiento preventivo
3. El equipo mínimo de protección del personal que efectúa la
recolección consistirá en un uniforme completo de uso
exclusivamente en el establecimiento de salud, el cual deberá
cambiarse diariamente y lavarse siguiendo las normas.

ALMACENAMIENTO
TEMPORAL ARTÍCULO 28: Todo establecimiento de salud debe seleccionar un ambiente
apropiado donde se centralizará el acopio de los desechos sólidos en
espera de ser trasladados al lugar de tratamiento, reciclaje o
disposición final.
ARTÍCULO 29: Los depósitos para el almacenamiento temporal de los
desechos
sólidos en los establecimientos de salud debe cumplir los siguientes
criterios técnicos:
1. Ubicación
a. Evaluación de terreno edificado, ampliaciones futuras
y áreas libres.
b. Lo suficientemente alejada del área de hospitalización,
oficinas administrativas, depósitos de alimentos, de
medicamentos, de material médico, áreas de tránsito y
áreas de uso común.
c. Facilidad de acceso (si es necesario con mejoras de
acceso) para el personal que dispone el desecho.

2. Exclusividad
a. El ambiente designado debe ser utilizado solamente para el
almacenamiento temporal de los desechos hospitalarios.
b. Dependiendo de la infraestructura disponible, deberá existir ambientes
separados para cada tipo de desecho (común y peligroso).
3. Seguridad
a. El ambiente debe reunir condiciones físicas y
estructurales que impidan que la acción del clima (sol,
lluvia, vientos, etc.) ocasiones daños o accidentes y
que personas no autorizadas, o animales ingresen al
lugar.
4. Tamaño
a. Tendrá que ser lo suficientemente amplio para dar cabida a los
desechos acumulados, y proveer de suficiente espacio de trabajo al
personal.
b. Deberá permitir el paso y maniobra de los carros recolectores.

5. Higiene y Saneamiento
a. El ambiente debe tener buena iluminación y
ventilación.
b. Piso antideslizante con un declive de 2% hacia el
desagüe para facilitar el lavado y la desinfección.
c. Paredes lisas, impermeables anticorrosivas y pintadas
con colores preferentemente blancos, con lo ángulos
de encuentro entre pisos y paredes redondeados.
d. Para el área de desechos peligrosos existirá
refrigeración.
e. Contará con un sistema de abastecimiento de agua, con
presión, como para llevar a cabo operaciones de
limpieza rápidas y eficientes, y un sistema de desagüe
adecuado.
f. Deben identificarse y contar con las señales correctas
que adviertan la peligrosidad.

TRATAMIENTO
ARTÍCULO 30: El Tratamiento de los desechos podrá requerirse por las siguientes
razones:
1. Desinfectar o esterilizar los desechos infecciosos para que no propaguen
microorganismos patógenos. Por ejemplo: Desinfección química, esterilización
térmica, irradiación o incineración.
2. Reducir el volumen de desechos comunes para facilitar el transporte y
almacenamiento. Por ejemplo: Embalaje y compactación.
3. Volver irreconocible los desechos de las cirugías (partes corporales) por razones
estéticas. Por ejemplo: la trituración.
4. Impedir la Reutilización de los artículos reciclables. Por ejemplo: Pueden cortarse
las jeringas o deformarse o cortarse las agujas.
ARTÍCULO 31: Los desechos infecciosos y anatomopatológicos si no son dispuestos
en un relleno sanitario especial, deben ser tratados antes de su disposición final en
relleno sanitario.
ARTÍCULO 32: Los desechos procedentes de pabellones de aislamiento y los
punzocortantes aunque hallan sido desinfectados, se deben continuar considerando
como peligrosos, por lo que su manipulación y disposición final debe realizarse en un
relleno sanitario especial.

 ARTÍCULO 33: Los desechos infecciosos que se generan por la atención de pacientes con
enfermedades infecto-contagiosa deben ser tratados dentro del establecimiento de salud para evitar la
propagación de agentes patógenos virulentos en el ambiente. Esta desinfección puede efectuarse
mediante un proceso químico, un tratamiento térmico opor irradiación.
 ARTÍCULO 34: La desinfección química podrá ser realizada con una amplia gama de desinfectantes
mediante el ajuste de la concentración del producto y el tiempo de contacto.
 ARTÍCULO 35: Los desechos que hayan sido tratados químicamente deben seguirse tratándose como
peligrosos, a menos que se hayan efectuado pruebas que demuestren que la desinfección es completa.
 ARTÍCULOS 36: Debe considerarse la eliminación adecuada del desinfectante para evitar problemas
de contaminación de las aguas y efectos nocivos en el proceso de tratamiento de aguas residuales, de
acuerdo a las normas establecidas.
 ARTÍCULO 37: Par la desinfección completa de los desechos infecciosos y/o punzocortantes a través
de un autoclave el vapor debe penetrar en cada parte de los desechos y mantener la temperatura a
278° C por un mínimo de 30 minutos.
 ARTÍCULOS 38: El autoclave debe ser manejado por operadores capacitados que se encarguen de su
funcionamiento y buen mantenimiento.
 ARTÍCULO 39: La desinfección de pequeñas cantidades de desechos de laboratorios puede ser
realizada a través de pequeños micro-ondas. Par grandes cantidades de desechos se requiere equipo
más grandes con procesos de molienda, rocío de vapor e irradiación de micro-ondas.
 ARTÍCULO 40: La incineración como alternativa de tratamiento deberá cumplir con lo establecido en las

 ARTÍCULO 41: Los fármacos citotóxicos deben ser tratados con los métodos dispuesto por el fabricante
o productor, a través de su apoderado o representante.
 ARTÍCULO 42: Toda institución pública o privada que requiera para sus servicios la importación de
material con iones radioactivos y este sea calificado por la Dirección General de Salud Pública como
"Desecho Exportable" será de vuelto al proveedor.
 ARTÍCULO 43: Los Titulares licenciados o registrados deben contemplar en la contratación de las
prácticas que utilizan fuentes radioactivas en forma sellada, su reexportación al país de origen u otro
que determine la firma comercial cuando la fuente radioactiva sea declarada en desuso.
 ARTÍCULO 44: El tratamiento podrá ser realizado en el sitio de generación o bien fuera del
establecimiento de salud en una Planta de Tratamiento que brinde servicios a varios establecimientos
de salud.
 ARTÍCULOS 45: Todo establecimiento de salud que realice tratamiento previo a la disposición final
contará con un área que cumpla con criterios de Ubicación, Exclusividad, Tamaño, Higiene y
Saneamiento dados por el Ministerio de Salud.

RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE
EXTERNO
 ARTICULO 46: El transporte de los desechos comunes se efectuará mediante el servicio de recolección
domiciliaria, mientras que el resto de los desechos será transportado en vehículos con características
especiales.
 ARTÍCULO 47: El transporte de uso exclusivo para los desechos peligrosos debe cumplir con los
siguientes criterios:
 1. El cajón de carga debe estar completamente separado de la cabina, aislado térmicamente y provisto de
aire acondicionado.
 2. El espacio de carga debe ser lo suficientemente alto para que un hombre de estatura normal trabaje de
pie y lo suficientemente amplio para almacenar los desechos de manera segura y estable.
 3. Contar con un sistema que permita sujetar las bolsas y asentar los contenedores, de manera que no se
deslicen durante el transporte.
 4. El cajón del camión debe poder cerrarse con llave y el transporte debe efectuarse con el cajón cerrado.
 5. La parte inferior del cajón del vehículo debe permitir fácilmente el lavado y disponer de un drenaje que
conduzca las aguas a una descarga recolectora.
 6. El camión, en el interior, debe estar equipado con una lámpara de techo de rayos ultravioleta,
antibacteriana y germicida, para la esterilización interna.
 7. Las puertas de carga deben estar en la parte trasera del camión para permitir la mayor abertura posible.
 8. El camión debe ser bien maniobrable, estable y de operación silenciosa, de modo que el transporte
pueda lograse con un mínimo de esfuerzos e inconvenientes.
 9. El camión llevara rótulos que indiquen la presencia de desechos hospitalarios peligrosos y el logotipo
universalmente reconocido

