Este documento describe los principios fundamentales del manejo de materiales en una planta industrial. Explica que el manejo de materiales implica consideraciones de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio para asegurar que las materias primas, productos en proceso y terminados se desplacen de un lugar a otro a tiempo. También discute los diferentes tipos de equipos y sistemas utilizados para el manejo y almacenamiento de materiales.
Este documento trata sobre el manejo de materiales en una empresa. Explica que el manejo de materiales incluye restricciones como movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. Luego describe diferentes principios del manejo de materiales como la planificación, estandarización, trabajo, automatización y uso del espacio. Finalmente, detalla diversos equipos para el manejo de materiales como transportadores, grúas, montacargas, estanterías y pallets.
El documento habla sobre el manejo de materiales en una escuela de ingeniería industrial en Venezuela. Explica que el manejo de materiales involucra el movimiento, tiempo, lugar y cantidad de materiales a través de las diferentes etapas de producción y distribución. También describe varios principios, equipos, tipos de estanterías, pallets y consideraciones de diseño para almacenes que son importantes para el manejo eficiente de materiales.
Presetacion de manejo de materiales Jesus Martinez 26346861Leo Karaz
El documento trata sobre el manejo de materiales. Este incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad para asegurar que las materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente. El manejo de materiales debe minimizar los costos de producción llevando el material correcto al lugar indicado en el momento exacto y en la cantidad apropiada.
Este documento trata sobre el manejo de materiales en la industria. Explica los principios básicos del manejo de materiales como la planificación, estandarización y automatización. También describe varios equipos y métodos comunes para el manejo de materiales, incluyendo transportadores, vehículos, estanterías, paletas y sistemas para el diseño de almacenes y gestión de inventarios. El objetivo final es establecer un sistema efectivo para el movimiento de materiales que satisfaga las necesidades de seguridad y economía de una organización.
Realizado Por: Luis ALvarez C.I: 25.497.544 estudiante del Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño Extensión- San Cristobal. Plantas Industriales, Manejo de Materiales con el Profesor Daniel Flores
03 - Equipos para el almacenamiento y Logística InversaEduardo Zavaleta
El documento trata sobre la gestión estratégica de almacenes. Explica los diferentes tipos de equipos y medios utilizados para el almacenamiento y manipulación de materiales, incluyendo equipos móviles como transpaletas, apiladores y carretillas elevadoras, así como equipos fijos como estanterías y cintas transportadoras. También describe las operaciones de manipulación como carga, descarga y preparación de pedidos.
El documento describe los conceptos básicos de las operaciones de bodegas y almacenamiento. Explica que un almacén es un lugar para almacenar materiales de manera ordenada mientras esperan su siguiente proceso, y describe los objetivos y funciones clave de las operaciones de almacén como recibir inventario de manera eficiente, almacenarlo según se requiera y ensamblar pedidos completos para su envío a clientes. También resume los principios clave para el manejo eficiente de materiales en almacenes y bodegas.
El documento trata sobre el manejo de materiales en una empresa. Explica que el manejo de materiales es un sistema que incluye el movimiento, embalaje y almacenamiento de materiales para cumplir objetivos específicos. Debe asegurar que las materias primas, productos en proceso y terminados se muevan adecuadamente. Un buen manejo de materiales es importante para la productividad y ahorro de costos de una empresa.
Este documento trata sobre el manejo de materiales en una empresa. Explica que el manejo de materiales incluye restricciones como movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. Luego describe diferentes principios del manejo de materiales como la planificación, estandarización, trabajo, automatización y uso del espacio. Finalmente, detalla diversos equipos para el manejo de materiales como transportadores, grúas, montacargas, estanterías y pallets.
El documento habla sobre el manejo de materiales en una escuela de ingeniería industrial en Venezuela. Explica que el manejo de materiales involucra el movimiento, tiempo, lugar y cantidad de materiales a través de las diferentes etapas de producción y distribución. También describe varios principios, equipos, tipos de estanterías, pallets y consideraciones de diseño para almacenes que son importantes para el manejo eficiente de materiales.
Presetacion de manejo de materiales Jesus Martinez 26346861Leo Karaz
El documento trata sobre el manejo de materiales. Este incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad para asegurar que las materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente. El manejo de materiales debe minimizar los costos de producción llevando el material correcto al lugar indicado en el momento exacto y en la cantidad apropiada.
Este documento trata sobre el manejo de materiales en la industria. Explica los principios básicos del manejo de materiales como la planificación, estandarización y automatización. También describe varios equipos y métodos comunes para el manejo de materiales, incluyendo transportadores, vehículos, estanterías, paletas y sistemas para el diseño de almacenes y gestión de inventarios. El objetivo final es establecer un sistema efectivo para el movimiento de materiales que satisfaga las necesidades de seguridad y economía de una organización.
