El documento describe Sumatane HS, un esmalte poliuretánico acrílico alifático bicomponente con bajo contenido de compuestos orgánicos volátiles. Proporciona excelente resistencia en condiciones exteriores y puede aplicarse en espesores de 50 a 90 micras sin problemas de cobertura o descuelgue. El producto tiene excelente flexibilidad y dureza para resistir condiciones severas, y es fácil de aplicar por pulverización.

1. SUMATANE HS®
ESMALTE POLIURETANO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
SUMATANE HS es un recubrimiento poliuretánico acrílico alifático,
bicomponente. Es una pintura de acabado alto en sólidos, de bajo contenido de
compuestos orgánicos volátiles (Low Voc), que proporciona bajo costo por m2
y
puede ser aplicada con espesor de 50 a 90 micrones, sin problemas de
cobertura o descuelgue.
Tiene excelente resistencia en condiciones de exterior. Proporciona retención de
color y brillo por períodos de tiempo mucho mayores que los poliuretanos
alifático convencionales.
Posee excelente flexibilidad y dureza para resistir las más severas condiciones
de trabajo. Es fácilmente aplicable por pulverización, tiene óptima resistencia al
descuelgue y proporciona excelente apariencia final.
CARACTERÍSTICA DEL PRODUCTO
Terminación: Brillante
Colores: Blanco y otros colores
Sólidos por Peso: 80% ± 2%, mezclado
Sólidos por Volumen: 70% ± 2%, mezclado
VOC (Método EPA 24): 266 g/L
Proporción Mezcla: 4.5 A : 1 B en Volumen
Espesor Recomendado por capa*:
Min Max
Mils húmedos (micrones) 2.9 (72) 5 (125)
Mils secos (micrones) 2.0 (50) 3.5 (90)
˜ Rend. m2
/gal (pie² /gal) 53 (570) 29.4 (316)
Rendimiento teórico m2
/gl 105 (1.129)
(sq ft/gl) @ 1 mils/25 micras
*Importante: El rendimiento teórico es calculado sobre la base de los sólidos por
volumen y no incluye perdidas debidas a la rugosidad o porosidad de la superficie,
geometría de los elementos, métodos de aplicación, técnica del aplicador,
irregularidades de superficies, perdidas de material durante la preparación, dilución
en exceso, condiciones climáticas y espesores excesivos de la película aplicada
Tiempos de Secado @ 5 mils húmedos @ 50% HR
@ 16ºC (°F) @ 25ºC (77°F) @ 32ºC (90°F)
Manipulación: 12 horas 8horas 6 horas
*Repintado:
mínimo: 12hrs. 8hrs. 6hrs.
máximo: 36 hrs. 24hrs. 16hrs.
Curado total: 4días 3 días 2días
Los tiempos de secado están basados en condiciones normales de aplicación, temperatura,
espesor de película y dilución. Cuando alguno de estos factores sufre algún cambio, se deben
tomar medidas específicas. Cuando es necesarioaplicar una segunda capa o bien aplicar la capa
siguiente del esquema de pintado, observar los tiempos de secado indicado. Si el tiempo máximo
de repintado es sobrepasado, lijar la superficie antes de repintar. Los tiempos de secado son
dependientesdelatemperatura,humedadyespesordelapelículadepinturaaplicada.
Vida útil de la Mezcla: 4 hrs @ 25°C, a mayor temperatura se reduce la vida útil
dela mezcla
Almacenamiento: Comp. A: 12 meses
Comp. B: 12 meses
Envase sin abrir. En recinto seco y
ventilado con temperatura entre 10°C
(50°F) y 40°C (104ºF).
Diluyente: Máximo 20% Vol. R10022D0000
Limpieza: R10022D0000
USOS RECOMENDADOS
Aplicación en superficies pintadas con primer o capas intermedias epóxicos, en:
 Estructuras
 Parte externa de tanques
 Parte externa de cañerías
 Embarcaciones portuarias
 Pasamanos
 Otros equipamientos
No recomendado para servicios de inmersión.
