1.Aprovisionamiento y stock. murcia logísticaCl2015
El objetivo de la presente jornada, es la identificación y definición de los parámetros logísticos para gestionar el stock, con el objetivo de conocer cuál debe ser realmente el nivel de inventario, tratando de reducir inmovilizado, y garantizando un nivel óptimo de servicio al cliente.
Se definirá también una metodología de control de inventario, para que la mejora del mismo permanezca a lo largo del tiempo.
Con más de 2000 clientes satisfechos alrededor del mundo, BatchMaster es una compañía desarrolladora de soluciones ERP para pequeñas y medianas empresas que manufacturan productos basados en formulaciones o recetas, pertenecientes a las industrias de alimentos y bebidas, suplementos alimenticios, cosmética, química y recubrimientos.
Conozca a BatchMaster Manufacturing: su socio en productividad.
www.batchmaster.co
mercadotecnia@batchmaster.co
Aspectos, elementos y pautas a considerar en la gestión de almacenamiento, indispensable para la óptima conservacion de mercadería, materia prima, insumos, etc,
1.Aprovisionamiento y stock. murcia logísticaCl2015
El objetivo de la presente jornada, es la identificación y definición de los parámetros logísticos para gestionar el stock, con el objetivo de conocer cuál debe ser realmente el nivel de inventario, tratando de reducir inmovilizado, y garantizando un nivel óptimo de servicio al cliente.
Se definirá también una metodología de control de inventario, para que la mejora del mismo permanezca a lo largo del tiempo.
Con más de 2000 clientes satisfechos alrededor del mundo, BatchMaster es una compañía desarrolladora de soluciones ERP para pequeñas y medianas empresas que manufacturan productos basados en formulaciones o recetas, pertenecientes a las industrias de alimentos y bebidas, suplementos alimenticios, cosmética, química y recubrimientos.
Conozca a BatchMaster Manufacturing: su socio en productividad.
www.batchmaster.co
mercadotecnia@batchmaster.co
Aspectos, elementos y pautas a considerar en la gestión de almacenamiento, indispensable para la óptima conservacion de mercadería, materia prima, insumos, etc,
GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO : Almacenar hoy es una desventaja es mucho mejor mantener un inventario holgado que permita le flujo de caja, debemos utilizar herramientas para mejorar la rotación de los productos y tener una duración controlada.
El proceso de administración de inventarios, busca aplicar estrategias para lograr el equilibrio entre liquidez y rentabilidad, para ello, se deben analizar los costos que intervienen en esta decisión (Costo de almacenamiento, costo de reposición y costo de agotamiento), mediante los subprocesos de planeación, programación, ejecución y gestión.
Aletas de Transferencia de Calor o Superficies Extendidas.pdfJuanAlbertoLugoMadri
Se hablara de las aletas de transferencia de calor y superficies extendidas ya que son muy importantes debido a que son estructuras diseñadas para aumentar el calor entre un fluido, un sólido y en qué sitio son utilizados estos materiales en la vida cotidiana
Una señal analógica es una señal generada por algún tipo de fenómeno electromagnético; que es representable por una función matemática continua en la que es variable su amplitud y periodo en función del tiempo.
Convocatoria de becas de Caja Ingenieros 2024 para cursar el Máster oficial de Ingeniería de Telecomunicacion o el Máster oficial de Ingeniería Informática de la UOC
1. Manejo de Materiales
Participante
David Jiménez
Cedula 19854345
Asignatura:
Plantas Industriales
Sede Barcelona
Febrero,2021
https://drive.google.com/file/d/15oqD9CToSVm3mzG836z
5ayKhbpgtvlh5/view?usp=sharing
2. Introducción
Se pretende conocer las distintas formas en que ha sido abordado el tema,
específicamente interesa destacar los énfasis y las prioridades en que ha sido tratado.
Con en el trabajo realizado podemos reafirmar y completar conocimientos adquiridos
mediante la realización del análisis del manejo de materiales y la planificación de
instalaciones.
Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en
particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales serán
entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. El manejo
de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.