Realizado Por: Luis ALvarez C.I: 25.497.544 estudiante del Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño Extensión- San Cristobal. Plantas Industriales, Manejo de Materiales con el Profesor Daniel Flores
03 - Equipos para el almacenamiento y Logística InversaEduardo Zavaleta
El documento trata sobre la gestión estratégica de almacenes. Explica los diferentes tipos de equipos y medios utilizados para el almacenamiento y manipulación de materiales, incluyendo equipos móviles como transpaletas, apiladores y carretillas elevadoras, así como equipos fijos como estanterías y cintas transportadoras. También describe las operaciones de manipulación como carga, descarga y preparación de pedidos.
El documento describe los conceptos básicos de las operaciones de bodegas y almacenamiento. Explica que un almacén es un lugar para almacenar materiales de manera ordenada mientras esperan su siguiente proceso, y describe los objetivos y funciones clave de las operaciones de almacén como recibir inventario de manera eficiente, almacenarlo según se requiera y ensamblar pedidos completos para su envío a clientes. También resume los principios clave para el manejo eficiente de materiales en almacenes y bodegas.
El documento trata sobre el manejo de materiales en una empresa. Explica que el manejo de materiales es un sistema que incluye el movimiento, embalaje y almacenamiento de materiales para cumplir objetivos específicos. Debe asegurar que las materias primas, productos en proceso y terminados se muevan adecuadamente. Un buen manejo de materiales es importante para la productividad y ahorro de costos de una empresa.
Trabajo de Investigación Empresa PEGSA .Logisticajoseluissanjur
Este documento resume un proyecto de investigación sobre la empresa PEGSA, dedicada a la producción y venta de laminas de acabados. Describe la misión, visión y ubicación de la empresa, así como su pequeño organigrama familiar. También detalla los procesos de almacenaje de la empresa, incluyendo el sistema de inventario y los tipos de almacenamiento utilizados.
Uni administracion,planificacion y control del almacen integralMiguel Oruna
El documento presenta información sobre la administración de almacenes. Explica conceptos clave como logística, almacén, funciones y objetivos del almacén. Describe las zonas básicas de un almacén como recepción, almacenamiento, preparación de pedidos y salida. También cubre temas como organización del almacén, políticas de almacén y la importancia de mantener la calidad de la mercadería y controlar la cantidad.
Anailys Bellorin diapositiva manejo de materialesAnailysBellorin
El documento habla sobre el manejo de materiales en una empresa. Explica que el manejo de materiales involucra el movimiento de productos dentro de una empresa para su embalaje, almacenamiento y venta. También describe varios principios, equipos y métodos para el manejo eficiente de materiales, como el uso de estanterías, palets, ductos y carretillas para optimizar la productividad.
El documento describe los sistemas de almacenamiento. Explica que el almacenaje incluye actividades como recibir, almacenar y embarcar materia prima, productos en proceso y terminados. También discute la evolución de los almacenes, pasando de depender de la mano de obra a usar maquinaria como grúas y cintas transportadoras. Finalmente, detalla las funciones del almacenamiento como mantener inventarios, consolidar envíos pequeños en envíos grandes para reducir costos de transporte, y dividir envíos gran
Este documento describe los principios y equipos clave para el manejo de materiales en una industria. Explica conceptos como transportadores, vehículos, estanterías, paletas y sus tipos, configuración de paletas, diseño de almacenes, gestión de inventarios e indicadores. El objetivo es establecer un sistema efectivo para el movimiento de materiales que satisfaga las necesidades de seguridad y economía de la empresa.
Decisiones De Almacenamiento Y Manejo De Materialeslusartrodher
Este documento discute los factores clave en el diseño de almacenes y sistemas de manejo de materiales. Primero, explica que estos sistemas afectan los costos y la disponibilidad de suministros. Luego, cubre temas como la determinación del tamaño del almacén, la configuración, el diseño de muelles y sistemas de manipulación, y métodos para la localización y búsqueda de productos de manera eficiente. El objetivo general es minimizar los costos de manipulación y almacenamiento de materiales a
equipos de materiales plantas industriales gibe salazarGibeSalazar
Este documento trata sobre los sistemas de control y manejo de materiales en plantas industriales. Brevemente describe los principales objetivos y equipos para el manejo de materiales como grúas, transportadores, carros, ductos y carretillas elevadoras. También cubre temas como estanterías, palets, gestión de almacenes e inventarios.
Este documento describe los aspectos clave de la operación de bodegas y almacenes. Explica la importancia de la organización del espacio y los materiales, así como el uso de tecnología para mejorar la eficiencia. También cubre temas como los tipos de almacenes, el diseño de la distribución, el control de inventarios y la clasificación de materiales. El objetivo principal es optimizar los procesos de recepción, almacenamiento, manipulación y despacho de mercancías.
1) El documento habla sobre los principios básicos y funciones de un almacén, incluyendo la recepción, almacenamiento, recolección de pedidos y embarque de materiales. 2) Describe las misiones de un almacén como mejorar la recolección de pedidos, aumentar la productividad y utilizar el espacio de manera eficiente. 3) Explica conceptos como cross-docking y los requisitos para realizar las funciones de recepción y embarque de manera efectiva.
El documento describe los principios básicos de la gestión de almacenes. Explica que los almacenes almacenan mercancías y son manejados a través de políticas de inventario. También clasifica los almacenes según su relación con el flujo de producción, ubicación, material almacenado y función logística. Además, destaca las zonas clave de un almacén como la recepción, stock, picking y salida.
