El documento habla sobre la gestión de almacenamiento. Define un almacén como un espacio para guardar mercancía y realizar otras funciones como acondicionamiento de productos. Explica que un almacén cumple funciones como recepción, registro, almacenamiento, mantenimiento y despacho de materiales. También describe aspectos a considerar en el diseño de la infraestructura de un almacén como la ubicación, espacios requeridos y flujo de materiales.

1. GESTIÓN DE
ALMACENAMIENTO

2. Un almacén básicamente es un espacio, recinto, edificio, o
instalación donde se suele guardar la mercancía, pero al
mismo tiempo puede hacer otras funciones, como por
ejemplo el acondicionamiento de productos determinados,
hacer recambios (tanto para el mantenimiento como para la
existencia técnica), etc.
El término almacén viene derivado del árabe (almaizan) y es
una casa o edificio donde se guardan géneros de cualquier
clase.

3. ¿QUE ES EL
ALMACENAMIENTO?
Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos
de mercancía. Son manejados a través de una política de
inventario. Esta función controla físicamente y mantiene
todos los artículos inventariados. Al elaborar la estrategia de
almacenamiento se deben definir de manera coordinada el
sistema de gestión del almacén y el modelo de
almacenamiento.
El almacenamiento o almacén es el subproceso operativo
concerniente a la guarda y conservación de los productos
con los mínimos riesgos.

4. LAS FUNCIONES QUE CUMPLE UN
ALMACEN SON:
•Recepción de Materiales.
•Registro de entradas y salidas del
Almacén.
•Almacenamiento de materiales.
•Mantenimiento de materiales y de
almacén.
•Despacho de materiales.
•Coordinación del almacén con los
departamentos de control de
inventarios y contabilidad.

5. ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO
DE LA INFRAESTRUCTURA DE UN
ALMACEN
a. El área de almacenamiento debe estar ubicada en un lugar donde se
eviten riesgos de contaminación de materiales o de productos.
b. Según las condiciones del almacén, tamaño y tipo de materiales
almacenados, se debe contar con los siguientes espacios: recepción,
despachos, administración, servicios públicos, vestidores,
controladores ambientales, espacio destinado a extintores y área de
almacenamiento propiamente dicha.
c. El espacio en el interior del almacén debe facilitar el movimiento
del
personal y de los productos. Son recomendables los diseños de una
sola planta. Si se utilizan divisiones, situar las paredes y las puertas de
tal manera que faciliten el flujo.
d. Un almacén debe ser dimensionado principalmente en función de los
productos a almacenar.

6. Clasificación de los almacenes:
Cada almacén es diferente de cualquier otro. Por lo tanto, es
necesario establecer mecanismos para clasificar los almacenes.
Algunos de los parámetros usados para su clasificación son:
1) Según su relación con el flujo de producción.
2) Según su ubicación.
3) Según el material a almacenar.
4) Según su localización.
5) Según su función logística.

7. 1) Según su relación con el flujo de producción.
Los almacenes se pueden clasificar según su relación con el flujo de producción en los
siguientes:
Almacenes de materias primas: aquellos que contienen materiales, suministros,
envases, empaques, etc.; que serán posteriormente utilizados en el proceso de
transformación productiva.
Almacenes de productos intermedios: aquellos que sirven de colchón entre las distintas
fases de obtención de un producto.
Almacenes de productos terminados: son los que se usan exclusivamente para
almacenar productos del final del proceso de transformación productivo.
Almacenes de materia auxiliar: sirven para almacenar repuestos, productos de limpieza,
aceites, pinturas, etc.
Almacenes de preparación de pedidos y distribución: su objeto es acondicionar el
producto terminado y ponerlo a disposición del cliente.

8. 2) Según su ubicación:
Almacenaje interior: almacenaje de productos con protección completa
contra cualquiera de los agentes atmosféricos, permitiéndose incluso
las condiciones de temperatura e iluminación.
Almacenaje al aire libre: carecen de cualquier tipo de edificación y están
formados por espacios delimitados por cercas, marcados por
números, señales pintadas, etc.
3) Según el material a almacenar:
Almacén para bultos: el objetivo de este almacén radica en reunir el material
en unidades de transporte y de almacén cada vez mayores para el
aprovechamiento pleno de la capacidad de carga de un vehículo para
su transporte económico.
Almacenaje de graneles: si es posible, debe estar en las proximidades del
lugar de consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer
transportable y almacenable el material que se puede verter. Su contenido
poderse medir automáticamente, su extracción regulable y con conexión a
medio de transporte.