Una gestión del inventario eficiente es esencial para asegurar que el negocio tenga
suficientes productos almacenados para cubrir la demanda del consumidor. Si no se
maneja correctamente puede resultar en que el negocio pierda dinero en ventas
potenciales que no pueden satisfacerse o que malgaste dinero teniendo demasiado
inventario. Un sistema de gestión de inventario puede prevenir que ocurran este tipo de
errores.
3. Manejo de materiales
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega
poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura.
Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y
cantidad.
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material
en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a
otro.
En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para el manejo de
materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de
manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja
competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificación, control y logística por cuanto
abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los materiales.
4. Equipos para el manejo de
materiales
Tarimas
Patines hidráulicos
Carritos
Gavetas para estantería y almacenamiento
Tambores, cubetas y contenedores
Carritos con plataforma
Carritos de carga a granel
Carrito tipo tolva
Mesa de elevación
Plataforma con ruedas
Diablitos
Estibadores y posicionadores
Rueda y llanta carritos para paneles
6. Pallets y su clasificación
Gamas de palets
Palets encajables
Palets apilables
Palet para uso en rack
Palet para exportación
7. Configuración de los pallets
Los datos de configuración de pallet consisten en el tipo y el tamaño del
pallet que usará, el patrón de apilamiento y la rotación de capas que
elegirá, el tipo de empaque del producto (cajas o bolsas) y, finalmente, la
cantidad de elementos por fila y por pallet. Sin importar la variable que
elija para cada componente.
8. Diseño de almacenes
El diseño de almacenes debe comprender la organización y distribución del espacio en
distintas áreas operativas. En general, un almacén central debe estar formado por seis
secciones: recepción, control de calidad, adaptación de unidades de carga,
almacenamiento, preparación de pedidos y despachos. Estas seis secciones o
departamentos pueden agruparse, normalmente, en tres zonas, como son la
de recepción, la de almacenamiento y la de despachos, que se explican a continuación.
Esta constituido por:
• Zona de recepción
• Zona de almacenamiento
• Zona de despachos
9. Gestión de Inventarios
La gestión de inventarios es un punto determinante en el manejo estratégico de toda
organización. Las tareas correspondientes a la gestión de un inventario se relacionan
con la determinación de los métodos de registro, los puntos de rotación, las formas
de clasificación y los modelos de reinventario, determinados por los métodos de
control.
Los objetivos fundamentales de la gestión de inventarios son:
Reducir al mínimo "posible" los niveles de existencias y
Asegurar la disponibilidad de existencias (producto terminado, producto en curso,
materia prima, insumo, etc.) en el momento justo.
10. Indicadores para la gestión
de inventarios
• Ratio de existencias
• Rotación de inventario
• Precio de inventario
• Mercancía disponible
• Mercancía fuera de stock
• Cobertura de stock
12. Conclusión
Los principales beneficios del correcto manejo de los materiales son: integración de estrategia
logística con los requisitos del manejo de materiales, mejora de los procesos operativos que provee la
empresa, reducción de costos, aumento de capacidad. De producción y mejor distribución. Algunos de
los tipos que mas se usan en la industria para el almacenamiento de materiales son: almacenamiento
convencional, almacenamiento de alta densidad, almacenamiento automático y almacenamiento
automático para cargas ligeras. La selección de cada uno de los tipos de almacenamiento obedecen a
una serie de factores que consideran, el tipo de empresa manufacturera, el tipo de producto y la relación
coste-beneficio, entre otras.
La administración de inventario se centra en cuatro aspectos básicos; como los son: el número de
unidades que deberán producirse en un momento determinado, en que momento debe producirse el
inventario, que articulo merece atención especial, y podemos protegernos de los cambios en los costos
de los artículos en inventario. De esta manera podemos señalar que la administración de inventario
consiste en proporcionar los inventarios que se requieren para mantener la operación al costo más bajo
posible.
13. Bibliografía
IMMER John R. - Manejo de materiales. Barcelona: Editorial
Hispano Europea, 1971.
Introduction to Material Handling Equipment Selection
MEYERS Fred E.; STEPHENS Mattehew P. - Diseño de
instalaciones de manufactura y manejo de materiales. Madrid:
Pearson Educación, 2006. ISBN 978-970-26-0749-6
Pallet Rack Systems: Design Criteria & Seismic Considerations
Progress in Material Handling Practice.