I.U.P “SANTIAGO MARIÑO”
ESCUELA 45 INGENIERIA INDUSTRIAL
PROCESO DE MANUFACTURA
SECCIÓN “S”
PROF:
ING, ALCIDES CADIZ
REALIZADO POR:
JESSICA PAREJO
PUERTO ORDAZ; OCTUBRE 2015
PROCESO DE MANUFACTURA
Un proceso industrial, proceso de fabricación, manufactura o producción es
el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de
las materias primas. Estas características pueden ser de naturaleza muy
variada como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se
realizan en el ámbito de la industria.
En la inmensa mayoría de los casos, para la obtención de un determinado
producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de manera
que, dependiendo de la escala de observación, se puede
denominar proceso tanto en el conjunto de operaciones desde de la
extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto
como las realizadas en un puesto de trabajo con una
determinada máquina/herramienta.
https://es.wikipedia.org/wiki/Producci%C3%B3n_y_manufactura
DEFINICIÓN
Un proceso de manufacturo, es el conjunto de operaciones necesarias para
modificar las características de las materias primas. Dichas características
pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la
resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria.
http://www.academica.mx/blogs/procesos-manufactura
Análisis: Es un proceso con la utilización de equipos específicos
dependiendo del producto que se desea obtener finalmente.
Es una actividad de tipo industrial.
TORNO
En la industria metalúrgica, el torno es la herramienta que permite mecanizar
piezas de forma geométrica. Estos dispositivos se encargan de hacer girar la
pieza mientras otras herramientas de corte son empujadas contra su
superficie, lo que permite cortar la viruta según las condiciones requeridas.
El torno metalúrgico tiene dos ejes de trabajo. La herramienta de corte se
desplaza sobre rieles paralelos al eje de giro de la pieza (el eje Z), mientras
que, sobre estos rieles, hay otro carro que se mueve en dirección radial a la
pieza que se tornea (es decir, sobre el eje X).
TIPOS DE TORNO
El torno automático permite realizar el trabajo de forma
absolutamente automática, tanto el mecanizado como la alimentación de la
barra que se necesita para cada una de las piezas. Una posible clasificación
distingue entre tornos automáticos de:
* un solo husillo: se utilizan fundamentalmente para mecanizar piezas
pequeñas que se necesite producir en grandes series;
* de varios husillos: también llamados multihusillos, se usan cuando el
tamaño de las piezas es considerable y permite programar el mecanizado
que se desea realizar en cada parte de las mismas. Dado que todas las
piezas insertadas simultáneamente deben ser trabajadas de la misma forma,
el tiempo ahorrado en estos casos representa una gran ventaja por sobre los
tornos manuales.
A pesar de los beneficios que ofrece la automatización, es importante señalar
que requiere de un gran trabajo de mantenimiento por parte de los operarios,
por lo cual se suelen usar especialmente en la producción masiva.
El torno vertical, por otro lado, posee un eje vertical y fue creado para el
mecanizado de piezas de dimensiones considerables y difíciles de manipular
en posición horizontal. A diferencia de estos últimos, dado que las piezas se
apoyan sobre el plato, no se requiere de un sistema de sujeción. Para
trasladar y fijar las piezas se utilizan grúas de puente, entre otras
herramientas.
El freno de algunos carruajes y el torniquete también reciben el nombre de
torno.
http://definicion.de/torno/
Análisis:
El torno es conocido como una de las maquinas más utilizadas en la
industria, su función es realizar mecanizado de piezas metálicas. Funciona
con giros de alta revoluciones por minuto.
Existe variedad en los tipos de torno, los más comunes son los automáticos y
los horizontales para trabajar cómodamente piezas grandes.
PRENSA
La prensa esuna máquina que se utiliza para comprimir. el término procede del catalán
Prensa y está vinculado a ejercer una presión o aplicar una fuerza. Existen distintos
tipos de prensa de acuerdo al uso en cuestión.la prensa mecánica o prensadora es la
máquina que, a través de un volante de inercia, acumula energía y la transmite por vía
mecánica o neumática a un troquelo matriz. estas prensas, por lo tanto, permiten realizar
el proceso conocido como troquelación (la realización de agujeros en metales, plásticos,
cartones u otros materiales).la prensa hidráulica, por otra parte, presenta un mecanismo
con vasos comunicantes que son impulsados por pistones y que, a través de pequeñas
fuerzas, permite conseguir otras mayores.la prensa rotativa o simplemente rotativa es
una máquina de impresión en que aquello que imprime se curva sobre un cilindro
y, por lo tanto, utiliza rollos continuos que le permite imprimir grandes cantidades con
mucha velocidad. La maquina utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo en
frio y algunos en caliente, se conoce como prensa. Consiste de un bastidor que sostiene
una bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete
linealmente y en ángulos rectos con relación a la bancada. Una prensa debe estar
equipada con matrices y punzones diseñada para ciertas operaciones especificas. La
mayoría de operaciones de formado, punzando y cizallado, se pueden efectuar en
cualquier prensa normal si se usan matrices y punzones adecuados. Las prensas tienen
capacidad para la producción rápida, puesto que el tiempo de operación es solamente el
que necesita para una carrera del ariete, mas el tiempo necesario para alimentar el
material. Por consiguiente se pueden conservar bajoscostosde producción
https://es.scribd.com/doc/63385519/MAQUINA-HERRAMIENTA-PRENSA
Análisis:
La prensa es una maquina que se utiliza para el comprensión de metales,
usada en la industria metalmecánica para la realización de estampados y
fabricación de piezas, puertas, entre otros
La prensa es una maquina que se utiliza para el comprensión de metales,
usada en la industria metalmecánica para la realización de estampados y
fabricación de piezas, puertas, entre otros

Parejo

  • 1.