 ARTÍCULO 48: La empresa transportista de desechos hospitalarios peligroso está obligada a cumplir
con determinados compromisos ante el Ministerio de Salud:
 1. Presentar un informe trimestral de los desechos que haya transportado en ese período.
 2. Conversar el informe de entrega-transporte-recepción, en un período de cinco años a partir de la
fecha que haya entregado los desechos para su tratamiento y/o disposición final.
 3. Proporcionar al personal que estará en contacto con los desechos capacitación para evitar accidentes
durante su recolección y transporte de acuerdo a los establecido por el Ministerio de Salud.
 4. La empresa debe presentar para su aprobación un plan de contingencia en caso de que ocurra algún
contratiempo que involucre peligro a operarios, medio ambiente y terceros.
 5. Los operarios de los vehículos deben contar con hojas registros para uso de emergencia.
 6. La empresa debe contar con seguros, uno de responsabilidad civil de daños a terceros y otro de
posibles daños que le puedan ocasionar el ambiente.
 7. Los vehículos para transporte de desechos peligrosos hospitalarios deben contar con un adecuado
sistema de identificación, mediante símbolos, el cual determinará su peligrosidad y material
transportado.
 8. Los vehículos para transporte de desechos peligrosos hospitalarios deben contar con un adecuado
programa de supervisión para los operarios así como de mantenimiento del equipo.
 ARTÍCULO 49: En las puertas de cabina del vehículo para transportar desechos hospitalarios
peligrosos se debe señalar en letras con altura de no menos de 7 centímetros lo siguiente:
 1. Nombre de la empresa transportista.
 2. "Desechos Hospitalarios Peligrosos".
 3. Número de Permiso o Registro.
 4. Logotipo Universal de riesgo biológico.
 ARTÍCULO 50: La recolección de los desechos con vehículos especializados que cumplan con las
especificaciones técnicas presentadas en el artículo 47 del presente Decreto se deberá realizar en
horario que no interfiera con el flujo de vehículos y actividades propias de los servicios asistenciales del
establecimiento de salud.

 ARTÍCULO 51: La ruta de recolección en vehículos especializados deberá evitar el paso por
barriadas, urbanizaciones, mercados públicos o cualquier otro sito que en caso de accidentes o
derrame represente un peligro para las personas.
 ARTÍCULO 52: Cada operario debe revisar el vehículo diariamente como parte de su
responsabilidad para mantenerlo en buenas condiciones de operación. De esta revisión se
determina el mantenimiento preventivo para realizar los correctivos oportunos.
 ARTICULO 53: En la operación de carga y descarga de los desechos hospitalarios peligrosos no
se permiten esfuerzos de compactación
 ARTÍCULO 54: Al término de cada descarga el camión deberá ser lavado y desinfectado en el
sitio de disposición final aunque no se haya efectuado ningún derrame.

DISPOSICIÓN FINAL DE LOS
DESECHOS
 ARTÍCULO 55: La disposición final de los desechos comunes se regirá por
lo establecido en las normas para el manejo de los desechos sólidos de
origen doméstico, comercial, industrial o de cualquier otra naturaleza que no
sean peligrosos.
 ARTÍCULO 56: La disposición final de los desechos farmacéuticos y
productos químicos se efectuará atendiendo los métodos y procedimientos
conforme a los lineamientos básicos dictados por el fabricante y autorizados
por el Ministerio de Salud en forma escrita, con un inventario de los
desechos, con personal calificado y de acuerdo a las Medidas de Higiene y
Seguridad Ocupacional.
 ARTÍCULO 57: Los desechos radioactivos deben cumplir con un sistema de
disposición final de acuerdo a las normas establecidas.

 ARTÍCULO 58: Se prohibe:
 1. La segregación de objetos punzocortantes mezclados con otro tipo de desechos.
 2. El traspaso de desechos de un envase a otro.
 3. El rehuso de las bolsas plásticas y de los recipientes en donde son segregados los objetos
punzocortantes.
 4. El transporte de los desechos por ductos de gravedad.
 5. El transporte de los desechos en elevadores que no sean de uso exclusivo para este fin.
 6. La acumulación de los desechos en áreas destinadas a la hospitalización, pasillos y escaleras.
 7. El transporte conjunto de los envases con desechos comunes peligrosos.
 8. Arrastrar los envases y las bolsas plásticas con desechos.
 9. Almacenar a la intemperie, acumular o amontonar envases o bolsas en el suelo.
 10. Almacenar desechos de cualquier tipos en cuartos de limpieza, almacenes de materiales y talleres..
 ARTÍCULO 59: La infracción a cualquiera de las disposiciones del presente Decreto o el incumplimiento
de las ordenes emanadas de la autoridad de Salud en lo relativo al contenido del mismo serán
sancionadas de acuerdo al Código Sanitario y demás leyes existentes, llegando a suspender
temporalmente o anular el Permiso de Operación otorgado por el Ministerio.
 ARTÍCULO 60: Todo establecimiento de salud público o privado que por su nivel de generación
contemplado en la Tabla 1 del artículo 60 contará con un servicio de saneamiento, mantenimiento y
supervisión a cargo de un profesional capacitado y con autoridad, que le permita el estricto
cumplimiento de la presente.
 ARTÍCULO 61: El servicio de saneamiento, mantenimiento y supervisión debe implementar el programa
para manejar adecuadamente los desechos. Este programa debe ser actualizado periódicamente e
incluir una capacitación y entrenamiento permanente en servicio de todo el personal en los
establecimientos de Salud.

 Artículo 62: La clasificación de los establecimientos generadores de desechos de
riesgo a la salud de las personas y a la salud del ambiente.
 ARTICULO 63: A nivel Nacional el Ministerio de Salud es la autoridad encargada de
normar, promover, evaluar y vigilar el manejo de los desechos sólidos de los
establecimientos de Salud.
 ARTÍCULO 64: La Dirección Metropolitana de Aseo o la empresa encargada de la
recolección, transporte y disposición final de los desechos sólidos hospitalarios
peligrosos, la Autoridad Nacional del Ambiente y las municipalidades deben
coordinar con la Autoridad de Salud y la Dirección de los establecimientos de salud,
para establecer las acciones del manejo de los desechos sólidos fuera de estos
establecimientos.
 ARTÍCULO 65: Los establecimientos de Salud a través de su Director Médico o
Administrativo o quien por delegación haga sus veces, serán responsables por el
cumplimiento de las normas técnicas del manejo adecuado de los desechos sólidos
de estos establecimientos, desde su generación hasta su disposición final de
acuerdo a lo establecido en el presente Reglamento.

 ARTÍCULO 66: Las Empresas o Entes Prestadores de servicios de manejo de los desechos sólidos hospitalarios e higiene
hospitalaria deben cumplir con las disposiciones establecidas en el presente Reglamento y contar con autorización que solo
podrá ser expedida por el Ministerio de Salud. Además están obligados a:
 1. Tener permiso de operación, acreditado por la Autoridad de Salud.
 2. Capacitar y supervisar al personal que realiza las labores del manejo de los desechos hospitalarios.
 3. Realizar control médico ocupacional al personal que realiza las labores del manejo de los desechos hospitalarios, que
incluya aplicación de vacunas de Hepatitis B y Td.
 4. Dotar obligatoriamente de material, equipos e insumos de seguridad individual al personal a su cargo que ejecuta el
manejo de los desechos sólidos y la higiene en los establecimientos de salud.
 5. Tener un profesional como responsable técnico del servicio prestado.
 6. Tener un plan de trabajo, metodología, técnicas de manejo, equipos, materiales de insumos y personal técnico para
realizar el manejo de los desechos sólidos e higiene
 hospitalaria en los establecimientos de salud a los que prestan los servicios.
 ARTÍCULO 67: Todos los funcionarios de los establecimientos de salud principalmente el personal a cargo del manejo del
sistema de limpieza, deben ser capacitados para enfrentar la emergencia y tomar a tiempo las medidas preventivas. El
programa de contingencia debe contener las medidas necesarias que se deben tomar durante eventualidades (fugas,
derrames o accidentes) y deben ser efectivos de fácil y rápida ejecución. Además se debe contemplar un plan de
contingencia que incluye lo siguiente:
 1. Procedimiento de limpieza, protección del personal y disposición para derrames de desechos peligrosos y especiales.
 2. Procedimiento de limpieza, protección del personal y reempaque en caso de ruptura de bolsas plásticas.
 3. Alternativa para almacenamiento y tratamiento de los desechos en caso de falta de equipo respectivo.
 4. Aislamiento del área en emergencia y notificación a la fuente de generación responsable.
 5. Ejecución de un informe detallado de los hechos.
 6. Identificación del producto o desecho peligroso.
 ARTÍCULO 68: Aquellos empleados que en el cumplimiento de sus funciones sufran accidentes por exposición a materiales
potencial o conocidamente infecciosos deberán recibir las siguientes atenciones:
 a. Pruebas serológicas para VDRL, Hepatitis B, Hepatitis C y VIH.
 b. Tratamiento profiláctico antibacteriano y antibacterial según el riesgo.

