MUROS DIVISORIOS
TEMA 3
CALZADA NUÑEZ SURY FERNANDA
FUESTES ESPINOSA MARLHON
MARTINEZ GUITIERREZ JONATHAN
CHRISTIAN
ÍNDICE
• Materiales y procesos constructivos.
• Sistemas de anclaje a la estructura.
• Pasos de instalaciones.
INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
•   Son aquellos que al separar los espacios no soportan las cargas estructurales y son generalmente ligeros.
•   La función de los muros divisorios es separar y aislar; sus peculiaridades pueden ser:
    acústicas, aislantes, térmicas o impermeables.
•   Los materiales para hacer este tipo de construcción son diversos: tabique rojo, de piedra pómez, hueco, de
    tezontle, de cemento hueco, de cal hidra hueco, de siporex, madera, metal y plástico, etc.
•   Tipos de muros divisorios y canceles
•   •Siporex
•   •De asbesto cemento
•   •De madera (con bastidor o entablerados). Para esta clase de muros pueden emplearse productos tales como
    celotex (para exposiciones), permaplay, fibracel, lignoplay, lecocel, triplay, duela, tablón, etc. Están
    constituidos por una estructura soporte llamada bastidor, cubierta de madera va laminada en tablones
    machihembrados o continuos.
•   •Canceles de madera IRGSA
•   Cancel doble. Los canceles de madera IRGSA, formados por un bastidor de pino, están formados con
    láminas de chapa de 14mm de espesor. Sus acabados son en caoba o nogal y su colocación se realiza con
    taquetes de plomo o fierro, puestos arriba y abajo, quedando fijos, pero desmontables a la vez.
•   Cancel sencillo. Éste, lo mismo que el anterior, tiene su bastidor hacho de pino, con revestimiento de chapa
    de 14mm. No tiene elemento anti acústico.
•   Cancel de fibracel. Bastidor de pino recubierto con lámina fibracel de 13mm. Se le da cualquier acabado a
    base de pintura de hule. Su instalación, se efectúa mediante dos estacas a presión que entran y se
    encuentran en la parte superior para lograr absorber el empuje lateral.
•   Muros corredizos LUMEX. Los muros corredizos que fabrican LUMEX, y cuya técnica de pliegues por
    secciones facilita la división temporal de espacios, permite también acabados en fibracel con pintura
    ahulada. Sus sistemas a base de tablones verticales unidos por secciones de hule pegados en prensa, dan a
    estos productos posibilidad de adaptación y utilidad, pudiendo cerrarse permanentemente mediante su
    conjunto de cerrojos.
•   Muros divisorios de metal. Formado por bastidores de secciones metálicas, su revestimiento puede ser
    metálico o no; si fuera lo primero, debe ser tratado contra oxidaciones a base de pintura gruesa sometida a
    300 grados F, con lo que también se evitan abolladuras y lo ruidoso de la hojalata.
MUROS DIVISORIOS
•   Son elementos que únicamente tienen la función de dividir una area o espacio en referencia a
    otro, normalmente en la construcción este tipo de muros son muy communes en las Alcobas, Areas de
    Servicios, o inclusive mas usados en estructuras de edificios para generar los especios a distribuir.
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    garantía de funcionalidad en la aplicación del mismo, al utilizar el ECONOPANEL
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•   Son aquellos que al separar los espacios no soportan las cargas estructurales y son generalmente ligeros.
    Según sus materiales, hay dos tipos: estructurales, que son recubiertos de diversos productos y muros de
    mampostería, y aglutinantes de constitución ligera, que deberán contar con cualidades
    térmicas, acústicas, impermeables, de acuerdo a las necesidades y actuar ya interna o externamente en
    variados espacios; pueden ser prefabricados o hecho en obra.
•   La función de los muros divisorios es separar, aislar; sus peculiaridades pueden ser:
    acústicas, aislantes, térmicas o impermeables. Los materiales para hacer este tipo de construcción son
    diversos: tabique rojo, de piedra pómez, hueco, de tezontle, de cemento hueco, de cal hidra hueco, de
    siporex; madera, metal y plástico, etc.
MUROS DIVISORIOS Y CANCELES
•   La función básica de este tipo de muros es la de aislar o separar, debiendo tener además, características
    tales como, acústicas y térmicas, impermeables, resistencia a la fricción o impactos y servir de aislante. Son
    aquellos que al separar los espacios no soportan cargas estructurales y son generalmente ligeros. Según sus
    materiales, hay de dos tipos: estructurales, que son recubiertos de diversos productos y muros de
    mampostería, y aglutinantes, de constitución ligera, que deberán contar con cualidades térmicas, acústicas,
    impermeables, de acuerdo con las necesidades y actuar ya interna o externamente en variados espacios;
    pueden ser prefabricados o hechos en obra. Hablando de este tipo de productos que son empleados para
    recubrimientos, podríamos señalar que, considerando las medidas existentes en el mercado de madera,
    fierro o inclusive plástico, debemos planear la estructura según los requerimientos, sujetándonos a los
    tamaños y especificaciones que el mercado ofrece, con lo que obtendríamos óptimos resultados con
    máxima economía y perfecto funcionamiento; debemos también señalar que la variedad de uso de estos
    materiales ha aumentado por la arquitectura funcional que, igualmente por razones económicas y de
    tiempo, aunadas a la plasticidad y movilidad del espacio moderno, ha creado un gran número de ellos.
•   La función de los muros divisorios es separar, aislar; sus peculiaridades pueden ser:
    acústicas, aislantes, térmicas o impermeables. Los materiales para hacer este tipo de construcción son
    diversos: tabique rojo, de piedra pómez, hueco, de tezontle, de cemento hueco, de cal hidra hueco, de
    siporex; madera, metal y plástico, etcétera. Los grupos anteriores se dividen en muros interiores y muros
    exteriores; por el tipo de material de que están hechos en muros opacos, traslucidos y transparentes. Los
    materiales para la construcción de muros son muy variados. En general las especificaciones y calidades que
    deben poseer los tabiques, bloques y otros elementos usados en su construcción estarán supeditadas a las
    funciones y cualidades que dichos muros vayan a desempeñar. Dentro de estos tres tipos de muros se
    encuentra un sinnúmero de clases; el mas comúnmente utilizado es el de tabique rojo recocido de 7 x 14 x
    28 cm; tenemos otros como el tabique ligero, con las mismas dimensiones que el anterior. El llamado block
    hueco de concreto en sus diferentes calidades: liviano, intermedio y pesado; estos últimos tienen
    dimensiones de 10, 12 15 y 20 cm de espesor por 20 cm de alto y 40 cm de largo. Entre este tipo de block
    se encuentran, además, algunas variedades propias para cerramientos, celosías, castillos etc.
•   Por        la        forma        de        colocación       de       los     muros        pueden       ser:
    a) Muro capuchino: se utiliza como muro divisorio y es aquel en el cual los tabiques se acomodan por su
    parte                                                mas                                           angosta.
    b) Muro al hilo: se le da este nombre al muro cuya disposición de elementos se hace en el sentido
    longitudinal.              Presenta             caras           interiores            y          exteriores.
    c) Muro a tizón: Este tipo de muro es a la inversa de la anterior, puesto que los tabiques se colocan en
    forma         transversal,       presentando       también      caras      interiores      y     exteriores.
    d) Muro combinado: como su nombre lo indica es la combinación de los tres anteriores.
    e) Muro hueco: es aquel que se utiliza como aislante, ya que la colocación de los tabiques forma huecos
    interiores          o        cámara           de        aire.        Este        tipo        de       muro
    f)        Construirse         al        hilo,      capuchino,        a      tizón       o       combinado.
    Existen otros tipos de muros que se usan como elementos decorativos, divisorios o de
    revestimiento, construyéndose generalmente adosado a los muros de carga.
PROCESO CONSTRUCTIVO
•   Dentro de los procesos constructivos modernos cada vez más se requieren espacios multifuncionales y
    adaptables a diversas configuraciones o diseños, para ello se recomienda ampliamente utilizar muros
    ligeros hechos a base de paneles de yeso (Tablaroca) o paneles de fibrocemento (Durock), Este tipo de
    muros además de dividir espacios, pueden ser decorativos y se construyen según diseño.
•   La elaboración de muros divisorios de paneles de yeso, se arman o instalan con las siguientes
    características de placas:
•   Placa regular que es la más común y utilizada en la construcción. Placa RF o FC (Resistentes al Fuego o
    Fire Code) idóneas para soportar por mayor tiempo la exposición al fuego en caso de siniestro.
•   Y placas RH o WR (Resistentes a la Humedad o water resistant) idóneas para zonas que están expuestas a
    humedades como son, baños, patios de servicio, cocinas, etc. Pero no para zonas que estarán en la
    intemperie.
•   Cada una de estas, se pueden aplicar en diferentes grosores de placa, las cuales van en 9.8 mm. de ligereza
    en peso, el cual se aplica principalmente en sistemas de doble cara y en reparaciones y remodelaciones;
    12.7 mm. Recomendado para aplicaciones tanto en una sola cara como a dos caras en construcción
    residencial y de oficinas; y 15.9 mm. La cual ofrece una resistencia al fuego adicional sobre los paneles
    regulares, así como acústica.
•   En cuanto al bastidor metálico al que van sujetos, van también en diferentes anchos y calibres
•   Bastidor a base de canales y postes de 4.10 cm. en calibre 26, el cual se utiliza regularmente para lambrines
    a una cara, para armado de columnas falsas para cubrir ductos o tuberías, o para muros a dos caras que
    requieran un espesor pequeño; bastidor de 6.35 cm. el cual se utiliza para muros a doble cara, aunque
    también se puede utilizar para muros o lambrines a una cara; y el bastidor de 9.20 cm. utilizado también
    para muros a dos caras y que requieran alturas mayores a las comunes utilizadas en las áreas residenciales o
    de oficinas.

•   Los muros a base de placa de fibrocemento, son usados en el mismo sistema y condiciones que los muros
    de panel de yeso, pero estos por lo regular son utilizados para zonas exteriores y que estén expuestas a la
    intemperie o de alta humedad. El grosor de placa del fibrocemento solo se encuentra en una medida que es
    de 12.7 mm. En cuanto a los bastidores a utilizar son de las mismas medidas que los anteriores pero en
    calibre 20 llamado estructural.

•   Dentro de los muros tanto de panel de yeso como de fibrocemento, pueden llevar un aislante de
    colchonetas fibra de vidrio o de lana mineral, para como su nombre lo indica, aislar de una área a otra de
    ruidos o de un aislamiento térmico.
•   El sistema constructivo para la elaboración de muros, es como a continuación se describe:
•   El primer paso es hacer el trazo en piso de los muros a desplantar para la colocación de canales de amarre
    en la medida de anchos que requiera, según la especificación del muro a levantar (bastidores de 4.10, 6.35
    o 9.20 cm. De ancho en calibre 26 si es para muros con paneles de yeso, o en calibre 22 si es para muros
    con paneles de fibrocemento) el cual se fijara al piso y losa con taquetes de alambrón, tornillo con taquete o
    clavo y carga de fulminante, colocándolos a plomo con el que va en la parte superior y a escuadra.
    Una vez colocados los canales, se procede a la colocación de los postes, estos deberán ser del mismo ancho
    que los canales (4.10, 6.35 o 9.20 cm. en calibre 26 si es para muros de paneles de yeso, o en calibre 20 si
    es para muros de paneles de fibrocemento), y estos se empotran dentro de los canales de amarre, dejándolos
    a plomo.
