Este documento describe varios métodos avanzados de maquinado como el maquinado químico, electroquímico, electroerosión, chorro abrasivo y láser. Cada método tiene ventajas para materiales específicos o geometrías complejas y se usa en industrias como aeroespacial, electrónica y automotriz.

1. CAMACHO NOSSA SADRA MILENA
CALDERON HERNANDEZ CALOS ALEXI
LUNA BLANQUIZET JULIETH
MARIN PERDOMO CESAR DARWIN

2. Los procesos de maquinado vistos anteriormente quitan
material formando virutas, o abrasión o microdespastillado
sin embargo estos procesos no son satisfactorios por las
siguientes razones: la dureza y la resistencia del material, la
pieza es demasiado flexible, la forma de la parte es compleja,
el acabado superficial y la tolerancia dimensional, el aumento
de temperatura y los esfuerzos residuales.
Esto condujo al desarrollo de métodos químicos, eléctricos,
con laser y otros medios, para quitar material se comenzaron
a usar métodos avanzados.

3. Este proceso se efectúa por disolución química, usando sustancias
reactivas y ataque, y pueden ser soluciones acidas o alcalinas.
Algunos de los reactivos mas utilizados son:
•Hidróxido de sodio (para el aluminio).
•Soluciones de ácidos clorhídrico y nítrico (para los aceros).
•Soluciones de cloruro de hierro (para los aceros inoxidables).

4. Consiste en la eliminación por disolución selectiva y controlada de
una aleación metálica, por medio de agentes químicos adecuados
para fabricar piezas con formas, dimensiones y pesos deseados.
 Reducción de espesor en piezas ya mecanizadas previamente.
 Mejora de acabado superficial.
 En piezas fundidas, para la eliminación de irregularidades e
imperfecciones en la superficie.
 En fundiciones de Aluminio, para la mejora de la calidad
superficial y el control dimensional.
 APLICACIONES: El maquinado químico se aplica en la
industria aeroespacial para eliminar capas someras de material
en partes grandes de aviones, cubiertas de misiles y partes
extruidas para armazones.
De usa también para fabricar dispositivos micro electrónicos.

5. El material se elimina por disolución química y no
por cizallamiento.
 APLICACIONES: ataque de piezas para tarjetas de
circuitos impresos libres de rebabas, tableros
decorativos y estampados en lamina metálica
delgada, así como la producción de formas
complicadas o pequeñas.

6. Llamado también fotograbado, es una modificación del fresado
químico. El material se elimina, normalmente de una lamina plana y
delgada, mediante técnicas fotográficas. Se pueden troquelar formas
complicadas, sin rebabas en laminas metálicas que pueden ser solo
0,0025 mm.
 APLICACIONES: tarjetas de circuitos impresos, laminaciones de
motores eléctricos, muelles planos y mascarillas para televisión a
color..

7. Es un proceso en el que el material
se elimina por disolución anódica
del mismo en una corriente rápida
de electrolito. Se trata básicamente
de un proceso desgalvanoplástico
en el que la herramienta es
el cátodo y la pieza es el ánodo,
por lo que ambos han de
ser conductores eléctricas,
encargándose el electrolito de
arrastrar los lodos hasta un filtro
de decantación. se emplea en el
mecanizado de materiales muy
duros.

8. Este proceso es un refinamiento del maquinado electroquímico;
usa densidades de corrientes muy altas de orden 100 A/cm2,
Pero la corriente es pulsada y no directa. El objetivo de pulsar
es eliminar la necesidad de grande flujo de electrolito, que
limitan la utilidad del maquinado electroquímico en la
producción de matrices y moldes.

9. Esta técnica combina el maquinado electroquímico con el rectificado
normal. La piedra rectificadora es un cátodo giratorio embebido en
partículas abrasivas . Los abrasivos tienen las funciones de servir como
aislantes entre la piedra y la pieza y de quitar mecánicamente los
productos de la electrólisis del área de trabajo. Ya que sólo alrededor
del 5% de la remoción es por acción del abrasivo (el resto es por el
electrolito), el desgaste de la piedra es muy bajo.
APLICACIONES: rectificado y aserrados.