Este documento describe los temas de operación de bodegas, incluyendo la organización de materiales, tipos de bodegas manuales y automatizadas, y el uso de tecnología de la información. También cubre temas como el embalaje de productos terminados.
Este documento resume los principios y equipos clave para el manejo de materiales en plantas industriales. Explica que el manejo de materiales consiste en transportar los materiales correctos al lugar indicado en el momento y cantidad adecuados para minimizar costos. Luego describe varios tipos de equipos como transportadores, montacargas y grúas, así como principios como la planificación, flujo de materiales y seguridad. Finalmente, cubre temas como estanterías, pallets y consideraciones de diseño para almacenes.
Este documento describe los sistemas de almacenamiento y manejo de materiales. Explica que el almacenamiento es necesario para coordinar la oferta y demanda. Las razones principales para el almacenamiento son reducir costos, coordinar oferta y demanda, ayudar en procesos de producción y marketing. Describe funciones como almacenamiento, consolidación y mezcla. También cubre alternativas como propiedad, renta y arrendamiento, así como consideraciones para el manejo de materiales.
El documento describe diferentes sistemas de almacenamiento, incluyendo almacenes rotativos verticales y horizontales, torres de extracción, sistemas tipo paternóster, sistemas de cantilever, sistemas autoportantes y sistemas de almacenamiento automático. Cada sistema se describe brevemente con sus ventajas principales como ahorro de espacio, aumento de productividad, reducción de errores y costos de almacenamiento.
Este documento describe los conceptos básicos de un almacén, incluyendo sus áreas físicas, el control interno, la clasificación, los tipos de almacenamiento, el personal, los medios de manejo de materiales y la documentación. Explica que un almacén es un espacio para almacenar bienes en la cadena de suministro y destaca la importancia de cada elemento y proceso para lograr el objetivo de almacenar y distribuir productos de manera eficiente.
Este documento describe los principales puntos relacionados con la operación de bodegas. Explica la organización de materiales en una bodega, incluyendo la distribución del espacio, anchura de pasillos y altura de estantes. También cubre las diferencias entre bodegas manuales y automatizadas, el uso de tecnología de información, y la importancia del embalaje de productos terminados. El objetivo es mejorar la gestión de bodegas mediante técnicas modernas y entender el rol de la administración de bodegas.
La logística se define como los medios y métodos necesarios para llevar a cabo la organización de una empresa o servicio, especialmente en cuanto a distribución. Sus componentes incluyen políticas de servicio al cliente, inventario, suministro y distribución. La cadena de abastecimiento involucra todas las etapas desde la compra de materia prima hasta la entrega del producto final al consumidor.
El documento presenta información sobre sistemas logísticos y de almacenamiento. Explica diferentes tipos de almacenes como bodegas tradicionales versus bodegas dinámicas, y los principios de operación de centros de distribución. También describe procesos como recepción, almacenamiento, cross-docking y diferentes métodos de clasificación y ubicación de mercancías.
El documento habla sobre la gestión estratégica de almacenes. Explica la importancia del diseño interior y la delimitación de zonas como recepción, almacenamiento, preparación de pedidos y expedición. También describe los diferentes métodos y tipos de almacenamiento como en bloque, estanterías convencionales y compactas. Por último, presenta un caso práctico sobre el cálculo del espacio necesario para almacenar productos.
Una bodega es un área o depósito temporal para almacenar mercancías de manera ordenada. Las bodegas reciben, almacenan y distribuyen materiales y suministros mediante registros y controles de inventario. Además de almacenar mercancías, las bodegas deben organizarse de manera funcional considerando factores como el tipo y tamaño de los productos, volumen de pedidos, espacio disponible y medidas de seguridad.
Este documento describe diferentes tipos de distribución física y equipos de almacenamiento. Explica las funciones de un almacén, incluyendo recepción, almacenamiento, conservación, control de existencias y expedición de mercancías. También describe diferentes sistemas de almacenamiento como almacenaje en bloque, estanterías convencionales, compactas, dinámicas, almacenes automáticos y especiales.
Trabajo de Investigación Empresa PEGSA .Logisticajoseluissanjur
Este documento resume un proyecto de investigación sobre la empresa PEGSA, dedicada a la producción y venta de laminas de acabados. Describe la misión, visión y ubicación de la empresa, así como su pequeño organigrama familiar. También detalla los procesos de almacenaje de la empresa, incluyendo el sistema de inventario y los tipos de almacenamiento utilizados.
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El documento presenta información sobre la administración de almacenes. Explica conceptos clave como logística, almacén, funciones y objetivos del almacén. Describe las zonas básicas de un almacén como recepción, almacenamiento, preparación de pedidos y salida. También cubre temas como organización del almacén, políticas de almacén y la importancia de mantener la calidad de la mercadería y controlar la cantidad.
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El documento habla sobre el manejo de materiales en una empresa. Explica que el manejo de materiales involucra el movimiento de productos dentro de una empresa para su embalaje, almacenamiento y venta. También describe varios principios, equipos y métodos para el manejo eficiente de materiales, como el uso de estanterías, palets, ductos y carretillas para optimizar la productividad.