•    La separación de los postes deberá ser @ 60m cm. centro a centro para muros de paneles de yeso y @ 40
    cm. centro a centro para muros de paneles de fibrocemento, salvo especificaciones que requiera el
    constructor en el que deberán ir mas juntos los postes, los cuales se fijaran a los canales con tornillo teck
    plano galvanizado punta de broca de 1/2" en ambos lados, tanto en la parte superior como en la parte
    inferior de los postes con los canales.
•   Ya colocado el bastidor, se procede a la colocación de la placa de panel de yeso o fibrocemento, la cual se
    coloca en una de las caras del muro ya sea en forma vertical u horizontal, de ser en forma
    horizontal, deberá colocarse en forma cuatrapeada. La fijación al bastidor será con tornillos autorroscantes
    de 1" @ 30.5 cm. Para el caso de muros de paneles de yeso y con tornillos D.S. DE 1 ¼ punta de broca
    para paneles de fibrocemento. Si el muro lleva instalaciones en el interior, se deberá colocar placa solo en
    una de sus caras para que se pueda laborar en las instalaciones que previamente se coloquen antes de
    colocar la placa en la otra cara del muro. Una vez terminadas las instalaciones, si requiere de la colocación
    de un aislante acústico o térmico dentro del muro, se colocará colchoneta ya sea de fibra de vidrio o lana
    mineral dentro del muro y se continúa con la colocación de la otra placa en la otra cara del muro, fijándola
    de la misma manera que la primera.
•   El siguiente paso es la de calafatear y colocar cinta en las juntas de las placas en cada cara. Para los muros
    con placas de panel de yeso, se aplicará pasta calafateadora de compuesto premezclado para panel de yeso
    y su cinta cubrejuntas en las uniones de las placas, esta pasta se colocará nuevamente sobre la cinta
    cubrejuntas ya adherida y se irá aplicando el calafateo hasta dejar la superficie de las juntas uniforme, este
    paso se repite en ambas caras del muro a calafatear. La superficie se puede calafatear en toda la superficie,
    si es que requiere de un acabado en el que vaya a recibir alguna pintura o acabado tipo espejo, el cual
    requiere que la superficie se vea totalmente lisa y uniforme para que no se noten ninguna de las zonas de
    las uniones de las juntas. Para el caso de muros de fibrocemento, se hace el mismo procedimiento y se
    aplica compuesto cementoso basecoat con cinta de malla de fibra de vidrio, calafateando sobre las juntas y
    sobre toda la superficie del panel, haciendo el mismo procedimiento en la otra cara hasta dejar la superficie
    uniforme
MUROS DUROCK
•   Son paneles de cemento reforzado con malla de fibra de vidrio que se instalan sobre un bastidor
    metálico, sus principales ventajas son:
•   la velocidad de instalación (un muro de 2 mts X 2mts se puede instalar en 4 horas)
•   la limpieza (aunque no necesita enjarrarse ni repellarse, se cubren la superficie con un mortero que ya
    vienen preparado, solo se le agrega agua)
•   la resistencia al fuego (ningún material de los que se usan son inflamables ni reaccionan al estar en
    contacto con el fuego)
•   el precio (aunque es más caro que la Tablaroca, es más barato que los materiales convencionales)
•   Se pueden añadir elementos acústicos y térmicos al mismo muro sin cambiar su apariencia; la ventaja de
    este tipo de muros es que puede estar en contacto continuo con el agua o a la intemperie.
MURO DIVISORIO PANEL REY
•   El Muro Divisorio se conforma de una estructura de perfiles de acero galvanizado a base de postes
    separados a cada 61 o 40.6 cm. introducidos en canales de amarre, los cuales se anclan al piso y al techo
    con fijadores. Esta estructura es revestida con panel de yeso Estándar, Resistente al Fuego y Resistente a la
    Humedad.
•   El aislamiento de fibra de vidrio se coloca entre los paneles de yeso con el fin de darle las propiedades
    térmicas y acústicas al muro. Para el tratamiento de las juntas se utiliza la cinta de papel y el compuesto
    estándar o súper ligero para paneles estándar y resistente al fuego. Para el tratamiento de juntas del panel
    resistente a la humedad se utiliza la cinta de fibra de vidrio y recubrimiento base Panel Rey
•   1 Panel de yeso estándar
•   2 Poste metálico
•   3 Canal de amarre
•   4 Tornillo para fijar estructura
•   5 Tornillo para unir panel a estructura
•   6 Cinta de panel para juntas
•   7 Compuesto estándar
•   8 Anclaje mecánico
•   9 Aislamiento de fibra de vidrio
•   10 Calafateo del muro con silicón
PANEL DE YESO “PANEL REY”
•   Los paneles de yeso Panel Rey ® presentan en su frente una superficie lisa, apta para recibir todo tipo de
    acabado (pintura, papel tapiz, texturizado, entre otros). El principal elemento que forma su cuerpo es el
    sulfato de calcio bihidratado .
•   Los paneles de yeso Panel Rey ® cuentan con bordes longitudinales rebajados formando así un bisel, el
    cual permite tratar la junta entre dos paneles utilizando cinta de refuerzo Panel Rey ® y compuesto o
    recubrimiento base. El tratamiento de la junta se hace para obtener una superficie lisa y contínua, ocultando
    así la unión entre los paneles, permitiendo aplicar el acabado de su elección.
PANEL ESTÁNDAR
•   El panel de yeso Estándar consiste de un núcleo formulado con yeso de alta calidad y agregados, procesado
    entre dos cartoncillos, uno de color café y otro de color manila en su cara principal. Para incrementar su
    resistencia a la flexión, el panel de yeso Estándar contiene fibra de celulosa en su núcleo.
•   Éste panel es ideal para la construcción de muros divisorios, además es excelente para el desarrollo de
    nichos, cajillos y plafones de suspensión oculta o visible. El panel de yeso Estándar cuenta con la
    certificación oficial de ASTM y Omega Point Laboratories.
PANEL RESISTENTE AL FUEGO
•   Su núcleo de yeso se encuentra reforzado con la integración de fibra de vidrio resistente a medios
    alcalinos, la cual le proporciona características de resistencia al fuego. El panel de yeso RF esta reconocido
    internacionalmente como uno de los materiales de construcción con más alto poder para resistir los efectos
    destructores del fuego, debido a las dos moléculas de agua con que cuenta. El cuerpo del panel trabaja
    como una barrera retardadora de propagación de fuego.
•   El yeso contiene aproximadamente 21% de agua por lo que, al calentarse el panel, el agua contenida genera
    un proceso de evaporación, retardando con esto la transmisión de calor. A medida que avanza la liberación
    del agua en forma de vapor, el yeso tiende a contraerse lo que se evita mediante los agregados minerales
    que se expanden con el calor substituyendo el volumen que se perdería en el proceso de
    deshidratación, brindando con esto, mayor tiempo de protección. Con el panel de yeso RF se pueden lograr
    especificaciones de resistencia al fuego desde 45 minutos hasta 4 horas.
•   El panel de yeso RF cuenta con la certificación de UL, Omega Point Laboratories y ASTM.
PANEL RESISTENTE A LA HUMEDAD
•   Su cuerpo esta compuesto por yeso y materiales hidrofugantes, que lo hacen resistente a la humedad. En su
    cara principal lleva un cartoncillo encolado color verde, que le brinda una mayor protección contra la
    humedad; en su cara posterior lleva un cartoncillo color café. Además por su especial cartoncillo verde,
    permite la adherencia de azulejos o mármol laminado. Cumple con la norma ASTM-C630.
•   Se emplea principalmente en zonas húmedas como baños, regaderas, cocinas, lavanderías y otras áreas
    expuestas a la humedad. El panel de yeso RH cuenta con la certificación oficial de ASTM y Omega Point
    Laboratories
PANEL EXTERIOR
•   Este panel esta especialmente diseñado para colocarse como revestimiento exterior de muros. Esta formado
    por un núcleo de yeso reforzado con agentes hidrofugantes (impermeables), que lo hacen resistente a la
    humedad. El panel de yeso para exteriores cumple con la norma ASTM-C79 que marca una absorción
    máxima de agua de un 10%.
•   La impermeabilidad de los cartoncillos no se contrapone con la capacidad de recibir el recubrimiento
    base, y sobre éste, los acabados finales exteriores con excelente adherencia. El junteo del panel de yeso
    para exteriores deberá de hacerse con Recubrimiento Base Panel Rey utilizando cinta de fibra de vidrio
    Panel Rey también.
•   Se coloca hacia el exterior como base para recibir cualquier tipo de acabado, desde un aplanado, hasta un
    recubrimiento de piedra o ladrillo. El panel de yeso Exterior cuenta con la certificación oficial de ASTM y
    Omega Point Laboratories.
MURO DIVISIORIO DE POLIESTIRENO
        EXPANDIDO “NOVIDESA”
•   Los paneles de espuma de Poliestireno Expandido (EPS) pueden tener 6, 8, 10 y 12 cm de espesor por 60
    cm de ancho, y una longitud de hasta 12 m. Cada módulo de los Muros Divisorios Aislantes
    NOVIDESA, cuenta en la parte interna con dos canaletas "C" de lámina de acero, separadas a una distancia
    de 30 cm. Los paneles tienen una densidad nominal de 20 Kg/m3. Las canaletas son colocadas dentro de
    los paneles con el fin de servir como soporte para la capa de acabado que requiera por las partes expuestas.
    Las canaletas "C" de lámina son de acero galvanizado cal. 22 con perforaciones para permitir el paso de las
    instalaciones.
Aplicaciones
•   Los Muros Divisorios Aislantes NOVIDESA son sistemas de muros divisorios elaborados a partir de
    espumas plásticas de poliestireno expandido (EPS), que pueden servir como muros
    interiores, desempeñandola función de divisiones, muretes, muros bajos y apoyos, zoclos y
    pretiles, dinteles decorativos, mobiliario, barandales, así también como cualquier tipo de estructuras
    pequeñas decorativas no sujetas a cargas.
                                                     Ventajas
•   Construcción rápida, sencilla y limpia.
•   Aislamiento térmico.
•   Aislamiento acústico.
•    Protección contra la humedad.
•   Flexibilidad de construcción.
•   Facilidad para las instalaciones hidráulicas y eléctricas.
                                                  Disponibilidad
•   Espesores de 6, 8, 10 y 12 cm.
•   Con canaletas de acero internas para facilitar cimbrado y colocación de acabados.
•   Cuenta con cavidades internas para alojar instalaciones.
•   Longitud de piezas sobre pedido y de acuerdo a su proyecto.
MUROS DIVISORIOS DE PVC “ERTEL”
•   El muro-panel es ideal para la fabricación de todo tipo de mamparas, divisiones, muros divisorios de
    instalación temporal o permanente, closets, cocinas, escritorios, jugeteros, libreros, barras y puertas de pvc.
    Son usados en interiores o exteriores y tienen la versión de muro-panel con poli-uretano inyectado en sus
    celdas interiores ideal para aplicaciones de aislamiento máximo

              CANALETA O REMATE PARA HACER EL MARCO DEL MURO O DIVISIÓN
PERFILES PARA UNIR MUROS DIVISORIOS




 PERFILES PARA HACER MUROS EN ESCUADRAS
INSTALACIÓN DE MURO DIVISORIO
SISTEMA TABLAROCA
•   La Tablaroca son paneles de yeso de diferentes espesores y características que se instalan sobre un bastidor
    metálico, sus principales ventajas son:
•   la velocidad de instalación (un muro de 2 mts x 2mts se puede instalar en menos 3 horas)
•   la limpieza (no necesita enjarrarse ni repellarse, solo se cubren las uniones con una pasta)
•   la resistencia al fuego (ningún material de los que se usan son inflamables ni reaccionan al estar en
    contacto con el fuego)
•   el precio (son los materiales más económicos del mercado)
•   Se pueden añadir elementos acústicos y térmicos al mismo muro sin cambiar su apariencia; la desventaja
    de este tipo de muros es que no deben estar en contacto continuo con el agua ni en la intemperie.