9. Almacenaje de líquidos: es un material específico de granel pero que puede ser
transportable por tuberías.
Almacenaje de gases: requieren unas medidas de seguridad especiales que han de
ser observadas por la alta presión, temperaturas o la particular inflamabilidad.
4) Según su localización:
Se clasifican en almacenes centrales y regionales:
Almacenes centrales: aquellos que se localizan lo más cerca posible del centro de
fabricación. Están preparados para manipular cargas de grandes dimensiones.
Almacenes regionales: aquellos que se ubican cerca del punto de consumo. Están
preparados para recoger cargas de grandes dimensiones y servir mediante camiones
distribución de menor capacidad.

10. PROCESOS DEL
ALMACENAMIENTO

11. REGISTRO Y
RECEPCIÓN DE
MATERIALES
UBICACIÓN Y
CONSERVACIÓN
DISTRIBUCIÓN Y
DESPACHO
PROCESOS DE
ALMACENAMIENT
O

12. ES EL REGISTRO DE MERCANCIAS QUE INGRESAN A UNA BODEGA PROCEDENTES DE ZONAS
EXTERNAS ( PROVEEDORES).
Esta fase del procedimiento alimenta el sistema de información que genera la llegada de
productos al almacén. El proceso de recepción se convierte en un filtro que debe corregir los
errores que vienen del proveedor ya que las demás operaciones del almacén no tienen como
objetivo principal la revisión detallada de la mercancía.

13. ES NECESARIO:
 VERIFICAR SI CUENTA CON UNA ORDEN DE
COMPRA
 VERIFICAR EL BUEN ESTADO DE LAS
MERCANCIAS O BIENES
 REVISIÓN TÉCNICA CON EL SOLICITANTE DEL
AREA USUARIA ( DE SER EL CASO)
 RECHAZAR INCONSISTENCIAS
 REVISAR SI ESTA CUMPLIENDO CON EL PLAZO
DE ENTREGA
 EL MATERIAL DEBE CONTENER UNA GUÍA DE
REMISIÓN CON TODOS LOS DATOS DEL
PROVEEDOR Y SEÑALANDO LO QUE ESTA
ENTREGANDO.
QUE DEBEMOS TOMAR EN CUENTA AL MOMENTO DE RECIBIR UN
MATERIAL?
• Verificación física
• Verificación documentaria

14. 1.-LLEGADA DE LA
MERCANCÍA O
MATERIALES
2.-COMPROBAR SI EXISTE
UN PEDIDO U ORDEN DE
COMPRA
3.-CONTROL DE BULTOS
SEGÚN GUÍA DE REMISIÓN
4.-SELLADO DE LA GUÍA DE
REMISIÓN AL SER
CONFORME
5.-DESEMBALAJE Y PESADO
( DE SER EL CASO)
6.-REGISTRO DE LA
MERCANCÍA
7.-SE PROCEDE CON EL
ALMACENAMIENTO DE LA
MERCANCIA
R
E
C
E
P
C
I
Ó
N
Y
R
E
G
I
S
T
R
O

15. Se debe tener en cuenta:
• Una visión general del mercado: Para acotarse geográficamente a un
área amplia
• Una visión local del mercado: Que contemple aspectos particulares de
las zonas acotadas en la visión general.
 Tamaño de los almacenes: Un almacén debe ser dimensionado
principalmente en función de los productos a almacenar (en tamaño,
características propias y cantidad de referencias) y la demanda
(especialmente en sectores afectados por la estacionalidad de la
demanda). Pero además de estos, intervienen otros factores que
deben ser considerados a la hora de dimensionar el tamaño de un
almacén.

16.  Los factores a tener en cuenta para el cálculo del tamaño de un almacén
son:
- Productos a almacenar (cantidad y tamaños)
- Demanda de los mercados
- Niveles de Servicio al cliente
- Sistemas de manipulación y almacenaje a utilizar
- Tiempos de producción
- Economías de escala
- Lay out de existencias
- Requisitos de pasillos
- Oficinas necesarias
Es importante la consideración de las tres dimensiones para determinar
la capacidad del almacén, es decir determinar la magnitud en función de
metros cúbicos.