El documento describe los sistemas de almacenamiento. Explica que el almacenaje incluye actividades como recibir, almacenar y embarcar materia prima, productos en proceso y terminados. También discute la evolución de los almacenes, pasando de depender de la mano de obra a usar maquinaria como grúas y cintas transportadoras. Finalmente, detalla las funciones del almacenamiento como mantener inventarios, consolidar envíos pequeños en envíos grandes para reducir costos de transporte, y dividir envíos gran
Este documento describe los principios y equipos clave para el manejo de materiales en una industria. Explica conceptos como transportadores, vehículos, estanterías, paletas y sus tipos, configuración de paletas, diseño de almacenes, gestión de inventarios e indicadores. El objetivo es establecer un sistema efectivo para el movimiento de materiales que satisfaga las necesidades de seguridad y economía de la empresa.
Decisiones De Almacenamiento Y Manejo De Materialeslusartrodher
Este documento discute los factores clave en el diseño de almacenes y sistemas de manejo de materiales. Primero, explica que estos sistemas afectan los costos y la disponibilidad de suministros. Luego, cubre temas como la determinación del tamaño del almacén, la configuración, el diseño de muelles y sistemas de manipulación, y métodos para la localización y búsqueda de productos de manera eficiente. El objetivo general es minimizar los costos de manipulación y almacenamiento de materiales a
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Este documento trata sobre los sistemas de control y manejo de materiales en plantas industriales. Brevemente describe los principales objetivos y equipos para el manejo de materiales como grúas, transportadores, carros, ductos y carretillas elevadoras. También cubre temas como estanterías, palets, gestión de almacenes e inventarios.
Este documento describe los aspectos clave de la operación de bodegas y almacenes. Explica la importancia de la organización del espacio y los materiales, así como el uso de tecnología para mejorar la eficiencia. También cubre temas como los tipos de almacenes, el diseño de la distribución, el control de inventarios y la clasificación de materiales. El objetivo principal es optimizar los procesos de recepción, almacenamiento, manipulación y despacho de mercancías.
1) El documento habla sobre los principios básicos y funciones de un almacén, incluyendo la recepción, almacenamiento, recolección de pedidos y embarque de materiales. 2) Describe las misiones de un almacén como mejorar la recolección de pedidos, aumentar la productividad y utilizar el espacio de manera eficiente. 3) Explica conceptos como cross-docking y los requisitos para realizar las funciones de recepción y embarque de manera efectiva.
El documento describe los principios básicos de la gestión de almacenes. Explica que los almacenes almacenan mercancías y son manejados a través de políticas de inventario. También clasifica los almacenes según su relación con el flujo de producción, ubicación, material almacenado y función logística. Además, destaca las zonas clave de un almacén como la recepción, stock, picking y salida.
Este documento describe los temas de operación de bodegas, incluyendo la organización de materiales, tipos de bodegas manuales y automatizadas, y el uso de tecnología de la información. También cubre temas como el embalaje de productos terminados.
Este documento resume los principios y equipos clave para el manejo de materiales en plantas industriales. Explica que el manejo de materiales consiste en transportar los materiales correctos al lugar indicado en el momento y cantidad adecuados para minimizar costos. Luego describe varios tipos de equipos como transportadores, montacargas y grúas, así como principios como la planificación, flujo de materiales y seguridad. Finalmente, cubre temas como estanterías, pallets y consideraciones de diseño para almacenes.
Este documento describe los sistemas de almacenamiento y manejo de materiales. Explica que el almacenamiento es necesario para coordinar la oferta y demanda. Las razones principales para el almacenamiento son reducir costos, coordinar oferta y demanda, ayudar en procesos de producción y marketing. Describe funciones como almacenamiento, consolidación y mezcla. También cubre alternativas como propiedad, renta y arrendamiento, así como consideraciones para el manejo de materiales.
El documento describe diferentes sistemas de almacenamiento, incluyendo almacenes rotativos verticales y horizontales, torres de extracción, sistemas tipo paternóster, sistemas de cantilever, sistemas autoportantes y sistemas de almacenamiento automático. Cada sistema se describe brevemente con sus ventajas principales como ahorro de espacio, aumento de productividad, reducción de errores y costos de almacenamiento.
Este documento describe los conceptos básicos de un almacén, incluyendo sus áreas físicas, el control interno, la clasificación, los tipos de almacenamiento, el personal, los medios de manejo de materiales y la documentación. Explica que un almacén es un espacio para almacenar bienes en la cadena de suministro y destaca la importancia de cada elemento y proceso para lograr el objetivo de almacenar y distribuir productos de manera eficiente.
Este documento describe los principales puntos relacionados con la operación de bodegas. Explica la organización de materiales en una bodega, incluyendo la distribución del espacio, anchura de pasillos y altura de estantes. También cubre las diferencias entre bodegas manuales y automatizadas, el uso de tecnología de información, y la importancia del embalaje de productos terminados. El objetivo es mejorar la gestión de bodegas mediante técnicas modernas y entender el rol de la administración de bodegas.