TABLERO DE YESO
•   Construcción en seco.
•   No es combustible.
•    Rápida instalación.
•   Superficie apta para recibir cualquier tipo de acabado.
•   Resistencia contra agrietamientos y deformaciones.
•    Diferentes espesores adaptables a diferentes usos y aplicaciones.
                                                    Descripción
•   Tableros fabricados en México, con núcleo compuesto de yeso y aditivos que agregan propiedades
    específicas, y laminado con cartoncillo especialmente reforzado por ambas caras. Todos los tableros
    cumplen con la norma ASTM C1396, que regula y define las características y propiedades físicas que debe
    cumplir un tablero de yeso de calidad, así como la norma ASTM E-84, que los define como productos clase
    A.
                                                   Presentación
•   Los tableros se presentan en atados de dos piezas con las caras manila encontradas, de manera que no
    sufran maltratos o se exponga a suciedad. Se sujetan con una cinta de papel que se retira fácilmente al
    momento en que se van a instalar, de manera que los cantos cuadrados quedan protegidos también contra
    posibles maltratos en su manipulación. Disponible en medidas estándar de 1.22 m. x 2.44 m. (4’ x 8’) y
    1.22 m. x 3.05 m. (4’ x 10’) presenta bordes rebajados en los lados largos, y cuadrados a escuadra en los
    lados cortos. Los bordes rebajados están especialmente diseñados para alojar el sistema de tratamiento de
    juntas TABLAROCA®.
•   Usos
•   Muros divisorios interiores rectos o curvos
•   Plafones interiores corridos
•   Arcos, nichos y cajillos
•   Detalles decorativos
PROPIEDADES FÍSICAS
•   El tablero Tablaroca normal es resistente al fuego, lo que significa que el núcleo de yeso, al ser un mineral
    no flamable y resistente a temperaturas mayores a 80 C, impide que se genere combustión y retarda la
    propagación del fuego.
VENTAJAS
•   Construcción en seco: se elimina el exceso de humedad que se presenta en el proceso constructivo, al no
    necesitarse agua adicional o preparar mezclas en el sitio de su instalación.
•   Bajo costo en obra: el corte del producto que resulta por su formulación es limpio y preciso, lo que
    disminuye la necesidad de trabajar rebabas o imperfecciones del corte. El sistema admite cualquier
    instalación hidráulica, sanitaria o eléctrica, así como instalaciones especiales. La superficie final puede
    recibir cualquier tipo de acabado final.
•   Resistencia al agrietamiento o deformación: al estar completo el tratamiento de juntas entre tableros, la
    superficie resultante es altamente resistente al agrietamiento causado por cambios estructurales, térmicos o
    higrométricos.
ALMACENAMIENTO
•   Características de la bodega:
•   Lugar cerrado, fresco y seco.
•   Evitar temperatura de hasta 52 C (125 F).
•   Si las estibas están protegidas con plástico, habrá de retirarlo al recibirlo en bodega.
•   USG no recomienda el almacenamiento de los tableros de yeso marca TABLAROCA® en espacios
    abiertos, sin techumbre, o con ventilación excesiva. En todos los casos los atados deberán colocarse sobre
    el piso, nunca apoyados sobre el canto. El apoyo de los tableros en el canto ocasiona que se fracture el yeso
    del núcleo, además de que representa un riesgo a la seguridad de las personas que los manipularán. Para
    obtener mayor información sobre manejo y almacenaje consulte la ficha técnica ST-TBR-005.
CONSIDERACIONES DE USO
•   Los tableros de yeso se instalan sobre bastidores metálicos o de madera, tanto en muros como en sistema de plafón
    corrido.
•   Los elementos de los bastidores a los que se sujetarán los tableros, deberán colocarse a no más de 61 cm. (24”)
    entre ellos.
•    Los tornillos o clavos utilizados para su uso podrán variar dependiendo del tipo de bastidor al que se sujeten los
    tableros conforme a la siguiente tabla de referencia:




•   Las fijaciones se colocarán primero al centro del tablero y posteriormente en los perímetros.
•   Las juntas entre tableros deberán estar cuatrapeadas y alternadas entre caras y entre capas.
•   Las juntas entre tableros deberán estar centradas a eje del patín del poste.
•   Los fijadores deberán quedar a 9 mm. (3/8”) mínimo de la orilla del tablero.
HERRAMIENTA NECESARIA
•   Navaja multiusos
•   Tiralíneas (Chuck-line)
•   Escofina metálica
•   Flexómetro
•   Regla de 1.22 m. (4’)
•   Atornillador eléctrico 2500 RPM
•   Puntas Phillips para atornillador
LIMITACIONES
•   Los tableros de 3/8” de espesor no deberán usarse en capa sencilla. Los tableros de yeso no deberán
    exponerse a humedad directa antes, durante o después de su instalación. Deberá evitarse la exposición a
    temperatura igual o mayor a los 52 C (125.6 F). USG Garantiza los tableros de yeso contra defectos de
    fabricación por 60 días a partir de su compra. Es importante presentar los documentos de adquisición
    (facturas o recibos) para realizar una reclamación.
ISOMÉTRICO MURO
•   Descripción:
•   1) Bastidor metálico USG 6.35 calibre 26 con postes USG a cada 61 cm.
•   2) Anclas a 61 cm.
•   3) Capa sencilla de tablero de yeso marca Tablaroca® Normal de 12.7 mm. en ambas caras.
•   4) Colchoneta de lana mineral o fibra de vidrio.
•   5) Tornillos USG tipo S de 1” a cada 30.5 cm.
•   6) Cinta de refuerzo Perfacinta marca Tablaroca®.
•   7) Juntas alternadas y tratadas.
INSTALACIÓN DE MUROS
•   Material:
•   Tablero de yeso Tablaroca
•   Postes metálicos UGS cal. 26
•   Canales metálicos UGS cal. 26
•   Tornillería autorroscante S-1 para cal. 26 y Tek Broca para cal. 20
•   Compuesto para juntas marca Redimix o pasta marca Tablaroca
•   Cinta de refuerzo Perfacinta marca Tablaroca
•   Proceso de instalación
•   Los canales metálicos se colocan uno en piso y otro en techo, plomeándolos y alineándolos perfectamente
    de acuerdo con el trazo preliminar, anclándolos con anclas tipo Hilti de alto poder, tornillos
    mariposa, taquetes y tornillos u otros fijadores adecuados, a distancias no mayores a 61cm a ejes y a no
    más de 5cm de los extremos de cada canal.
•   Los postes metálicos UGS se introducen dentro de las canales y se hacen girar hasta quedar perfectamente
    ajustados. La separación normal es de 61cm aunque se pueden colocar por diseño a cada 40.6cm o a cada
    30.5cm.
•   No es necesario asegurar mecánicamente la unión del canal y poste exceptuando en los siguientes casos:
•   Postes adyacentes a marcos de puertas y ventanas
•   Intersecciones de muros y esquinas
•   Los cuales deberán ser asegurados en la parte inferior y superior con los tornillos Framer UGS de ½” a
    través de los costados de postes y canales.
•   Deberán colocarse postes UGS a una distancia no mayor a 5cm de marcos de puertas, esquinas,
    intersecciones de muros y otros puntos ya mencionados. Los marcos de puertas y ventanas deberán
    enmarcarse con postes a todo lo largo desde el canal de piso al de techo uniendo ambos elementos por
    medio de tornillos.
•   Si es necesario, los postes pueden empalmarse insertando uno dentro de otro con un traslape mínimo de
    20cm, asegurándolos con dos tornillos en cada flanco.
APLICACIÓN DE TABLERO DE YESO
•   Puede ser colocado con su lado mayor paralelo a los postes metálicos (aplicación vertical), o perpendicular
    a ellos (aplicación horizontal), dependiendo de las dimensiones del muro. Todas las juntas verticales
    independientemente de la forma de colocar el tablero deben coincidir con los postes.
•   Para las salidas de instalaciones eléctricas (chalupas, apagadores, registros telefónicos, etc.), haga los
    agujeros necesarios en el tablero de yeso antes de atornillarlo al bastidor de manera exacta, coordine
    convenientemente el trabajo del contratista UGS con el de los demás contratistas.
•   Atornille el tablero de yeso con los tornillos S a cada 30.5cm máximo a los postes metálicos. En algunos
    sistemas este espaciamiento puede variar, consulte al Departamento Técnico UGS para especificaciones.
•   En la aplicación horizontal del tablero, siempre deberá empezar por la placa superior y nunca apoyarla
    sobre la inferior. El espaciamiento de la tornillería es idéntico a la aplicación vertical y se deberán
    cuatrapear las juntas verticales y horizontales.
•   En la aplicación vertical las juntas entre placas deberán alternarse en ambos lados del muro en todos los
    casos.
•   El sistema doble capa, la más delgada deberá colocarse como capa base, sujeta al bastidor con siete
    tornillos, dos a la mitad de la altura sobre cada poste y dos a ¼ de los extremos del tablero a lo largo de los
    bordes del mismo y uno al centro.
                                 MURO CAPA SENCILLA (Juntas alternadas)




MURO APA DOBLE (Juntas alternadas en ambos lados y alternadas la primera respecto de la segunda)
MUROS DIVISORIOS CURVOS
• La versatilidad de los tableros de yeso Tablaroca Sheetrock, se pueden adaptar a casi cualquier superficie
  curva. Además el uso de Tablaroca Firecode C, permite clasificaciones de 1 a 4 horas de resistencia al
  fuego. Los tableros de yeso se colocan tanto secos como húmedos, dependiendo del radio de la curva
  deseada. Para evitar áreas rectas y planas entre los postes, se requiere una separación de postes menor a la
  normal que depende del radio de la curva.
• Los tableros se colocan en forma horizontal, doblándolos ligeramente y fijándolos hasta lograr el radio
  deseado. Mojando muy bien la cara anterior o posterior, antes de la colocación sobre el bastidor y
  acomodando los tableros uno sobre otro por lo menos durante una hora, se pueden doblar a un radio aún
  menor. Cuando los tableros están completamente secos, recobran su dureza original.
• Los cortes para las cajas de electricidad no son recomendables en superficies curvas a menos que puedan
  hacerse después de instalados los tableros y totalmente secos.
RADIO MÍNIMO PARA CURVAR TABLEROS DE YESO EN SECO
RADIO MÍNIMO PARA CURVAR TABLEROS DE YESO HÚMEDOS
PANEL W
•   Es un sistema constructivo simple, basado en
    paneles estructurales de alambres de acero con un
    núcleo integrado de espuma plástica de poliuretano
    o poli estireno, que se recubren en obra con concreto
    o mortero para obtener edificaciones completas de
    concreto armado, con sus mismas propiedades de
    resistencia y duración.
•   Edificar con PANEL W otorga ligereza y aislamiento
    termo-acústico que propicia el ahorro de energía y la
    comodidad del usuario, además de ser un sistema
    económico y rápido de construir.