Avnet: integrando nuevo negocio
y nueva vida

Extracto de la edición 41
Resumen
Uno de los mayores distribuidores de
componentes electrónicos, productos informáticos
y de tecnología de los clientes de servir
incrustados a nivel global, Avnet ofrece un enlace
vital en la cadena de suministro de la tecnología.
Parte de la integración de servicios de mercado
postventa incluye todas las actividades
asociadas con el apoyo del producto después de
su venta.

Dos de la principales actividades de
negocio están asociadas con el
mercado de accesorios son la
renovación y reparación de dispositivos
electrónicos con el fin para extender su
vida útil y mantener su valor.
Al final de la vida de los dispositivos
electrónicos, son recogidos de
manufactura y convertidos en chatarra
que es vendido a precios bajos a una
refinería o empresas de reutilización

Con la tecnología, uno siempre puede contar
con el cambio.
Los avances tecnológicos crean
oportunidades de crecimiento así como
producto de cortos ciclos de vida.
Para mantener el ritmo y mantenerse al día
mediante la sustitución de sistemas
electrónicos o dispositivos.
Las empresas y los consumidores a menudo
se enfrentan al desafío de que hacer con sus
equipos de años.

Las reglas ambientales de
responsabilidad con las personas y las
industrias, deben tomar medidas para
adoptar más practicas sostenibles y evitar
la adicción a los vertederos, como
productos no pueden estar tirados en la
basura.
Las empresas no pueden dar el lujo de
tirar materiales que todavía no cumplen
con el tiempo de su vida útil.

Mediante la expansión del mercado y las
tendencias conducen a la estrategia de
producto y los servicios de Avnet, con el
apoyo de una infraestructura global.
Pueden aprovechar alguna clave
existente a la adición de servicios
generales que resultan un mayor valor
para los socios y accionistas.

Las empresas que manipulan su propia
logística inversa prefieren convertirlos en un
third party. Muchas empresas pequeñas realizan
un servicio especifico en el mercado
secundario.
Avnet proporciona una solución integrada con
estrategias de adquisiciones.
Actualmente, mas del 50% de Avnet son
clientes de equipos electronicos originalmente
fabricados en (OEMS) que coordinan en gran
parte sus actividades de postventa propios, ya
sea internamente o con proveedores de
servicios.

eRecycler lider, Round2 gestiona una red
global de funciones y refinería para asegurar la
cadena de seguridad de custodia. La meta es
cero desechos electrónicos a los vertederos,
complementando la gestión del subproducto
como: papel y plástico maximizar los valores de
las mercancías hasta el final de su vida.
Su disposición de activo de TI de servicios
(ITAD) integrar los servicios básicos de logística,
equipos de auditoría, la información honesta al
cliente proporciona las herramientas necesarias
para gestionar con eficacia y al final de su vida
útil.

El programa de ITAD a ROUND2 permite a los
clientes centrarse en iniciativas empresariales
claves y no preocuparse por la logística de
retorno, la seguridad de datos o interrupción del
negocio durante la transición del equipo.
ROUND2 ofrece la destrucción física de los
medios de comunicación que contienen datos,
incluyendo discos duros.

Avnet ha integrado un desarrollo de
sostenibilidad estratégica y está constituyendo
una empresa para servir a fabricantes de
electrónicas y a los usuarios finales que buscan
específicamente la reparación, reconstrucción,
recuperación y disposición de la tecnología en
productos después que hayan cumplido su vida
útil.
como este mercado continúa creciendo
también lo hará Avnet integrado de largo
alcance potencial, lo que es bueno para clientes
y bueno para el planeta.

Estrategia de mercado ganar- ganar
En donde se consigue la mejor solución,
donde se puedan encontrar puntos afines y que
permitan sinérgica y llegar a otros acuerdos en
el futuro, además de mantener una excelente
relación de negocios. Esto tiene que ver mucho
con los valores y principios que cada una de las
personas, que no utilizan su poder de
persuasión para tomar ventajas, si no que a
través de su inteligencia interpersonal, entiende
las necesidades de la otra persona y busca el
bien común.

Factores de Convergencia
Los factores de convergencia tubo impactos económico,
ambientales y en factores del mercado tecnológico.
Avnet llego a mudarse a otra área. Con la tecnología,
uno siempre puede contar con el cambio.
Los avances tecnológicos crearon oportunidades de
crecimiento así como acortar ciclo de vida del producto.
Para mantener el ritmo y mantenerse al día mediante la
sustitución de sistemas electrónicos o dispositivos, las
empresas y los consumidores a menudo se enfrentan
con el desafió de que hacer con sus equipos viejos.

Impacto Ambiental
Los impactos medio ambientales le dieron
responsabilidad a las personas y a las
industrias para tomar medidas de adopción
mas practica sostenible y evitar la adición a
los vertederos.
Las empresas no pueden tirar materiales de
distancia que son mas allá de su vida útil.
Las preocupaciones ambientales de las
personas y la industria a tomar medidas para
evitar rellenos de sanitarios.

Expansión de mercado de Avnet
Avnet, Inc. (AVT) una compañía Fortune 500,
proporciona servicios rentables y soluciones
vitales para una amplia base de más de
100.000 clientes y 300 proveedores. La
compañía comercializa, distribuye y añade valor
a una amplia variedad de componentes
electrónicos, productos informáticos
empresariales y subsistemas integrados. A
través de su posición en el mercado principal,
Avnet trae una amplitud y profundidad de las
capacidades que ayudan a sus socios
comerciales a acelerar su crecimiento y se dan
cuenta de la eficiencia de costes.

Avnet es uno de los socios más
importantes de las siguientes empresas:
 Cambridge Industries (Shanghai) Co. Ltd.
 Zoupeng Shanghai Foxboro Co Ltd
 HJ Wang TCL Mobile Communication Co. Ltd.
 SY Yu, Salira (China) Network Systems, Ltd.
 HW Jiang Hisense Electric Co Ltd
 Janco Electrónica
 S Xiao Tecnología Googol (Shenzhen)

Desarrollo Sostenible
Avnet tiene un desarrollo sostenible
estratégico y esta construyendo una empresa
para servir fabricantes de electrónica y los
usuarios finales que son específicamente en
busca de reparación, reconstrucción,
recuperación y responsable disposición de
productos tecnológicos después que hayan
cumplido su vida útil.

Avnet y su Logística inversa
Avnet se posiciona al final de la cadena de suministro
inversa y brinda dos actividades:
• Brinda apoyo a un producto después de su venta
(postventa):
avnet es el encargado de la renovación o reparación de un
producto, es decir cuando una tienda de venta tecnológica
tiene devoluciones de producto ya sea por cualquier defecto,
avnet es el encargado de realizar la logística inversa de ese
producto donde le hace una renovación o lo repara y si no
tiene ninguna solución lo recicla.

 Otra actividad que ejerce Avnet es brindar la relación de
los dispositivos electrónicos que llegan a su final de vida
útil y lo convierte en chatarra , la misma es vendida a
bajo costo a una refinería o empresa de fundición para
la reutilización

Adquisiciones Estratégicas de
Avnet
 Reparaciones de computadoras portátil y de
escritorio, LCD de pantalla plana de TV y
reparación de monitor; reparación e instalación
de pizarras digitales.

 Realización de remodelación de deposito
y reparación de ordenadores y sus
sistemas informático, unidad de juego e
impresora

Beneficios
 Proporciona servicios de cadena de suministro y
logística especializada para la industria
electrónica mundial, la conducción de velocidad
activo, la satisfacción del cliente y la reducción
de coste total para los clientes.

