Electroerosión resumen para Tecnología de Fabriación http://cursos15.blogspot.com.ar/2016/11/electroerosion-resumen-completo.html buscar presentación con imágenes

1. ELECTROEROSIÓN:
Qué esy en qué consiste?
Es un procesode mecanizadoporarranque de viruta,para materialesconductoresde laelectricidadtambién
conocidocomoEDM (ElectricalDischargeMachining) MecanizadoporDescargaEléctrica.
Consiste enel arranque de partículasde una piezamediante descargaseléctricascontroladasenunmedio
dieléctrico(normalmenteaceite de bajaconductividad,yenotroscasos agua desionizada), con un electrodoque
puede serunaforma o unhilo.
Las descargaseléctricassonmayoresenunmediolíquido(aceites) que enunmediogaseoso
La descargaenun gas tiende aramificarse ampliamente,mientrasque el líquidocomprime ladescarga
impidiendoque se ramifique
Descarga ramificadaenunmediogaseoso.
Ambos,piezay electrodo,debenserconductores,paraque puedaestablecerseel arcoeléctricoque provoqueel
arranque de material.
El electrodoes comúnmentehechode grafito,yaque esmásresistente al desgaste portenerunaelevada
temperaturade vaporización.
El electrodotendráformaopuestaala formadeseada,se lorealizaenunafresadora.
El cobre tambiénesunmaterial utilizadoparalafabricaciónde electrodosprecisos,porsucaracterísticade
conductividad,perosudesgaste esmásrápido.
Durante el procesode electroerosiónlapiezayel electrodose sitúanmuycercanosentre sí,dejandounhueco
que oscilaentre 0,01 y 0,05 mm, por el que circula unlíquidodieléctrico(normalmente aceitede baja
conductividad).Al aplicarunadiferenciade tensióncontinuaypulsante entre ambos,se creauncampoeléctrico
intensoque provocael paulatinoaumentode latemperatura,hastaque el dieléctricose vaporiza.Al desaparecerel
aislamientodeldieléctricosaltalachispa,incrementándose latemperaturahasta los20.000 °C, vaporizándose una
pequeñacantidadde material de lapiezayel electrodoformandounaburbujaque hace de puente entre ambas

2. La característicamás importante de laelectroerosióneslaposibilidadde
erosionarcualquiertipode material conductor,independientemente de sudureza,
ya que losfactoresque influyenenlosresultadosnosonlospuramente
mecánicoscomodureza,tenacidad,etc.sinolostérmicoscomoconductividad
térmica,temperaturade fusión,etc.
Se puede mecanizarmateriales muy duroscomolosacerostempladosoloscarburos de tungsteno.
Sobre su Origen:
Se descubrióa mediadosdel sigloXVIII(18).porlossoviéticosque lollamaron elaboraciónachispa.
Inicialmente se investigócomo minimizarel efectode lasdescargas,perose descubriótambiéncomo
maximizarlo,yahísurgióla ideacomonuevatecnologíapara el arranque del material.
Se implementócasi 200 añosdespuésparauso industrial.
Que tiposde electroerosiónexisten?
Hay dos tiposprincipalesde corte porelectroerosión.
* Electroerosiónporelectrodode forma(penetración)
* Electroerosiónporhilo.

3. Electroerosiónpor penetración
Esta forma de electroerosióneslamásuniversal.Se basaenel avance
continuo,y servocontroladode unelectrodo-herramientaque penetraenel
electrodo-piezaenpresenciade unlíquidodieléctrico.
Segúnlaforma del electrodoysegúnlaprofundidadque se dé a lasformas
erosionadasenlapieza,se podránobtenertantoformaspasantescomoformas
ciegasde geometríascomplicadas
El líquidodieléctricoutilizadoenpenetraciónhoyendíaes aceite mineral
especial paraerosión,aunque se puedenencontrarciertasmáquinasque
funcionanconagua u otros líquidosespeciales.
Video
ElectroerosiónporHilo:(WEDMWire Electrical Discharge Machining)
El electrodotieneformade hilo (de latón o de zinc (y molibdeno), y un CNC controlael movimientorelativoentre le
hiloyla pieza