APLICACIONES
•   Muros de carga
•   Muros divisorios
•   Losas de entrepiso y azotea
•   Fachadas
•   Faldones
•   Pretiles
•   Arcos
•   Cúpulas
•   Detalles arquitectónicos
•   Al construir con PANEL W se obtienen beneficios económicos y ventajas para el constructor en la
    adquisición, transporte, manejo, instalación y acabado de los paneles; para el inversionista, en la
    rentabilidad y financiamiento de la edificación. Para el usuario, en la calidad duración y confortabilidad de
    la construcción.
•   Versatilidad: El PANEL W siempre podrá adaptarse a los requerimientos de su obra, ya sea grande o
    pequeña, pues puede instalarse con un procedimiento totalmente manual o mecanizarlo tanto como la obra
    lo requiera.
•   Facilidad de Ejecución: Por ser el PANEL W modular y con muy pocos elementos accesorios, se puede
    instalar con personal que requiera mínima capacitación; en caso de necesitarla, es posible impartirla
    directamente en
•   Rapidez: El PANEL W está diseñado para brindar alta velocidad de ejecución de obra. Al aprovechar el
    empleo de engrapadoras, pistolas fijadoras, cortadoras, lanzadoras de mortero, etc. Se logran rendimientos
    de ejecución de más de 100 m2 por la pareja de instaladores en una jornada. Aún al usar el Panel W en
    forma manual, sin herramienta especializada, es común lograr rendimientos de 40m2 por pareja de
    instaladores en una jornada.
•   Capacidad Estructural: Al ser el PANEL W una estructura tridimensional de alta resistencia recubierta de
    mortero, se logran muros de una sección muy ligera y compacta, con una capacidad de carga similar o en
    algunos casos superiores, a la obtenida con ladrillo o block.
•   Poco Peso: Al tener el PANEL W un centro de espuma plástica de baja densidad, se logra que el conjunto
    tenga un peso volumétrico mucho menor que los materiales tradicionalmente usados, reduciendo
    consecuentemente el peso muerto total de la construcción.
•   Modulación: Por sus dimensiones, el PAN EL W puede integrarse fácilmente a cualquier proyecto
    reduciendo al mínimo el desperdicio: El PANEL W puede redimensionarse con facilidad en la
    obra cortando o añadiendo partes de él, en múltiplos de 5 cm Para lograr las medidas requeridas.
•   Seguridad: Su comportamiento ante los sismos es excelente ya que las fuerzas de inercia son proporcionales a la masa, en
    consecuencia, al peso de la construcción. La ligereza del Panel W lo hace una buena alternativa para construir estructuras
    óptimas y seguras con una capacidad para disipar energía. El cortante resistido por el Panel W es muy superior al del tabique.
    Las construcciones hechas con PANEL W tienen una gran resistencia a impactos y horadaciones.
•   Confortabilidad: El tener espuma rígida de poliuretano o poliestireno expandido dentro de un "sándwich" de mortero hace
    que las construcciones hechas con Panel W tengan una resistencia al paso del calor y un mejor desempeño acústico que la
    mayoría de los materiales de construcción convencionales.
•   Economía: El costo de la mano de obra se reduce considerablemente al tener rendimiento de ejecución altos. Por su bajo
    peso, la cimentación y la estructura portante (cuando exista) son mucho más ligeras y por consecuencia menos costosas. Por
    sus características propias de un concreto armado, los muros no requieren de castillos ni trabes. No requiere de cimbra para
    adoptar formas curvas o caprichosas, como en el caso de cúpulas, columnas cilíndricas, arcos, etc. Las losas de Panel W no
    requieren cimbra, solamente un apuntalamiento temporal.
•   Menor tiempo de ejecución
•   Menos mano de obra
•   No castillos ni trabes
•   No cimbra
•   Menor desperdicio
•   Menor mantenimiento
•   Rentabilidad: Al tener un menor espesor los muros hechos con Panel W, aumentan la cantidad de metros útiles para la misma
    área construida.
•   Control de obra: En base a un plano ejecutivo de especie es tan factible saber con toda exactitud en forma anticipada cuantas
    piezas de Panel W se requerirán para cada parte de la obra, y por consecuencia, también la cantidad de cemento arena, etc.
•   El bajo peso de cada Panel W antes de recubrirlo (15 kg Aprox.) hace de su manejo en la obra una actividad sencilla y fácil,
    incluso en edificaciones de varios pisos.
•   Fácil cuantificación de materiales.
•   Menos maniobras de acarreo.
•   Fácil transportación.
•   Pre habilitación: En construcciones de gran tamaño es posible establecer un taller de pre habilitado de PANEL W, separado
    de la obra para añadir mayor velocidad y control a ésta. Se incluyen todas las instalaciones eléctricas, hidráulicas, de gas, etc.
•   Duración: Las construcciones hechas con Panel W son tan durables como las de concreto sólido.
ESPECIFICACIONES DEL PANEL W
•   Dimensiones nominales estándar:
•   Espesores de 1", 2", 3" y 4" para muros y de 3" y 4" para losas.
•   Ancho de 1.22 m (en losas el ancho útil por traslape es 1.02 m).
•   Largo de 2.44 m.
•   Alambre de acero calibre 14 con Fy de 5,000 kg/cm².
•   Poliuretano base agua con densidad de 15 a 19 kg/m³.
•   Poliestireno expandido con densidad de 7 a 9 kg/m³ para el
    núcleo y de 14 a 16 kg/m³ para los moldes de nervaduras.
•   Peso propio:
•   Panel de 1.3 a 7 kg/m².
•   Muro con mortero de 90 a 156 kg/m².
•   Losa con concreto y mortero de 173 a 190 kg/m².
•   Disponibles en espesores de 1”, 2” y 3”, con alma de
    poliestireno expandido.
CLASIFICACIÓN RECOMENDADA PARA
        RECUBRIMIENTOS
•   Concreto para muros y plafones con resistencia f'c 100 kg/cm²: Mezclar 1 saco de cemento Pórtland + 6
    botes de arena + 6 botes de grava de 3/8" + 2 botes de agua + 100 gramos de fibra de polipropileno para
    obtener 200 litros de concreto con rendimiento en muros a una cara o en plafones de 6 a 9 m² según el
    espesor del recubrimiento y el tipo de panel.
•   Mortero para muros y plafones con resistencia f'c 100 kg/cm²: Mezclar 1 saco de cemento Pórtland + 8
    botes de arena + 2 botes de agua + 100 gramos de fibra de polipropileno para obtener 125 litros de mortero
    con rendimiento en muros a una cara o en plafones de 4 a 6 m² según el espesor del recubrimiento y el tipo
    de panel.
DETALLE DE ANCLAJE DE MURO A
    TRABE DE CONCRETO
ANCLAJE DE MURO A PERFIL
       METÁLICO
DETALLE UNIÓN DE PANELES EN EL
         MISMO PAÑO
UNIÓN DE PANELES EN ESCUADRA
UNIÓN DE PANELES EN T
UNIÓN DE PANELES EN CRUZ
DETALLE REFUERZOS EN VANOS
•   Marcar sobre el PANEL W el contorno de puertas y ventanas con plumón, cortar los alambres con pinzas
    cortapernos y la espuma con navaja o segueta, o todo de un paso con sierra eléctrica. Retirar 5 cm de
    espuma en todo el perímetro del vano y reforzarlo colocando MALLA L en una de las caras. Todos los
    recortes del PANEL W se pueden aprovechar y así evitar desperdicio.
DETALLE FIJACIÓN A MURO DE
 MAMPOSTERIA EXISTENTE
INSTALACIONES
•   Marcar ubicación e introducir las instalaciones dentro del PANEL W, entre la espuma y la malla. En caso
    necesario cortar los alambres de una cara, sólo por donde pasarán las instalaciones y hacer una cavidad en
    la espuma, colocar las instalaciones y reconstruir con MALLA PLANA o ZIG-ZAG.
RECUBRIMIENTO DE MUROS
•   Recubrir ambas caras de los muros con el concreto o mortero recomendado. Aplicarlo con cuchara, llana o
    lanzadora neumática, desde la espuma hasta cubrir la malla y luego una segunda capa de 1.5 a 2 cm de
    espesor. Curar el recubrimiento humedeciéndolo por lo menos 2 veces al día los primeros 4 días para luego
    poder recubrir la losa.
ACABADOS
•   Encima de los recubrimientos es posible aplicar fácilmente una gran variedad de acabados, como
    pintura,                                            aplanados                                            de
    yeso, tirol, texturizados, azulejos, mosaicos, baldosas, ladrillos, piedra, molduras, maderas, etc. La cara
    superior de la losa de azotea se debe impermeabilizar.
RECOMENDACIONES FINALES
•   No desperdiciar pedazos de PANEL W, tratar de utilizar todos los recortes resultantes.
•   Verificar que todas las uniones entre paneles por ambas caras tengan ZIG-ZAG, MALLA PLANA,
    MALLA L o MALLA AUTOENSAMBLE.
•   Revisar que todos los anclajes de los muros estén alineados para iniciar su correcta instalación.
•   Verificar que los paneles de muro estén verticales, plomeados y rigidizados antes de iniciar a recubrirlos.
•   Revisar que la orientación de los paneles de losa sea correcta y que apoyen en sus bordes cortos.
•   Verificar que las varillas de anclaje en las uniones, las varillas de refuerzo en las losas y la contraflecha
    dada sean las indicadas y estén en su lugar correcto.
•   Revisar que las proporciones del concreto o mortero sean las recomendadas.
•   Aplicar los recubrimientos de muros y plafones en por lo menos dos pasos hasta lograr el espesor
    recomendado.
•   Curar todos los recubrimientos manteniéndolos húmedos al menos los primeros 4 días desde su aplicación.
•   No desapuntalar la losa antes de los 14 días de colada.
PANEL “CONVITEC”
CONVITEC DE 2”
•   Características: Malla de acero de alta resistencia de 7741kg Fy con maya auto ensamble y poliestireno
    expandido D-10.
•   Medidas: 1.22 x 2.44 y espesor de 2”, retícula de 5 x 5cm estructurado a cada cuadro.
CONVITEC DE 3”
•   Malla de acero de alta resistencia de 7741kg Fy con malla autoensamble y poliestireno expandido D-10.
•   Medidas: 1.22 x 2.44 y espesor de 3” retícula de 5 x 5cm estructurado a cada cuadro.
QUALYPANEL DE 4”
•   Características: Malla de acero de alta resistencia de 7741kgs Fy con malla autoensamble y poliestireno
    expandido D-10.
•   Medidas: 1.22 x 2.44 y espesor de 4” con retícula de 6.7 X 6.7cm estructurado a cada cuadro.
SPANCRETE
•   Producto elaborado con materiales de alta resistencia, es posible lograr mayores claros que con los sistemas
    tradicionales, ofreciendo espacios más abiertos, con un menor número de columnas.
•   El objetivo final en la industria de la construcción es terminar un edificio en el menor tiempo posible, al
    menos costo, sin sacrificar la calidad del producto o la integridad de la estructura.
MURO SPANCRETE
•   El muro de núcleo hueco fabricado con el sistema Spancrete así como paneles solidos fabricados con otros
    métodos.
•   Los paneles pueden ser aislados cumpliendo con estrictos requisitos para la calefacción o el enfriamiento.
    Las superficies inferiores son lisas y altamente resistentes al fuego.
•   El muro Spancrete tanto por dentro como por fuera es extremadamente duradero y presenta una resistencia
    a la corrosión, productos químicos y otros efectos comunes en ambientes industriales.
http://html.rincondelvago.com/muros-de-carga-y-divisorios.html
http://www.materialeslivianos.com.mx/servicios/sistema_constructivo/muros.php
                http://www.enreparaciones.com/albanileria/muros.php
           http://www.ertel.com.mx/espa%C3%B1ol/murosdivisorios.htm
              http://www.usgmexico.com.mx/seccion.asp?IS=4&II=145
       http://www.panelw.com/espanol/productos_murosemiestructural.html
   http://www.spancrete.com.mx/?gclid=CM2p0ZGm2qsCFUhjTAodJH3JNg
                           http://piesa.com.mx/muros.htm
         http://www.construpanel.pue-mx.com/productossub.aspx?id=958
                               http://www.arquba.com/
          http://www.covintec.com/informacion_tecnica/muros_divisorios
              http://www.arquitex.com.mx/tablaroca-durock/muros.html

Tema 3

  • 1.
    MUROS DIVISORIOS TEMA 3 CALZADANUÑEZ SURY FERNANDA FUESTES ESPINOSA MARLHON MARTINEZ GUITIERREZ JONATHAN CHRISTIAN
  • 2.
    ÍNDICE • Materiales yprocesos constructivos. • Sistemas de anclaje a la estructura. • Pasos de instalaciones.
  • 3.
  • 4.
    INTRODUCCIÓN • Son aquellos que al separar los espacios no soportan las cargas estructurales y son generalmente ligeros. • La función de los muros divisorios es separar y aislar; sus peculiaridades pueden ser: acústicas, aislantes, térmicas o impermeables. • Los materiales para hacer este tipo de construcción son diversos: tabique rojo, de piedra pómez, hueco, de tezontle, de cemento hueco, de cal hidra hueco, de siporex, madera, metal y plástico, etc. • Tipos de muros divisorios y canceles • •Siporex • •De asbesto cemento • •De madera (con bastidor o entablerados). Para esta clase de muros pueden emplearse productos tales como celotex (para exposiciones), permaplay, fibracel, lignoplay, lecocel, triplay, duela, tablón, etc. Están constituidos por una estructura soporte llamada bastidor, cubierta de madera va laminada en tablones machihembrados o continuos. • •Canceles de madera IRGSA • Cancel doble. Los canceles de madera IRGSA, formados por un bastidor de pino, están formados con láminas de chapa de 14mm de espesor. Sus acabados son en caoba o nogal y su colocación se realiza con taquetes de plomo o fierro, puestos arriba y abajo, quedando fijos, pero desmontables a la vez. • Cancel sencillo. Éste, lo mismo que el anterior, tiene su bastidor hacho de pino, con revestimiento de chapa de 14mm. No tiene elemento anti acústico. • Cancel de fibracel. Bastidor de pino recubierto con lámina fibracel de 13mm. Se le da cualquier acabado a base de pintura de hule. Su instalación, se efectúa mediante dos estacas a presión que entran y se encuentran en la parte superior para lograr absorber el empuje lateral.
  • 5.
    Muros corredizos LUMEX. Los muros corredizos que fabrican LUMEX, y cuya técnica de pliegues por secciones facilita la división temporal de espacios, permite también acabados en fibracel con pintura ahulada. Sus sistemas a base de tablones verticales unidos por secciones de hule pegados en prensa, dan a estos productos posibilidad de adaptación y utilidad, pudiendo cerrarse permanentemente mediante su conjunto de cerrojos. • Muros divisorios de metal. Formado por bastidores de secciones metálicas, su revestimiento puede ser metálico o no; si fuera lo primero, debe ser tratado contra oxidaciones a base de pintura gruesa sometida a 300 grados F, con lo que también se evitan abolladuras y lo ruidoso de la hojalata.
  • 6.
    MUROS DIVISORIOS • Son elementos que únicamente tienen la función de dividir una area o espacio en referencia a otro, normalmente en la construcción este tipo de muros son muy communes en las Alcobas, Areas de Servicios, o inclusive mas usados en estructuras de edificios para generar los especios a distribuir. QualyPanel ofrece un producto en el Mercado capaz de garantizar la eficiencia en su uso asi como la garantía de funcionalidad en la aplicación del mismo, al utilizar el ECONOPANEL COVINTEC, garantizamos rapidez, economía y facilidad de construcción. • Son aquellos que al separar los espacios no soportan las cargas estructurales y son generalmente ligeros. Según sus materiales, hay dos tipos: estructurales, que son recubiertos de diversos productos y muros de mampostería, y aglutinantes de constitución ligera, que deberán contar con cualidades térmicas, acústicas, impermeables, de acuerdo a las necesidades y actuar ya interna o externamente en variados espacios; pueden ser prefabricados o hecho en obra. • La función de los muros divisorios es separar, aislar; sus peculiaridades pueden ser: acústicas, aislantes, térmicas o impermeables. Los materiales para hacer este tipo de construcción son diversos: tabique rojo, de piedra pómez, hueco, de tezontle, de cemento hueco, de cal hidra hueco, de siporex; madera, metal y plástico, etc.
  • 7.
    MUROS DIVISORIOS YCANCELES • La función básica de este tipo de muros es la de aislar o separar, debiendo tener además, características tales como, acústicas y térmicas, impermeables, resistencia a la fricción o impactos y servir de aislante. Son aquellos que al separar los espacios no soportan cargas estructurales y son generalmente ligeros. Según sus materiales, hay de dos tipos: estructurales, que son recubiertos de diversos productos y muros de mampostería, y aglutinantes, de constitución ligera, que deberán contar con cualidades térmicas, acústicas, impermeables, de acuerdo con las necesidades y actuar ya interna o externamente en variados espacios; pueden ser prefabricados o hechos en obra. Hablando de este tipo de productos que son empleados para recubrimientos, podríamos señalar que, considerando las medidas existentes en el mercado de madera, fierro o inclusive plástico, debemos planear la estructura según los requerimientos, sujetándonos a los tamaños y especificaciones que el mercado ofrece, con lo que obtendríamos óptimos resultados con máxima economía y perfecto funcionamiento; debemos también señalar que la variedad de uso de estos materiales ha aumentado por la arquitectura funcional que, igualmente por razones económicas y de tiempo, aunadas a la plasticidad y movilidad del espacio moderno, ha creado un gran número de ellos.
  • 8.
    La función de los muros divisorios es separar, aislar; sus peculiaridades pueden ser: acústicas, aislantes, térmicas o impermeables. Los materiales para hacer este tipo de construcción son diversos: tabique rojo, de piedra pómez, hueco, de tezontle, de cemento hueco, de cal hidra hueco, de siporex; madera, metal y plástico, etcétera. Los grupos anteriores se dividen en muros interiores y muros exteriores; por el tipo de material de que están hechos en muros opacos, traslucidos y transparentes. Los materiales para la construcción de muros son muy variados. En general las especificaciones y calidades que deben poseer los tabiques, bloques y otros elementos usados en su construcción estarán supeditadas a las funciones y cualidades que dichos muros vayan a desempeñar. Dentro de estos tres tipos de muros se encuentra un sinnúmero de clases; el mas comúnmente utilizado es el de tabique rojo recocido de 7 x 14 x 28 cm; tenemos otros como el tabique ligero, con las mismas dimensiones que el anterior. El llamado block hueco de concreto en sus diferentes calidades: liviano, intermedio y pesado; estos últimos tienen dimensiones de 10, 12 15 y 20 cm de espesor por 20 cm de alto y 40 cm de largo. Entre este tipo de block se encuentran, además, algunas variedades propias para cerramientos, celosías, castillos etc. • Por la forma de colocación de los muros pueden ser: a) Muro capuchino: se utiliza como muro divisorio y es aquel en el cual los tabiques se acomodan por su parte mas angosta. b) Muro al hilo: se le da este nombre al muro cuya disposición de elementos se hace en el sentido longitudinal. Presenta caras interiores y exteriores. c) Muro a tizón: Este tipo de muro es a la inversa de la anterior, puesto que los tabiques se colocan en forma transversal, presentando también caras interiores y exteriores. d) Muro combinado: como su nombre lo indica es la combinación de los tres anteriores. e) Muro hueco: es aquel que se utiliza como aislante, ya que la colocación de los tabiques forma huecos interiores o cámara de aire. Este tipo de muro f) Construirse al hilo, capuchino, a tizón o combinado. Existen otros tipos de muros que se usan como elementos decorativos, divisorios o de revestimiento, construyéndose generalmente adosado a los muros de carga.
  • 9.
    PROCESO CONSTRUCTIVO • Dentro de los procesos constructivos modernos cada vez más se requieren espacios multifuncionales y adaptables a diversas configuraciones o diseños, para ello se recomienda ampliamente utilizar muros ligeros hechos a base de paneles de yeso (Tablaroca) o paneles de fibrocemento (Durock), Este tipo de muros además de dividir espacios, pueden ser decorativos y se construyen según diseño. • La elaboración de muros divisorios de paneles de yeso, se arman o instalan con las siguientes características de placas: • Placa regular que es la más común y utilizada en la construcción. Placa RF o FC (Resistentes al Fuego o Fire Code) idóneas para soportar por mayor tiempo la exposición al fuego en caso de siniestro. • Y placas RH o WR (Resistentes a la Humedad o water resistant) idóneas para zonas que están expuestas a humedades como son, baños, patios de servicio, cocinas, etc. Pero no para zonas que estarán en la intemperie. • Cada una de estas, se pueden aplicar en diferentes grosores de placa, las cuales van en 9.8 mm. de ligereza en peso, el cual se aplica principalmente en sistemas de doble cara y en reparaciones y remodelaciones; 12.7 mm. Recomendado para aplicaciones tanto en una sola cara como a dos caras en construcción residencial y de oficinas; y 15.9 mm. La cual ofrece una resistencia al fuego adicional sobre los paneles regulares, así como acústica. • En cuanto al bastidor metálico al que van sujetos, van también en diferentes anchos y calibres
  • 11.
    Bastidor a base de canales y postes de 4.10 cm. en calibre 26, el cual se utiliza regularmente para lambrines a una cara, para armado de columnas falsas para cubrir ductos o tuberías, o para muros a dos caras que requieran un espesor pequeño; bastidor de 6.35 cm. el cual se utiliza para muros a doble cara, aunque también se puede utilizar para muros o lambrines a una cara; y el bastidor de 9.20 cm. utilizado también para muros a dos caras y que requieran alturas mayores a las comunes utilizadas en las áreas residenciales o de oficinas. • Los muros a base de placa de fibrocemento, son usados en el mismo sistema y condiciones que los muros de panel de yeso, pero estos por lo regular son utilizados para zonas exteriores y que estén expuestas a la intemperie o de alta humedad. El grosor de placa del fibrocemento solo se encuentra en una medida que es de 12.7 mm. En cuanto a los bastidores a utilizar son de las mismas medidas que los anteriores pero en calibre 20 llamado estructural. • Dentro de los muros tanto de panel de yeso como de fibrocemento, pueden llevar un aislante de colchonetas fibra de vidrio o de lana mineral, para como su nombre lo indica, aislar de una área a otra de ruidos o de un aislamiento térmico.
  • 12.
    El sistema constructivo para la elaboración de muros, es como a continuación se describe: • El primer paso es hacer el trazo en piso de los muros a desplantar para la colocación de canales de amarre en la medida de anchos que requiera, según la especificación del muro a levantar (bastidores de 4.10, 6.35 o 9.20 cm. De ancho en calibre 26 si es para muros con paneles de yeso, o en calibre 22 si es para muros con paneles de fibrocemento) el cual se fijara al piso y losa con taquetes de alambrón, tornillo con taquete o clavo y carga de fulminante, colocándolos a plomo con el que va en la parte superior y a escuadra. Una vez colocados los canales, se procede a la colocación de los postes, estos deberán ser del mismo ancho que los canales (4.10, 6.35 o 9.20 cm. en calibre 26 si es para muros de paneles de yeso, o en calibre 20 si es para muros de paneles de fibrocemento), y estos se empotran dentro de los canales de amarre, dejándolos a plomo. • La separación de los postes deberá ser @ 60m cm. centro a centro para muros de paneles de yeso y @ 40 cm. centro a centro para muros de paneles de fibrocemento, salvo especificaciones que requiera el constructor en el que deberán ir mas juntos los postes, los cuales se fijaran a los canales con tornillo teck plano galvanizado punta de broca de 1/2" en ambos lados, tanto en la parte superior como en la parte inferior de los postes con los canales. • Ya colocado el bastidor, se procede a la colocación de la placa de panel de yeso o fibrocemento, la cual se coloca en una de las caras del muro ya sea en forma vertical u horizontal, de ser en forma horizontal, deberá colocarse en forma cuatrapeada. La fijación al bastidor será con tornillos autorroscantes de 1" @ 30.5 cm. Para el caso de muros de paneles de yeso y con tornillos D.S. DE 1 ¼ punta de broca para paneles de fibrocemento. Si el muro lleva instalaciones en el interior, se deberá colocar placa solo en una de sus caras para que se pueda laborar en las instalaciones que previamente se coloquen antes de colocar la placa en la otra cara del muro. Una vez terminadas las instalaciones, si requiere de la colocación de un aislante acústico o térmico dentro del muro, se colocará colchoneta ya sea de fibra de vidrio o lana mineral dentro del muro y se continúa con la colocación de la otra placa en la otra cara del muro, fijándola de la misma manera que la primera.
  • 13.
    El siguiente paso es la de calafatear y colocar cinta en las juntas de las placas en cada cara. Para los muros con placas de panel de yeso, se aplicará pasta calafateadora de compuesto premezclado para panel de yeso y su cinta cubrejuntas en las uniones de las placas, esta pasta se colocará nuevamente sobre la cinta cubrejuntas ya adherida y se irá aplicando el calafateo hasta dejar la superficie de las juntas uniforme, este paso se repite en ambas caras del muro a calafatear. La superficie se puede calafatear en toda la superficie, si es que requiere de un acabado en el que vaya a recibir alguna pintura o acabado tipo espejo, el cual requiere que la superficie se vea totalmente lisa y uniforme para que no se noten ninguna de las zonas de las uniones de las juntas. Para el caso de muros de fibrocemento, se hace el mismo procedimiento y se aplica compuesto cementoso basecoat con cinta de malla de fibra de vidrio, calafateando sobre las juntas y sobre toda la superficie del panel, haciendo el mismo procedimiento en la otra cara hasta dejar la superficie uniforme
  • 15.
    MUROS DUROCK • Son paneles de cemento reforzado con malla de fibra de vidrio que se instalan sobre un bastidor metálico, sus principales ventajas son: • la velocidad de instalación (un muro de 2 mts X 2mts se puede instalar en 4 horas) • la limpieza (aunque no necesita enjarrarse ni repellarse, se cubren la superficie con un mortero que ya vienen preparado, solo se le agrega agua) • la resistencia al fuego (ningún material de los que se usan son inflamables ni reaccionan al estar en contacto con el fuego) • el precio (aunque es más caro que la Tablaroca, es más barato que los materiales convencionales) • Se pueden añadir elementos acústicos y térmicos al mismo muro sin cambiar su apariencia; la ventaja de este tipo de muros es que puede estar en contacto continuo con el agua o a la intemperie.
  • 16.
    MURO DIVISORIO PANELREY • El Muro Divisorio se conforma de una estructura de perfiles de acero galvanizado a base de postes separados a cada 61 o 40.6 cm. introducidos en canales de amarre, los cuales se anclan al piso y al techo con fijadores. Esta estructura es revestida con panel de yeso Estándar, Resistente al Fuego y Resistente a la Humedad. • El aislamiento de fibra de vidrio se coloca entre los paneles de yeso con el fin de darle las propiedades térmicas y acústicas al muro. Para el tratamiento de las juntas se utiliza la cinta de papel y el compuesto estándar o súper ligero para paneles estándar y resistente al fuego. Para el tratamiento de juntas del panel resistente a la humedad se utiliza la cinta de fibra de vidrio y recubrimiento base Panel Rey • 1 Panel de yeso estándar • 2 Poste metálico • 3 Canal de amarre • 4 Tornillo para fijar estructura • 5 Tornillo para unir panel a estructura • 6 Cinta de panel para juntas • 7 Compuesto estándar • 8 Anclaje mecánico • 9 Aislamiento de fibra de vidrio • 10 Calafateo del muro con silicón
  • 17.
    PANEL DE YESO“PANEL REY” • Los paneles de yeso Panel Rey ® presentan en su frente una superficie lisa, apta para recibir todo tipo de acabado (pintura, papel tapiz, texturizado, entre otros). El principal elemento que forma su cuerpo es el sulfato de calcio bihidratado . • Los paneles de yeso Panel Rey ® cuentan con bordes longitudinales rebajados formando así un bisel, el cual permite tratar la junta entre dos paneles utilizando cinta de refuerzo Panel Rey ® y compuesto o recubrimiento base. El tratamiento de la junta se hace para obtener una superficie lisa y contínua, ocultando así la unión entre los paneles, permitiendo aplicar el acabado de su elección.
  • 18.
    PANEL ESTÁNDAR • El panel de yeso Estándar consiste de un núcleo formulado con yeso de alta calidad y agregados, procesado entre dos cartoncillos, uno de color café y otro de color manila en su cara principal. Para incrementar su resistencia a la flexión, el panel de yeso Estándar contiene fibra de celulosa en su núcleo. • Éste panel es ideal para la construcción de muros divisorios, además es excelente para el desarrollo de nichos, cajillos y plafones de suspensión oculta o visible. El panel de yeso Estándar cuenta con la certificación oficial de ASTM y Omega Point Laboratories.
  • 19.
    PANEL RESISTENTE ALFUEGO • Su núcleo de yeso se encuentra reforzado con la integración de fibra de vidrio resistente a medios alcalinos, la cual le proporciona características de resistencia al fuego. El panel de yeso RF esta reconocido internacionalmente como uno de los materiales de construcción con más alto poder para resistir los efectos destructores del fuego, debido a las dos moléculas de agua con que cuenta. El cuerpo del panel trabaja como una barrera retardadora de propagación de fuego. • El yeso contiene aproximadamente 21% de agua por lo que, al calentarse el panel, el agua contenida genera un proceso de evaporación, retardando con esto la transmisión de calor. A medida que avanza la liberación del agua en forma de vapor, el yeso tiende a contraerse lo que se evita mediante los agregados minerales que se expanden con el calor substituyendo el volumen que se perdería en el proceso de deshidratación, brindando con esto, mayor tiempo de protección. Con el panel de yeso RF se pueden lograr especificaciones de resistencia al fuego desde 45 minutos hasta 4 horas. • El panel de yeso RF cuenta con la certificación de UL, Omega Point Laboratories y ASTM.
  • 20.
    PANEL RESISTENTE ALA HUMEDAD • Su cuerpo esta compuesto por yeso y materiales hidrofugantes, que lo hacen resistente a la humedad. En su cara principal lleva un cartoncillo encolado color verde, que le brinda una mayor protección contra la humedad; en su cara posterior lleva un cartoncillo color café. Además por su especial cartoncillo verde, permite la adherencia de azulejos o mármol laminado. Cumple con la norma ASTM-C630. • Se emplea principalmente en zonas húmedas como baños, regaderas, cocinas, lavanderías y otras áreas expuestas a la humedad. El panel de yeso RH cuenta con la certificación oficial de ASTM y Omega Point Laboratories
  • 21.
    PANEL EXTERIOR • Este panel esta especialmente diseñado para colocarse como revestimiento exterior de muros. Esta formado por un núcleo de yeso reforzado con agentes hidrofugantes (impermeables), que lo hacen resistente a la humedad. El panel de yeso para exteriores cumple con la norma ASTM-C79 que marca una absorción máxima de agua de un 10%. • La impermeabilidad de los cartoncillos no se contrapone con la capacidad de recibir el recubrimiento base, y sobre éste, los acabados finales exteriores con excelente adherencia. El junteo del panel de yeso para exteriores deberá de hacerse con Recubrimiento Base Panel Rey utilizando cinta de fibra de vidrio Panel Rey también. • Se coloca hacia el exterior como base para recibir cualquier tipo de acabado, desde un aplanado, hasta un recubrimiento de piedra o ladrillo. El panel de yeso Exterior cuenta con la certificación oficial de ASTM y Omega Point Laboratories.
  • 22.
    MURO DIVISIORIO DEPOLIESTIRENO EXPANDIDO “NOVIDESA” • Los paneles de espuma de Poliestireno Expandido (EPS) pueden tener 6, 8, 10 y 12 cm de espesor por 60 cm de ancho, y una longitud de hasta 12 m. Cada módulo de los Muros Divisorios Aislantes NOVIDESA, cuenta en la parte interna con dos canaletas "C" de lámina de acero, separadas a una distancia de 30 cm. Los paneles tienen una densidad nominal de 20 Kg/m3. Las canaletas son colocadas dentro de los paneles con el fin de servir como soporte para la capa de acabado que requiera por las partes expuestas. Las canaletas "C" de lámina son de acero galvanizado cal. 22 con perforaciones para permitir el paso de las instalaciones.
  • 23.
    Aplicaciones • Los Muros Divisorios Aislantes NOVIDESA son sistemas de muros divisorios elaborados a partir de espumas plásticas de poliestireno expandido (EPS), que pueden servir como muros interiores, desempeñandola función de divisiones, muretes, muros bajos y apoyos, zoclos y pretiles, dinteles decorativos, mobiliario, barandales, así también como cualquier tipo de estructuras pequeñas decorativas no sujetas a cargas. Ventajas • Construcción rápida, sencilla y limpia. • Aislamiento térmico. • Aislamiento acústico. • Protección contra la humedad. • Flexibilidad de construcción. • Facilidad para las instalaciones hidráulicas y eléctricas. Disponibilidad • Espesores de 6, 8, 10 y 12 cm. • Con canaletas de acero internas para facilitar cimbrado y colocación de acabados. • Cuenta con cavidades internas para alojar instalaciones. • Longitud de piezas sobre pedido y de acuerdo a su proyecto.
  • 24.
    MUROS DIVISORIOS DEPVC “ERTEL” • El muro-panel es ideal para la fabricación de todo tipo de mamparas, divisiones, muros divisorios de instalación temporal o permanente, closets, cocinas, escritorios, jugeteros, libreros, barras y puertas de pvc. Son usados en interiores o exteriores y tienen la versión de muro-panel con poli-uretano inyectado en sus celdas interiores ideal para aplicaciones de aislamiento máximo CANALETA O REMATE PARA HACER EL MARCO DEL MURO O DIVISIÓN
  • 25.
    PERFILES PARA UNIRMUROS DIVISORIOS PERFILES PARA HACER MUROS EN ESCUADRAS
  • 26.
  • 27.
