Este documento describe el papel y las responsabilidades de un inspector de soldadura. Explica que un inspector debe asegurar que el proceso de soldadura cumple con los estándares de calidad revisando cada paso del proceso y realizando inspecciones visuales y pruebas no destructivas. También destaca que un inspector exitoso requiere poseer cualidades como una actitud profesional, buena condición física, conocimiento técnico de soldadura y procesos de inspección, y experiencia en la aplicación de códigos y especificaciones. El document
Este documento describe los fundamentos de la inspección visual de soldaduras según la guía AWS B1.11. Explica que la inspección visual es el método más importante para controlar la calidad de productos soldados e identificar discontinuidades. Detalla los pasos que debe seguir un inspector antes, durante y después de una soldadura, como revisar planos, verificar parámetros de soldadura, y examinar la apariencia final de la unión. El objetivo es garantizar que el proceso de soldadura cumpla con los requisitos establecidos.
Este documento describe tres tipos principales de material de aporte para el proceso de soldadura FCAW: 1) Electrodos bajo protección gaseosa con escoria (FCAW-GS), 2) Electrodos sin protección gaseosa externa con escoria (FCAW-SS), y 3) Electrodos bajo protección gaseosa sin escoria (MCAW). Describe los elementos químicos internos comunes en los electrodos y sus funciones, así como los tipos de gases de protección y equipos utilizados en el proceso FCAW-GS.
El documento proporciona información sobre la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME), incluyendo su historia, estructura organizativa, códigos y normas. ASME desarrolla códigos y normas para mejorar la seguridad pública relacionada con equipos mecánicos. Sus códigos más importantes se refieren a la construcción de calderas, recipientes a presión y componentes nucleares.
Diseño y calculo de tanques de almacenamiento petroleo ipn mexicojoselito75
Este documento presenta los conceptos y métodos para el diseño y cálculo de tanques de almacenamiento. Explica los tipos de tanques, materiales, soldaduras, boquillas, accesorios y estructuras. Luego, detalla los procedimientos para el cálculo del espesor del tanque, la estructura de soporte y las consideraciones para sismo, viento y presión. Finalmente, incluye un ejemplo ilustrativo para aplicar los métodos de cálculo.
Este boletín técnico trata sobre la inspección en soldadura. Explica las competencias, niveles, calificación y certificación de los inspectores de soldadura. Describe los organismos certificadores y los tipos de calificaciones más empleadas en México, incluyendo las emitidas por la AWS y las internas de las compañías. Finalmente, resume los tres niveles de certificación de la AWS para inspectores (CAWI, CWI y SCWI) y sus respectivas responsabilidades.
Este documento describe los principales defectos que pueden ocurrir en soldaduras realizadas mediante procesos de soldeo por fusión. Describe defectos como grietas, cavidades, inclusiones sólidas, falta de fusión y penetración, y otras imperfecciones. Explica las causas de estos defectos, que incluyen una preparación, ejecución o materiales inadecuados durante el proceso de soldadura. El documento proporciona detalles sobre cada tipo de defecto y sus posibles causas.
Norma de seguridad en los procesos de soldaduralucy pascual
El documento habla sobre la seguridad en soldadura y corte. Explica los objetivos de dar a conocer la aplicación de la norma de seguridad y que la soldadura es segura cuando se toman las medidas preventivas. También menciona algunos proyectos de construcción en Panamá y las responsabilidades de diferentes partes para garantizar la seguridad.
Este documento describe los fundamentos de la inspección visual de soldaduras según la guía AWS B1.11. Explica que la inspección visual es el método más importante para controlar la calidad de productos soldados e identificar discontinuidades. Detalla los pasos que debe seguir un inspector antes, durante y después de una soldadura, como revisar planos, verificar parámetros de soldadura, y examinar la apariencia final de la unión. El objetivo es garantizar que el proceso de soldadura cumpla con los requisitos establecidos.
Este documento describe tres tipos principales de material de aporte para el proceso de soldadura FCAW: 1) Electrodos bajo protección gaseosa con escoria (FCAW-GS), 2) Electrodos sin protección gaseosa externa con escoria (FCAW-SS), y 3) Electrodos bajo protección gaseosa sin escoria (MCAW). Describe los elementos químicos internos comunes en los electrodos y sus funciones, así como los tipos de gases de protección y equipos utilizados en el proceso FCAW-GS.
El documento proporciona información sobre la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME), incluyendo su historia, estructura organizativa, códigos y normas. ASME desarrolla códigos y normas para mejorar la seguridad pública relacionada con equipos mecánicos. Sus códigos más importantes se refieren a la construcción de calderas, recipientes a presión y componentes nucleares.
Diseño y calculo de tanques de almacenamiento petroleo ipn mexicojoselito75
Este documento presenta los conceptos y métodos para el diseño y cálculo de tanques de almacenamiento. Explica los tipos de tanques, materiales, soldaduras, boquillas, accesorios y estructuras. Luego, detalla los procedimientos para el cálculo del espesor del tanque, la estructura de soporte y las consideraciones para sismo, viento y presión. Finalmente, incluye un ejemplo ilustrativo para aplicar los métodos de cálculo.
Este boletín técnico trata sobre la inspección en soldadura. Explica las competencias, niveles, calificación y certificación de los inspectores de soldadura. Describe los organismos certificadores y los tipos de calificaciones más empleadas en México, incluyendo las emitidas por la AWS y las internas de las compañías. Finalmente, resume los tres niveles de certificación de la AWS para inspectores (CAWI, CWI y SCWI) y sus respectivas responsabilidades.
Este documento describe los principales defectos que pueden ocurrir en soldaduras realizadas mediante procesos de soldeo por fusión. Describe defectos como grietas, cavidades, inclusiones sólidas, falta de fusión y penetración, y otras imperfecciones. Explica las causas de estos defectos, que incluyen una preparación, ejecución o materiales inadecuados durante el proceso de soldadura. El documento proporciona detalles sobre cada tipo de defecto y sus posibles causas.
Norma de seguridad en los procesos de soldaduralucy pascual
El documento habla sobre la seguridad en soldadura y corte. Explica los objetivos de dar a conocer la aplicación de la norma de seguridad y que la soldadura es segura cuando se toman las medidas preventivas. También menciona algunos proyectos de construcción en Panamá y las responsabilidades de diferentes partes para garantizar la seguridad.
Este documento presenta la norma española UNE-EN ISO 18265 de noviembre de 2006 sobre la conversión de valores de dureza en materiales metálicos. La norma adopta la norma europea EN ISO 18265:2003, que a su vez adopta la norma internacional ISO 18265:2003. La norma proporciona principios para la conversión de valores de dureza y tablas de conversión para diferentes tipos de materiales metálicos, incluyendo aceros, metales duros y aleaciones no férreas.
El documento discute los requerimientos del flujo de aire para ventilar adecuadamente el cuarto de generación, incluyendo el cálculo del flujo de aire necesario basado en la potencia del generador y el incremento máximo de temperatura permitido. Además, ofrece recomendaciones sobre el diseño de la trayectoria del flujo de aire y la entrada y sal
Este documento presenta el catálogo técnico de productos de Reinike Hermanos S.A., una compañía chilena especializada en la fabricación de pernos especiales y productos de maestranza. El catálogo incluye información sobre los servicios disponibles, campos industriales a los que abastece, e información técnica detallada sobre pernos, tuercas, espárragos y otros productos especiales.
Este documento presenta un manual de aprendizaje para el curso de Carpintería Metálica I para técnicos de nivel operativo en la ocupación de Mecánico de Construcciones Metálicas. El manual incluye instrucciones detalladas para tareas como habilitar materiales, soldar a escuadra, y distribuir divisiones interiores para la construcción de una ventana simple. El objetivo es facilitar la formación y capacitación en esta ocupación a nivel nacional.
Awsa2 4-1993-simbolos normalizados para soldeo soldeo fuerte y ensayos no des...Joan Daniel Quijada
Este documento establece símbolos normalizados para especificar información sobre soldeo, soldeo fuerte y examen no destructivo en planos de ingeniería. Facilita detalles e instrucciones para la construcción e interpretación de estos símbolos, los cuales permiten especificar la secuencia de operaciones y los métodos y alcances de las pruebas requeridas. El sistema de símbolos facilita la comunicación efectiva de la información necesaria entre diseñadores y soldadores.
Este documento presenta el Estándar ANSI / ASC Z49.1 - 94 sobre seguridad en soldadura, corte y procesos aliados. El estándar cubre todos los aspectos de seguridad y salud en el ambiente de la soldadura, enfatizando en los procesos de soldadura oxi-gas y por arco, con algún cubrimiento dado a la soldadura por resistencia. Incluye información sobre la protección del personal y el área general, ventilación, prevención de incendios y protección, y espacios confinados. El
Este documento describe el proceso de soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding), incluyendo una introducción al proceso, los equipos utilizados, los parámetros de soldadura y las ventajas y limitaciones del proceso. Explica que GMAW es un proceso de soldadura semiautomático o automático donde un electrodo consumible se funde para depositar el material de aporte mientras se mantiene un gas de protección.