La logística se define como los medios y métodos necesarios para llevar a cabo la organización de una empresa o servicio, especialmente en cuanto a distribución. Sus componentes incluyen políticas de servicio al cliente, inventario, suministro y distribución. La cadena de abastecimiento involucra todas las etapas desde la compra de materia prima hasta la entrega del producto final al consumidor.
El documento presenta información sobre sistemas logísticos y de almacenamiento. Explica diferentes tipos de almacenes como bodegas tradicionales versus bodegas dinámicas, y los principios de operación de centros de distribución. También describe procesos como recepción, almacenamiento, cross-docking y diferentes métodos de clasificación y ubicación de mercancías.
El documento habla sobre la gestión estratégica de almacenes. Explica la importancia del diseño interior y la delimitación de zonas como recepción, almacenamiento, preparación de pedidos y expedición. También describe los diferentes métodos y tipos de almacenamiento como en bloque, estanterías convencionales y compactas. Por último, presenta un caso práctico sobre el cálculo del espacio necesario para almacenar productos.
Una bodega es un área o depósito temporal para almacenar mercancías de manera ordenada. Las bodegas reciben, almacenan y distribuyen materiales y suministros mediante registros y controles de inventario. Además de almacenar mercancías, las bodegas deben organizarse de manera funcional considerando factores como el tipo y tamaño de los productos, volumen de pedidos, espacio disponible y medidas de seguridad.
Este documento describe diferentes tipos de distribución física y equipos de almacenamiento. Explica las funciones de un almacén, incluyendo recepción, almacenamiento, conservación, control de existencias y expedición de mercancías. También describe diferentes sistemas de almacenamiento como almacenaje en bloque, estanterías convencionales, compactas, dinámicas, almacenes automáticos y especiales.
1) El documento describe los conceptos básicos del manejo de materiales como la movilización y almacenamiento de bienes al menor costo posible. 2) Explica diferentes tipos de equipos, estanterías, pallets y diseños de almacenes para optimizar el manejo de materiales. 3) Presenta un caso de aplicación en una cervecería artesanal donde se propone el uso de estanterías compactas drive-through y pallets de segunda mano junto con indicadores de gestión de inventarios.
El documento habla sobre el manejo de materiales en una empresa. Explica que el manejo de materiales incluye el movimiento, embalaje, transporte, almacenamiento y ubicación de materiales siguiendo 10 principios clave. También describe varios tipos de equipos para manejar materiales como transportadores, vehículos industriales, grúas y estanterías.
El documento discute varios temas relacionados con la gestión de almacenes e inventarios. Explica que el tamaño del almacén es un factor crítico en el diseño y que una vez determinado, limita las operaciones. Luego describe diferentes sistemas de almacenamiento como el convencional, compacto, dinámico y móvil, así como las áreas funcionales de un almacén como recepción, almacenaje, picking, entre otras. Finalmente, analiza conceptos como el equilibrio entre stock y nivel de servicio, y métodos para controlar
Este documento resume los principales conceptos relacionados con el manejo de materiales en las industrias. Explica que el manejo de materiales involucra el movimiento correcto de los materiales en el momento adecuado y en la cantidad apropiada para minimizar costos. También describe los diferentes tipos de equipos, estanterías, palets y sistemas de gestión de inventarios utilizados para el manejo eficiente de materiales. Concluye resaltando la importancia de este proceso y la necesidad de contar con planes y personal capacitado.
El documento presenta información sobre el manejo de materiales. Explica los principios básicos como la estandarización, ergonomía y planeación. Describe equipos como grúas, montacargas y transportadores para mover materiales dentro de una planta. También cubre temas como el diseño de almacenes, gestión de inventarios y clasificación de palets para optimizar el espacio de almacenamiento.
Este documento trata sobre el manejo de materiales en plantas industriales. Explica conceptos clave como el almacenamiento, inventario, equipos para manejo de materiales como estanterías, carritos y pallets. También cubre temas como diseño de almacenes, indicadores de gestión de inventarios y casos prácticos. El correcto manejo de materiales permite integrar la logística con los requisitos operativos de la empresa para reducir costos y mejorar la producción y distribución.
Este documento describe los conceptos clave relacionados con el diseño y gestión de bodegas y centros de distribución. Explica las diferencias entre bodegas tradicionales y centros de distribución, y los factores a considerar en el diseño de estos, incluyendo el layout, zonas, ubicación, flujos de materiales y estrategias de slotting. El objetivo final es optimizar el espacio, reducir costos y mejorar la productividad.
El documento describe los principios y equipos para el manejo de materiales en procesos industriales. Explica que el manejo de materiales implica transportar la cantidad correcta de materiales al lugar correcto en el tiempo requerido de la manera más eficiente. Describe las tres etapas del manejo de materiales, tipos de equipos como estanterías y paletas, y principios como la planificación y automatización. Como ejemplo, explica cómo una nueva cervecería artesanal aplicaría estos conceptos para el traslado y almacenamiento de sus materiales
La capacidad de almacenamiento de un almacén depende de factores como la infraestructura, los productos y el clima. Existen dos tipos de capacidad: estática, que es el volumen máximo de productos que puede almacenarse; y dinámica, que es el volumen total que ingresa en un período según los movimientos de entrada y salida. Los almacenes se pueden clasificar según su relación con la producción, ubicación, material almacenado o función logística.