4. El hiloesde diámetropequeño,normalmentede 0,25 o 0,3 mm.,aunque
losdiámetrospuedenreducirse hastavaloresde 0,025 mm.enaplicacionesde micromecánica.
En este tipode electroerosión,el líquidodieléctricohabitualmente utilizadoesel aguadesionizada,aunque
tambiénexistealgunamáquinaque funcionaconaceite.
video
otra forma menosfrecuenteesla Rectificaciónpor electroerosión,que consisteen unelectrodoenmovimiento.
Diferenciaentre los tipos

5. La diferenciafundamentalque identificaaambostiposde máquinaesque
enlas de penetraciónel electrodotieneunaformatridimensional yenuna
operación de erosiónconmovimientode uneje,consiguerealizarenlapiezauna
cavidadtridimensional;entantoque enlasde hiloel electrodotiene formade un
alambre que va cortandola piezade acuerdoal programa de interpolaciónque va
ejecutandoel control numéricoasociado.
Imágenesde máquinas:
Máquina de electroerosión por hilo.
Máquina de electroerosión por electrodo de forma.
Usos,aplicacionesy ejemplos
Se utilizaenlaindustriaparael mecanizadode altaprecisión,de todotipode materiales
* Metales.
* Aleacionesmetálicas.
*grafito.
* Cerámicas.
* Otrosde cualquierdureza….
* Mecanizadode aceros,aleacionesdurasorefractarias,acerostemplados.
* Moldesde plástico.
* Matricesde corte, de sinterización.
* Herramientas.

6. * Hilerasde extrusión.
* Estampasde forja.
* Agujereadode boquillasde losinyectoresenlaindustriaautomotriz.
* Fabricaciónde moldesde plásticode precisiónyaltovolumen(mecheros,nebulizadores,celulares).
* Fabricaciónde matricesparaprocesode moldeoodeformaciónplástica.
* Aplicacionesespeciales:Aviaciónnuclearyaplicacionesde producción.
Ventajas del proceso de electroerosión con hilo
No precisa elmecanizado previo del electrodo.
Es un proceso de alta precisión.
Complejas formas pueden ser logradas.
Resultados constantes.
Dependiendo de la capacidad de la máquina, el trabajo con alambre puede incluir angularidad variable controlada o geometría
independiente (cuarto eje).
Se puede mecanizar materiales previamente templados y así evitar las deformaciones producidas en elcaso de hacer este tratamiento
térmico después de terminada la pieza.