Este documento describe varios métodos de ensayo mecánico que se utilizan en un laboratorio para caracterizar materiales y uniones soldadas, incluyendo ensayos de tracción, doblamiento, rotura nick, impacto Charpy, macroataque, rotura de filete y dureza. Los resultados de estos ensayos proporcionan información sobre las propiedades mecánicas y la presencia de defectos para su uso en el control de calidad y el diseño de estructuras soldadas.
Este documento contiene un registro de control dimensional e inspección visual realizado para un proyecto de fabricación y montaje del primer piso de un edificio. El registro incluye la medición de 26 dimensiones y observaciones sobre la conformidad del material, soldadura y posibles defectos, concluyendo que los elementos inspeccionados cumplen con la sección 6 del código AWS D1.1.
Este documento describe el procedimiento para calcular una conexión soldada por arco metálico protegido (SMAW) según la norma AISC-360. Explica los materiales y clasificaciones involucrados, como el electrodo y la clasificación AWS. Luego detalla los pasos para calcular el tamaño mínimo del filete de soldadura, la longitud efectiva requerida y aplica estos conceptos al cálculo de una unión específica entre una viga y una columna.
La inspección y diagnóstico de la instalación eléctrica en operación es importante para identificar desviaciones, deterioro y condiciones inseguras. Una revisión periódica permite detectar cables dañados, conexiones flojas, falta de protecciones adecuadas y otros problemas, y así tomar medidas correctivas para mantener la instalación segura. El diagnóstico debe incluir un análisis detallado de los componentes y comparar la instalación con las normas eléctricas actuales.
Procedimiento de inspección visual en soldadura según asme viii EnriqueT5
Este documento establece el procedimiento de inspección visual de recipientes a presión fabricados por soldadura. Describe los equipos necesarios, parámetros a considerar como el tipo de proceso (FCAW-S), metal base (acero ASTM 572 GRADO 50) y material de aporte (E71T-11). Explica los tipos de juntas a inspeccionar, áreas a examinar y criterios de aceptación según la norma ASME VIII para detectar defectos superficiales y garantizar la calidad de la soldadura.
Este documento presenta un proyecto de tesis para la obtención del título de Ingeniero Mecánico. El proyecto consiste en el diseño de un recipiente a presión para el almacenamiento de gas LP, cumpliendo con la Norma Oficial Mexicana NOM-122-STPS-1996. El documento incluye capítulos sobre generalidades de recipientes a presión, cálculos mecánicos y estructurales, soldadura, pruebas, la norma en cuestión y una cotización. El objetivo es determinar si el diseño
Discontinuidades y Defectos en SoldaduraENg W. LOPEZ
We speak of a discontinuity as the interruption of the typical (or expected) structure of a welded joint. In this sense, it can be considered as the lack of discontinuities
homogeneity of physical matter, mechanical or metallurgical weld. The existence of discontinuities in a welded joint does not necessarily mean that it is defective. this condition depends on the use to be given to the board, and the discontinuity is characterized by the measurement and comparison of the observed properties against established acceptance levels.
El documento describe Sumatane HS, un esmalte poliuretánico acrílico alifático bicomponente con bajo contenido de compuestos orgánicos volátiles. Proporciona excelente resistencia en condiciones exteriores y puede aplicarse en espesores de 50 a 90 micras sin problemas de cobertura o descuelgue. El producto tiene excelente flexibilidad y dureza para resistir condiciones severas, y es fácil de aplicar por pulverización.
Este documento presenta el catálogo técnico de productos de Reinike Hermanos S.A., una compañía chilena especializada en la fabricación de pernos especiales y productos de maestranza. El catálogo incluye 7 capítulos que describen los servicios, campos industriales, y especificaciones técnicas de pernos, espárragos, tuercas, golillas y otros productos.
El documento habla sobre la calificación de soldadores. Explica que la calificación valida que los soldadores pueden producir uniones soldadas de calidad según los requisitos de un código de soldadura. El proceso de calificación involucra la preparación de un procedimiento de soldadura (WPS), su calificación a través de una prueba (PQR), y luego una prueba de desempeño del soldador (WPQ) donde se inspeccionan y prueban probetas soldadas. Si las probetas pasan las pruebas, el soldador
El documento resume los conceptos básicos de las instalaciones eléctricas, incluyendo la corriente eléctrica, materiales conductores y aisladores, magnitudes eléctricas, clasificación de instalaciones, objetivos de una instalación, elementos que constituyen una instalación como la acometida, equipos de medición, interruptores, transformadores, tableros, motores, alumbrado, plantas de emergencia y tierra o neutro. Explica cada uno de estos conceptos de manera concisa.
Este documento presenta el plan de trabajo de la asignatura Instalaciones Eléctricas. Describe los objetivos de la asignatura, las unidades temáticas que se abordarán como niveles de tensión, tipos de instalaciones eléctricas, dimensionamiento de conductores, sistemas de instalación y puesta a tierra, automatización e iluminación. Finalmente, detalla la bibliografía que se utilizará y la forma de evaluación.
Este documento presenta un curso de inspección de soldadura dividido en 14 capítulos. El Capítulo I introduce al inspector de soldadura y sus responsabilidades éticas. El Capítulo II describe las responsabilidades del inspector en las inspecciones previas, durante y posteriores a la aplicación de soldadura. Los Capítulos III y IV cubren la terminología y simbología de soldadura. Los capítulos restantes tratan sobre estándares, procesos de soldadura, seguridad, propiedades de materiales, pruebas destructivas y no de
1 Diseño de Uniones Soldadas y Simbologia - Clase 1 G. Sinuiri.pdfEdinsonHerreraVasque1
Este documento presenta la información sobre un diplomado en supervisión de soldadura. El curso consta de 4 módulos sobre diseño de uniones soldadas, control de calidad, análisis de procesos de unión e inspección de fabricaciones soldadas. El documento también describe las funciones de un supervisor de soldadura, incluyendo interpretar planos, conocer materiales y procesos de soldadura, elaborar registros y asegurar el cumplimiento de códigos y normas.
Este documento presenta la norma española UNE-EN ISO 18265 de noviembre de 2006 sobre la conversión de valores de dureza en materiales metálicos. La norma adopta la norma europea EN ISO 18265:2003, que a su vez adopta la norma internacional ISO 18265:2003. La norma proporciona principios para la conversión de valores de dureza y tablas de conversión para diferentes tipos de materiales metálicos, incluyendo aceros, metales duros y aleaciones no férreas.
El documento discute los requerimientos del flujo de aire para ventilar adecuadamente el cuarto de generación, incluyendo el cálculo del flujo de aire necesario basado en la potencia del generador y el incremento máximo de temperatura permitido. Además, ofrece recomendaciones sobre el diseño de la trayectoria del flujo de aire y la entrada y sal
Este documento presenta el catálogo técnico de productos de Reinike Hermanos S.A., una compañía chilena especializada en la fabricación de pernos especiales y productos de maestranza. El catálogo incluye información sobre los servicios disponibles, campos industriales a los que abastece, e información técnica detallada sobre pernos, tuercas, espárragos y otros productos especiales.
Este documento presenta un manual de aprendizaje para el curso de Carpintería Metálica I para técnicos de nivel operativo en la ocupación de Mecánico de Construcciones Metálicas. El manual incluye instrucciones detalladas para tareas como habilitar materiales, soldar a escuadra, y distribuir divisiones interiores para la construcción de una ventana simple. El objetivo es facilitar la formación y capacitación en esta ocupación a nivel nacional.
Awsa2 4-1993-simbolos normalizados para soldeo soldeo fuerte y ensayos no des...Joan Daniel Quijada
Este documento establece símbolos normalizados para especificar información sobre soldeo, soldeo fuerte y examen no destructivo en planos de ingeniería. Facilita detalles e instrucciones para la construcción e interpretación de estos símbolos, los cuales permiten especificar la secuencia de operaciones y los métodos y alcances de las pruebas requeridas. El sistema de símbolos facilita la comunicación efectiva de la información necesaria entre diseñadores y soldadores.
Este documento presenta el Estándar ANSI / ASC Z49.1 - 94 sobre seguridad en soldadura, corte y procesos aliados. El estándar cubre todos los aspectos de seguridad y salud en el ambiente de la soldadura, enfatizando en los procesos de soldadura oxi-gas y por arco, con algún cubrimiento dado a la soldadura por resistencia. Incluye información sobre la protección del personal y el área general, ventilación, prevención de incendios y protección, y espacios confinados. El
Este documento describe el proceso de soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding), incluyendo una introducción al proceso, los equipos utilizados, los parámetros de soldadura y las ventajas y limitaciones del proceso. Explica que GMAW es un proceso de soldadura semiautomático o automático donde un electrodo consumible se funde para depositar el material de aporte mientras se mantiene un gas de protección.