La gestión de almacenes es importante para reducir costos y mejorar la eficiencia. Un sistema de gestión de almacenes debe facilitar la recepción rápida de materiales, optimizar las ubicaciones de productos, y proporcionar herramientas para el seguimiento de actividades. La planificación y organización es crucial, incluyendo decisiones sobre el número, tamaño, ubicación y diseño de los almacenes.
El documento habla sobre la gestión de almacenamiento. Define un almacén como un espacio para guardar mercancía y realizar otras funciones como acondicionamiento de productos. Explica que un almacén debe clasificar los productos, registrar entradas y salidas, almacenarlos de forma segura y despacharlos de manera coordinada. También cubre aspectos a considerar en el diseño e infraestructura de un almacén eficiente.
El documento habla sobre la gestión de almacenamiento. Define un almacén como un espacio para guardar mercancía y realizar otras funciones como acondicionamiento de productos. Explica que un almacén cumple funciones como recepción, registro, almacenamiento, mantenimiento y despacho de materiales. También describe aspectos a considerar en el diseño de la infraestructura de un almacén como la ubicación, espacios requeridos y flujo de materiales.
Este documento proporciona una introducción al diseño y gestión de almacenes industriales. Explica la definición de un almacén, su justificación y objetivos. Describe las actividades y funciones clave de un sistema de almacenamiento efectivo, como el control de inventario y la gestión de stocks. Además, explica los diferentes tipos de almacenes, niveles de almacenamiento y sistemas de reposición. Finalmente, resume los diversos sistemas y equipos de almacenamiento.
El documento describe el sistema logístico de una empresa, dividiéndolo en tres subsistemas: aprovisionamiento, producción y distribución física. Explica que la logística busca satisfacer la demanda al menor costo mediante la planificación, organización y control del flujo de materiales y productos desde los proveedores hasta los clientes.
El documento describe los principios y equipos clave para el manejo de materiales en una cervecería artesanal. Define el manejo de materiales como el movimiento de éstos en un ambiente de manufactura. Explica que en una cervecería artesanal, el manejo de materiales implica un sistema de instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje. También destaca la importancia de aplicar procedimientos de seguridad para prevenir accidentes durante el manejo de materiales.
El documento define la logística y describe el sistema logístico de una empresa. Se divide el sistema logístico en tres subsistemas: aprovisionamiento, producción y distribución física. También se explican factores como la clasificación de materiales, el plan logístico, el escalonamiento del proceso logístico y la distribución del proceso logístico dentro de la empresa.
Equipo 4. Mezclado de Polímeros quimica de polimeros.pptxangiepalacios6170
Presentacion de mezclado de polimeros, de la materia de Quimica de Polímeros ultima unidad. Se describe la definición y los tipos de mezclado asi como los aditivos usados para mejorar las propiedades de las mezclas de polimeros
ESPERAMOS QUE ESTA INFOGRAFÍA SEA UNA HERRAMIENTA ÚTIL Y EDUCATIVA QUE INSPIRE A MÁS PERSONAS A ADENTRARSE EN EL APASIONANTE CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIŁ. ¡ACOMPAÑANOS EN ESTE VIAJE DE APRENDIZAJE Y DESCUBRIMIENTO
1. Realizado Por:
Glorimar Rojas C.I: 27.108.664
Ing. Industrial
Materia: Plantas Industriales
Profesor: Daniel flores
República Bolivariana de Venezuela
Ministerio Del Poder Popular Para La
Educación Superior
Instituto Universitario Politécnico ‘’Santiago
Mariño’’
San Cristóbal- Edo Táchira
San Cristóbal, Febrero del 2021
2. INTRODUCCIÓN
En el manejo de materiales se debe asegurar que las
partes, materias primas, material en proceso, productos terminados
y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro. Cada
operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo,
el manejo eficaz de materiales asegura que los materiales serán
entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad
correcta. Por último se debe de considerar el espacio para el
almacenamiento.
3. El manejo de materiales incluye restricciones de movimiento, tiempo,
lugar, cantidad y espacio.
4. Principio de planeación: todo el manejo de materiales debe ser el resultado de un
plan deliberado en el que se definan por completo necesidades, objetivos de
desempeño y especificaciones funcionales de los métodos propuestos.
Principio de estandarización: métodos, equipos, controles y software para el manejo
de materiales debe estandarizarse dentro de los límites que logran los objetivos
globales de desempeño y sin sacrificar la flexibilidad, modularidad y producción.
• Principio del trabajo: el trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin
sacrificar la productividad o el nivel de servicio requerido de la operación.
Principio de ergonomía: deben reconocerse la capacidad y las limitaciones humanas
y respetarse al diseñar las tareas y equipo de manejo de materiales para asegurar
operaciones seguras y efectivas.
• Principio de carga unitaria: las cargas unitarias deben ser de tamaño adecuado y
configurarse de manera que logren el flujo de material y los objetivos de inventario en
cada etapa de la cadena de proveedores.