    SISTEMA TABLAROCA • La Tablaroca son paneles de yeso de diferentes espesores y características que se instalan sobre un bastidor metálico, sus principales ventajas son: • la velocidad de instalación (un muro de 2 mts x 2mts se puede instalar en menos 3 horas) • la limpieza (no necesita enjarrarse ni repellarse, solo se cubren las uniones con una pasta) • la resistencia al fuego (ningún material de los que se usan son inflamables ni reaccionan al estar en contacto con el fuego) • el precio (son los materiales más económicos del mercado) • Se pueden añadir elementos acústicos y térmicos al mismo muro sin cambiar su apariencia; la desventaja de este tipo de muros es que no deben estar en contacto continuo con el agua ni en la intemperie.
  • 28.
    TABLERO DE YESO • Construcción en seco. • No es combustible. • Rápida instalación. • Superficie apta para recibir cualquier tipo de acabado. • Resistencia contra agrietamientos y deformaciones. • Diferentes espesores adaptables a diferentes usos y aplicaciones. Descripción • Tableros fabricados en México, con núcleo compuesto de yeso y aditivos que agregan propiedades específicas, y laminado con cartoncillo especialmente reforzado por ambas caras. Todos los tableros cumplen con la norma ASTM C1396, que regula y define las características y propiedades físicas que debe cumplir un tablero de yeso de calidad, así como la norma ASTM E-84, que los define como productos clase A. Presentación • Los tableros se presentan en atados de dos piezas con las caras manila encontradas, de manera que no sufran maltratos o se exponga a suciedad. Se sujetan con una cinta de papel que se retira fácilmente al momento en que se van a instalar, de manera que los cantos cuadrados quedan protegidos también contra posibles maltratos en su manipulación. Disponible en medidas estándar de 1.22 m. x 2.44 m. (4’ x 8’) y 1.22 m. x 3.05 m. (4’ x 10’) presenta bordes rebajados en los lados largos, y cuadrados a escuadra en los lados cortos. Los bordes rebajados están especialmente diseñados para alojar el sistema de tratamiento de juntas TABLAROCA®.
  • 29.
    Usos • Muros divisorios interiores rectos o curvos • Plafones interiores corridos • Arcos, nichos y cajillos • Detalles decorativos
  • 30.
    PROPIEDADES FÍSICAS • El tablero Tablaroca normal es resistente al fuego, lo que significa que el núcleo de yeso, al ser un mineral no flamable y resistente a temperaturas mayores a 80 C, impide que se genere combustión y retarda la propagación del fuego.
  • 31.
    VENTAJAS • Construcción en seco: se elimina el exceso de humedad que se presenta en el proceso constructivo, al no necesitarse agua adicional o preparar mezclas en el sitio de su instalación. • Bajo costo en obra: el corte del producto que resulta por su formulación es limpio y preciso, lo que disminuye la necesidad de trabajar rebabas o imperfecciones del corte. El sistema admite cualquier instalación hidráulica, sanitaria o eléctrica, así como instalaciones especiales. La superficie final puede recibir cualquier tipo de acabado final. • Resistencia al agrietamiento o deformación: al estar completo el tratamiento de juntas entre tableros, la superficie resultante es altamente resistente al agrietamiento causado por cambios estructurales, térmicos o higrométricos.
  • 32.
    ALMACENAMIENTO • Características de la bodega: • Lugar cerrado, fresco y seco. • Evitar temperatura de hasta 52 C (125 F). • Si las estibas están protegidas con plástico, habrá de retirarlo al recibirlo en bodega. • USG no recomienda el almacenamiento de los tableros de yeso marca TABLAROCA® en espacios abiertos, sin techumbre, o con ventilación excesiva. En todos los casos los atados deberán colocarse sobre el piso, nunca apoyados sobre el canto. El apoyo de los tableros en el canto ocasiona que se fracture el yeso del núcleo, además de que representa un riesgo a la seguridad de las personas que los manipularán. Para obtener mayor información sobre manejo y almacenaje consulte la ficha técnica ST-TBR-005.
  • 33.
    CONSIDERACIONES DE USO • Los tableros de yeso se instalan sobre bastidores metálicos o de madera, tanto en muros como en sistema de plafón corrido. • Los elementos de los bastidores a los que se sujetarán los tableros, deberán colocarse a no más de 61 cm. (24”) entre ellos. • Los tornillos o clavos utilizados para su uso podrán variar dependiendo del tipo de bastidor al que se sujeten los tableros conforme a la siguiente tabla de referencia: • Las fijaciones se colocarán primero al centro del tablero y posteriormente en los perímetros. • Las juntas entre tableros deberán estar cuatrapeadas y alternadas entre caras y entre capas. • Las juntas entre tableros deberán estar centradas a eje del patín del poste. • Los fijadores deberán quedar a 9 mm. (3/8”) mínimo de la orilla del tablero.
  • 34.
    HERRAMIENTA NECESARIA • Navaja multiusos • Tiralíneas (Chuck-line) • Escofina metálica • Flexómetro • Regla de 1.22 m. (4’) • Atornillador eléctrico 2500 RPM • Puntas Phillips para atornillador
  • 35.
    LIMITACIONES • Los tableros de 3/8” de espesor no deberán usarse en capa sencilla. Los tableros de yeso no deberán exponerse a humedad directa antes, durante o después de su instalación. Deberá evitarse la exposición a temperatura igual o mayor a los 52 C (125.6 F). USG Garantiza los tableros de yeso contra defectos de fabricación por 60 días a partir de su compra. Es importante presentar los documentos de adquisición (facturas o recibos) para realizar una reclamación.
  • 36.
    ISOMÉTRICO MURO • Descripción: • 1) Bastidor metálico USG 6.35 calibre 26 con postes USG a cada 61 cm. • 2) Anclas a 61 cm. • 3) Capa sencilla de tablero de yeso marca Tablaroca® Normal de 12.7 mm. en ambas caras. • 4) Colchoneta de lana mineral o fibra de vidrio. • 5) Tornillos USG tipo S de 1” a cada 30.5 cm. • 6) Cinta de refuerzo Perfacinta marca Tablaroca®. • 7) Juntas alternadas y tratadas.
  • 37.
    INSTALACIÓN DE MUROS • Material: • Tablero de yeso Tablaroca • Postes metálicos UGS cal. 26 • Canales metálicos UGS cal. 26 • Tornillería autorroscante S-1 para cal. 26 y Tek Broca para cal. 20 • Compuesto para juntas marca Redimix o pasta marca Tablaroca • Cinta de refuerzo Perfacinta marca Tablaroca • Proceso de instalación • Los canales metálicos se colocan uno en piso y otro en techo, plomeándolos y alineándolos perfectamente de acuerdo con el trazo preliminar, anclándolos con anclas tipo Hilti de alto poder, tornillos mariposa, taquetes y tornillos u otros fijadores adecuados, a distancias no mayores a 61cm a ejes y a no más de 5cm de los extremos de cada canal.
  • 39.
    Los postes metálicos UGS se introducen dentro de las canales y se hacen girar hasta quedar perfectamente ajustados. La separación normal es de 61cm aunque se pueden colocar por diseño a cada 40.6cm o a cada 30.5cm. • No es necesario asegurar mecánicamente la unión del canal y poste exceptuando en los siguientes casos: • Postes adyacentes a marcos de puertas y ventanas • Intersecciones de muros y esquinas • Los cuales deberán ser asegurados en la parte inferior y superior con los tornillos Framer UGS de ½” a través de los costados de postes y canales. • Deberán colocarse postes UGS a una distancia no mayor a 5cm de marcos de puertas, esquinas, intersecciones de muros y otros puntos ya mencionados. Los marcos de puertas y ventanas deberán enmarcarse con postes a todo lo largo desde el canal de piso al de techo uniendo ambos elementos por medio de tornillos. • Si es necesario, los postes pueden empalmarse insertando uno dentro de otro con un traslape mínimo de 20cm, asegurándolos con dos tornillos en cada flanco.
  • 40.
    APLICACIÓN DE TABLERODE YESO • Puede ser colocado con su lado mayor paralelo a los postes metálicos (aplicación vertical), o perpendicular a ellos (aplicación horizontal), dependiendo de las dimensiones del muro. Todas las juntas verticales independientemente de la forma de colocar el tablero deben coincidir con los postes. • Para las salidas de instalaciones eléctricas (chalupas, apagadores, registros telefónicos, etc.), haga los agujeros necesarios en el tablero de yeso antes de atornillarlo al bastidor de manera exacta, coordine convenientemente el trabajo del contratista UGS con el de los demás contratistas. • Atornille el tablero de yeso con los tornillos S a cada 30.5cm máximo a los postes metálicos. En algunos sistemas este espaciamiento puede variar, consulte al Departamento Técnico UGS para especificaciones. • En la aplicación horizontal del tablero, siempre deberá empezar por la placa superior y nunca apoyarla sobre la inferior. El espaciamiento de la tornillería es idéntico a la aplicación vertical y se deberán cuatrapear las juntas verticales y horizontales. • En la aplicación vertical las juntas entre placas deberán alternarse en ambos lados del muro en todos los casos.
  • 42.
    El sistema doble capa, la más delgada deberá colocarse como capa base, sujeta al bastidor con siete tornillos, dos a la mitad de la altura sobre cada poste y dos a ¼ de los extremos del tablero a lo largo de los bordes del mismo y uno al centro. MURO CAPA SENCILLA (Juntas alternadas) MURO APA DOBLE (Juntas alternadas en ambos lados y alternadas la primera respecto de la segunda)
  • 43.
    MUROS DIVISORIOS CURVOS •La versatilidad de los tableros de yeso Tablaroca Sheetrock, se pueden adaptar a casi cualquier superficie curva. Además el uso de Tablaroca Firecode C, permite clasificaciones de 1 a 4 horas de resistencia al fuego. Los tableros de yeso se colocan tanto secos como húmedos, dependiendo del radio de la curva deseada. Para evitar áreas rectas y planas entre los postes, se requiere una separación de postes menor a la normal que depende del radio de la curva. • Los tableros se colocan en forma horizontal, doblándolos ligeramente y fijándolos hasta lograr el radio deseado. Mojando muy bien la cara anterior o posterior, antes de la colocación sobre el bastidor y acomodando los tableros uno sobre otro por lo menos durante una hora, se pueden doblar a un radio aún menor. Cuando los tableros están completamente secos, recobran su dureza original. • Los cortes para las cajas de electricidad no son recomendables en superficies curvas a menos que puedan hacerse después de instalados los tableros y totalmente secos. RADIO MÍNIMO PARA CURVAR TABLEROS DE YESO EN SECO
  • 44.
    RADIO MÍNIMO PARACURVAR TABLEROS DE YESO HÚMEDOS
  • 45.
    PANEL W • Es un sistema constructivo simple, basado en paneles estructurales de alambres de acero con un núcleo integrado de espuma plástica de poliuretano o poli estireno, que se recubren en obra con concreto o mortero para obtener edificaciones completas de concreto armado, con sus mismas propiedades de resistencia y duración. • Edificar con PANEL W otorga ligereza y aislamiento termo-acústico que propicia el ahorro de energía y la comodidad del usuario, además de ser un sistema económico y rápido de construir.
  • 46.
    APLICACIONES • Muros de carga • Muros divisorios • Losas de entrepiso y azotea • Fachadas • Faldones • Pretiles • Arcos • Cúpulas • Detalles arquitectónicos
  • 47.