Este documento describe varios métodos de ensayo mecánico que se utilizan en un laboratorio para caracterizar materiales y uniones soldadas, incluyendo ensayos de tracción, doblamiento, rotura nick, impacto Charpy, macroataque, rotura de filete y dureza. Los resultados de estos ensayos proporcionan información sobre las propiedades mecánicas y la presencia de defectos para su uso en el control de calidad y el diseño de estructuras soldadas.
Este documento contiene un registro de control dimensional e inspección visual realizado para un proyecto de fabricación y montaje del primer piso de un edificio. El registro incluye la medición de 26 dimensiones y observaciones sobre la conformidad del material, soldadura y posibles defectos, concluyendo que los elementos inspeccionados cumplen con la sección 6 del código AWS D1.1.
Este documento describe el procedimiento para calcular una conexión soldada por arco metálico protegido (SMAW) según la norma AISC-360. Explica los materiales y clasificaciones involucrados, como el electrodo y la clasificación AWS. Luego detalla los pasos para calcular el tamaño mínimo del filete de soldadura, la longitud efectiva requerida y aplica estos conceptos al cálculo de una unión específica entre una viga y una columna.
La inspección y diagnóstico de la instalación eléctrica en operación es importante para identificar desviaciones, deterioro y condiciones inseguras. Una revisión periódica permite detectar cables dañados, conexiones flojas, falta de protecciones adecuadas y otros problemas, y así tomar medidas correctivas para mantener la instalación segura. El diagnóstico debe incluir un análisis detallado de los componentes y comparar la instalación con las normas eléctricas actuales.
Procedimiento de inspección visual en soldadura según asme viii EnriqueT5
Este documento establece el procedimiento de inspección visual de recipientes a presión fabricados por soldadura. Describe los equipos necesarios, parámetros a considerar como el tipo de proceso (FCAW-S), metal base (acero ASTM 572 GRADO 50) y material de aporte (E71T-11). Explica los tipos de juntas a inspeccionar, áreas a examinar y criterios de aceptación según la norma ASME VIII para detectar defectos superficiales y garantizar la calidad de la soldadura.
Este documento presenta un proyecto de tesis para la obtención del título de Ingeniero Mecánico. El proyecto consiste en el diseño de un recipiente a presión para el almacenamiento de gas LP, cumpliendo con la Norma Oficial Mexicana NOM-122-STPS-1996. El documento incluye capítulos sobre generalidades de recipientes a presión, cálculos mecánicos y estructurales, soldadura, pruebas, la norma en cuestión y una cotización. El objetivo es determinar si el diseño
Discontinuidades y Defectos en SoldaduraENg W. LOPEZ
We speak of a discontinuity as the interruption of the typical (or expected) structure of a welded joint. In this sense, it can be considered as the lack of discontinuities
homogeneity of physical matter, mechanical or metallurgical weld. The existence of discontinuities in a welded joint does not necessarily mean that it is defective. this condition depends on the use to be given to the board, and the discontinuity is characterized by the measurement and comparison of the observed properties against established acceptance levels.
El documento describe Sumatane HS, un esmalte poliuretánico acrílico alifático bicomponente con bajo contenido de compuestos orgánicos volátiles. Proporciona excelente resistencia en condiciones exteriores y puede aplicarse en espesores de 50 a 90 micras sin problemas de cobertura o descuelgue. El producto tiene excelente flexibilidad y dureza para resistir condiciones severas, y es fácil de aplicar por pulverización.
Este documento presenta el catálogo técnico de productos de Reinike Hermanos S.A., una compañía chilena especializada en la fabricación de pernos especiales y productos de maestranza. El catálogo incluye 7 capítulos que describen los servicios, campos industriales, y especificaciones técnicas de pernos, espárragos, tuercas, golillas y otros productos.
El documento habla sobre la calificación de soldadores. Explica que la calificación valida que los soldadores pueden producir uniones soldadas de calidad según los requisitos de un código de soldadura. El proceso de calificación involucra la preparación de un procedimiento de soldadura (WPS), su calificación a través de una prueba (PQR), y luego una prueba de desempeño del soldador (WPQ) donde se inspeccionan y prueban probetas soldadas. Si las probetas pasan las pruebas, el soldador
El documento resume los conceptos básicos de las instalaciones eléctricas, incluyendo la corriente eléctrica, materiales conductores y aisladores, magnitudes eléctricas, clasificación de instalaciones, objetivos de una instalación, elementos que constituyen una instalación como la acometida, equipos de medición, interruptores, transformadores, tableros, motores, alumbrado, plantas de emergencia y tierra o neutro. Explica cada uno de estos conceptos de manera concisa.
Este documento presenta el plan de trabajo de la asignatura Instalaciones Eléctricas. Describe los objetivos de la asignatura, las unidades temáticas que se abordarán como niveles de tensión, tipos de instalaciones eléctricas, dimensionamiento de conductores, sistemas de instalación y puesta a tierra, automatización e iluminación. Finalmente, detalla la bibliografía que se utilizará y la forma de evaluación.
Este documento presenta un curso de inspección de soldadura dividido en 14 capítulos. El Capítulo I introduce al inspector de soldadura y sus responsabilidades éticas. El Capítulo II describe las responsabilidades del inspector en las inspecciones previas, durante y posteriores a la aplicación de soldadura. Los Capítulos III y IV cubren la terminología y simbología de soldadura. Los capítulos restantes tratan sobre estándares, procesos de soldadura, seguridad, propiedades de materiales, pruebas destructivas y no de
1 Diseño de Uniones Soldadas y Simbologia - Clase 1 G. Sinuiri.pdfEdinsonHerreraVasque1
Este documento presenta la información sobre un diplomado en supervisión de soldadura. El curso consta de 4 módulos sobre diseño de uniones soldadas, control de calidad, análisis de procesos de unión e inspección de fabricaciones soldadas. El documento también describe las funciones de un supervisor de soldadura, incluyendo interpretar planos, conocer materiales y procesos de soldadura, elaborar registros y asegurar el cumplimiento de códigos y normas.
Un inspector de soldadura juzga la calidad de productos soldados y verifica que los procedimientos y soldadores estén calificados. Los ensayos más usados en el control de calidad de soldaduras incluyen inspección visual, ensayos destructivos y no destructivos. El control de calidad en soldadura evalúa soldaduras y productos soldados mediante pruebas y ensayos según criterios técnicos.
Este documento presenta una guía para la inspección visual de soldaduras. Explica los pre-requisitos para los inspectores visuales como la agudeza visual, el equipamiento, la experiencia y el entrenamiento. También describe los fundamentos de la inspección visual, incluyendo inspecciones previas, durante y después de la soldadura para identificar discontinuidades e imperfecciones. Se enfatiza la importancia de inspeccionar la disposición de la junta previo a la soldadura para asegurar una soldadura de alta calidad.
Este documento presenta una guía para la inspección visual de soldaduras. Explica los requisitos para los inspectores, incluyendo agudeza visual, equipo, experiencia, procedimientos y certificación. Detalla los fundamentos de la inspección visual, la cual debe realizarse antes, durante y después de la soldadura para identificar defectos. La inspección previa a la soldadura incluye revisar dibujos, calificar personal, establecer puntos de chequeo y un plan de registro.
Este documento presenta una guía para la inspección visual de soldaduras. Explica los pre-requisitos para los inspectores visuales como la agudeza visual, equipamiento, experiencia y entrenamiento. También describe los fundamentos de la inspección visual, incluyendo inspecciones previas, durante y después de la soldadura para identificar discontinuidades e imperfecciones. Se enfatiza la importancia de inspeccionar la disposición de la junta previo a la soldadura para asegurar una soldadura de alta calidad.
Este documento describe la importancia de la inspección visual en el proceso de construcción de estructuras navales. Explica que la inspección visual es un método no destructivo clave para evaluar soldaduras y asegurar su calidad. También describe varios equipos y métodos utilizados en la inspección visual, como amperímetros, lápices térmicos y calibradores. Finalmente, destaca la importancia de la preparación de juntas, la certificación de inspectores y los programas de seguridad en el proceso de inspección visual.
El documento describe los requisitos y responsabilidades de un inspector. Un inspector debe poseer conocimientos técnicos, habilidades físicas y experiencia en soldadura para evaluar la calidad de los productos. Sus principales tareas incluyen verificar los procedimientos y calificaciones de soldadura, inspeccionar las soldaduras, seleccionar muestras para pruebas y evaluar los resultados para garantizar el cumplimiento de las especificaciones.