10. El proceso de electroerosión consiste en la generación de un arco
eléctrico entre una pieza y un electrodo en un medio
dieléctrico para arrancar partículas de la pieza hasta conseguir
reproducir en ella las formas del electrodo. Ambos, pieza y
electrodo, deben ser conductores, para que pueda establecerse el
arco eléctrico que provoque el arranque de material.
Básicamente tiene dos variantes:
 El proceso que utiliza el electrodo de forma, conocido como Ram
EDM, donde el término ram quiere decir en inglés "ariete" y es
ilustrativo del "choque" del electrodo contra la pieza o viceversa
(pieza contra el electrodo).
 La que utiliza el electrodo de hilo metálico o alambre fino, WEDM
(donde las siglas describen en inglés Wire Electrical Discharge
Machining),

12. El material es quitado de la pieza por medio de
chispas de descarga repetidas entre la piedra
giratoria y la pieza.

13. Es un desarrollo del proceso anteriormente descrito, nacido en los años de
la década de los 70, y por consiguiente, más moderno que el anterior, que
sustituye el electrodo por un hilo conductor; además, este proceso tiene
mejor movilidad. Las tasas de arranque de material con hilo rondan los
350 cm3/h. La calidad, material y diámetro del hilo, en conjunción al
voltaje y amperaje aplicado, son factores que influyen directamente la
velocidad con que una pieza pueda ser trabajada. También, el grosor y
material de la pieza dictan ajustes para el cumplimiento del corte.

14. En este caso, la energía luminosa proveniente de una fuente láser se concentra
sobre la superficie fundiendo y evaporando de forma controlada la pieza . Los
parámetros relevantes son la reflectividad y la conductividad térmica de la
pieza, así como sus calores específicos y latentes de fusión y evaporación. El
maquinado con rayo láser se usa para taladrar y cortar metales, materiales no
metálicos, cerámica y materiales compuestos y pueden cortar placas hasta de
32 mm.
También se usan para soldar, para hacer tratamientos térmicos localizados y
para marcar partes. Esta técnica se usa cada vez más en las industrias
automotriz y electrónica compitiendo con el maquinado por electroerosión.

15. La fuente de energía está formada por electrones de alta energía que chocan con la
superficie de la pieza y generan calor . Se usan voltajes del orden de los 100kV
para llevar a los electrones a velocidades de casi el 80% de la velocidad de la luz.
En términos de aplicaciones es muy parecido al maquinado por rayo láser con la
diferencia que necesita de un vacío.
Este proceso realiza cortes muy exactos para una amplia gama de metales. Como
se mencionó antes, tiene la gran desventaja de necesitar de un vacío para trabajar.
También es importante resaltar que la interacción del haz de electrones con la
superficie produce rayos X los cuales son perjudiciales. . Por tanto, estas máquinas
deben ser manipuladas por personal altamente capacitado.

16. En este método se utiliza la fuerza debida al cambio de la cantidad de
movimiento del chorro en operaciones de corte y desbarbado. El chorro
funciona como una sierra y corta una ranura angosta en la pieza.
Se pueden cortar materiales como madera, telas, ladrillos, cuero y papel
de hasta 25 mm de espesor. Se usa para cortar tableros de
instrumentación en automóviles, y algunas láminas de carrocería. Es una
operación eficiente y limpia, y por eso se utiliza en la industria de
alimentos para cortar productos alimenticios.

17. Se apunta un chorro de alta velocidad de aire seco (o nitrógeno) con
partículas abrasivas a la superficie de la pieza . El choque genera una
fuerza concentrada apta para cortar materiales metálicos y no metálicos,
para desbarbar o eliminar esquirlas, o para limpiar una pieza con
superficie irregular.
El método de maquinado con chorro abrasivo tiende a redondear las
aristas agudas en esquinas. Otra desventaja que presenta es el riesgo
causado por las partículas abrasivas suspendidas en el aire.

18. Si bien se han producido durante décadas dispositivos
de orden de
micrómetros, los procesos a nano escala prometen
proporcionar grandes mejoras y revolucionar
dispositivos en pequeña escala. Entre las aplicaciones
potenciales de esos materiales y dispositivos incluyen
la electrónica. Dosificación de medicamentos,
dispositivos mecánicos revolucionarios, sensores y
sistemas de diagnostico medico.
Se deben distinguir:
 La producción de materiales o partículas a nano
escala.
 Los procesos que manipulan las partículas o sus
geometría en
nano escala cada área tiene métodos y limitaciones
muy distintas.

19. Un área importante de
investigación continua es el
desarrollo de los sistemas micro
mecánicos, en las dimensiones
características de los
componentes son del orden de
micrómetro. Como por ejemplo
de esos sistemas son los micro
actuadores electromagnético de
las unidades de disco duro,
micro cardanes, micro fuelles y
diversos sensores y dispositivos
de medición.

20. Los procesos de maquinado tienen aplicaciones únicas, es especial
para materiales difíciles de maquinar y para partes con perfiles
internos y externos complicados. La corrida económica de producción
para determinado proceso depende del costo de las herramientas y el
equipo, los costos de operación, la rapidez requerida de remoción del
material y el grado de capacitación requerida para es operador, así
como de las operaciones secundarias y de acabado que puedan ser
necesarias después.
El maquinado químico, un factor importante es el costo de los
reactivos y las mascarillas y su desecho junto con el costo de limpiar
las partes.