Este documento presenta una serie de resúmenes de páginas web relacionadas con los procesos de manufactura convencionales. Se describen procesos como la fundición, la deformación, el arranque de material en viruta, la abrasión y la soldadura. También se mencionan temas como la clasificación de materiales, procesos básicos de manufactura automatizados y químicos, y diferentes métodos de acabado como el uso de limas y máquinas de arranque de viruta.

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR
PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN COL – SEDE CIUDAD OJEDA
PROCESOS DE MANUFACTURA BIBLIOGRAFIA
OMAR SENIH V-15.159.185
Ciudad Ojeda, Octubre 2015

2. PRIMERA.
http://myslide.es/documents/aspectos-fundamentales-de-los-diferentes-proceso-
de-manufactura.html PAGINA WEB
Autor: Indeterminado
Resumen
Inicialmente la manufactura significa una etapa del desarrollo del capitalismo en
que la producción era a mano, es decir, producción de los objetos sin intervención
de las máquinas; en esta forma de producción a diferencia del taller artesanal, el
objeto no es producido por una sola persona, sino por un grupo de ellas, cada una
de las cuales ejecuta una u otra operación, lo que conduce a un rápido incremento
de la productividad del trabajo, en comparación con el artesano.
El término puede referir a una variedad de la actividad humana, desde la artesanía
a la alta tecnología, pero es más comúnmente aplicado a la producción industrial,
en la cual las materias primas son transformadas en bienes terminados a gran
escala y con la utilización de máquinas y fuentes de energía más allá del simple
trabajo del hombre.
Procesos de Fabricación Convencionales.
Se Agrupan en:
1- Procesos de conformación sin eliminación de material
2- Procesos de conformación con eliminación de material
3- Procesos de conformado de polímeros y derivados
4- Procesos de conformación por unión de partes
5- Procesos de medición y verificación dimensional
6- Automatización de los procesos de fabricación y verificación
7- Por fundición
8- Por deformación
9- Por arranque de material en forma de viruta

3. 10-Por abrasión
11-Por otros procedimientos Materiales compuestos
12-Por soldadura
13-Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de maquinas
14-Procesos que cambian las superficies Procesos para el ensamblado de
materiales
15-Procesos para cambiar las propiedades físicas
SEGUNDA
https://es.wikipedia.org/wiki/Manufactura PAGINA WEB
Autor: Indeterminado
RESUMEN
En el Antiguo Régimen, la denominación manufactura, y específicamente las
Manufacturas Reales se oponía en la práctica tanto a las instalaciones propias de
los talleres gremiales como a las primeras fábricas que fueron el ámbito donde se
desarrolló la Revolución industrial. La manufactura en el sentido de fabricación se
produce bajo todos los tipos de sistemas económicos; y es una actividad tan
propia del ser humano que lo define como especie, siendo los restos de cultura
material del Paleolítico los primeros testimonios de la presencia humana sobre la
tierra, al ser más resistentes incluso que los restos anatómicos.
En el sistema económico capitalista, la fabricación se dirige, a través del mercado
libre y la libre empresa, hacia la fabricación en serie de productos para la venta a
un mercado masivo de consumidores (sociedad de consumo). En los países del
denominado socialismo real, que pretendían la construcción de un modo de
producción socialista, la fabricación estaba dirigida por una agencia estatal
(planificación), y se privilegiaba la industria pesada sobre la de bienes de
consumo. En las economías modernas, la fabricación discurre bajo algún grado de
regulación gubernamental.

4. La fabricación moderna incluye todos los procesos intermedios requeridos para la
producción y la integración de los componentes de un producto. El sector industrial
está estrechamente relacionado con la ingeniería y el diseño industrial.
El proceso puede ser manual (origen del término) o con la utilización de máquinas.
Para obtener mayor volumen de producción es aplicada la técnica de la división
del trabajo, donde cada trabajador ejecuta sólo una pequeña porción de la tarea.
Así, se especializa y economiza movimientos, lo que va a repercutir en una mayor
velocidad de producción.
TERCERA
http://html.rincondelvago.com/conceptos-basicos-en-sistemas-de-
manufactura.html PAGINA WEB
Autor: Indeterminado
La Ingeniería de Manufactura es una función que lleva acabo el personal técnico, y
está relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la
producción económica de productos de alta calidad. Su función principal es
preparar la transición del producto desde las especificaciones de diseño hasta la
manufactura de un producto físico. Su propósito general es optimizar la
manufactura dentro de la empresa determinada. El ámbito de la ingeniería de
manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del
tipo de operaciones de producción que realiza la organización particular.
Planeación de procesos para partes.
Los procesos necesarios para manufactura una parte específica se determinan en
gran parte por el material con que se fabrica la parte. El diseñador del producto
selecciona el material con base en los requerimientos funcionales. Una vez
seleccionado el material, la elección de los procesos posibles se delimita