INVITACION - Inspector en soldadura especialista (WIS) HD2.pdfDaniel Gómez
El curso de Inspector de Soldadura dura 40 horas durante 5 días y está diseñado para capacitar a soldadores, inspectores y supervisores como Inspectores de Soldadura Especialistas u Asistentes según el estándar AWS B5.2-2018. El curso cubre temas como procesos de soldadura, materiales, fabricación, inspección visual y no destructiva, documentación e informes. El curso proporciona una buena base para los exámenes CWI de AWS y API 577.
Este documento establece el procedimiento de inspección visual de soldaduras. Describe los requisitos del procedimiento de inspección, incluyendo la inspección antes, durante y después de la soldadura. La inspección visual es el método de prueba no destructivo más ampliamente utilizado para verificar la integridad de las soldaduras y detectar defectos.
Este documento describe los fundamentos de la confiabilidad de las soldaduras. Explica que un sistema de fabricación de soldadura efectiva requiere 1) seleccionar y aplicar adecuadamente los procesos y equipos de soldadura, 2) desarrollar y aplicar procedimientos calificados de soldadura, y 3) capacitar y calificar al personal de soldadura. También destaca la importancia de implementar programas de control de calidad para garantizar la alta calidad de las soldaduras requerida en muchos productos industriales.
Este documento discute las exclusiones permisibles en los sistemas de gestión de calidad conforme a la norma ISO 9001. Explica que las exclusiones solo se pueden realizar si no se pueden aplicar ciertos requisitos debido a la naturaleza de la organización o producto. También cubre la necesidad de justificar cualquier exclusión y las situaciones que no son aceptables, como no tener un manual de calidad o excluir requisitos que afecten la capacidad de satisfacer los requisitos del cliente.
Este documento discute la importancia de la confiabilidad en la soldadura y los sistemas de fabricación de soldadura. Explica que un buen sistema incluye la calificación de procedimientos de soldadura, soldadores, y un programa de control de calidad. También cubre la responsabilidad compartida entre diseñadores, gerentes, soldadores e inspectores para garantizar la calidad requerida.
El documento describe los requisitos para ser inspector o supervisor de soldadura. Explica que es necesario calificarse y certificarse con una entidad avalada mediante exámenes que demuestren la educación, experiencia y habilidad técnica requerida. Las principales entidades que otorgan certificaciones son ACOSEND en Colombia y AWS a nivel internacional en diferentes categorías. El supervisor dirige las operaciones de soldadura para asegurar que se cumplan los estándares, mientras que el inspector determina que la calidad de las uniones soldadas sea la adecuada.
Este documento describe la importancia de los códigos de soldadura y los programas de control de calidad para garantizar la confiabilidad de las construcciones soldadas. Explica que la calificación de los procedimientos de soldadura, la calificación de los soldadores y un programa general de control de calidad son elementos clave de un sistema de fabricación de soldadura efectivo. También destaca que es responsabilidad de todos los involucrados, incluidos diseñadores, gerentes, soldadores e inspectores, garantizar que se cumplan los requisitos de calidad necesarios según el
Este documento describe los procesos de inspección de soldadura. Explica que un inspector de soldadura verifica que el proceso se realice correctamente según los códigos y normas aplicables para garantizar la calidad. Detalla los pasos de la inspección visual antes, durante y después del proceso de soldadura, y describe métodos no destructivos como ultrasonido, radiografía, partículas magnéticas y líquidos penetrantes. Concluye que los análisis no destructivos permiten evaluar el desempeño de las piezas soldadas sin destruir
Desglose de la norma para entenderla de mejor manera, encontraras como emplear en tu organización dicha norma y poner en marcha el diseño del procedimiento para realizar auditorias
La contrastación y validación busca encontrar divergencias entre los requerimientos de diseño y las propuestas de diseño, y validar o rechazar el nuevo producto. Incluye la verificación del cumplimiento de requerimientos a través de pruebas a prototipos, la realización de acciones correctivas basadas en informes, y el cuidado de evitar el orgullo del diseñador para asegurar objetividad.
Este manual describe las funciones y responsabilidades de un supervisor de obra, incluyendo controles de calidad, tiempo y costo. Explica la importancia de contar con especificaciones completas y de aplicar procedimientos para asegurar la calidad. También cubre el uso de bitácoras, diarios de obra y formatos para documentar el progreso de la construcción. El objetivo principal de un supervisor es garantizar que la obra se complete a tiempo, dentro del presupuesto y cumpliendo con los estándares de calidad pactados.
Similar a Modulo01 inspeccion de soldaduras y certificacion (20)
En 1974 la Crónica de la Organización Mundial de la
Salud publicó un importante artículo llamando la atención
sobre la importancia de la deficiencia de yodo como problema
de la salud pública y la necesidad de su eliminación, escrito por
un grupo de académicos expertos en el tema, Prof. JB Stanbury
de la Universidad de Harvard, Prof. AM Ermans del Hospital
Saint Pierre, Bélgica, Prof. BS Hetzel de la Universidad de
Monash, Australia, Prof. EA Pretell de la Universidad Peruana
Cayetano Heredia, Perú, y Prof. A Querido del Hospital
algunos casos de tirotoxicosis y el temor a su extensión con
(18)
distribución amplia de yodo . Recién a partir de 1930 varios
(19)
investigadores, entre los que destaca Boussingault , volvieron
a insistir sobre este tema, aconsejando la yodación de la sal para
su uso terapéutico.
Desórdenes por deficiencia de yodo en el Perú
Universitario, Leiden, Holanda .
(15)
En el momento actual hay suficiente evidencia que
demuestra que el impacto social de los desórdenes por
deficiencia de yodo es muy grande y que su prevención resulta
en una mejor calidad de vida y de la productividad, así como
también de la capacidad de educación de los niños y adultos.
Prevención y tratamiento de los DDI
Los desórdenes por deficiencia de yodo pueden ser
exitosamente prevenidos mediante programas de suplementa-
ción de yodo. A través de la historia se han ensayado varios
medios para tal propósito, pero la estrategia más costo-efectiva
y sostenible es el consumo de sal yodada. Los experimentos de
Marine y col.
(16, 17)
entre 1907 a 1921 probaron que la deficiencia
y la suplementación de yodo eran factores dominantes en la
etiología y el control del bocio endémico. El uso experimental
de la sal yodada para la prevención del bocio endémico se llevó
a cabo en Akron, Ohio, con resultados espectaculares y fue
seguida por la distribución de sal yodada en Estados Unidos,
Suiza y otros lugares. El uso clínico de este método, sin
embargo, fue largamente postergado por la ocurrencia de
La presencia de bocio y cretinismo en el antiguo Perú
antecedió a la llegada de los españoles, según comentarios en
crónicas y relatos de la época de la Conquista y el Virreinato. En
(20)
una revisión publicada por JB Lastres se comenta que Cosme
Bueno (1769), refiriéndose a sus observaciones entre los
habitantes del altiplano, escribió “los más de los que allí habitan
son contrahechos, jibados, tartamudos, de ojos torcidos y con
unos deformes tumores en la garganta, que aquí llaman cotos y
otras semejantes deformidades en el cuerpo y sus corres-
pondientes en el ánimo”. Y es lógico aceptar como cierto este
hecho, dado que la deficiencia de yodo en la Cordillera de los
Andes es un fenómeno ambiental permanente desde sus
orígenes.
Luego de la Independencia hasta los años 1950s, la
persistencia del bocio y el cretinismo endémicos en la sierra y la
selva fue reportada por varios autores, cuyos importantes
(20)
1. Tecnología de Inspección de Soldadura
Inspección de Soldadura y Certificación
1-1
En el mundo de hoy hay un énfasis
creciente focalizado en la necesidad de calidad, y
la calidad en la soldadura es una parte importante
del esfuerzo de calidad. Esta preocupación por la
calidad del producto se debe a varios factores,
incluyendo económicos, de seguridad,
regulaciones gubernamentales, competencia
global y el empleo de diseños menos
conservativos. Si bien no hay un único
responsable por el logro de una soldadura de
calidad, el inspector de soldadura juega un rol
importante en cualquier programa exitoso de
control de calidad de soldadura. En realidad,
mucha gente participa en la creación de un
producto de calidad soldado. De cualquier modo,
el inspector de soldadura es una de las personas
de la “primera línea” que debe observar que todos
los pasos requeridos en el proceso de
manufactura hayan sido completados
adecuadamente.