Ejemplo Práctico
 E Rcycler es una empresa líder en la gestión de
funciones y refinería para asegurar la cadena de
seguridad de custodia
 Su meta es logra tener cero desechos
electrónicos a los vertederos

 Su propósito es lograr que el cliente tenga cero
preocupación en la logística de retorno, la
seguridad de datos o interrupción de negocio
durante la transición de equipo

Ejemplo en Panamá
La empresa Recicla Panamá, S.A. es una
empresa Panameña dedicada exclusivamente
al reciclaje de equipos electrónicos obsoletos,
contribuyendo así al bienestar del medio
ambiente.

 Luego que esta empresa recicla los productos
electrónico obsoletos, exporta su producto, ya
que se convierte en materia prima de gran
importancia para las grandes industria de
fabricación de productos tales como:
Baterías, Cables ,Calculadoras, Celulares
Centrales telefónicas Contador de dinero,
Copiadoras, Electrónicos de negocios y oficinas
Equipos de red Equipos de telecomunicaciones,
Impresoras, Laptops, Mainframes

Las fabricas de productos tecnológico pueden
utilizar a Recicla Panamá ,S.A. como un
outsourcing para que esta le aprovisione de
materia prima ; a la vez esta empresa de
reciclaje obtiene un valor agregado atreves de
la logística inversa ya que esta se posiciona al
final de la cadena de suministro inversa

EMPRESA PANAMEÑA DE
LOGISTICA INVERSA

Recicla Panamá, S.A.
Recicla Panamá, S.A. es una empresa
Panameña dedicada exclusivamente al
reciclaje de equipos electrónicos obsoletos,
contribuyendo así al bienestar del medio
ambiente.

Misión
Ser la empresa líder en el mercado
Panameño en servicios de reciclaje de
equipos electrónicos de manera
ecológica y segura. Desarrollar en
Panamá la cultura del reciclaje de
equipos electrónicos.

Visión
Superar las expectativas de nuestros
clientes con una solución sostenible
para el reciclaje de equipos electrónicos
en Panamá, manteniendo un modelo de
excelencia y responsabilidad con el
medio ambiente y la comunidad.

Valores
 Excelencia en el servicio al cliente
 Establecer y mantener un alto nivel de
confianza con nuestros clientes y
proveedores
 Responsabilidad con el medio ambiente y la
comunidad
 Promover buenas prácticas de reciclaje de
equipos electrónicos
 Innovación y mejoras constantes en nuestros
procesos
 Fomentar un ambiente de trabajo positivo y
seguro para nuestros empleados
 Rapidez y agilidad en nuestras operaciones

Proceso de la Logística inversa
de Recicla Panamá S.A.
Primera Etapa
Recolección de
equipos electrónicos
en sitio para su
reciclaje.

Segunda Etapa
Destrucción de data
(discos duros, CDs,
cintas) para eliminar
riesgos de fuga de
información.

Tercera Etapa
Certificación de la
destrucción final de los
equipos electrónicos.

Cuarta Etapa
Informes del proceso
y punto en que se
encuentran los
equipos.

Proceso de la Logística inversa de
Monitores y Televisores CRT
Llegada
del
producto
Revisión
técnica
1era fase
de
destrucció
n
2da fase
extracción
del
cableado
externo
3era fase
extraccion
de tarjeta
de circuito
4ta fase
extracció
n de
cables
internos

Continuación:
5ta fase CRT
liberado
6ta fase
residuos de
tarjeta de
circuito
7ta fase
despacho del
CRT

¿Por qué elegirnos?
 Somos una empresa panameña dedicada exclusivamente al
reciclaje de equipos electrónicos. Contamos con procesos
eficientes, empleados capacitados y un alto sentido de
responsabilidad social y ecológica.
 Protegemos su marca, propiedad intelectual e información de
clientes con nuestros procesos de destrucción de data.
 Realizamos la desmantelación de equipos en Panamá, y los
materiales que no pueden ser procesados localmente son
exportados al extranjero a plantas especializadas y
certificadas.
 Procesos de reciclado responsables con el medio ambiente.
 Emitimos certificados al finalizar los procesos, garantizando
que sus equipos e información fueron destruidos.

Recicla Panamá obtiene
certificación ISO 9001:2008!
En marzo del 2013, Recicla Panamá, S.A. obtuvo la certificación de su Sistema
de Gestión de Calidad ISO 9001:2008, bajo el esquema de acreditación UKAS
de Inglaterra. La Auditoría de certificación fue realizada por: SGS Panamá.
 Agradecemos a Sheffer Consultores (Rogelio Sheffer & Alejandra Joseph /
http://shefferconsultores.com/) por todo el apoyo en la implementación del
sistema.
 Con esta certificación, Recicla Panamá reafirma su compromiso de:
Establecer y mantener un alto nivel de confianza con nuestros clientes y
proveedores.
 Excelencia en la atención y servicio al cliente
 Cumplir con los requerimientos de nuestros clientes para el reciclaje de
electrónicos
 Mejoras continuas de nuestros procesos
 Solución sostenible para el reciclaje de equipos electrónicos, manteniendo
siempre un modelo de excelencia.
 Mantener el liderazgo en el mercado de reciclaje de equipos electrónicos en
Panamá.

NOTICIAS
Colegio de Arquitectos de Panamá
(COARQ) recicla sus electrónicos!
El Colegio de Arquitectos de
Panamá (COARQ – www.coarqpanama.org ),
visitó las instalaciones de Recicla Panamá,
con el objetivo de informarse acerca del
Reciclaje de Equipos Electrónicos y contribuir
con el medio ambiente, reciclando sus
desechos electrónicos.
Felicitamos la iniciativa del Colegio de
Arquitectos, especialmente al Ingeniero
Miguel Angel Barrera

EL CICLO DEL ENVASE EN
BEBIDA

Cadena Del Envase De
Bebida
 Cadena directa del envase de bebida: como la mayor parte de los procesos productivos, la
fabricación del envase comienzan con la materias primas. Los proveedores de las empresas que
elaboran las bebidas o botellas envasan las mismas.
 Materias Primas: en la fabricación del envase dependen del tipo de envase. Las botellas pueden
ser de vidrio, latas son normalmente metálicas, también pueden encontrar bebidas en tetra-Bricks,
etc. En caso particular el envase de vidrio sus principales materias primas para su fabricación son:
sílice, sodio, magnesio, aluminio y potasio. Además se incorporan una serie de fundentes, afinates,
colorantes y decolorantes que permiten conseguir las condiciones deseadas de color, resistencia y
conservación, entre otras del envase final.
 Los plásticos: Son materiales orgánicos constituidos por macromoléculas y producidos por
transformación de sustancias naturales a partir de sustancias de derivado de petróleo, gas natural ,
cartón o de otras sustancias minerales y su amplia gama de características que pueden adquirir
color, resistencia y rigidez dificultan el proceso de reciclaje de este tipo de envase.
 Lo envases Metálicos: empleados en el embotellado de bebida son principalmente de hojalata y de
aluminio. La hojalata es un producto laminado plano constituido por acero con bajo contenido de
carbono. Los de aluminio se fabrican a partir de aleaciones de forja susceptibles de endurecerse por
deformación en frío, donde el elemento mayoritario acompaña al aluminio es el manganeso o el
magnesio.

Cadena Del Envase De
Bebida
 Envases de materiales compuestos: resultan de la unión de dos o mas materiales con
características propias que se complementan entre si dando lugar a un nuevo material con
propiedades específicas. Uno de los modelos mas utilizados es el bag in box, que consiste en una
bolsa doble de material plástico, dotada de una válvula dispensadora. La bolsa va alojada en el
interior de una caja de cartón microcorrugado, con perforación para la extracción del grifo.
Aspectos Logísticos de la reutilización de envases
 Es lo habitual que las empresas que recuperan envases para su reutilización empleen la misma red
de transporte que utilizan para distribuir el producto. Es decir recogen los envases vacios para su
retorno a la planta embotelladora. Cuando las empresas no recuperan directamente sus envases
aprovechando sus redes de distribución, la recogida y recuperación de envases se realiza a través
de empresas especializadas en la gestión de residuos. El almacenamiento de los envases
recuperados se realiza en las propias instalaciones de las empresas embotelladoras, en el caso de
envases reutilizados se debe proceder al lavado y desinfección de las botellas recuradas antes del
proceso de embotellado. En cuanto al lugar de almacenamiento, los envases recuperados se
pueden almacenar junto con los envases nuevos o separados de estos. Resumiendo se puede
decir que los principales motivos para la recuperación de envases son el endurecimiento de la
legislación medioambiental en esta materia y las posibles ventajas económicas que se deriva de la
reutilización directa de envases .