    Al construir con PANEL W se obtienen beneficios económicos y ventajas para el constructor en la adquisición, transporte, manejo, instalación y acabado de los paneles; para el inversionista, en la rentabilidad y financiamiento de la edificación. Para el usuario, en la calidad duración y confortabilidad de la construcción. • Versatilidad: El PANEL W siempre podrá adaptarse a los requerimientos de su obra, ya sea grande o pequeña, pues puede instalarse con un procedimiento totalmente manual o mecanizarlo tanto como la obra lo requiera. • Facilidad de Ejecución: Por ser el PANEL W modular y con muy pocos elementos accesorios, se puede instalar con personal que requiera mínima capacitación; en caso de necesitarla, es posible impartirla directamente en • Rapidez: El PANEL W está diseñado para brindar alta velocidad de ejecución de obra. Al aprovechar el empleo de engrapadoras, pistolas fijadoras, cortadoras, lanzadoras de mortero, etc. Se logran rendimientos de ejecución de más de 100 m2 por la pareja de instaladores en una jornada. Aún al usar el Panel W en forma manual, sin herramienta especializada, es común lograr rendimientos de 40m2 por pareja de instaladores en una jornada. • Capacidad Estructural: Al ser el PANEL W una estructura tridimensional de alta resistencia recubierta de mortero, se logran muros de una sección muy ligera y compacta, con una capacidad de carga similar o en algunos casos superiores, a la obtenida con ladrillo o block. • Poco Peso: Al tener el PANEL W un centro de espuma plástica de baja densidad, se logra que el conjunto tenga un peso volumétrico mucho menor que los materiales tradicionalmente usados, reduciendo consecuentemente el peso muerto total de la construcción. • Modulación: Por sus dimensiones, el PAN EL W puede integrarse fácilmente a cualquier proyecto reduciendo al mínimo el desperdicio: El PANEL W puede redimensionarse con facilidad en la obra cortando o añadiendo partes de él, en múltiplos de 5 cm Para lograr las medidas requeridas.
  • 48.
    Seguridad: Su comportamiento ante los sismos es excelente ya que las fuerzas de inercia son proporcionales a la masa, en consecuencia, al peso de la construcción. La ligereza del Panel W lo hace una buena alternativa para construir estructuras óptimas y seguras con una capacidad para disipar energía. El cortante resistido por el Panel W es muy superior al del tabique. Las construcciones hechas con PANEL W tienen una gran resistencia a impactos y horadaciones. • Confortabilidad: El tener espuma rígida de poliuretano o poliestireno expandido dentro de un "sándwich" de mortero hace que las construcciones hechas con Panel W tengan una resistencia al paso del calor y un mejor desempeño acústico que la mayoría de los materiales de construcción convencionales. • Economía: El costo de la mano de obra se reduce considerablemente al tener rendimiento de ejecución altos. Por su bajo peso, la cimentación y la estructura portante (cuando exista) son mucho más ligeras y por consecuencia menos costosas. Por sus características propias de un concreto armado, los muros no requieren de castillos ni trabes. No requiere de cimbra para adoptar formas curvas o caprichosas, como en el caso de cúpulas, columnas cilíndricas, arcos, etc. Las losas de Panel W no requieren cimbra, solamente un apuntalamiento temporal. • Menor tiempo de ejecución • Menos mano de obra • No castillos ni trabes • No cimbra • Menor desperdicio • Menor mantenimiento • Rentabilidad: Al tener un menor espesor los muros hechos con Panel W, aumentan la cantidad de metros útiles para la misma área construida. • Control de obra: En base a un plano ejecutivo de especie es tan factible saber con toda exactitud en forma anticipada cuantas piezas de Panel W se requerirán para cada parte de la obra, y por consecuencia, también la cantidad de cemento arena, etc. • El bajo peso de cada Panel W antes de recubrirlo (15 kg Aprox.) hace de su manejo en la obra una actividad sencilla y fácil, incluso en edificaciones de varios pisos. • Fácil cuantificación de materiales. • Menos maniobras de acarreo. • Fácil transportación. • Pre habilitación: En construcciones de gran tamaño es posible establecer un taller de pre habilitado de PANEL W, separado de la obra para añadir mayor velocidad y control a ésta. Se incluyen todas las instalaciones eléctricas, hidráulicas, de gas, etc. • Duración: Las construcciones hechas con Panel W son tan durables como las de concreto sólido.
  • 49.
    ESPECIFICACIONES DEL PANELW • Dimensiones nominales estándar: • Espesores de 1", 2", 3" y 4" para muros y de 3" y 4" para losas. • Ancho de 1.22 m (en losas el ancho útil por traslape es 1.02 m). • Largo de 2.44 m. • Alambre de acero calibre 14 con Fy de 5,000 kg/cm². • Poliuretano base agua con densidad de 15 a 19 kg/m³. • Poliestireno expandido con densidad de 7 a 9 kg/m³ para el núcleo y de 14 a 16 kg/m³ para los moldes de nervaduras. • Peso propio: • Panel de 1.3 a 7 kg/m². • Muro con mortero de 90 a 156 kg/m². • Losa con concreto y mortero de 173 a 190 kg/m². • Disponibles en espesores de 1”, 2” y 3”, con alma de poliestireno expandido.
  • 50.
    CLASIFICACIÓN RECOMENDADA PARA RECUBRIMIENTOS • Concreto para muros y plafones con resistencia f'c 100 kg/cm²: Mezclar 1 saco de cemento Pórtland + 6 botes de arena + 6 botes de grava de 3/8" + 2 botes de agua + 100 gramos de fibra de polipropileno para obtener 200 litros de concreto con rendimiento en muros a una cara o en plafones de 6 a 9 m² según el espesor del recubrimiento y el tipo de panel. • Mortero para muros y plafones con resistencia f'c 100 kg/cm²: Mezclar 1 saco de cemento Pórtland + 8 botes de arena + 2 botes de agua + 100 gramos de fibra de polipropileno para obtener 125 litros de mortero con rendimiento en muros a una cara o en plafones de 4 a 6 m² según el espesor del recubrimiento y el tipo de panel.
  • 51.
    DETALLE DE ANCLAJEDE MURO A TRABE DE CONCRETO
  • 52.
    ANCLAJE DE MUROA PERFIL METÁLICO
  • 53.
    DETALLE UNIÓN DEPANELES EN EL MISMO PAÑO
  • 54.
    UNIÓN DE PANELESEN ESCUADRA
  • 55.
  • 56.
  • 57.
    DETALLE REFUERZOS ENVANOS • Marcar sobre el PANEL W el contorno de puertas y ventanas con plumón, cortar los alambres con pinzas cortapernos y la espuma con navaja o segueta, o todo de un paso con sierra eléctrica. Retirar 5 cm de espuma en todo el perímetro del vano y reforzarlo colocando MALLA L en una de las caras. Todos los recortes del PANEL W se pueden aprovechar y así evitar desperdicio.
  • 58.
    DETALLE FIJACIÓN AMURO DE MAMPOSTERIA EXISTENTE
  • 59.
    INSTALACIONES • Marcar ubicación e introducir las instalaciones dentro del PANEL W, entre la espuma y la malla. En caso necesario cortar los alambres de una cara, sólo por donde pasarán las instalaciones y hacer una cavidad en la espuma, colocar las instalaciones y reconstruir con MALLA PLANA o ZIG-ZAG.
  • 60.
    RECUBRIMIENTO DE MUROS • Recubrir ambas caras de los muros con el concreto o mortero recomendado. Aplicarlo con cuchara, llana o lanzadora neumática, desde la espuma hasta cubrir la malla y luego una segunda capa de 1.5 a 2 cm de espesor. Curar el recubrimiento humedeciéndolo por lo menos 2 veces al día los primeros 4 días para luego poder recubrir la losa.
  • 61.
    ACABADOS • Encima de los recubrimientos es posible aplicar fácilmente una gran variedad de acabados, como pintura, aplanados de yeso, tirol, texturizados, azulejos, mosaicos, baldosas, ladrillos, piedra, molduras, maderas, etc. La cara superior de la losa de azotea se debe impermeabilizar.
  • 62.
    RECOMENDACIONES FINALES • No desperdiciar pedazos de PANEL W, tratar de utilizar todos los recortes resultantes. • Verificar que todas las uniones entre paneles por ambas caras tengan ZIG-ZAG, MALLA PLANA, MALLA L o MALLA AUTOENSAMBLE. • Revisar que todos los anclajes de los muros estén alineados para iniciar su correcta instalación. • Verificar que los paneles de muro estén verticales, plomeados y rigidizados antes de iniciar a recubrirlos. • Revisar que la orientación de los paneles de losa sea correcta y que apoyen en sus bordes cortos. • Verificar que las varillas de anclaje en las uniones, las varillas de refuerzo en las losas y la contraflecha dada sean las indicadas y estén en su lugar correcto. • Revisar que las proporciones del concreto o mortero sean las recomendadas. • Aplicar los recubrimientos de muros y plafones en por lo menos dos pasos hasta lograr el espesor recomendado. • Curar todos los recubrimientos manteniéndolos húmedos al menos los primeros 4 días desde su aplicación. • No desapuntalar la losa antes de los 14 días de colada.
  • 63.
  • 65.
    CONVITEC DE 2” • Características: Malla de acero de alta resistencia de 7741kg Fy con maya auto ensamble y poliestireno expandido D-10. • Medidas: 1.22 x 2.44 y espesor de 2”, retícula de 5 x 5cm estructurado a cada cuadro.
  • 66.
    CONVITEC DE 3” • Malla de acero de alta resistencia de 7741kg Fy con malla autoensamble y poliestireno expandido D-10. • Medidas: 1.22 x 2.44 y espesor de 3” retícula de 5 x 5cm estructurado a cada cuadro.
  • 67.
    QUALYPANEL DE 4” • Características: Malla de acero de alta resistencia de 7741kgs Fy con malla autoensamble y poliestireno expandido D-10. • Medidas: 1.22 x 2.44 y espesor de 4” con retícula de 6.7 X 6.7cm estructurado a cada cuadro.
  • 68.
    SPANCRETE • Producto elaborado con materiales de alta resistencia, es posible lograr mayores claros que con los sistemas tradicionales, ofreciendo espacios más abiertos, con un menor número de columnas. • El objetivo final en la industria de la construcción es terminar un edificio en el menor tiempo posible, al menos costo, sin sacrificar la calidad del producto o la integridad de la estructura.
  • 69.
    MURO SPANCRETE • El muro de núcleo hueco fabricado con el sistema Spancrete así como paneles solidos fabricados con otros métodos. • Los paneles pueden ser aislados cumpliendo con estrictos requisitos para la calefacción o el enfriamiento. Las superficies inferiores son lisas y altamente resistentes al fuego. • El muro Spancrete tanto por dentro como por fuera es extremadamente duradero y presenta una resistencia a la corrosión, productos químicos y otros efectos comunes en ambientes industriales.
  • 72.
    http://html.rincondelvago.com/muros-de-carga-y-divisorios.html http://www.materialeslivianos.com.mx/servicios/sistema_constructivo/muros.php http://www.enreparaciones.com/albanileria/muros.php http://www.ertel.com.mx/espa%C3%B1ol/murosdivisorios.htm http://www.usgmexico.com.mx/seccion.asp?IS=4&II=145 http://www.panelw.com/espanol/productos_murosemiestructural.html http://www.spancrete.com.mx/?gclid=CM2p0ZGm2qsCFUhjTAodJH3JNg http://piesa.com.mx/muros.htm http://www.construpanel.pue-mx.com/productossub.aspx?id=958 http://www.arquba.com/ http://www.covintec.com/informacion_tecnica/muros_divisorios http://www.arquitex.com.mx/tablaroca-durock/muros.html