    I.U.P “SANTIAGO MARIÑO” ESCUELA45 INGENIERIA INDUSTRIAL PROCESO DE MANUFACTURA SECCIÓN “S” PROF: ING, ALCIDES CADIZ REALIZADO POR: JESSICA PAREJO PUERTO ORDAZ; OCTUBRE 2015 PROCESO DE MANUFACTURA
  • 2.
    Un proceso industrial,proceso de fabricación, manufactura o producción es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas. Estas características pueden ser de naturaleza muy variada como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria. En la inmensa mayoría de los casos, para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de manera que, dependiendo de la escala de observación, se puede denominar proceso tanto en el conjunto de operaciones desde de la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina/herramienta. https://es.wikipedia.org/wiki/Producci%C3%B3n_y_manufactura DEFINICIÓN Un proceso de manufacturo, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria. http://www.academica.mx/blogs/procesos-manufactura Análisis: Es un proceso con la utilización de equipos específicos dependiendo del producto que se desea obtener finalmente.
  • 3.
    Es una actividadde tipo industrial. TORNO En la industria metalúrgica, el torno es la herramienta que permite mecanizar piezas de forma geométrica. Estos dispositivos se encargan de hacer girar la pieza mientras otras herramientas de corte son empujadas contra su superficie, lo que permite cortar la viruta según las condiciones requeridas. El torno metalúrgico tiene dos ejes de trabajo. La herramienta de corte se desplaza sobre rieles paralelos al eje de giro de la pieza (el eje Z), mientras que, sobre estos rieles, hay otro carro que se mueve en dirección radial a la pieza que se tornea (es decir, sobre el eje X). TIPOS DE TORNO El torno automático permite realizar el trabajo de forma absolutamente automática, tanto el mecanizado como la alimentación de la barra que se necesita para cada una de las piezas. Una posible clasificación distingue entre tornos automáticos de: * un solo husillo: se utilizan fundamentalmente para mecanizar piezas pequeñas que se necesite producir en grandes series; * de varios husillos: también llamados multihusillos, se usan cuando el tamaño de las piezas es considerable y permite programar el mecanizado que se desea realizar en cada parte de las mismas. Dado que todas las piezas insertadas simultáneamente deben ser trabajadas de la misma forma, el tiempo ahorrado en estos casos representa una gran ventaja por sobre los tornos manuales.
  • 4.
    A pesar delos beneficios que ofrece la automatización, es importante señalar que requiere de un gran trabajo de mantenimiento por parte de los operarios, por lo cual se suelen usar especialmente en la producción masiva. El torno vertical, por otro lado, posee un eje vertical y fue creado para el mecanizado de piezas de dimensiones considerables y difíciles de manipular en posición horizontal. A diferencia de estos últimos, dado que las piezas se apoyan sobre el plato, no se requiere de un sistema de sujeción. Para trasladar y fijar las piezas se utilizan grúas de puente, entre otras herramientas. El freno de algunos carruajes y el torniquete también reciben el nombre de torno. http://definicion.de/torno/ Análisis: El torno es conocido como una de las maquinas más utilizadas en la industria, su función es realizar mecanizado de piezas metálicas. Funciona con giros de alta revoluciones por minuto. Existe variedad en los tipos de torno, los más comunes son los automáticos y los horizontales para trabajar cómodamente piezas grandes. PRENSA
  • 5.
    La prensa esunamáquina que se utiliza para comprimir. el término procede del catalán Prensa y está vinculado a ejercer una presión o aplicar una fuerza. Existen distintos tipos de prensa de acuerdo al uso en cuestión.la prensa mecánica o prensadora es la máquina que, a través de un volante de inercia, acumula energía y la transmite por vía mecánica o neumática a un troquelo matriz. estas prensas, por lo tanto, permiten realizar el proceso conocido como troquelación (la realización de agujeros en metales, plásticos, cartones u otros materiales).la prensa hidráulica, por otra parte, presenta un mecanismo con vasos comunicantes que son impulsados por pistones y que, a través de pequeñas fuerzas, permite conseguir otras mayores.la prensa rotativa o simplemente rotativa es una máquina de impresión en que aquello que imprime se curva sobre un cilindro y, por lo tanto, utiliza rollos continuos que le permite imprimir grandes cantidades con mucha velocidad. La maquina utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo en frio y algunos en caliente, se conoce como prensa. Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente y en ángulos rectos con relación a la bancada. Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseñada para ciertas operaciones especificas. La mayoría de operaciones de formado, punzando y cizallado, se pueden efectuar en cualquier prensa normal si se usan matrices y punzones adecuados. Las prensas tienen capacidad para la producción rápida, puesto que el tiempo de operación es solamente el que necesita para una carrera del ariete, mas el tiempo necesario para alimentar el material. Por consiguiente se pueden conservar bajoscostosde producción https://es.scribd.com/doc/63385519/MAQUINA-HERRAMIENTA-PRENSA Análisis:
  • 6.
    La prensa esuna maquina que se utiliza para el comprensión de metales, usada en la industria metalmecánica para la realización de estampados y fabricación de piezas, puertas, entre otros
  • 7.
    La prensa esuna maquina que se utiliza para el comprensión de metales, usada en la industria metalmecánica para la realización de estampados y fabricación de piezas, puertas, entre otros