7. Ventajas del proceso de electroerosión con electrodo de forma.
 Alno generar fuerzas de corte como en los procesos de mecanizado, el torneado y el taladrado, resulta aplicable para materiales frágiles.
 Se pueden producir agujeros muy inclinados en superficies curvas sin problemas de deslizamiento. Así como de elevada relación de aspecto
(cociente entre la longitud y el diámetro), es decir, con pequeño diámetro y gran profundidad imposibles con un taladro convencional.
 Alser un proceso esencialmente térmico, se puede trabajar cualquier material mientras sea conductor
 Las tolerancias que se pueden obtener son muy ajustadas, desde ±0,025 hasta ±0,127 mm.
 Es un proceso de fabricación único para lograr complejas configuracionesque son imposibles de otra forma.
 Ahorran en ocasiones la realización de un acabado rugoso en la pieza por medio de ataques de ácido, pasándose a denominar "Acabado de
Electroerosión". No es un acabado quizás tan perfecto como el que se obtendría con el ataque de ácido pero por costes y plazos resulta
satisfactorio en la industria
Algunas desventajas:
* El grafito es un material frágil, por lo que la manipulación de los electrodos debe ser muy cuidadosa.
 No puede aplicarse en materiales no conductores.
* Se requiere un tiempo de elaboración para producir formas específicas de electrodos de grafito
 Después del proceso suele quedar una capa superficial de metal fundido, frágily de extrema dureza, que debe eliminarse en las piezas
que requieran resistencia a la fatiga.
 EI acabado superficial rugoso no es perfecto, ya que es más rugoso sobre las caras planas que sobre Ias paredes verticales.
El uso de corriente eléctrica, agua y alto voltaje presentan un peligro de electrocución. • Es factible que chispas salten fuera delcontenedor. •
Derrames durante el llenado y vaciado de tanque o el uso de líquido a presión.
Ventajascon respectootros métodos:
* El electrodoextrae el material sintenercontactofísicoconla piezade trabajo.
* Noejerce fuerzalaherramienta,pornoestarencontacto con la piezade trabajo.
* Se puede producirformasque de otra maneradañarían lasherramientasconvencionales.
* Nodepende de lacaracterísticamecánicadel material,sinode sucaracterísticatérmica.
* El resultadodeseadodel proceso,eslaerosiónuniforme de lapieza.
* Posibilidadde mecanizarungranabanicode espesores.
* Independenciade lascaracterísticasmecánicasdel material.

8. Tiempode ejecución
sucesivas descargas eléctricas muy cortas (2 a 2.000 µs), separadas entre sí un cierto tiempo,
La duraciónde lachispa esmuycorta, puessuele variardesde 1ó 2
microsegundos a2 milisegundos,segúnlosregímenesde mecanizado,yva
acompañadade ungran aumentode temperatura,que suele alcanzarhasta
decenasde milesde gradoscentígrados.
el tiempode duraciónvaría,tal y como ya se ha indicado,entre
microsegundosymilisegundos,ylasdistanciasinterelectródicassondel ordende
unas centésimasóquizásalgunadécimade milímetro
Las tasas de arranque de material con electrodo de forma son del orden de 2 cm3
/h.
La tasa de arranque de material conhilorondaen los 350 cm3
/h

9. Costos
El hiloesmás económicoyaque nose necesitadarformaa unapieza,sinoque directamentese lopuede
comprar enel mercado.
Comparación con otros métodos:
La electroerosióntienegranaptitudparamecanizaraceros,metalesoaleacionesdurasorefractarias,pocoaptas
para ser mecanizadasporprocedimientosconvencionalesde arranque de viruta.
materialesde bajamaquinabilidadsiempre ycuandoseansuficientementeconductores.
La electroerosióntienegranaptitudpararealizarformas complejas.
Este resumenvacon presentación:
http://cursos15.blogspot.com.ar/2016/11/electroerosion-resumen-completo.html
https://www.slideshare.net/secret/5D6IXN68ZvyJ74
Fuentes:
www.interempresas.ent
www.demaquinasyherramientas.com
http://www.taringa.net/post/ciencia-educacion/17318450/Electroerosion.html

10. ( http://www.etitudela.com/profesores/jfcm/edm/Cap1.htm )
http://www4.tecnun.es/asignaturas/labfabricacion/LCSF/pdfs/Electroerosion.pdf
http://www.imocom.com/blogs/mecanizado-por-electroerosion
http://es.slideshare.net/ChuyChuy3/corte-por-penetracin
http://www.etitudela.com/profesores/jfcm/mipagina/downloads/electroerosiononamio.pdf
Videos:
Por penetración
https://youtu.be/DUMXKphDdLU
https://www.youtube.com/watch?v=6BzXqrX-HlI
https://youtu.be/YWYW8m8nJ7Y
Por hilo
https://youtu.be/67Cnt6CvPzU
https://www.youtube.com/watch?v=MnMh9-bIa9A
https://youtu.be/sBRhd_Z9ijk
https://youtu.be/61_J51UbgBQ