5. considerablemente. En este análisis de los materiales para ingeniería
proporcionamos guías para el procesamiento de cuatro grupos de materiales.
Una típica secuencia de procesamiento para fabricar una parte separada consiste
en:
1.- materia prima inicial.
2.- procesos básicos
3.- procesos secundarios
4.- procesos para el mejoramiento de las propiedades
5.- operaciones de acabado.
CUARTA
http://www.buenastareas.com/ensayos/Tipos-De-Manufactura-
Convencional/1506446.html PAGINA WEB
Autor: Indeterminado
RESUMEN
De acuerdo con esta definición y a la vista de las tendencias y estado actual de la
fabricación mecánica y de las posibles actividades que puede desarrollar el futuro
ingeniero en el ejercicio de la profesión, los contenidos de la disciplina podrían
agruparse en las siguientes áreas temáticas:
• Procesos de conformación sin eliminación de material(troquelado y forjado)
• Por fundición
• Por deformación
• Procesos de conformación con eliminación de material
• Por arranque de material en forma de viruta

6. • Por abrasión
• Por otros procedimientos• Procesos de conformado de polímeros y
derivados
• Plásticos
• Materiales compuestos
• Procesos de conformación por unión de partes
• Por sinterización
• Por soldadura
• Procesos de medición y verificación dimensional
• Tolerancias y ajustes
• Medición dimensional
• Automatización de los procesos de fabricación y verificación
• Control numérico
• Robots industriales
• Sistemas de fabricación flexible
Las propiedades de manufactura y tecnológicas son aquellas que definen el
comportamiento de un material frente a diversos métodos de trabajo y a
determinadas aplicaciones. Existen varias propiedades que entran en esta
categoría, destacándose la templabilidad, la soldabilidad y la dureza entre otras.
QUINTA
http://es.scribd.com/doc/62912771/Procesos-de-Manufactura-
Convencionales#scribd PAGINA WEB

7. Autor: Indeterminado
RESUMEN
Soldabilidad:
En ingeniería, procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por
aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin al aporte de
otro metal, llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a la
de las piezas que han de soldarse. La mayor parte de procesos de soldadura se
pueden separar en dos categorías: soldadura por presión, que se realiza sin la
aportación de otro material mediante la aplicación de la presión suficiente y
normalmente ayudada con calor, y soldadura por fusión, realizada mediante la
aplicación de calor a las superficies, que se funden en la zona de contacto, con o
sin aportación de otro metal. En cuanto a la utilización de metal de aportación se
distingue entre soldadura ordinaria y soldadura autógena. Esta última se realiza
sin añadir ningún material. La soldadura ordinaria o de aleación se lleva a cabo
añadiendo un metal de aportación que se funde y adhiere a las piezas base, por lo
que realmente éstas no participan por fusión en la soldadura. Se distingue también
entre soldadura blanda y soldadura dura, según sea la temperatura de fusión del
metal de aportación empleado; la soldadura blanda utiliza metales de aportación
cuyo punto de fusión es inferior a los 450 ºC, y la dura metales con temperaturas
superiores.
SEXTA
http://html.rincondelvago.com/conceptos-basicos-en-sistemas-de-
manufactura.html PAGINA WEB
Autor: Indeterminado

8. Resumen
Soldadura ordinaria o de aleación
Método utilizado para unir metales con aleaciones metálicas que se funden a
temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y
blandas, según el punto de fusión y resistencia de la aleación utilizada. Los
metales de aportación de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y
estaño y, en ocasiones, pequeñas cantidades de bismuto. En las soldaduras duras
se emplean aleaciones de plata, cobre y cinc (soldadura de plata) o de cobre y
cinc (latón soldadura).
Para unir dos piezas de metal con aleación, primero hay que limpiar su superficie
mecánicamente y recubrirla con una capa de fundente, por lo general resina o
bórax. Esta limpieza química ayuda a que las piezas se unan con más fuerza, ya
que elimina el óxido de los metales. A continuación se calientan las superficies con
un soldador o soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusión del metal de
aportación se aplica éste, que corre libremente y se endurece cuando se enfría.
En el proceso llamado de resudación se aplica el metal de aportación a las piezas
por separado, después se colocan juntas y se calientan. En los procesos
industriales se suelen emplear hornos para calentar las piezas.
Este tipo de soldadura la practicaban ya hace más de 2.000 años los fenicios y los
chinos. En el siglo I d.C., Plinio habla de la soldadura con estaño como
procedimiento habitual de los artesanos en la elaboración de ornamentos con
metales preciosos; en el siglo XV se conoce la utilización del bórax como
fundente.
SEPTIMA
http://www.buenastareas.com/ensayos/Procesos-Basicos-De-
Manufactura/160598.html PAGINA WEB