Para hacer este trabajo con efectividad, el
inspector de soldadura debe poseer un amplio
rango de conocimientos y pericia, porque
involucra muchas más cosas que simplemente
mirar soldaduras. Por consiguiente, este curso
está específicamente diseñado para proveer a los
inspectores de soldadura experimentados y
novicios un respaldo básico en los aspectos
claves del trabajo. No obstante, esto no implica,
que cada inspector de soldadura va a utilizar toda
esta información mientras trabaja para una
compañía particular; ni significa que el material
presentado vaya a incluir toda la información
para la situación de cada inspector de soldadura
en particular. La selección de los ítems se basó en
el conocimiento general deseable para una
persona que realice inspección de soldadura en
general.
Una cosa importante para destacar es que
una inspección efectiva de soldadura involucra
muchas más cosas que únicamente mirar
soldaduras terminadas. La sección 4 del “AWS
QC1, STANDARD FOR QUALIFICATION
AND CERTIFICATION OF WELDING
INSPECTORS”, figura 1.1, destaca las varias
responsabilidades del inspector de soldadura.
Figura 1.1 – ANSI/AWS QC 1-88, “Standard
for AWS Certification of Welding Inspectors”
Usted debería familiarizarse con esas varias
responsabilidades porque el trabajo de un
inspector de soldadura es un proceso de mejora
continua. Un programa de control de calidad
exitoso empieza antes de que se dé el primer arco
o la primer puntada. Por eso, el inspector de
soldadura debe estar familiarizado con todas las
facetas del proceso de fabricación. Antes de
soldar, el inspector va a chequear planos,
especificaciones y la configuración del
componente, para determinar los requerimientos
específicos de calidad de soldadura y qué grado
de inspección se requiere. Esta revisión también
va a mostrar la necesidad de cualquier
procedimiento especial durante la manufactura.
Una vez que se empezó a soldar, el inspector de
soldadura puede observar varios pasos del
proceso para asegurarse que son hechos
adecuadamente. Si todos estos pasos son
completados satisfactoriamente, luego la
inspección final simplemente confirma el éxito de
las operaciones previas.
Otro beneficio de este curso es que ha sido
diseñado para proveer al inspector de soldadura
MMÓÓDDUULLOO 11
IINNSSPPEECCCCIIÓÓNN DDEE SSOOLLDDAADDUURRAA YY CCEERRTTIIFFIICCAACCIIÓÓNN
2. Tecnología de Inspección de Soldadura
Inspección de Soldadura y Certificación
1-2
de la información necesaria para completar
exitosamente el examen para el AMERICAN
WELDING SOCIETY´S CERTIFIED
WELDING INSPECTOR (CWI). Los diez
módulos listados debajo son temas de
examinación. El inspector de soldadura debe
tener por lo menos conocimiento en cada uno de
ellos. Generalmente la información presentada va
a ser una revisión, mientras que algunas veces,
pueda representar una introducción a un tema
nuevo.
• Módulo 1: Inspección de Soldadura y
Certificación
• Módulo 2: Prácticas de Seguridad para
Inspectores de Soldadura
• Módulo 3: Procesos de Corte y Union de
metales
• Módulo 4: Geometría de las Juntas de
Soldadura y Símbolos
• Módulo 5: Documentos que reglan la
Inspección de Soldadura y Calificación
• Módulo 6: Propiedades de los Metales y
Ensayos Destructivos
• Módulo 7: Práctica Métrica para Inspección
de Soldadura
• Módulo 8: Metalurgia de la Soldadura para
Inspectores de Soldadura
• Módulo 9: Discontinuidades del Metal Base
y de la Soldadura
• Módulo 10: Inspección Visual y otros
Ensayos No Destructivos
¿Quién es el inspector de soldadura?
Antes de ingresar en la discusión de los
temas técnicos, permítanos hablar del inspector
de soldadura individualmente y de las
responsabilidades típicas que acompañan al
puesto. El inspector de soldadura es una persona
responsable, involucrada en la determinación de
la calidad de la soldadura de acuerdo a los
códigos aplicables y/o especificaciones. En el
desarrollo de las tareas de inspección, los
inspectores de soldadura actúan en circunstancias
muy variadas, dependiendo primariamente de
para quién trabajan. A raíz de esto, hay una
especial necesidad de especificaciones de trabajo
debido a la complejidad de algunos componentes
y estructuras.
La fuerza de trabajo de inspección
pueden incluir especialistas en ensayos
destructivos, especialistas en ensayos no
destructivos (NDE), inspectores de código,
inspectores gubernamentales o militares,
representantes del dueño, inspectores internos,
etc. Estas personas pueden, algunas veces,
considerarse a sí mismos como inspectores de
soldadura, dado que ellas inspeccionan soldadura
como parte de su trabajo. Las tres categorías
generales en las que se puede agrupar las
funciones de los inspectores de soldadura son:
• supervisor
• especialista
• Combinación de supervisor y especialista
Un supervisor puede ser una persona o
varias cuyas habilidades varíen de acuerdo a la
cantidad y tipo de trabajadores que puedan
inspeccionar. Los requerimientos técnicos y
económicos decidirán la extensión y la forma de
agrupamiento y funciones, de este tipo de
inspectores, en varias áreas de experiencia.
El especialista, es una persona que realiza
tareas específicas en el proceso de inspección. Un
especialista puede o no actuar
independientemente de un supervisor. El
especialista en NDE es un ejemplo de esta
categoría de inspector. Esta persona ha limitado
sus responsabilidades en el proceso de inspección
de soldadura.
Es común ver inspectores que trabajan
simultáneamente como supervisor y especialista.
Esta persona puede ser responsable por la calidad
general de la soldadura en cada uno de las varias
etapas de fabricación, y también ser requerido
para realizar ensayos no destructivos si es
necesario. Los fabricantes pueden emplear varios
tipos de supervisores de inspección inspectors,
teniendo cada uno de ellos a su responsabilidad
su propia área de inspección general de
soldadura. Como la responsabilidad de la
inspección está dividida en estos casos, los
inspectores pueden delegar en otros los aspectos
específicos del programa de inspección total.
Para los propósitos de este curso, nos
vamos a referir al inspector de soldadura en
general, sin considerar como cada uno se va a
desempeñar laboralmente. Es impracticable
referirse en este enfoque a cada una de las
situaciones que pueden presentarse.
3. Tecnología de Inspección de Soldadura
Inspección de Soldadura y Certificación
1-3
Para enfatizar las diferencias en los
requerimientos laborales, vamos a observar a
algunas industrias que utilizan inspectores de
soldadura. Podemos encontrar inspección de
soldadura en construcción de edificios, puentes y
otras unidades estructurales. Aplicaciones
referidas a la energía, que incluyen generación de
energía, recipientes a presión y tuberías; y otros
equipos que requieran funcionar bajo presión. La
industria química también usa soldadura en la
fabricación de equipos a presión. La industria del
transporte requiere el aseguramiento de la
precisión la calidad de las soldaduras en las áreas
aerospacial, automotriz, naviera, ferroviaria y off
road equipment. Por último, en los procesos de
manufacturas de bienes de consumo, a menudo se
requieren soldaduras de calidad. Con la
diversidad mostrada en esta lista, varias
situaciones pueden requerir diferentes tipos y
grados de inspección.
Cualidades Importantes del Inspector de
Soldadura
La persona que hace inspección de
soldadura debe poseer cualidades certeras que
aseguren que el trabajo sea hecho de la manera
más efectiva. Figura 1.2 ilustra esas cualidades.
En principio, y tal vez la cualidad más
importante, sea su actitud profesional. La actitud
profesional es muchas veces el factor clave para
el éxito del inspector de soldadura. La actitud del
inspector muchas veces determina el grado de
respeto y cooperación recibido de otras personas
durante la ejecución de las tareas de inspección.
Incluída en esta categoría está la habilidad del
inspector de soldadura para tomar decisiones
basadas en hechos de manera que las
inspecciones sean justas, imparciales y
consistentes. Si las decisiones son injustas,
parciales e inconsistentes; van a afectar en gran
medida la credibilidad del inspector. Y, un
inspector de soldadura debe estar completamente
familiarizado con los requerimientos del trabajo,
de manera que las decisiones nunca sean
demasiados críticas ni laxas. Es un error para el
inspector tener ideas preconcebidas sobre la
aceptación de un componente. Las decisiones en
las inspecciones deben ser tomadas sobre hechos;
la condición de la soldadura y el criterio de
aceptación deben ser los factores determinantes.
Los inspectores van a sentirse muchas veces
“probados” por otras personas en el trabajo,
especialmente cuando sean recién asignados a
una tarea. Mantener una actitud profesional ayuda
a sobreponerse a los obstáculos para lograr un
desempeño exitoso.