• Principio de utilización del espacio: debe hacerse uso efectivo y eficiente de todo el
espacio disponible.
• Principio de sistema: las actividades de movimiento y almacenaje de materiales
deben estar integradas por completo para formar un sistema operativo que abarca
recepción, inspección, almacenamiento, producción, ensamble, empaque, unificación,
selección de órdenes, envíos, transporte y manejo de reclamaciones.
• Principio de automatización: las operaciones de manejo de materiales deben
mecanizarse y/o automatizarse cuando sea posible, para mejorar la eficiencia
operativa, incrementar la respuesta y mejorar la consistencia.
• Principio ambiental: el impacto ambiental y el consumo de energía son criterios a
considerar al diseñar o seleccionar el equipo y los sistemas de manejo de materiales.
• Principio del costo del ciclo de vida: Un análisis económico exhaustivo debe tomar
en cuenta todo el ciclo de vida del equipo de manejo de materiales y los sistemas que
resulten.
5. El manejo de materiales ha sido definido como el arte y ciencia del
manejo; empaque y almacenamiento de sustancias en alguna forma. Los
elementos del manejo de materiales son caracterizados por cambios de ,
localización o posición, por adición de nuevo valor a través del cambio en
forma o características del producto a ser manejado.
6. a) Transportadores continuos: Es un dispositivo de posición universal,
construido para transportar materiales a granel, paquetes y objetos
según trayectorias determinadas por diseño .
b) Grúas, ascensores: Este grupo de equipos abarca funcionalmente
aquellos destinados a desplazamientos verticales u horizontales o en
ambas direcciones
c) Vehículos industriales: Este grupo incluye todos los vehículos
autónomos de dos o más ruedas, utilizados para el movimiento de
materiales dentro de los límites de las fábricas y que son accionados a
mano o por fuerza motriz eléctrica o mecánica.
d) Contenedores y equipos auxiliares: Los contenedores, son
elementos importantes en el manejo, y almacenaje de material de un
proceso industrial, puesto que por medio de ellos, este es
transportado o almacenado (depositado), para las diversas acciones
operativas de un proceso fabril; así como la exhibición del producto
en recintos comerciales
7. Las estanterías son estructuras
donde se almacenan las mercancías de
cada empresa. Según el tipo de
estantería para almacenamiento que se
use se pueden optimizar más o menos la
superficie de y altura del edificio, aunque
también dependerá del tipo de
estanterías industriales que queramos
usar.
8. Estanterías convencionales: Se definen por tener varios niveles
y separación entre cada estructura metálica para que el operario
pueda almacenar y recoger los pedidos.
Estanterías compactas: Consisten en la formación de bloques
de mercancías, principalmente con productos homogéneos y de
baja o media rotación
Estanterías Dinámica : Se trata de una variante de almacenaje
compacto, que aprovecha la fuerza de la gravedad para mejorar
los tiempos de almacenamiento
Estanterías cantiléver: Es muy apto para productos voluminosos
y se precisa de un pasillo para acceder a los estantes
Estanterías Automáticas con Modula Almacenes
Automáticos: Responden con eficiencia a las exigencias
modernas de almacenamiento y gestión del stock en el almacén
9. Es una plataforma horizontal, de una estructura
definida a las necesidades de mercado, de altura
mínima compatible con los equipos de manejo de
materiales (montacargas, estibadores), usada como
base para el ensamblaje, el almacenamiento, el
manejo y el transporte de mercancías y cargas y que
permite manipular y almacenar en un solo
movimiento varios objetos poco manejables, pesados
o voluminosos.
10. Clasificación por destino:
Una clasificación de las estibas es por su destino, de esta manera se
distinguen las estibas descartables o de exportación y las estibas retornables.
En la actualidad existen agencias internacionales como CHEP que se
encargan de velar por la retornabilidad de las estibas.
Clasificación por su número de entradas:
Otra clasificación de las estibas se basa en su número de entradas,
en esta clasificación se distinguen las estibas de dos entradas y las estibas
de cuatro entradas. Esta clasificación es muy importante teniendo en cuenta
el equipo de manipulación de la paleta.
Clasificación por su piso y cubierta
Esta clasificación se basa en el piso y las cubiertas que componen la
estiba, se distinguen las estibas de una sola cubierta, las estibas de dos
plataformas (pero que no cumplen la misma función por cada una de sus
plataformas) y las estibas reversibles.
Clasificación de acuerdo a su manipulación
Esta clasificación se basa en el tipo de manipulación que tenga la
estiba o paleta, se distinguen las estibas caja y las estibas con aletas, estas
últimas permiten la colocación de eslingas para una manutención diferente a
la convencional.
11. Dominar la optimización de la carga de
pallets también significa determinar cuál es la
configuración de pallet ideal para sus
necesidades.
12. El diseño de almacenes debe comprender la
organización y distribución del espacio en distintas áreas
operativas.