9. Autor: Indeterminado
RESUMEN
PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA.
Automatizado:
La retroalimentación, de información para la conservación de del control como una
variable como la temperatura, la presión, la dimensión, o la composición química,
dentro de ciertos límites predeterminados. La segunda rama puede o no requerir la
retroalimentación de información, consiste principalmente en el manejo automático
de piezas entre operaciones en forma tal que la pieza se identifique y coloque en
la posición exacta para su procesamiento por la operación o la maquina
subsecuente. Químico: Los procesos químicos son comunes en industrias como
las del petróleo, plásticos, fabricación del acero y aluminio. Por supuesto, es
imposible generalizar en forma resumida la naturaleza y el alcance del
procesamiento químico.
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES PARA MANUFACTURA
La mayoría de los materiales de ingeniería pueden clasificarse en: metales y no
metales dentro de la categoría de los no metálicos se tiene a: los cerámicos y
polímeros; entre los metales los cerámicos y los polímetros se forma un grupo de
tres materiales básicos utilizados en la manufactura. Tanto sus características
químicas como sus propiedades físicas y mecánicas son diferentes; estas
diferencias afectan los procesos de manufactura. Además de estas tres categorías
básicas existe otra: los materiales compuestos, los cuales son mezclas no
homogéneas de los otros tres tipos básicos de materiales.
OCTAVA
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-17.pdf PAGINA WEB

10. Autor: Indeterminado
RESUMEN
Muchos de los procesos de acabado, por ser una etapa tan importante en
manufactura, han sido estandarizados por muchos organismos, como la ASTM y
la AMS que emplean el promedio de rugosidad y la micro pulgada. Por lo general,
el acabado puede ser medido.
ACABADO CON LIMA.
La lima como fuente de herramienta manual de corte consistente en una barra de
acero al carbono templado con ranuras llamadas dientes, y con una empuñadura
llamada mango, que se usa para desbastar y afinar todo tipo de piezas metálicas,
de plástico o de madera. Es una herramienta básica en los trabajos de ajuste.
Tipos de limas según sus características:
Limas para metal: éstas son de muy diversas formas y granulado. Si se hace una
división según su sección existen:
Limas planas: con igual anchura en toda su longitud o con la punta ligeramente
convergente: las superficies de corte pueden ser las dos caras y los cantos, pero
también las hay sin corte en los cantos, es decir lisos, y que permiten trabajar en
rincones en los que interesa actuar tan sólo sobre un lado y respetar el otro.
Limas de media caña: Tienen una cara plana y otra redondeada, con una menor
anchura en la parte de la punta. Son las más utilizadas, ya que se pueden utilizar
tanto para superficies planas como para rebajar asperezas y resaltes importantes
o para trabajar en el interior de agujeros de radio relativamente grande.
Limas redondas: son las que se usan si se trata de pulir o ajustar agujeros
redondos o espacios circulares.
Limas triangulares: sirven para ajustar ángulos entrantes e inferiores a 90º.
Pueden sustituir a las limas planas.

11. Limas cuadradas Se utilizan para mecanizar chaveteros, o agujeros cuadrados
NOVENA
http://www.monografias.com/trabajos70/diferentes-tipos-acabados/diferentes-tipos-
acabados2.shtml PAGUINA WEB
Autor: Indeterminado
RESUMEN
ACABADOS CON MÁQUINAS DE ARRANQUE DE VIRUTA (TORNO, FRESA O
FRESADORA, ETC.)
El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un
desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o
cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por
arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminación de mucho material
con poca precisión; proceso intermedio) y de acabado (eliminación de poco
material con mucha precisión; proceso final). Sin embargo, tiene una limitación
física: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un
momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan
liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.
Torno.
Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego t?????, giro, vuelta)1 a un
conjunto de máquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma
geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la
pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje)
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento
regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo
con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la
Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el
proceso industrial de mecanizado.

12. El torno es una máquina que trabaja en el plano porque solo tiene dos ejes de
trabajo, normalmente denominados Z y X. La herramienta de corte va montada
sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro
de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve
según el eje X, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un
tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se
apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la
herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y
cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría
de la pieza se realiza la operación denominada refrenada.
DECIMA
http://pendientedemigracion.ucm.es/info/bas/es/marx-eng/capital1/12.htm PAGINA
WEB
Autor: Indeterminado
RESUMEN
La organización de la manufactura presenta dos formas fundamentales que, pese
a su entrelazamiento ocasional, difieren esencialmente por su tipo y desempeñan
también un papel enteramente distinto, sobre todo en la ulterior transformación de
la manufactura en la gran industria, fundada en la maquinaria. Este carácter dual
dimana de la naturaleza misma del artículo producido. O se lo forma mediante el
ensamblamiento puramente mecánico de productos parciales independientes, o
debe su figura acabada a una secuencia de procesos y manipulaciones
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