Luego, el inspector de soldadura debe
estar en buena condición física. Ya que el trabajo
primariamente involucra inspección visual,
obviamente el inspector debe poseer buena vista;
ya sea natural o corregida. El AWS CWI requiere
una agudeza visual mínima de 20/40, natural o
corregida, y cumplimentar un examen de
percepción de colores. Otro aspecto de la
condición física involucra el tamaño de algunas
estructuras soldadas. Las soldaduras pueden estar
ubicadas en cualquier lugar sobre estructuras muy
grandes, y los inspectores deben ir a esas áreas y
realizar evaluaciones. Los inspectores deben estar
en una condición física suficiente para ir a
cualquier lugar donde un soldador haya estado.
Esto no implica que los inspectores deban violar
regulaciones de seguridad para cumplir con sus
tareas. La inspección puede muchas veces ser
impedida si no se realiza inmediatamente después
de soldar, porque algunas ayudas para el soldador
como escaleras y andamios pueden ser removidas
haciendo imposible o peligroso el acceso para la
inspección. Dentro de los lineamientos de
seguridad, los inspectores de soldadura no pueden
permitió que su condición física les impida
realizar la inspección apropiadamente.
Otra cualidad que el inspector debe
desarrollar es una habilidad para entender y
aplicar varios documentos que describen los
requerimientos de la soldadura. Éstos pueden
incluír planos
producción, porque el inspector debe estar
prevenido de los requerimientos del trabajo. A
menudo, esta revisión va a revelar los puntos de
inspección requeridos, calificación requerida de
los procedimientos y los soldadores,
preparaciones especiales del proceso o
deficiencias de diseño como inaccesibilidad de la
soldadura durante la fabricación. Si bien los
inspectores deben cuidadosos en su revisión, esto
no significa que los requerimientos deban ser
memorizados. Estos son documentos de
referencia y deben estar disponibles para
información detallada en todo momento durante
5. Tecnología de Inspección de Soldadura
Inspección de Soldadura y Certificación
1-5
el proceso de fabricación. Generalmente los
inspectores son las personas más familiarizadas
con todos estos documentos de manera que ellos
pueden ser llamados por cualquier otra persona
por información e interpretación con respecto a la
soldadura.
La mayoría de la gente asociada con la
inspección de soldadura va a concordar con que
tener experiencia en inspección de soldadura es
muy importante. Los libros de texto y el
conocimiento impartido en las clases no pueden
enseñar al inspector todas las cosas que se
necesitan para inspeccionar efectivamente. La
experiencia va a ayudar en que el inspector de
soldadura se vuelva más eficiente. Mejores
maneras de pensar y trabajar las va a ir
desarrollando con el tiempo. La experiencia
ganada trabajando con varios códigos y
especificaciones mejoran la efectividad del
trabajo. Para enfatizar la necesidad de tener
experiencia en la inspección, a menudo vemos un
inspector novicio junto con uno experimentado de
manera que las técnicas apropiadas se traspasen.
Finalmente vemos que los programas de
certificación requieren un nivel mínimo de
experiencia para calificación.
Otra cualidad deseable para el inspector
de soldadura es un conocimiento básico de
soldadura y los procesos de soldadura. A raíz de
esto, muchos soldadores son elegidos para
convertirse en inspectores de soldadura. Con un
conocimiento básico sobre soldadura, el inspector
está mejor preparado para entender los problemas
que el soldador pueda tener. Esto ayuda a obtener
respeto y cooperación de los soldadores. Más allá
de esto, el entendimiento ayuda al inspector de
soldadura a predecir qué discontinuidades podrán
ser encontradas en una situación específica. El
inspector de soldadura podrá después monitorear
las variables críticas de soldadura para ayudar en
la prevención de éstos problemas. Inspectores
experimentados en varios procesos de soldadura,
que entiendan las ventajas y limitaciones de cada
proceso, probablemente puedan identificar
problemas potenciales antes de que ellos ocurran.
El conocimiento sobre métodos de
ensayo destructivos y no destructivos son de gran
ayuda para el inspector de soldadura. Aunque los
inspectores no necesariamente realizan los
ensayos, de cuando en cuando pueden presenciar
los ensayos o revisar los resultados al ser
aplicados a la inspección. Como en los procesos
de soldadura, el inspector de soldadura es
ayudado por un entendimiento básico de los
métodos de ensayo. Es importante, muchas veces,
para el inspector de soldadura estar enterado de
métodos alternativos que puedan ser aplicados
para realzar la inspección visual. Los inspectores
de soldadura pueden no realizar un ensayo
determinado, pero pueden ser llamados para
decidir si los resultados cumplen con los
requerimientos del trabajo.
La habilidad de ser entrenado es una
necesidad para el trabajo del inspector de
soldadura. A menudo, una persona es elegida
para esta ocupación por este atributo. Los
inspectores hacen su trabajo con más efectividad
cuando reciben entrenamiento en una variedad de
temas. Adquiriendo más conocimiento, los
inspectores se vuelven más valiosos para sus
empleadores.
Otra responsabilidad muy importante del
inspector de soldadura es tener hábitos seguros de
trabajo; buenos hábitos de seguridad juegan un
papel significante en evitar lesiones. Trabajar de
una manera segura requiere un cuidadoso
conocimiento de hasta donde es seguro
arriesgarse, una actitud de que todos los
accidentes pueden ser evitados, aprender los
pasos necesarios para evitar exposiciones
inseguras. El entrenamiento en seguridad debe ser
una parte de cada programa de entrenamiento en
inspección.
Un atributo final, que no debe ser tomado
a la ligera, es la habilidad del inspector de
mantener y completar registros de inspección. El
inspector de soldadura debe comunicar
precisamente todos los aspectos de las
inspecciones, incluyendo los resultados. Todos
los registros desarrollados deben ser
comprendidos para cualquier persona
familiarizada con el trabajo. Los registros que
solamente pueden ser descifrados por el inspector
de soldadura son inútiles cuando él o ella están
ausentes. Por ello, la prolijidad es tan necesaria
como que esté correcto. El inspector de soldadura
puede mirar estos registros cuando más tarde
surja una pregunta. Cuando los reportes son
generados, pueden contener información
indicando como la inspección fue hecha, de
6. Tecnología de Inspección de Soldadura
Inspección de Soldadura y Certificación
1-6
manera que pueda ser repetida por alguien con
resultados similares. Una vez que los registros
han sido desarrollados, el inspector de soldadura
debe tener una fácil referencia de ellos, más tarde.
Hay unas pocas reglas de etiqueta
referidas a los reportes de inspección. Primero,
ellos deben ser completados en tinta, o a
máquina. (Hoy en día, en la era de las
computadoras, tipear los reportes de inspección
en un sistema de computación es una manera muy
efectiva de hacer reportes legibles, fácilmente
recuperables cuando se necesite). Si se comete un
error en un reporte escrito a mano, puede ser
tachado con una sola línea (el error no debe ser
totalmente borrado). Esta acción correctiva debe
ser después indexada y fechada. Un enfoque
similar es usado cuando los reportes son
generados por computadora. El reporte debe
contener, con precisión y completamente, el
nombre del trabajo y la ubicación de la
inspección; así como la información específica
del ensayo. El uso de esquemas y dibujos puede
también ayudar a transmitir información con
respecto a los resultados de la inspección. Luego
el reporte entero debe ser firmado y fechado por
el inspector que hizo el trabajo.
Requerimientos éticos para el inpector de
soldadura
Hemos descrito algunas de las cualidades
que son deseadas para un inspector de soldadura.
Además de aquellas que se mencionaron antes,
hay requerimientos éticos que son impuestos por
la profesión. La posición de un inspector de
soldadura puede ser muy visible para el público si
algunas disputas críticas emergen y son
publicitadas. Por esto, los inspectores de
soldadura deben vivir bajo las reglas y reportarse
a sus supervisores cada vez que alguna situación
cuestionable surja. Simplemente, el inspector de
soldadura debe actuar con completa honestidad e
integridad mientras realiza su trabajo, dado que
su función es de responsabilidad e importancia. Si
las decisiones son influenciadas por asociarse con
gente deshonesta, ofrecimientos o intereses
económicos; entonces el inspector no está
actuando con integridad. Las decisiones de un
inspector de soldadura deben estar basadas en
hechos totalmente contrastables sin cuidado de
para quién se hace el trabajo. La posición del
inspector de soldadura trae aparejada cierta
responsabilidad con el público. El componente o
estructura que haya sido inspeccionada puede ser
usada por otros que pueden ser heridos si alguna
falla ocurre. Mientras los inspectores pueden ser
incapaces de descubrir cada problema, es bajo su
responsabilidad reportar cualquier condición que
pueda resultar en un riesgo. Cuando se realiza
una inspección, los inspectores deben realizar
solamente aquellos trabajos para los que están
debidamente calificados. Esto reduce la
posibilidad de errores de juicio.
Ocurren situaciones que pueden ser
reportadas al público. Si el inspector está
involucrado en una disputa relacionada con la
inspección, él o ella pueden ser conminados a
hacer pública una opinión. En esa situación, la
inspección debe estar totalmente basada en
hechos que el inspector crea válidos.