Procesos de fabricación
Con las diferentes materias primas que constituyen las composición de cada tipo de envase, se procede a su
fabricación. Vamos de nuevo a comentar este proceso según los tres tipos principales de materiales
VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LOS ENVASES DE BEBIDAS
Materiales Ventajas Inconvenientes
Vidrio  Inalterabilidad,
hermeticidad,
indeformabilidad.
 Posibilidad de
adquirir distintas
formas.
 Uso de calcín en el
mismo proceso
productivo
 Cuidados especiales
en su manipulación
y almacenamiento.
 Peso que dificulta y
encarece su
transporte.
 Coste del proceso
productivo continuo
Plástico  Bajo peso específico
que reduce los
costes
 Flexibilidad para
soportar esfuerzos
 Materia prima barata
 Deformación a
elevadas
temperaturas
 Baja resistencia a
los rayos ultravioleta
y a la intemperie.
 Material combustible
e inflamable
Metal  Resistencia
mecánica que
permite el envasado
a presión
 |resistencia al
impacto y a
elevadas
temperaturas
 Opacidad de la luz y
a las radiaciones
 Facilidad de
separación de otros
materiales para su
reciclado por medio
de imanes
 Capacidad de
deformación
Expuestos a reacciones
químicas de oxidación y
corrosión.

Proceso de fabricación del envase de vidrio:
 Pesaje y Mezcla
 Fusión
 Moldeo
 Tratamientos superficiales
 Verificación
 Embalaje y almacenamiento
 Expedición
Proceso de fabricación del envase de plastico (PET, plástico mas utilizado
para fabricación):
 Inyección y soplado
 Extrusión/Soplado
Proceso de fabricacion del envases metalicos:
 Sistema de estampado por embutido de frío.
 Pintado
 Doblado

Embotellado / Envasado
Los envases, sobre todo botella, latas y tarros, son
utilizados fundamentalmente por dos industrias: la de la
alimentación y la de la bebida donde todas las empresas
emplean algún tipo de envase para contener sus
productos y llevarlos al mercado.
Respecto a las características de los envases utilizados,
en su mayoría emplean el vidrio en mayor o menor
porcentaje, tendencia lógica por el rechazo que están
teniendo envases de otros materiales en actividades
como la hostelería, dada la mejor calidad del producto
que confiere el envase de vidrio. Hay sectores como el de
la sidra y los cavas, donde el único material de
embotellado empleado es el vidrio. Las latas aparecen en
sectores como los refrescos y los envases plásticos en el
embotellado de aguas y refrescos, aunque en este ultimo
caso el producto pierde mas fácilmente presión, y por
tanto sus propiedades.

Distribución
A la hora de abordar de distribución de las empresas
embotelladoras de bebidas, hay que seguir teniendo
en cuenta que en su mayoría son pequeñas empresas.
En cuanto a los puntos de venta a los que se dirigen
las bebidas son muy diversos: consumidor final del
producto (mediante la venta directa, habitual en
sectores como los lagares de sidra y las bodegas de
vino), hostelería, grandes superficies y supermercados,
y distribuidores.
De todas estas alternativas, en general, la mayoría de
las empresas emplean canales de distribución en lo
que las empresas venden el productos en
establecimientos hosteleros o comerciales y estos
últimos al consumidor final.

Consumidor Final
Según el producto adquirido son distintas las
características de su comportamiento respecto
al envase
Recogida del consumidor
Para llevar acabo la recogida selectiva en origen
de los residuo de envase con capacidad de ser
recuperado, reutilizados o reciclados, es
imprescindible la instalación de contenedores
próximos a los usuario finales.
Cadena inversa del envase de bebida
Una vez que la bebida embotellada ha sido
consumida por el cliente, el envase se convierte
en un residuo.

Sistema de depósito, devolución y
retorno.
Se establece que quienes participen en
la cadena de comercialización de un
producto (envasadores, importadores,
mayorista y minorista) deben cobrar a sus
clientes, hasta el consumidor final.
Sistema integrado de Gestión
Los fabricantes de envases y los
envasadores pueden delegar su
obligaciones en un sistema integrado de
gestión de residuo de envases y envases
usados

Proceso de reciclaje
Vidrio: por sus características químicas, puede ser
reciclado indefinidamente. La degradación química y
erosión física del vidrio son muy lentas y no liberan
ningún tipo de sustancias contaminantes o
peligrosas, y para su fusión, se puede emplear
cualquier tipo de energía. El envase reciclado
presenta las mismas cualidades que el envase
elaborado con material virgen y el empleo del calcín
en el proceso de fabricación de nuevos envases
permite importantes ahorros energéticos, puesto que
rebaja el punto de fusión del horno de los 1,500 °C a
900 °C

El reciclaje de vidrio conlleva varias etapas diferentes:
El material que ha sido transportado desde los
contenedores de recogida selectiva o procede de desechos
de los procesos productivos (bien de fabricación del envase o
bien de roturas durante el embotellado) es depositado en
parques exteriores de casco recuperado.
La entrada del proceso de reciclaje se realiza mediante
carretillas que llevan el caso hasta un tolva.
La tolva dosifica el caso a una cinta transportadora que va
llevando el casco por distintas fases de separación:
1. mediante imanes se separan las partes metálicas por
ejemplo, las chapas de las botellas de refresco.
2. a lo largo de la cinta transportadora se realiza la
separación manual de cao blanco ( para obtener calcin
blanco sin impureza), tapones o piedra.
3. los ciclones permiten la separación, el cual suele
proceder de las etiquetas de las botellas.

El Plástico
Se aplica a las sustancias de similares estructuras
que carecen de un punto fijo de evaporación y
poseen, durante un intervalo de temperaturas,
propiedades de elasticidad y flexibilidad que
permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes
formas y aplicaciones.
Alternativas para su tratamiento son:
Reciclado mecánico
Reciclado químico
Recuperación energética.

Reciclado PET
Este material se utiliza para fabricar numerosos artículos; cada
vez se están produciendo mayores avances en el diseño de las
botellas.
se utiliza principalmente en tres líneas de producción:
• 1. PET textil: utilizado para fabricar fibras sintéticas,
principalmente poliéster.
• 2. PET botella: utilizado para fabricar botellas por su gran
resistencia a agentes químicos, gran transparencia, ligereza y
menores costos de fabricación.
• 3. PET film: utilizado en gran cantidad para la fabricación de
películas fotográficas, de rayos X y de audio.

Proceso de reciclaje
Metales Los procesos de reciclado de los metales difieran de unos a
otro. La hojalata y el aluminio son los metales más utilizados en la
fabricación de envases.
Etapas del reciclaje de aluminio:
 el reciclaje se inicia con la clasificación de los envases.
 la pintura y, en algunos casos, se fraccionan en laminas pequeñas.
 se pasa al horno de fundición donde se obtienen nuevas laminas.
Etapas del reciclaje de hojalata:
 Separación ferromagnética por medio de electroimanes.
 Se funde en hornos y se somete a procesos de desestañado y de
extracción del aluminio.
El material obtenido se emplea como materia prima en la industria
siderúrgica. Además, se consigue un ahorro energético en torno al
70% y se consume un 40%menos de agua.

Problemas Durante la
Cadena De Suministro
 Fallas en la Entrega de Materia Prima
Analicemos en primer lugar la más simple. La falla en la entrega de la materia prima es algo muy claro. Si el sistema
de distribución de materia prima no es confiable, el ahorro en costos asociado con la reducción de inventarios puede
producir una falsa economía.
 Calidad Fuera de Estándar en la Cadena de Suministro
La calidad y la confiabilidad están en función de nuestra habilidad para controlar la variabilidad en nuestros
procesos de manufactura. La variabilidad en la calidad de la cadena de suministro afecta todos los aspectos de la
efectividad global de negocios (OBE, por sus siglas en inglés) – disponibilidad, productividad (velocidad) y calidad.
Su efecto en la calidad es obvio: El producto sólo es tan bueno como la suma de sus partes.
Una calidad variable en la cadena de suministros puede provocar los siguientes problemas:
 Demoras en la puesta en marcha y cambios: Cuando existe variabilidad en la cadena de suministro, se vuelve
necesario tener bien definidos los pasos para efectuar la puesta en marcha y el cambio en la línea de
producción. Naturalmente, cuando las actividades de puesta en marcha y cambios son más variables y menos
apropiadas para la tercerización, se requiere más tiempo, produciendo pérdidas de disponibilidad.
 Problemas de estabilización en puestas en marcha y cambios: Adicionalmente a los retrasos al completar la
puesta en marcha o cambio en un sistema de manufactura, la variabilidad de los materiales en la cadena de
suministro incrementa el tiempo necesario para estabilizar la línea de producción. Realmente, el cambio no está
completo oficialmente hasta que la línea está produciendo con calidad y en el promedio de productividad (velocidad)
especificado. Cuando el suministro de material es variable, las pérdidas por estabilización de producción
incrementan.