COMPORTAMIENTO
Sustrato: Acero
Preparación de Superficie: SSPC-SP10/NACE 2
Sistema Probado:
1 capa Macropoxy 646 a 6 mils (150 micras) eps.
1 capa Sumatane HS color a 2 mils (50 micras) eps.
Notas al pie:
1
Solo testeado como capa de terminación
2
Primer Iponzinc 331-250
Intermedio Macropoxy 851
Terminación Sumatane HS
Ensayo Norma Resultados
Flexibilidad
1 ASTM D522, doblado
180º, mandril 1/8“
Pasa
Adherencia
ASTM D4541 80 kg/cm
2
(1137 psi)
Dureza lápiz
1
ASTM D3363 3H
Resistencia al
calor seco
ASTM D2485
70 °C Continuo
90 °C Esporádico
Resistencia al
Impacto Directo
1 ASTM 2794 26 in.lb
Resistencia Niebla
Salina
2 ASTM B117, 2000 hrs.
Grado 10 ASTM D610 para
oxidación; Grado 10 ASTM
D1654 para corrosión
Rev. 08/16 INFORMACION DEL PRODUCTO
5.1
SHERWIN WILLIAMS PERU S.R.L..
Protective
&
Marine
Coatings

2. SUMATANE HS®
ESMALTE POLIURETANO
SISTEMAS RECOMENDADOS
Mils (Micrones)
Atmosférico:
Acero:
1 capa Epolon 300 LT 1.2 - 6.0 30 – 150
1 - 2 capas Sumatane HS color 2.0 – 3.5 50 – 90
Acero:
1 capa Zinc Clad IV 3.0 – 4.0 50 – 75
1 capa. Macropoxy 646 5.0 – 10.0 125 – 250
2.0 – 3.5 50 – 90
3.0 – 4.0 50 – 75
2.0 – 3.5 50 – 90
5.0 – 10.0 125 – 250
2.0 – 3.5 50 – 90
1 - 2 capas Sumatane HS color
Acero:
1 capa Zinc Clad IV
1 - 2 capas Sumatane HS color
Acero:
1 capa. Macropoxy 646
1 - 2 capas Sumatane HS color
Acero:
1 capa. Zinc-Clad II 2.5 - 4.0 63 – 100
1 capa Epolon 299X 1.0 25
2.0 – 3.5 50 – 90
1.0 – 3.0 25 – 75
2.0 – 3.5 50 – 90
0.8 – 1.0 22 – 25
2.0 – 3.5 50 – 90
1 - 2 capas Sumatane HS color
Acero Galvanizado:
Limpieza con detergente X80-1
1 capa Iponlac 331-315
1 - 2 capas Sumatane HS color
Acero Galvanizado:
1 capa Iponlac Primer
1 - 2 capas Sumatane HS color
Los sistemas listados anteriormente son representativos del uso del
producto, otros sistemas también pueden ser apropiados.
DECLARACION LEGAL
La información y recomendaciones de esta hoja se basan en pruebas
conducidas o a nombre de la Compañía Sherwin- Williams. Por ende esta
información y recomendaciones pueden cambiar y se refieren al producto
ofrecido al momento de publicación. Consulte a su representante de Sherwin
Williams para obtener la información del producto más reciente y el boletín de
aplicación.
PREPARACION DE SUPERFICIE
La superficie debe estar limpia, seca y en condiciones óptimas. Remueva las grasas,
el polvo, oxido suelto, y otros materiales extraños para asegurar una adhesión
adecuada. Refiérase al boletín de Aplicación para mayor información sobre la
preparación de la superficie.
Mínimo recomendado para preparación de superficies:
Acero y Hierro:
Atmosférico: SSPC-SP2 o SSPC SP12/NACE 5, WJ-4
Concreto y Albañilería
Atmosférico: SSPC-SP13/NACE 6, o ICRI No. 310.2, CSP 1-3
Galvanizado, atmosférico: SSPC-SP1
Preparación Standard de Superficies
Condición ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
de Superficie BS7079:A1 SIS055900
Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Limpieza Manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
Picado y Oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
Limpieza Motriz Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Picado y Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -
TINTEADO
Tintear parte A con Fullchroma . Se requieren 5 minutos de mezclado
en un agitador mecánico para mezcla completa del color.
CONDICIONES DE APLICACIÓN
Temperatura: 5°C mínimo, 50°C máximo (aire, superficie y material).
Al menos 3°C sobre el punto de rocío.
Humedad Relativa: 85% máximo
Refiérase al Boletín de Aplicación para mayor información sobre la aplicación.
INFORMACIÓN DE PEDIDO
Envasado: Kit galón (1 gl) Kit Tineta (5 gls)
Parte A: 1 galón (3.105 L) tineta (15.5 L)
Parte B: ¼ galón (0.68L) galón (3.4 L)
Peso: 12.35 ± 0.2 lb/gal; 1.48 Kg/L, mezcla
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refiérase a la hoja MSDS antes de usarse. Datos técnicos publicados e
instrucciones están sujetos a cambios sin previo aviso. Contacte a su representante
Sherwin-Williams para mayor información técnica e instrucciones.
GARANTÍA
La compañía Sherwin-Williams garantiza que nuestros productos están libres de
defectos de fábrica de acuerdo a los controles de aplicación de Sherwin Williams. La
responsabilidad de aquellos productos probados como defectuosos, si se
encuentran, está limitada a la reposición de productos defectuoso o a la devolución
del dinero pagado por el producto defectuoso lo que será determinado por Sherwin-
Williams. NINGUNA OTRA GARANTÍA DE NINGÚN TIPO ES HECHA POR
SHERWIN-WILLIAMS, EXPRESADA O IMPLICADA, ESTABLECIDA POR LA LEY,
REGIDA POR LA LEY INCLUYENDO LA COMERCIALIZACIÓN Y LA APTITUD
PARA UN FIN EN PARTICULAR.
SHERWIN WILLIAMS PERU S.R.L..
Protective
&
Marine
Coatings

3. SUMATANE HS®
ESMALTE POLIURETANO
PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
La superficie debe estar limpia, seca y en condiciones óptimas, Remueva los
aceites, polvo, grasa, suciedad, oxido suelto, y materias extrañas para
asegurar una adecuada adherencia.
Acero y Hierro, servicio atmosférico:
Remover todas las salpicaduras de soldadura y redondear todos los cantos
vivos mediante galleteado y/o esmerilado. Remueva toda suciedad, aceite o
grasa de la superficie mediante limpieza con solvente según norma SSPC-
SP1. Para la preparación de superficie efectúe una limpieza con abrasivo al
grado SSPC-SP6/NACE 3, Use un abrasivo angular y filoso para obtener
una rugosidad optima (2 mils / 50 micras. Cubra la superficie de acero limpio
durante el mismo día y/o antes que comience la oxidación.
Acero Galvanizado nuevo:
Permita que la superficie se desgaste al menos 6 meses antes de aplicar la
primera capa o remueva todo aceite o grasa de la superficie con limpieza con
detergente según SSPC-SP1, dejar secar y producir una rugosidad suave
con un granallado tipo Bush off SSPC-SP7 objeto mejorar la adherencia del
esquema de pintura.
Acero Galvanizado antiguo:
Limpie y remueva toda la suciedad mediante solución detergente según
SSPC-SP1 El galvanizado oxidado requiere como mínimo limpieza manual
mecánica/motriz con herramienta según SSPC-SP2/SP3, aplique el
anticorrosivo en el área el mismo día que se limpie.
Concreto y albañilería:
Para preparación de superficie consulte SSPC-SP13/NACE 6, ó ICRI Nª
310.2, CSP 1–3. La superficie debe estar completamente limpia y seca. El
concreto y mortero debe estar curado al menos 28 días a 24ºC (75ºF).
Remover todo el mortero suelto y material extraño. La superficie debe estar
libre de lechada, polvo, suciedad, agentes de fraguado, membranas
húmedas de curado, cemento suelto y endurecedores. Rellenar micro poros,
bolsas de aire y otras cavidades con Steel-Seam FT910.
Siga los métodos estándares cuando sean aplicables:
ASTM D4258 Standard Practice for Cleaning Concrete.
ASTM D4259 Standard Practice for Abrading Concrete.
ASTM D4260 Standard Practice for Etching Concrete.
ASTM F1869 Standard Test Method for Measuring Moisture Vapor
Emission Rate of Concrete.
SSPC-SP 13/Nace 6 Surfease Preparation of Concrete.
ICRI No. 310.2 Concrete Surfease Preparation.
Superficies pintadas previamente:
Si está en óptimas condiciones, limpie la superficie de todo material extraño.
Superficies suaves, duras, o con capas brillantes deben ser opacadas mediante un
lijado suave. Aplique en un área de prueba dejando que la pintura se seque al menos
una semana antes de probar la adhesión. Si la adhesión es mala, o este producto
ataca el acabado anterior, la remoción de capas anteriores puede ser necesaria. Si la
pintura se descascara o se erosiona, limpie la superficie con sustrato y trate la nueva
superficie como se menciona arriba.
Preparación Standard de Superficies
Condición ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
de Superficie BS7079:A1 SIS055900
Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Limpieza Manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
Picado y Oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
Limpieza Motriz Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Picado y Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -
CONDICIONES DE LA APLICACIÓN
Temperatura: 5°C mínimo, 50°C máximo (aire, superficie y material).
Al menos 3°C sobre el punto de rocío.
Humedad Relativa: 85% máximo
EQUIPOS DE APLICACIÓN
La siguiente es una guía. Cambios en las presiones y tamaños de las
boquillas pueden ser necesarios para lograr características de aplicación
adecuadas. Siempre limpie purgue los equipos de rociado antes de usarlos
con los reductores adecuados. Cualquier reducción debe cumplir con las
regulaciones VOC y compatibles con las condiciones ambientales y de
aplicación.
Diluyente/Limpieza………….Diluyente, R10022D0000
Spray sin aire
Presión…………………………1800 - 2000 psi
Manguera………………………1/4" Diámetro exterior
Boquilla…………………………0.015" - 0.019"
Filtro…………………………….60 malla
Dilución…………………………No necesaria
Spray convencional
Se recomiendan separadores de humedad y aceites
Pistola………………………….DeVilbiss JGA 502/3
Boquilla Fluido…………………FX-FF
Boquilla de aire……………….704
Presión de atomización………50 psi
Presión de fluido………………30 psi
Dilución…………………………Lo necesario hasta 20% en volumen
Brocha (solo áreas pequeñas o para tornillos, tuercas, cordones de
soldadura o para retoques.)
Brocha………………………….Nylon/Polyester o cerdas naturales
Reducción……………………..No recomendada
Rodillo
Cubierta………………………..3/8" tejido con capa protectora de solventes
Reducción……………………..No recomendado
Si equipos específicos no se encuentran listados, puede substituirse por un
equipo equivalente.
BOLETÍN DE APLICACIÓNRev.: Sept. 21, 2015
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4. SHERWIN WILLIAMS PERÚ S.R.L
SUMATANE HS®
ESMALTE POLIURETANO
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
La preparación de la superficie debe ser completada como se indica.
Mezcle completamente el contenido de cada uno de los componentes con una
mezcladora eléctrica a velocidad lenta. Asegúrese de que no queden pigmentos al
fondo del recipiente. Luego combine 4.5 partes por volumen de Parte A con 1
parte por volumen de la Parte B. Agite completamente con mezcladora eléctrica. Si
el diluyente es un solvente, agréguelo solamente luego de que ambos componentes
estén completamente mezclados,
Aplique la pintura al espesor de película y rendimiento como se indica a
continuación:
Espesor Recomendado por capa*:
Min Max
Mils húmedos (micrones) 2.9 (72) 5 (125)
Mils secos (micrones) 2.0 (50) 3.5 (90)
˜ Rend. m2
/gal (pie² /gal) 53 (570) 29.4 (316)
Rendimiento teórico m2
/gl 105 (1.129)
(sq ft/gl) @ 1 mils/25 micras
*Importante: El rendimiento teórico es calculado sobre la base de los sólidos por
volumen y no incluye perdidas debidas a la rugosidad o porosidad de la superficie,
geometría de los elementos, métodos de aplicación, técnica del aplicador,
irregularidades de superficies, perdidas de material durante la preparación,
dilución en exceso, condiciones climáticas y espesores excesivos de la película
aplicada
Tiempos de Secado @ 5 mils húmedos @ 50% HR
@ 16ºC (°F) @ 25ºC (77°F) @ 32ºC (90°F)
Manipulación: 12 horas 8horas 6 horas
*Repintado:
mínimo: 12hrs. 8hrs. 6hrs.
máximo: 36 hrs. 24hrs. 16hrs.
Curado total: 4días 3 días 2días
Los tiempos de secado están basados en condiciones normales de aplicación, temperatura,
espesor de película y dilución. Cuando alguno deestos factores sufren algún cambio, se deben
tomar medidas específicas. Cuando es necesario aplicar una segunda capa o bien aplicar la
capa siguiente del esquema de pintado, observar los tiempos de secado indicado. Si el tiempo
máximo de repintado es sobrepasado, lijar la superficie antes de repintar. Los tiempos de
secado son dependientes de la temperatura, humedad y espesor de la película de pintura
aplicada.
Vida útil de la Mezcla: 4 hrs @ 25°C, a mayor temperatura se reduce la vida
útil delamezcla
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA
Limpie salpicaduras y manchas inmediatamente con Diluyente R10022. Limpie
las herramientas inmediatamente después de usarlas con Diluyente
R10022D0000. Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante cuando
use cualquier solvente.
DECLARACIÓN
La información y recomendaciones de esta hoja se basan en pruebas
conducidas o a nombre de la Compañía Sherwin- Williams. Por ende esta
información y recomendaciones pueden cambiar y se refieren al producto
ofrecido al momento de publicación. Consulte a su representante de Sherwin
Williams para obtener la información del producto más reciente y el boletín de
aplicación.
CONSEJOS DE USO
Cubra los rincones, soldaduras, y ángulos filosos para prevenir cualquier falla
en estas áreas.
Con aplicaciones en Spray, use un 50% de repaso en cada pasada de la
pistola para evitar zonas descubiertas, vacios, y poros. Si es necesario, rocíe
de forma cruzada en un ángulo recto.
Los factores de rendimiento se calculan sobre el volumen de sólidos y no
incluyen un factor de pérdidas por el tipo de superficie, rugosidad o
porosidades de la superficie, habilidad y técnica del operador, método de
aplicación, irregularidades varias de la superficie, pérdida del material al
mezclar, derrames, condiciones climáticas, grosor de capa excesiva o
delgado.
La dilución excesiva del material puede afectar la estructura de la película, su
apariencia y adhesión.
La ventilación insuficiente, el mezclado incompleto, capas excesivamente
gruesas pueden causar atrapamiento de solventes y fallas prematuras.
No mezcle producto ya catalizado con producto nuevo.
No aplique material que haya sobrepasado su vida útil en el tarro.
Para evitar taponamientos en el equipo de rociado, limpie el equipo con
diluyente R10022D0000 antes de usarlo, o durante periodos de uso muy
extendidos.
No recomendado para servicio de inmersión
Refiérase a la página de Información del Producto para ver mayor información.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refiérase a la hoja de MSDS antes de usar.
Las instrucciones e información Técnica publicada están sujetas a cambie sin
previo aviso.
GARANTÍA
La compañía Sherwin-Williams garantiza que nuestros productos están libres
de defectos de fábrica de acuerdo a los controles de aplicación de Sherwin
Williams. La responsabilidad de aquellos productos probados como
defectuosos, si se encuentran, está limitada a la reposición de productos
defectuoso o a la devolución del dinero pagado por el producto defectuoso lo
que será determinado por Sherwin-Williams. NINGUNA OTRA GARANTÍA DE
NINGÚN TIPO ES HECHA POR SHERWIN-WILLIAMS, EXPRESADA O
IMPLICADA, ESTABLECIDA POR LA LEY, REGIDA POR LA LEY U OTRO,
INCLUYENDO LA COMERCIALIZACIÓN Y LA APTITUD PARA UN FIN EN
PARTICULAR.
SHERWIN WILLIAMS PERU S.R.L..
Protective
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