Probablemente la mejor manera de tratar con
acontecimientos públicos, es evitarlos siempre
que sea posible. El inspector no debe entregar
información voluntariamente para ganar
publicidad. De cualquier modo, en situaciones
donde se requiera un pronunciamiento público, el
inspector puede solicitar el asesoramiento de un
representante legal antes de hablar.
Los requerimientos éticos del trabajo
implican una gran carga de responsabilidad. De
todas formas, el inspector de soldadura que
entiende la diferencia entre una conducta ética y
una no ética va a tener pocas dificultades en
realizar el trabajo con el mejor resultado para
todos. Muchos inspectores son requeridos para
tomar decisiones que pueden tener un enorme
impacto financiero para alguna de las partes. En
esas situaciones, puede ser tentado para revisar
algún aspecto o decisión a cambio de algún
soborno. El inspector debe reconocer esos actos
deshonestos y afirmarse en sus decisiones.
El inspector de soldadura como comunicador
Un aspecto importante del trabajo del
inspector de soldadura es la comunicación. Día a
día, el trabajo de inspección requiere una efectiva
comunicación con mucha gente involucrada en la
fabricación o construcción de alguna parte. Lo
que debe ser destacado, es que la comunicación
no es una calle de un solo sentido. El inspector
debe estar capacitado para expresarle sus
pensamientos a otros y listo para recibir una
observación. Para que esta comunicación sea
7. Tecnología de Inspección de Soldadura
Inspección de Soldadura y Certificación
1-7
efectiva, debe realizarse un círculo continuo de
manera que ambas partes tengan la posibilidad de
expresar sus pensamientos e interpretaciones. Es
una equivocación para cualquier persona, pensar
que sus ideas van a prevalecer siempre. Los
inspectores deben ser receptivos de las opiniones
por las que más tarde deban responsabilizarse. A
menudo, el mejor inspector es el que sabe
escuchar bien.
Como se mencionó, el inspector tiene que
comunicarse con varias personas diferentes
involucradas en la secuencia de fabricación. De
hecho, en muchas situaciones ocurre que el
inspector de soldadura es la figura central de la
red de comunicaciones, dado que está
constantemente tratando con la mayoría de la
gente involucrada en el proceso de fabricación.
Algunas de las personas con las que el inspector
se puede comunicar son soldadores, ingenieros en
soldadura, supervisores de inspección,
supervisores de soldadores, capataces de
soldadura, ingenieros de diseño y supervisores de
producción. Cada compañía va a dictaminar
exactamente como va a operar su inspector de
soldadura.
La comunicación entre los soldadores y el
inspector es importante para alcanzar un trabajo
de calidad. Si hay buena comunicación cada
persona puede hacer un mejor trabajo. Los
soldadores pueden discutir problemas que ellos
encuentren o preguntar por requerimientos
específicos de calidad. Por ejemplo, suponga que
se le pide a un soldador que suelde una junta que
tiene una abertura de raíz tan pequeña que no
puede lograrse una buena soldadura. Ellos pueden
contactar al inspector para que observe y corrija
la situación antes de que se suelde
incorrectamente y sea rechazada. Cuando la
comunicación es efectiva, el inspector tiene la
posibilidad de brindar respuestas y de iniciar
acciones correctivas que prevengan la ocurrencia
de algunos problemas. La comunicación entre
soldador e inspector mejora cuando el inspector
tiene alguna experiencia como soldador.
Entonces, el soldador tiene más confianza en las
decisiones del inspector. Si la comunicación entre
estas dos partes es mala, la calidad puede
resentirse.
Los ingenieros de soldadura delegan
mucho en los inspectores para que sean sus ojos
en la planta o en la obra. Los ingenieros cuentan
con los inspectores para focalizar problemas
concernientes a la técnica o al proceso en sí. El
inspector de soldadura puede también confirmar
cuando los procedimientos son seguidos
correctamente. A su vez, el inspector de
soldadura puede preguntarle al ingeniero aspectos
sobre esos procedimientos. A menudo, si un
procedimiento no produce resultados lo
suficientemente confiables, el inspector de
soldadura debe ser la primera persona en señalar
el problema. En este punto, el ingeniero de
soldadura debe ser notificado de manera que
pueda adecuarse el procedimiento para corregir el
problema.
El inspector de soldadura probablemente
deba trabajar bajo la dirección de algún
supervisor. Esta persona es responsable de
verificar que el inspector esté calificado para el
trabajo que realiza. El supervisor debe además
responder a las preguntas del inspector y ayudarlo
8. Tecnología de Inspección de Soldadura
Inspección de Soldadura y Certificación
1-8
en la interpretación de los requerimientos de
calidad. El inspector de soldadura, en algunas
situaciones en las industrias, debe transmitirle
todas las preguntas al supervisor. A su vez, el
supervisor toma la pregunta del inspector y la
transmite a alguien de ingeniería, compras, etc. El
inspector de soldadura debe realizar la pregunta
de forma clara y precisa, de manera que pueda ser
retransmitida por el supervisor a la otra parte.
Durante el proceso de fabricación, el
inspector de soldadura va a tener la oportunidad
de hablar con muchas otras personas. En algunas
situaciones, en lugar de comunicarse con los
soldadores, lo hará con el supervisor de
soldadores o con el capataz. Generalmente esto
involucra explicaciones específicas de por qué
una soldadura es rechazada .
El inspector de soldadura puede también
sacar provecho de la información sobre
requerimientos actuales de calidad proporcionada
por los ingenieros de diseño. Durante la
fabricación pueden surgir problemas que
solamente podrán ser respondidos por la persona
que diseñó la estructura o el componente. Otra
forma de comunicación es a través de dibujos y
símbolos de soldadura. Si bien los símbolos son
una poderosa herramienta de comunicación, éstos
pueden requerir alguna aclaración por el creador
del símbolo.
Por último, el inspector de soldadura va a
tener que discutir con el personal de producción
el cronograma de trabajo. Esto ocurre
especialmente cuando se hubieran realizado
rechazos que pudieran alterar el cronograma de
producción. Es importante que el inspector de
soldadura mantenga prevenido al personal de
producción del estado de las inspecciones de
manera que se puedan corregir los cronogramas
de producción si fuera necesario. Como se indicó,
dependiendo del trabajo específico del
inspector/a, él o ella pueden o no tratar con las
personas mencionadas antes o con otras personas
que no han sido mencionadas aquí. Es importante
destacar que será beneficioso si alguna forma de
comunicación tiene lugar, de manera que no
ocurran sorpresas durante la fabricación.
Cuando hablamos de comunicación, no
nos estamos limitando solamente a hablar. Hay
varias maneras a través de las cuáles la gente
puedo comunicarse efectivamente. Éstas incluyen
hablar, escribir, dibujar, gesticular y el uso de
esquemas y fotografías. Cada situación debe ser
tratada empleando uno o varios de estos métodos.
El método no es tan importante como el hecho de
que la comunicación ocurra; los mensajes son
enviados, recibidos y entendidos por todos los
involucrados.
PROGRAMAS DE CERTIFICACIÓN
PERSONAL
Actualmente hay varios programas
disponibles para determinar la experiencia y el
conocimiento necesario para realizar inspección
de soldadura efectivamente en un proceso
individual. La Sociedad Americana para ensayos
no destructivos ha especificado guías para la
certificación en NDE en ASNT SNT TC-1ª. Este
documento describe los procedimientos
recomendados para la certificación de inspectores
en la realización de ensayos no destructivos.
ASNT reconoce tres niveles de certificación;
niveles I, II y III.
Para inspección visual, AWS ha
desarrollado el programa para Inspectores
Certificados en Soldadura. El documento AWS
QC-G, Guía para la Certificación y Calificación
AWS, figura 1.3, provee las aplicaciones
necesarias y el soporte de información para las
personas interesadas en ser Inspector Certificado
en Soldadura.
AWS QC-1, Standard para la
Certificación de Inspectores en Soldadura AWS,
figura 1.1, establece los requerimientos para el
personal en inspección de soldadura, describe
9. Tecnología de Inspección de Soldadura
Inspección de Soldadura y Certificación
1-9
como el personal es calificado, enumera los
principios de conducta y describe la práctica a
través de la cuál la certificación puede ser
mantenida. Los elementos principales van a ser
discutidos aquí.
El primer paso hacia la certificación es la
documentación de información importante sobre
educación y experiencia de trabajo. Para calificar
para la examinación para Inspector Certificado en
Soldadura (CWI), la persona debe documentar su
soporte educativo. Además, el candidato debe
tener documentados los años que trabajó de
acuerdo con algún código o especificación.