• ZONA DE RECEPCIÓN
• ZONA DE ALMACENAMIENTO • ZONA DE
DESPACHOS
El diseño del
área de almacenamiento
dependerá de si se va a
llevar a cabo una
preparación de pedidos
en la instalación y si esta
se va a realizar en las
estanterías.
Esta área engloba
la recepción de mercancías,
el control de calidad y, si así
se requiere por la naturaleza
del producto o la mercancía,
la adaptación de unidades
de carga.
En esta área se
agrupan tanto los
departamentos de
preparación de pedidos
(ya se lleven estos a cabo
sobre el suelo o en
estanterías), como los de
despacho.
13. Una gestión del
inventario eficiente es
esencial para asegurar
que el negocio tenga
suficientes productos
almacenados para
cubrir la demanda del
consumidor.
14. • Nivel de rotación
• Precio de inventario
• Fuera de stock
• Stock disponible
• Cobertura del stock
• Utilización del espacio
• Número de ítems y líneas por orden
• Ratio de devoluciones
• Pedidos incompletos
• Pedidos perfectos
• Pedidos bien preparados
• Eficiencia en la recepción
• Eficiencia en la recepción
• Precisión de tus proveedores
• Número de referencias
• Depreciación y obsolescencia
• Coste del inventario
15. Nivel de rotación
Cuanto más alta sea la
rotación, menores costes de
almacenamiento estaremos
teniendo, mientras que una baja
rotación significa que tenemos
que tener almacenado el
producto durante más tiempo (ya
sea hasta que lo vendamos o
hasta que tenga que ser
usado/transformado).
Precio de inventario
Este indicador mide el
valor total de la mercancía que
tienes en el almacén. Cuanto
mayor sea su suma, mayor
valor tendrás apalancado si la
mercancía es tuya y a la espera
de poder ser rentabilizado. Si el
precio de tu inventario se
dispara puedes tener problemas
de liquidez y/o significar que
no se están produciendo las
ventas necesarias.
Pedidos perfectos
Los envíos perfectos son aquellos
que no sufren ningún problema de
principio a fin: cumplimiento en los plazos
de fabricación y/o entrega, mercancía
correcta en número y tipo, buen estado de
los productos, etc.
16. Fuera de stock
Tener una gran cantidad
de stock te permite asegurar las
ventas y completar los pedidos
recibidos. Sin embargo,
almacenar producto tiene
siempre un coste. Por eso has
de tener un gran control sobre
cuántas veces sufres el fuera de
stock, para ayudarte a afinar la
relación entre la demanda que
tienes y cuánto producto
necesitas tener en cada
momento.
Stock disponible
Este indicador de
desempeño de tu gestión de
inventarios muestra cuánta
mercancía, respecto al total
almacenado, está en condiciones
de ser usada. Ya sea por estar
en perfecto estado o por estar
dentro de fechas de caducidad,
etc. Se puede calcular en
porcentaje respecto al total de
unidades, por el valor económico
Pedidos bien preparados
Este es uno de los indicadores
necesarios para medir nuestro
porcentaje de envíos perfectos.
17. Pedidos incompletos
A veces nuestro inventario
solo tiene stock para cubrir una
parte del pedido. Y aunque a
veces pueda enviarse una parte
de la mercancía ahora y el resto
más tarde, es importante tener
presente en cuántas ocasiones
sucede esto.
Eficiencia en la recepción
Recibir mercancía también
forma parte del proceso de gestión de
inventarios.
Coste del inventario
Si los pedidos
preparados correctamente nos
señalan la calidad que damos
al cliente, el coste afecta a
nuestra eficiencia (aunque sin
olvidar que un pedido mal
preparado terminará siendo un
sobrecoste).
Precisión de tus
proveedores
Hasta ahora nos hemos
centrado en medirnos a nosotros
mismos, pero también hemos de
hacerlo con nuestros
colaboradores.
18. Número de referencias
Respecto al número de
referencias, de nuevo vamos
a poder establecer diversas
métricas: número total de
referencias que manejamos,
referencias presentes en
nuestro almacén respecto al
total del catálogo, número de
referencias que tenemos en
stock.
Depreciación y obsolescencia
Almacenar mercancía no
solo genera gasto, sino que a
menudo hace que la mercancía
pierda valor.
Coste del inventario
Es decir, cuánto hemos de
gastar para almacenar todo nuestro
inventario. Mano de obra,
instalaciones, alquileres, maquinaria,
suministros, seguros.
19. Una de las técnicas de gran utilidad para mejorar
procesos productivos y de servicios es la ingeniería de
métodos o el análisis de operación, que tiene por objeto
idear procedimientos para incrementar la producción por
unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se
mantiene o mejora la calidad.
20. Este manejo de materiales incluye
consideraciones de movimiento, lugar, tiempo,
espacio y cantidad. El manejo de materiales debe
asegurar que las partes, materias primas, material en
proceso, productos terminados y suministros se
desplacen periódicamente de un lugar a otro. Cada
operación del proceso requiere materiales y
suministros a tiempo en un punto en particular, el
eficaz manejo de materiales. Se asegura que los
materiales serán entregados en el momento y lugar
adecuado, así como, la cantidad correcta. El manejo
de materiales debe considerar un espacio para el
almacenamiento.