 Paros menores: En algunos procesos de manufactura, la variación en la
alimentación del material provoca paros debido a atascamientos y
taponamientos. Por ejemplo, en una operación de embotellado, la variación
en las dimensiones del abasto de botellas puede causar atascamientos, que
causan paros temporales hasta que se desbloquea la línea.
 Productividad (velocidad) por debajo del promedio: Cuando el material
alimentado es variable, los gerentes de producción comúnmente están
obligados a operar a velocidades más bajas de los promedios recomendados.
 Pérdidas inducidas por ingeniería: Los proveedores entregan materiales de
acuerdo con las especificaciones definidas por los ingenieros de producto.
Ocasionalmente, los ingenieros de producto no proporcionan la especificidad
adecuada con respecto a tolerancias dimensionales. Más aún, los ingenieros
de producto frecuentemente no consideran la sensibilidad de los sistemas de
manufactura, o su flexibilidad respecto a la instalación.

 Pérdidas inducidas por variabilidad en los proveedores: En algunos casos los
proveedores fallan en controlar efectivamente la variabilidad en sus propios
procesos. Necesitamos obtener evidencias claras recolectando información de
fallas del proceso para asegurar una comunicación efectiva con los proveedores. La
comunicación proactiva los ayudará a comprender cómo está afectándonos la
variabilidad del material en la confiabilidad de nuestro proceso de manufactura.
Pensando en conjunto, podremos generar modificaciones en sus procesos y en los
nuestros que estabilizarán nuestros procesos productivos.
 Conviértalo en una Prioridad
Así es, necesitamos seguir poniendo atención a los problemas de confiabilidad en
nuestra planta. Pero no perdamos de vista que hay diferentes factores que influyen
en la efectividad global de nuestros procesos de manufactura. La administración de
la dependencia y calidad de nuestra cadena de suministro debe ser una de
nuestras actividades principales en nuestra lista de prioridades.

Ejemplo de empresas en Panamá
de Embotellado/ Envasado
Plastiglas
 Plastiglas fabrica y comercializa preformas y envases
plásticos en la región centroamericana y el
Caribe. Atiende a la industria de bebidas, alimenticia,
farmacéutica, agroquímica y cosmética.
 Plastiglas inicia sus operaciones, produciendo botellas
para Lubricantes.
 Plastiglas produce para en Panamá la primera botella
co-extruida en Latino América destinada al envasado de
ketchup.

VIPASA - VIDRIOS PANAMEÑOS
 Fabricante y comercial de vidrios grabados y
decorados. Cristalería en general.
 Concentrado en la producción de gran variedad
de contenedores de botellas de vidrio, vidrios
planos y personalizados.
 se utilizan para los productos alimenticios ,
salsas , refrescos , cerveza, vino y licores ,
productos farmacéuticos, y botellas
ornamentales

Ecoembes
La organización que cuida del medio
ambiente a través del reciclaje y el
ecodiseño de los envases en España.
Hacemos posible que los envases de
plástico, latas y briks (contenedor
amarillo) y los envases de cartón y
papel (contenedor azul) puedan tener
una segunda vida.
• Es la organización que cuida del
medio ambiente a través del reciclaje y
el ecodiseño de los envases en
España.

Ejemplo del proceso de reciclaje de lámparas

“CASO ESTUDIO SECTORIAL DE APLICACIÓN DE
LA LOGISTICA AMBIENTAL EN LOS 3PL
LATINOAMÉRICA”

Razones para aplicar logística
inversa en los 3pl
 Enfoque. Las empresas externalizan la logística inversa a la logística a terceros calificados, porque
los 3PL ofrecen las competencias de enfoque y básicas necesarias para operar un programa de
logística inversa estado-de-la-arte. Las empresas que contratan a los 3PL adquieren el software, el
liderazgo y la experiencia necesarios para iniciar y mantener un proceso de logística inversa que
ofrece resultados finales.
 Flexibilidad. 3PL ofrecen los minoristas y los fabricantes la flexibilidad necesaria para implementar
rápidamente un proceso de retorno eficiente sin afectar los presupuestos de capital. La mayoría de
los 3PL o bien tienen instalaciones existentes que se pueden aprovechar, o se abrirán las
instalaciones en las mejores ubicaciones para minimizar los costos de transporte. Estos 3PL
proporcionan toda la infraestructura necesaria.
 Financiera. 3PL proporcionan ejemplo protección de la responsabilidad, la limitación de
compensación de los trabajadores a un costo mensual estándar, independientemente de la tasa de
accidentes en las instalaciones. También construyen en sus contratos una tolerancia de contracción
sobre el inventario que procesan. La mayoría de los contratos de logística 3PL inversa incluyen
algún tipo de precio por pieza. Todos estos factores hacen que el presupuesto y la planificación fácil
para aquellos que externalizar.

Objetivo General
Determinar si los operadores logísticos en
Latinoamérica tiene identificado realizar
proceso que aplican política relacionadas
con la logística inversa, verde o
ambiental, dentro sus actividades
normales y el grado de desarrollo se
aplican de las mejores practicas del sector
que tiene actualmente en su proceso.

Trabajo de Campo
 El trabajo de Campo fue realizado
con una muestra de quince
empresa operadoras en logística
en Latinoamérica que realizan
actividades de logística en la
región.

Conclusiones y perfil
estadístico
Basado en las respuestas de preguntas del
cuestionario más importantes, las conclusiones y
resumen estadístico del estudio con base en la
información recolectada de los operadores
logísticos de la muestra y donde se presenta en
forma gráfica los resultados y el análisis ejecutivo
del estudio sectorial para cada pregunta del
cuestionario, son las siguientes:

¿Tiene identificados y documentados
procesos de logística inversa, verde o
ambiental?
Aquí podemos observar que los procesos no están
integrados en términos generales, solo se aplican a los
más conocidos o utilizados como son el
almacenamiento, la recepción y las devoluciones y en
forma parcial o fraccionada y no sistémica y se infiere
que no existe una conciencia de la importancia de
aumentar las aplicaciones y prácticas de la logística
inversa y verde sino como una respuesta a las
exigencias del mercado y de las autoridades
gubernamentales y empresas que exigen normas de
protección al medio ambiente y de los recursos no
renovables utilizados por los operadores logísticos.

Fuente de los retornos de productos y
servicio de su empresa.
• Operación interna del proceso.
• Usuario final.

 Operación interna del proceso
Es la actividad mas critica identificada
internamente, es el final del ciclo de vida de un
producto, lo que genera altos índices de
devoluciones, esto demuestra al bajo
conocimiento o manejo adecuado de los
procesos y controles de inventarios y rotación
de productos.

 Usuario final
Desde el punto de vista del usuario final las
devoluciones son productos de elementos defectuosos
o de mala calidad; seguido por los retiros de mercancía
que entendemos, es por manipulación de los mismos en
forma inadecuada.

Rango de devoluciones que maneja
en su centro de distribución.
 Se identifica el rango de devoluciones en un
promedio del 2% lo cual puede ser
relativamente adecuado para el volumen o tipos
de procesos que realizan estas empresas y es
un estándar en las compañías que reciben
bienes, cual esta en el rango del 1% al 3% de
devoluciones por diferentes problemas de
calidad y vencimiento de los productos.