17.  Toda ubicación que se
encuentre en el almacén
debe poseer su respectiva
codificación (única) que la
diferencie de las restantes. El
método de codificación que
se utilice es decisión propia
de la entidad, ya que no
existe un estándar de
codificación perfecto para
todas las empresas

18. Las ubicaciones en la zona de almacenamiento pueden codificarse
tanto por estantería como por pasillo.
•Codificación por estantería: Cada estantería tendrá asociada una
codificación correlativa, del mismo modo que en cada una de ellas, sus
bloques también estarán identificados con numeración correlativa, así como
las alturas de la estantería, empezando por el nivel inferior y asignando
números correlativos conforme se asciende en altura.
•Codificación por pasillo: En este caso, son los pasillos los que se codifican
con números consecutivos. La profundidad de las estanterías se codifica con
numeraciones de abajo hacia arriba, asignando números pares a la derecha e
impares a la izquierda, y empezando por el extremo opuesto en el siguiente
pasillo.

20. LA CONSERVACIÓN
La conservación es el mantenimiento o
el cuidado que se le da a algo con la
clara misión de mantener, de modo
satisfactorio, e intactas, sus cualidades,
formas, entre otros aspectos.

21. Debemos tener en cuenta lo siguiente:
• La custodia fiel y eficiente de los materiales o
productos debe encontrarse siempre bajo la
responsabilidad de una solo persona en cada
almacén.
• El personal de cada almacén debe ser asignado a
funciones especializadas de recepción,
almacenamiento, registro, revisión, despacho y ayuda
en el control de inventarios.
• Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de
entrada y otra de salida (ambas con su debido control).
• Es necesario informar a control de inventarios y
contabilidad todos los movimientos del almacén
(entradas y salidas), la programación y control de
producción sobre las existencias.

22.  Toda operación de entrada o salida del
almacén requiere documentación
autorizada según sistemas existentes.
La entrada al almacén debe estar
prohibida a toda persona que no esté
asignada a él, y estará restringida al
personal autorizado por la gerencia o
departamento de control de
inventarios.
 Hay que llevar un registro al día de
todas las entradas y salidas.

23.  Toda operación de entrada o salida del
almacén requiere documentación
autorizada según sistemas existentes. La
entrada al almacén debe estar prohibida
a toda persona que no esté asignada a él,
y estará restringida al personal
autorizado por la gerencia o
departamento de control de inventarios.
 Hay que llevar un registro al día de todas
las entradas y salidas.
 La identificación debe estar codificada.
Código de Barras
Forma sencilla y eficaz
para identificar y controlar
los materiales

24. • Los almacenes deben garantizar una iluminación que
de lugar a condiciones agradables de trabajo. Sin
embargo deben evitarse ventanales grandes o claraboyas
que permitan la entrada directa de la luz solar sobre los
productos o estantes ya que la radiación solar, además de
elevar la temperatura ambiental, inestabiliza gran parte de
los productos.
• Las paredes, pisos y techos deben ser de fácil limpieza y
diseñados de tal manera que se evite el ingreso de
insectos, aves, roedores, polvo y otros contaminantes.
• Se debe contar con un programa de mantenimiento
preventivo del establecimiento, mobiliario y equipo para
minimizar la posibilidad de incidentes que pongan en
riesgo la conservación de productos.

25.  DISTRIBUCIÓN : Acción y efecto de distribuir.
DISTRIBUIR : Latín “distribuĕre”
“dis” y “tribuĕre” asignar o adjudicar.
- Dar a algo su oportuna colocación o el destino conveniente.
- Entregar una mercancía a los vendedores y consumidores.
 DESPACHO : Acción y efecto de despachar.
DESPACHAR : Francés antiguo “despeechier”
- Abreviar y concluir un negocio u otra cosa.
- Resolver o tratar un asunto o negocio.
- Enviar (Hacer que algo se dirija a alguna parte).

26. PROCEDIMIENTO DE :
DESPACHO Y EMBALAJE

27. PROCESOS DE
DISTRIBUCIÓN
FORMULACIÓN
DEL PEDIDO
O REQUERIMIENTO
ENTREGA
AUTORIZACIÓN
DE DESPACHO
ACONDICIONAMIENTO
DE MATERIALES
CONTROL

28. 1. OBJETVO :
Establecer un procedimiento escrito para cada tipo de producto que va ser
distribuido y comercializado desde el almacén.
2. LUGAR DE APLICACIÓN: Almacén.
3. FRECUENCIA DE APLICACIÓN: Cada vez que despache productos.
4. RESPONSABILIDADES: Jefe de Almacén.
5. PROCEDIMIENTO DE DESPACHO: Picking, se procede a una nueva
revisión, teniendo en cuenta: cliente,
código, producto, lote y vencimiento.
6. EMBALAJE:: Si amerita el producto FRAGIL.
7. PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES:
FEFO ( lo primero que expira sale ) o FIFO ( lo primero que ingresa sale ).
PROCEDIMIENTO DE DESPACHO Y EMBALAJE
: