Este documento presenta 6 métodos para la evaluación integral de riesgos: 1) Método Mosler, 2) Método Gretener, 3) Método ERIC, 4) Método análisis histórico de riesgos, 5) Método ¿Qué pasa si?, 6) Método análisis funcional de operabilidad. Cada método tiene un objetivo específico, como identificar, analizar y evaluar factores de riesgo, o calcular matemáticamente el nivel de riesgo, y describe brevemente sus fases o procedimientos.

1. MÉTODOS PARA LA EVALUACIÓN
INTEGRAL DE RIESGOS
UNIVERSIDAD ECCI
ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE LA SEGURIDADY LA SALUD EN ELTRABAJO
YENNY JARAMILLO PÉREZ
C.C. 1085.923.455

2. 1. Método Mosler
2.Método Gretener
3. Método ERIC
4. Método análisis histórico de riesgos (AHR).
5. Método ¿Qué Pasa Si?
6. Método análisis funcional de operabilidad.
MÉTODOS PARA LA EVALUACIÓN INTEGRAL DE
RIESGOS

3. 1. MÉTODO MOSLER
OBJETIVO DESCRIPCIÓN
identificación, análisis y evaluación de los factores
que pueden influir en la manifestación y
materialización de un riesgo.
Permite calcular la clase y dimensión de riesgo. El
método es de tipo secuencial y cada fase del
mismo se apoya en los datos obtenidos en las
fases que le preceden.
Fases del método
1º – Definición del riesgo.
2º – Análisis del riesgo.
3º – Evolución del riesgo.
4º – Cálculo de la Clase de riesgo.

4. 1. MÉTODO MOSLER
FASE 1: DEFINICIÓN DEL RIESGO
El procedimiento a seguir es mediante la identificación de sus elementos
característicos, estos son:
 -El bien.
 -El daño

5. 1. MÉTODO MOSLER
FASE 2: ANÁLISIS DEL RIESGO
El procedimiento consiste en:
-Identificación de las variables.
-Análisis de los factores obtenidos de las variables y ver en que medida influyen en el criterio
considerado.
IDENTIFICACIÓN DE LAVARIABLES
“F” Criterio de función.
Las consecuencias negativas o daños pueden alterar o afecta de forma diferente la actividad:
Muy gravemente 5
Gravemente 4
Medianamente 3
Levemente 2
Muy levemente 1

6. 1. MÉTODO MOSLER
FASE 2: ANÁLISIS DEL RIESGO
IDENTIFICACIÓN DE LAVARIABLES
“S” Criterio de sustitución.
Dificultad para ser sustituidos los bienes o productos:
Muy difícilmente 5
Difícilmente 4
Sin muchas dificultades 3
Fácilmente 2
Muy fácilmente 1
“P” Criterio de Profundidad.
Perturbación y efectos psicológicos que podrían
producirse en la imagen:
Perturbaciones muy graves 5
Perturbaciones graves 4
Perturbaciones limitadas 3
Perturbaciones leves 2
Perturbaciones muy leves 1

7. 1. MÉTODO MOSLER
FASE 2: ANÁLISIS DEL RIESGO
IDENTIFICACIÓN DE LAVARIABLES
“E” Criterio de extensión.
El alcance de los daños o pérdidas a nivel territorial.
Alcance internacional 5
Carácter nacional 4
Carácter regional 3
Carácter local 2
Carácter individual 1
“A” Criterio de agresión.
La probabilidad de que el riesgo se manifieste.
Muy alta 5
Alta 4
Normal 3
Baja 2
Muy baja 1

8. IDENTIFICACIÓN DE LASVARIABLES
1. MÉTODO MOSLER
FASE 2: ANÁLISIS DEL RIESGO
“V” Criterio de vulnerabilidad.
Probabilidad de que realmente se produzcan daños o pérdidas.
Muy alta 5
Alta 4
Normal 3
Baja 2
Muy baja 1

9. Aspecto NEGATIVO
a) 3 contestaciones con aspecto negativo = 5
b) 2 contestaciones con aspecto negativo
1 “ “ “ positivo = 4
Aspecto NEUTRO
1 contestación con dudas para responder = 3
Aspecto POSITIVO
a) 2 contestaciones con aspecto positivo
1 “ “ “ negativo = 2
b) 3 contestaciones con aspecto positivo = 1
1. MÉTODO MOSLER
FASE 2: ANÁLISIS DEL RIESGO

10. Tiene por objeto cuantificar el riesgo considerado (ER).
Cálculo del carácter del riesgo “C”.
C = I + D
I = Importancia del suceso = Función (F) x Sustitución (S)
D = Daños ocasionados = Profundidad (P) x Extensión (E)
Cálculo de la probabilidad “Pb”.
Pb = Agresión (A) xVulnerabilidad (V)
Cuantificación del riesgo considerado “ER”.
ER = Carácter (C) x Probabilidad (Pb)
ER = C x Pb
1. MÉTODO MOSLER
FASE 3: EVALUACIÓN DEL RIESGO

11. 1. MÉTODO MOSLER
FASE 4: CÁLCULO DE LA CLASE DE RIESGO

12. 2. MÉTODO GRETENER
OBJETIVO DESCRIPCIÓN
Evaluar matemáticamente el nivel de riesgo. Utiliza la fórmula B=P/M para dicha evaluación.
𝐵 =
𝑃
𝑀
B= nivel de riesgo
P = peligro potencial
M = medidas preventivas
P = q x c x r x k x i x e x g
q = carga térmica de los materiales
c = combustibilidad
r = peligro en función de los humos
k = toxicidad / corrosión de los productos
i = carga térmica inmobiliaria
e = altura del edificio
g = superficie del sector de incendio estudiado
M = N*S*F
N= Medidas normales de protección.
S= Medidas especiales de protección.
F= Medidas de protección pasivas

13. 2. MÉTODO GRETENER
Una vez calculado el nivel de riesgo, se define el riesgo efectivo de incendio como:
𝑹 = 𝑩𝒙𝑨
A= peligro de activación de la actividad
Gretener definió que el riesgo normal de incendio - Rn = 1’3
Si R > Rn el riesgo es no admisible y hay que establecer correcciones
Si R < Rn el riesgo es admisible.

14. 3. MÉTODO ERIC
OBJETIVO DESCRIPCIÓN
Calcular el nivel de riesgo para
incendio.
Enlaza dos de los objetivos que pretenden alcanzar los
métodos de evaluación del riesgo de incendio, el de
protección de los bienes y el de protección de las
personas, para los que determinadas medidas
contribuyen de forma desigual a su obtención o no
contribuyen.
El riesgo para las personas se evalúa como:
𝑅1 =
𝑃1
𝑀1 ∗ 𝐹1
Donde:
R1= riesgo para las personas
P1= peligro potencial para las personas
M1= medidas de protección para las personas
F1= resistencia al fuego valorada para las personas.

15. 3. MÉTODO ERIC
A su vez el riesgo para los bienes es calculado como:
𝑹𝟐 =
𝑷𝟐
𝑴𝟐 ∗ 𝑭𝟐
Donde:
R2= riesgo para los bienes
P2= peligro potencial para los bienes
M2= medidas de protección para los bienes
F2= resistencia al fuego valorada para los bienes.
Para el cálculo de P1:
P1 = t * f *i * r *c
Donde:
t: coeficiente asociado al tiempo de evacuación
calculado según la fórmula deTogawa
f: coeficiente relativo a la opacidad de los humos
i: coeficiente asociado a la toxicidad de los humos
r: riesgo de activación
c: coeficiente de inflamabilidad del combustible.

16. 3. MÉTODO ERIC
Cálculo deTogawa para tiempo de salida (TS) en segundos:
TS=
𝑵
𝑨∗𝑲
+
𝑫
𝑽
Donde:
N: número de personas
A: ancho de la salida en metros
K: constante experimental: 1.3 pers/m/seg
D: distancia total del recorrido en metros.
V: velocidad de desplazamiento= 0.6 m/seg
Para calcular P2:
P2 = q *e * f * g *k * a *c
Donde:
q: coeficiente de carga térmica
e: coeficiente para el nivel del sector considerado
f: coeficiente de opacidad de humos
g: coeficiente del tamaño y forma del sector de
incendios
k: coeficiente asociado al peligro de corrosión
a: peligro de activación.

17.  Para calcular Mi:
3. MÉTODO ERIC
Mi = Si *Ti* Ei* Di
Mi: medidas de protección
Si: coeficiente asociado a las posibilidades y medios de extinción
Ti: coeficiente relativo al tiempo de intervención
Ei: coeficiente asociado a los medios de extinción y la formación
de los usuarios
Di: coeficiente asociado a la instalación de evacuación de humos.
Para los casos industriales el índice R para las personas se considera adecuado por debajo de 0.5 y aceptable
(con limitaciones o mejoras) hasta 1.3. En estos mismos casos (industriales) para el índice R de los bienes, se
admiten 0.5 y 1.5 como valores límite.

18. 4. MÉTODO ANÁLISIS HISTÓRICO DE RIESGOS
(AHR)
OBJETIVO DESCRIPCIÓN
 Detectar y estudiar equipos y procedimientos
que hayan generado accidentes.
 Proponer medidas preventivas que mitiguen el
riesgo y minimicen el error humano.
 Proponer medidas de protección que mitiguen
las consecuencias de los accidentes ocurridos.
Estudia los accidentes ocurridos en las
instalaciones con el fin de extraer conclusiones y
recomendaciones, una vez considerado las
causas, consecuencias y otros parámetros
estadísticos.

19. PROCEDIMIENTO
1. Obtener la información sobre accidentes de los bancos de datos.
2. Seleccionar aquellos que le sean aplicables al tipo de instalación considerada.
3. Comprobar la frecuencia en el tiempo de cada tipo de accidente.
4. Realizar un estudio técnico de cada accidente para revisar los puntos críticos que indican los
informes de investigación de los accidentes.
5. Adoptar las medidas de prevención o protección que minimicen los riesgos de dichos puntos
críticos, o neutralicen sus consecuencias.
4. MÉTODO ANÁLISIS HISTÓRICO DE RIESGOS
(AHR)

20. 5. ANÁLISIS ¿QUÉ PASA SÍ?
OBJETIVO DESCRIPCIÓN
Detección y análisis cualitativo de las
desviaciones del proceso y sus variables, respecto
a su comportamiento normal previsto, y que
puedan dar lugar a sucesos o consecuencias no
deseables.
Aplicar la pregunta ¿Qué pasa sí? A las siguientes
cuestiones:
 La calidad de las materias primas es de mala
calidad.
 Fallan los elementos de corte o regulación.
 Fallan los sistemas de control.
 Fallan las personas que operan la instalación.
Etc.

21. 1. Si se elige un enfoque global con la secuencia del proceso como única referencia, o cada una de los
distintos enfoques del proceso, como, seguridad laboral, seguridad de los equipos, protección contra
incendios, etc.
2. Se explica el funcionamiento del proceso.
3. Empezando desde la primera fase (Almacenamiento de materias primas), hasta la etapa final
(almacenamiento de productos terminados), se plantean y anotan todas las preguntas QPS que se les
ocurran a los participantes.
4. Contestar a las preguntas QPS, una a una, por el equipo, o por especialistas consultados.
5. Consideración de cada pregunta QPS, qué medidas existen y cuales hay que adoptar para minimizar el
riesgo.
6. Redactar informe de estudio incluyendo todas las etapas anteriores.
7. Comunicar dicho estudio y sus recomendaciones a la dirección del proyecto de la instalación, para que
adopten las medidas preventivas pertinentes.
5. ANÁLISIS ¿QUÉ PASA SÍ?

22. 6. MÉTODO ANÁLISIS FUNCIONAL DE OPERABILIDAD
(AFO/HAZOP)
OBJETIVO DESCRIPCIÓN
Analiza y evalúa sistemáticamente en todas las
líneas y sistemas, las causas y consecuencias
posibles de desviaciones de variantes en las
unidades de procesos, a través de “palabras guía”.
Se basa en identificar cuatro elementos clave:
 La causa del riesgo.
 La consecuencia resultante de la exposición a
este riesgo.
 Las medidas de control existentes para
prevenir el riesgo.
 Las recomendaciones que se deben seguir, si
se considera que las medidas de control son
inadecuadas o no existen.

23. PROCEDIMIENTO
Se desarrolla mediante las siguientes etapas:
1. Definición del área de estudio Consiste en delimitar el objeto de estudio o las áreas en las
que se aplicará el método, para lo cual se definirán subsistemas o entidades con funciones
propias, como línea de descarga, separación de disolventes, reactores de mezcla, etc.
2. Definición de los nudos En cada subsistema se deberán identificar y numerar una serie de
nudos o puntos, claramente localizados en el proceso, como depósito de almacenamiento,
impulsión de una bomba, etc., de manera que el método se aplique en cada uno de estos
puntos.
6. MÉTODO ANÁLISIS FUNCIONAL DE OPERABILIDAD
(AFO/HAZOP)

24. PROCEDIMIENTO
3. Definición de las desviaciones a estudiar y aplicación de “palabras guía” A cada nudo se le
planteará las desviaciones de variables de proceso, aplicando a cada variable una “palabra
guía”. El Método HAZOP sugiere una aplicación exhaustiva de todas las combinaciones
posibles entre desviaciones de variables y “palabras guía”, siempre descartando las
desviaciones que no tengan sentido para determinado nudo.
4. Las “palabras guía” se utilizan para indicar el concepto que representa a cada nudo. Se
aplican tanto a acciones (reacciones, transferencias, etc.) como a parámetros específicos
(presión, caudal, temperatura, etc.)
6. MÉTODO ANÁLISIS FUNCIONAL DE OPERABILIDAD
(AFO/HAZOP)

25. BIBLIOGRAFÍA
Análisis de Riesgos: El método Mosler | CIVITTAS | Empresa de Seguridad Privada.
(2017). CIVITTAS | Empresa de Seguridad Privada. Recuperado de
http://www.civittas.com/analisis-de-riesgos-el-metodo-mosler/
Métodos Comparativos De Análisis De Riesgos. (2017). Unizar.Es. Recuperado de:
https://www.unizar.es/guiar/1/Accident/An_riesgo/HAZOP.htm.
Prevention world.(2017). Recuperado de:
https://preventionworld.com/foro/viewtopic.php?f=1&t=49128
(2017). Recuperado de : https://www.clubensayos.com/Ciencia/ANALISIS-
HISTORICO-DE-RIESGOS/2586223.html
RR, J. (2017). Método HAZOP, la herramienta preferida para el análisis de riesgos.
Seguridad Industrial. Recuperado de: http://blogseguridadindustrial.com/metodo-hazop-la-
herramienta-preferida-para-el-analisis-de-riesgos/