Área total disponible de
almacenamiento
El objetivo general de una gestión de almacenes consiste
en garantizar el suministro continuo y oportuno de los
materiales y medios de producción requeridos para asegurar
los servicios de forma ininterrumpida y rítmica.
La Gestión de Almacenes se sitúa en el Mapa de Procesos
Logísticos entre la Gestión de Existencias y el Proceso de
Gestión de Pedidos y Distribución. De esta manera el ámbito
de responsabilidad (en cuya ampliación recae la evolución
conceptual del almacenamiento) del área de almacenes nace
en la recepción de la unidad física en las propias
instalaciones y se extiende hasta el mantenimiento del
mismo en las mejores condiciones para su posterior
tratamiento.

Área total disponible de
almacenamiento
OBJETIVOS
Rapidez de entregas
Fiabilidad
Reducción de costes
Maximización del volumen disponible
Minimización de las operaciones de manipulación y transporte
BENEFICIOS
Reducción de tareas administrativas
Agilidad del desarrollo del resto de procesos logísticos
Optimización de la gestión del nivel de inversión del circulante
Mejora de la calidad del producto
Optimización de costes
Reducción de tiempos de proceso
Nivel de satisfacción del cliente

Tipos de recursos
El material que más se utiliza es la madera pero
la que se recomienda para el medioambiente es
el plástico.
Los productos plásticos además, no requieren
inmunización porque a diferencia de la madera
no los atacan las termitas, ni se pudren con la
humedad.
Otra característica de estos productos es que no
se desastillan como la madera, lo que disminuye
el riesgo de producir heridas al manipularlos.

Tipos de recursos
LAS VENTAJAS DE UTILIZAR GN EN
MONTACARGAS
 DISMINUYEN LOS COSTOS DE OPERACIÓN
 DESEMPEÑO
 ES SEGURO
 MANTIENE LA CALIDAD DEL AIRE EN EL INTERIOR DE LA
PLANTA

Tipos de recursos
El gas natural comprimido es el mismo combustible que
utiliza en la casa, oficina y fábrica, excepto que
altamente comprimido para facilitar el almacenamiento.
Tiene al menos cuatro importantes ventajas sobre otros
combustibles de transportación:
• Es más barato ya que disminuye los costos de
operación
• Es seguro
• Es limpio ya que mantiene la calidad en el medio
ambiente
• No afecta al desempeño de las mantacargas

Tipos de recursos
 Ejemplo de una montacarga con gas
combustible comprimido

¿ Tiene identificados procesos de logística verde
en los siguientes procesos?
 Esto no esta claramente definido para los
encuestadores tienden a confundirse
mucho. Con la baja incidencia o presencia
de normativas al respecto lo que son estos
conceptos no existen es esas empresas por
lo que su aplicación es mínima ,que se
traduce como el ahorro de energía, menos
consumo de combustible fósiles y en
ocasiones, a los niveles de ausentismo o
accidente dentro de los procesos.

Identifique si ha percibido los beneficios de la
aplicación de la logística verde , inversa o ambiental en
su organización en los siguientes aspectos:
 Los beneficios que se percibieron
básicamente se enfocan a la reducción de
costos con un 50.0% , sin embargo las
cifras no son concretas con exactitud es
solo la percepción por el mejoramiento
en termino de tiempo en las actividades
asociadas a esos procesos; el 33.3% no
informa ni beneficia en las
implementaciones y por lo general se
puede asociar con beneficios tributarios.

Podemos concluir que el tema no es
incipiente y hay una preocupación
para que la aplicación de las mejores
practicas de logística inversa y
ambiental sean mas activa,

Con el fin de a corto y mediano plazo sea una
ventaja competitiva sostenible tanto para los
operadores logísticos como empresas que se
involucran en la cadena de abastecimiento y
sea un aporte a la logística a la protección y
conservación del medio ambiente y el uso
racional de los recursos utilizados en su
proceso.

Diseño de un modelo
Logístico ambiental y de
reversa en los 3PL en
Latinoamérica

ESTUDIO SECTORIAL DE USO DE LA LOGISTICA
AMBIENTAL EN LOS 3PL EN LATINOAMERICA
 MUESTRA TOP DE LOS OPERADORES
LOGISTICOS (3PL) EN LATINOAMERICA.
Mediante un cuestionario de preguntas se
buscó determinar si los operadores logísticos
de la región tienen identificado, realizan
procesos o aplican políticas relacionadas con
la logística reversa, logística verde o logística
ambiental, dentro de sus actividades
normales y el grado de desarrollo y su
aplicación de las mejores prácticas del sector
que tiene actualmente en sus procesos.

Algunos aspectos importantes para las
empresas prestatarias de servicios logísticos
 1. Filtrado de entrada. Se trata de controlar la
mercancía defectuosa o que no cumpliese con los
requisitos de devolución y calidad exigida por los
clientes finales.
 2. Ciclos de tiempo. Las devoluciones son siempre
procesos excepcionales, por lo que es muy difícil
reducir los ciclos de tiempo relativos a las decisiones
en cuanto a la aceptación de un pedido devuelto.
 3. Sistemas de Información de la logística inversa. No
existe un software diseñado especialmente para este
propósito, así que la elección lógica será, o bien el
desarrollo de un sistema a medida, o la
implementación y modificación de uno que ya se
posea (opción más económica).

 4. Centros de Devolución Centralizados. Los centros de
devolución centralizados (CDC) son instalaciones dedicadas
a manejar devoluciones rápidamente y eficientemente. Aquí
los productos serán ordenados, procesados y enviados a sus
respectivos destinos.
 5. Devoluciones “CERO”: En un programa típico de
devolución CERO el proveedor comunica a sus clientes que
NO se aceptarán devoluciones. En lugar de esto, el
proveedor facilitará al cliente un descuento sobre la factura
del pedido general, y entonces, dependiendo del proveedor,
el cliente, o bien destruirá el producto, o dispondrá
libremente de él de otra manera.
 6. Reparación y reforma: Existen 4 categorías: Reparación,
reforma, uso parcial y reciclaje. Las dos primeras categorías
implican un acondicionamiento y/o actualización del
producto devuelto.

 7. Recuperación de bienes: Es la clasificación y disposición
de los productos devueltos, es decir, excedente, caducidad,
obsolescencia, deshechos, etc., realizada de manera que
aumenten los beneficios y disminuyan los costes.
 8. Negociación: Ésta es una parte importante en un proceso
de logística inversa bien definido. Dado un flujo de
productos “hacia delante” los precios son establecidos por
directores de marca o especialistas en marketing.
 9. Dirección financiera: La inmensa mayoría de las
empresas necesitan mejorar sus procesos de contabilidad
internos. El hecho es que, la enorme cantidad de problemas
contables que conlleva una devolución aleja aún más a los
ya reacios directores de almacén.
 10. Tercerizacion (Outsourcing): Evaluar la contratación del
proceso inverso fuera de la empresa. Cada vez más
empresas están contratando firmas externas especializadas
en logística de reversa.

PARA LAS INSTITUCIONES
 De la misma manera como aplica los conceptos anteriores y
descritos en los 10 puntos; es aplicable para las
instituciones, la implementación de modelos de LOGÍSTICA
INVERSA, LOGÍSTICA VERDE; no son potestad de un solo
actor dentro del esquema de la cadena de suministros
(SCM); es o debe ser un modelo unificado alrededor de
conceptos que son de uso y cumplimiento de uno y de otro;
por tanto es necesario sincronizar estos aspectos hacia
adelante y hacia atrás en esa SCM; la falta de
reglamentación legal al respecto hace ver estas
implementaciones como característica y procesos aislados
que aplican a uno pero a otro no, cuando la realidad es que
estos deben estar estrechamente relacionados para que
puedan ser efectivos y eficaces.

PARA LOS CONSUMIDORES FINALES
 El cliente se convierte cada vez más en un
actor importante y activo en éstos procesos e
implementaciones, al final es quien exige la
aplicación cuando entrega sus procesos a un
tercero para que los lleve a cabo bajo los
parámetros y filosofía propios, y es donde el
cliente tiene cuestionamientos importantes a
la hora de definir si terceriza o no un proceso
logístico; en nuestro medio, el cliente es
desconfiado con las propuestas de llevar a
cabo procesos logísticos por medio de
terceros a los cuales generalmente hay que
educar para que pueda llevarlos a cabo.