Con la documentación (por ejemplo,
transcripciones de copias, cartas de referencia,
horas acreditadas de entrenamiento, cuatrimestres
o semestres) hasta dos años de experiencia
laboral pueden ser sustituídas por educación
universitaria.
La educación universitaria incluye un grado en
ingeniería o ciencias físicas o tecnología de
soldadura. Cursos vocacionales y de oficio
pueden ser aplicados a la sustitución de
experiencia laboral, cuando los cursos se hayan
completado y estén referidos a soldadura (hasta 1
año como máximo).
Los aspirantes que tengan educación
universitaria, ya sea con título estatal o militar,
deben tener como mínimo 5 años de experiencia.
Las personas con 8 grado de colegio se requiere
que tengan como mínimo 10 años de experiencia
laboral para poder rendir el examen. Para
personas con menos de 8 grado de colegio, se
requiere como mínimo 15 años.
Un nivel subordinado de calificación es el
Inspector Certificado Asociado de Soldadura
(CAWI), que requiere menos años de experiencia
para cada nivel de educación. Toda la experiencia
citada para ambos, debe estar asociada a trabajos
que se relacionen con algún código o
especificación para que sean considerados
válidos.
Las personas que califican para el
Examen de Inspector Certificado de Soldadura
rinden un examen que consta de tres partes, que
son las siguientes:
PARTE A- FUNDAMENTOS: Es un examen a
libro cerrado que consiste de 150 preguntas tipo
Figura 1.3 – ANSI/AWS QC-G, “Guide to
AWS Qualification and Certification”
multiple choice. Los temas que abarca esta parte
del examen incluye registros e informes, ensayos
destructivos, ejecución de soldadura, obligaciones
y responsabilidades, examen de soldadura,
definiciones y terminología, seguridad, símbolos
de soldadura y ensayos no destructivos, métodos
de ensayo no destructivos, proceso de soldadura,
control del calor, metalurgia, conversiones
matemáticas y cálculo.
PARTE B- PRÁCTICA. El examen práctico
consta de 46 preguntas. Requiere la medición de
réplicas de soldadura con herramientas provistas,
y la evaluación de las mismas con un “Libro de
Especificaciones” provisto. No todas las
preguntas requieren el uso de este libro, pero sí
todas requieren de los conocimientos individuales
para poder ser respondidas. El examen práctico
cubre procedimientos de soldadura, calificación
de soldadores, ensayos y propiedades mecánicas,
inspección de soldadura y defectos, y ensayos no
destructivos. Los aspirantes deben estar
familiarizados con galgas para soldadura a filete
10. Tecnología de Inspección de Soldadura
Inspección de Soldadura y Certificación
1-10
y a tope, micrómetros, calibres con comparador y
escalas graduadas.
PARTE C- EXAMEN DEL CÓDIGO A
LIBRO ABIERTO. Esta parte del examen
consiste de 46 preguntas sobre el código que la
persona haya elegido para esta parte del examen.
Los siguientes códigos son aplicables para esta
parte del examen:
AWS D1.1. El examen sobre este código cubre
las siguientes áreas de interés: precauciones
generales, diseño de juntas soldadas, mano de
obra, técnicas, calificación, inspección, soldadura
de espárragos, estructuras cargadas estáticamente,
estructuras cargadas dinámicamente y los
apéndices.
API 1004. Las siguientes áreas de interés son
cubiertas por el examen del código API: general,
calificación de procedimientos de soldadura,
calificación de soldadores, diseño y preparación
de una junta para soldadura de produccion,
inspección y ensayo de soldadura de produccion,
normas de aceptación-Ensayos No destructivos,
reparación o eliminación de defectos,
procedimientos de radiografía y soldadura
automática.
ASME B31.1. Este código cubre los siguientes
temas: enfoque, diseño, materiales,
requerimientos dimensionales, fabricación,
inspección y ensayos y misceláneas.
ASME SECCIÓN VIII. sección VIII del
Código Asme, se formulan preguntas sobre lso
siguientes areas: general (UG), soldadura (UW),
materiales de acero al carbono (UCS), materiales
de alta aleación (UHA) y misceláneas de este
código.
ASME SECCIÓN IX. La sección IX del Código
Asme cubre las siguientes áreas del examen:
requerimientos generales de soldadura (QW 100-
199), calificación de procedimientos de soldadura
(QW 200-299), calificaciones de la habilidad del
soldador (QW 300-399), información de
soldadura (QW 400-499), requerimientos
generales para brazing (QB100-199), calificación
de procedimientos de brazing (QB 200-299),
calificaciones de la habilidad del brazing (QB
300-399), información de brazing (QB 400-499).
MIL-STD-1689 (SH) (83). Cubre los siguientes
temas del examen: enfoque, inspección,
requerimientos de inspección, criterios de
aceptación de inspección, preparación de
materiales, materiales de aporte, diseño de
soldadura, requerimientos de montaje,
requerimientos de soldadura, mano de obra y
misceláneas.
MIL STD-248D(89). El examen para esta norma
militar trata sobre los siguientes temas:
calificación de los procedimientos de soldadura,
calificación de habilidad del soldador y
calificación del procedimiento de brazing.
Para completar exitosamente este
examen, los aspirantes deben aprobar totalmente
las tres partes. El puntaje mínimo para el CWI es
del 72%; para el CAWI es 50 %. Antes de
completar el examen, el aspirante debe someterse
a un examen de su vista para asegurarse que la
persona posea una visión adecuada, ya sea natural
o corregida. Después de que todos los exámenes
hayan sido aprobados, la persona es considerada
calificada para realizar inspección visual de
soldaduras. Cuando AWS dice que una persona
es un Inspector Certificado en Soldadura, esto
simplemente implica que las calificaciones de la
persona están documentadas con un certificado
apropiado.
Los inspectores de soldadura son una
parte muy importante de cualquier programa de
control de calidad efectivo. Aunque hay varias
categorías de inspectores de soldadura, en general
están considerados como las personas que
responsables por la evaluación de los resultados
de las soldaduras. Estas personas para ser
efectivas deben poseer cualidades físicas,
mentales y éticas. Los módulos que restan van a
detallar aquellos aspectos de soldadura que se
consideran importantes para un inspector de
soldadura. Además estos puntos son también
considerados relevantes para el Examen de
Inspector Certificado en Soldadura de AWS. De
aquí en adelante, este libro es una guía apropiada
para aquellas personas que se estén preparando
para esta serie de exámenes.
11. Tecnología de Inspección de Soldadura
Inspección de Soldadura y Certificación
1-11
Como preparación para la parte del CWI
que trata de los requerimientos para inspector
certificado de soldadura, se recomienda leer y
familiarizarse con ANSI/AWS QC1, normas para
la Certificación de Inspectores en Soldadura.
Parte del trabajo del inspector de soldadura es la
revisión e interpretación de documentos referidos
a la fabricación con soldadura.
Figura 1.4 – ANSI/AWS A3.0, “Standard
Welding Terms and Definitions"
Esto requiere que la persona tenga un
completo entendimiento de las definiciones y
términos que se emplean. Por esta razón, al final
de cada módulo, el lector va a encontrar un
apéndice conteniendo “Definiciones y Términos
Clave”; aplicable a cada módulo. AWS brega por
la necesidad de estandarizar el empleo de
términos y definiciones por todos aquellos
involucrados. En respuesta a esta necesidad fue
publicado el AWS A.3.0. STANDARD
WELDING TERMS AND DEFINITIONS.
(figura 1.4).
ANSI/AWS A3.0 fue desarrollado por el
Comité de Definiciones y Símbolos para ayudar
en la comunicación e información de la
soldadura. Los términos standard y definiciones
publicados en A.3.0 son aquellos que deben ser
usados en el lenguaje oral y escrito de soldadura.
Si bien éstos son los términos preferidos, no son
los únicos empleados para describir varias
situaciones. El propósito aquí es educar y es
importante hacer uso de estos términos aún
cuando no sean los más conocidos en algunos
casos. Cuando sean mencionados términos no
standard, aparecerán entre paréntesis, luego de los
términos standard.
Aunque la mayoría de los términos hayan
sido aplicados a la operación de soldadura, es
importante que el inspector de soldadura entienda
otras definiciones que se aplican a otras
operaciones conexas. Los inspectores de
soldadura deben entender como describir las
configuraciones de las juntas de soldadura y los
comentarios que requiera su proceso de
preparado. Después de soldado, el inspector
puede necesitar describir la ubicación de una
discontinuidad que haya sido descubierta. Si una
discontinuidad requiere más atención, es
importante que el inspector pueda describir su
ubicación con precisión de manera que el
soldador pueda saber el lugar correcto de
reparación. AWS recomienda el empleo en todo
lugar de la terminología standard, pero el
inspector debe estar familiarizado también con
los términos no standard.