PROCESOS DE LOGISTICA
INVERSA

Procesos de
logística inversa
Estrategias para
su manejo y
control
Estrategia de recogida y
clasificación
Estado del residuo o desecho,
grado de peligrosidad, destino
del destino o desecho de
acuerdo al origen
Estrategia para eliminar el
residuo
Inputs (sustitución de materiales
y mejora del producto desde el
punto ambiental).
Energía y agua
Almacenaje para materiales
recuperados y peligrosos
Estrategia para reutilizar o re-fabricar
La reutilización es volver a usar un
producto varias veces sin
tratamiento.
La re fabricación cuando los
productos no cumplen con los
requisitos de calidad establecidos.
Estrategia para reciclar
Permite estructurar la cadena
de suministro de la empresa,
también permite recuperar un
material usado en un proceso
para volver a utilizarlo.
Estrategia para la destrucción
controlada
Es posible realizar un tratamiento
adecuado de los residuos.
Vertido controlado
Incineración
Desarrollo de una
estrategia de
logística inversa
Analiza tus razones por las que
implementar un programa de
logística inversa.
No es una parte del trabajo de
nadie. Es una tarea de alta
prioridad, y requiere recursos
propios.
Una parte clave es la de decidir
cómo y qué comunicar a tus
clientes
Factores claves
para el éxito
Administración y control: reducir los
costos logísticos , a partir de un
sistema de control, cuya
información facilita el conocimiento
de la realidad del proceso en el
menor tiempo posible.
Indicadores de desempeño:
medidas que permitan valorar de
forma fácil y rápida los resultados
de cualquier proceso de logística
inversa.
Aspectos financieros: hacer la
auditoria de los procesos logísticos,
realizar estudios de diseño
industrial, potenciar el
establecimiento de alianzas
estratégicas entre empresas.
Logística inversa
por internet
Actualmente, y dado el gran
desarrollo de las tecnologías de la
información e internet que
posibilitan la compra a distancia
desde cualquier punto del mundo,
cobra una especial relevancia el
caso particular de la logística
inversa en el ámbito del comercio
electrónico.
No solo hay que prestar atención
a la entrega en tiempo y en forma
de los productos, sino que
también se debe asegurar el
camino inverso de los productos,
es decir, el cliente debe tener
seguridad que en el supuesto
caso de no quedar satisfecho con
el producto podrá devolverlo
fácilmente al existir un canal
adecuado para ese propósito.

Logística
ambiental o verde
Retrospectiva y
definiciones
Consiste en la adopción de
requerimientos ambientales
en las actividades logísticas
tradicionales que se llevan a
cabo entre proveedores y
clientes.
Reutilizar los contenedores.
Reciclar embalajes.
Rediseño del producto para
minimizar el consumo de
materiales.
Minimizar el impacto
ambiental.
Relación de la gestión de la
logística verde e inversa
No se puede identificar la
logística inversa con la verde.
Las actividades verdes de la
logística directa incluyen la
medición de las consecuencias
para el medio ambiente del
transporte, reducción de uso de
energía materiales. Existen
actividades verdes que no son
logística inversa.
Evolución de la
logística verde
Son los procesos
industriales y de servicio
que tienen por objetivo la
reducción o minimización
del impacto
medioambiental de las
actividades de la logística
integral y de la logística
inversa, también se puede
definir como los riesgos
que se generan por el
desarrollo y ejecución de
las actividades logísticas
a nivel mundial y que
impactan negativamente
en la protección y de los
recursos naturales y
medio ambiente y que se
pueden aliviar y mitigar su
impacto si se toman
medidas correctivas con
tiempo y en forma
progresiva.
Desarrollo de la
logística verde
Iberoamericana
En el mundo, y
especialmente en
Latinoamérica, no se a
generalizado la
conciencia sobre la
aplicación efectiva de
la logística verde o
ambiental en los
procesos logísticos
inherentes a la cadena
de abastecimiento, y
aunque se conoce la
urgente necesidad de
su implementación
todavía sigue la
resistencia a invertir o
adaptar los procesos a
as nuevas exigencias
de conservación del
medio ambiental, en la
operación interna en
los centros de
distribución y el
transporte de
productos.
Plan de acción
logístico
Recomendaciones
finales de la logística
Implantación de
estibas verdes y
empaques
corrugados sin
metales
Diseño de centros
de distribución verde
o ecológicos
Aplicación de
empaques de venta
al detal
Tratamiento residual
o disposición final de
basuras
Aplicación de
sistemas de
recuperación de
desechos y reciclaje
Adopción del certificado
de la norma internacional
OHSAS para centros de
distribución, almacenes y
bodegas
verde
Se recomienda realizar
un análisis económico
previo a la inversión
necesaria para aplicar
logística verde, con el
objetivo de determinar si
la empresa se
encuentra preparada
financieramente para
soportar los gastos
requeridos para su
implementación tales
como: compra de
equipo, materiales y
herramientas
especiales, así como
software, entre otros.

ECONOMIA, EMPRESA Y MEDIO
AMBIENTE

Economía, empresa y medio ambiente
La empresa y el medio ambiente
La integración de los aspectos
ambientales en la estrategia
requiere completar estos en
todas las fases del proceso de
dirección estratégica (análisis,
planificación y control). La
misión empresarial cada vez
está tomando mayor la idea
de “responsabilidad social”. La
empresa debe establecer de
forma clara en la declaración
de la misión su grado de
compromiso y sus valores
corporativos en relación del
medioambiente.
Economía y desarrollo sostenible
La presión ejercida por la
sociedad en el plano
medioambiental condujo a
cambios importantes en la
forma de entender el problema
medioambiental desde la
perspectiva económica. Se
puede distinguir 3 etapas en la
percepción del tema
medioambiental de la
economía.
Ausencia de preocupación
ambiental: esta situación se
pone en manifiesto a partir
de la primera guerra
mundial. Los economistas
considerar que los recursos
eran limitados y la
naturaleza lo regeneraría.
Crecimiento cero: cuando las
empresas comienzan a
reconocer que existen
factores ambientales, surgen
las prácticas.
Desafío sostenible: aquel
que satisface las necesidades
de la generación presente sin
afectar generación futura.
Retrospectiva
Los recursos naturales
Este proceso inverso
se le llamo logística
inversa o reversa y
hoy es parte de una
tendencia de cadena
de suministro.
Antecedentes de
la protección
medioambiente.
Evolución en
América Latina.
Son muy
importantes para
la humanidad y
buscan
contribuir al
desarrollo y
bienestar del
mundo.
Recursos
renovables
Recursos no
renovables
El PIB verde
Es una
modificación
del PIB
actual, con el
fin de crear
conciencia a
nivel mundial
de medición
del esfuerzo
de cada país
en su
desarrollo
ambiental.
La huella de carbono
Es la totalidad de
gases de efecto
invernadero (GEI)
emitidos por efecto
directo o indirecto
de un individuo,
organización,
evento o producto.

GESTION DE LA LOGISTICA
INVERSA

Acciones potenciales etapas de la logística inversa
Etapas
Grandes razones
Razones
La gestión de la logística inversa
Tratamiento de residuos
Materias primas
Fabricación
Distribución
Utilización
Eliminación
Definición y conceptos de
logística inversa
Es el proceso de
implantación,
planificación y control de
una forma eficiente, del
flujo de materias primas,
materias en curso de
fabricación y productos
terminado. Se encarga de
la recuperación y reciclaje
de envases, embalajes y
residuos peligrosos; así
como el proceso de
retorno, excesos de
inventario y
devoluciones de clientes
Evaluación y diagnóstico
Clasificación de residuos
Transporte y
almacenamiento
Colocación
Medición y control
Productividad verde
Etapa de evaluación
Etapa de fundamentos
Programa de
minimización
Etapa de coeficiencia
¿Por qué logística inversa?
 Cumplimiento de las
legislaciones
ambientales
 Beneficios económicos
 Mejora en el servicio al
cliente
 Mejora de la imagen de
la empresa
 Desarrollo de
responsabilidad Social
Empresa
Consideraciones de coste-beneficio
Requerimientos legales
Responsabilidad social
Causas que
generan una
logística inversa
Aparece como
solución a los
problemas
planteados antes
el crecimiento de
la sociedad, y en
consecuencia de
los niveles de
producción y
aumento del
consumo
Retornos de
productos nuevos
Razones de
productos usados
Actividades de
la logística
inversa
Reutilización
Reparación,
restauración,
remanufactura
y
canibalización
Reciclaje
Incineración.
Recuperación
de energía
Vertido

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