Este documento presenta información sobre diferentes procesos de manufactura como el torneado, taladrado y fresado. Describe cada proceso indicando las máquinas utilizadas, sus características y funciones. Explica que el torneado permite mecanizar piezas de revolución usando movimientos de rotación y avance de la herramienta. Define el taladrado como la perforación de agujeros y describe los tipos de taladros. Finalmente, detalla que el fresado usa fresas de varios filos para cortar material mediante movimientos programados en tres

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN PUERTO ORDAZ
BIBLIOGRAFÍA ESPECIALIZADA SOBRE EL
TEMA DE LA UNIDAD N°1
Realizado por: Yeimi Pastrana
CIUDAD GUAYANA, OCTUBRE 2014

2. Reporte de Cumplimiento Actividad 1 Trabajo 1.
Bibliografía especializada.
1) Manufactura, ingeniería y tecnología
Escrito por Serope Kalpakjian, Steven R. Schmid, Gabriel Sánchez
García,Ulises rev. Téc Figueroa López.
Resumen del libro web: La manufactura en su sentido más amplio, es el
proceso de convertir la materia prima en productos, esto incluye diseños de
producto, selección de la materia prima, secuencia del proceso del producto
a través del cual será manufacturado. La manufactura puede producir
productos discretos es decir piezas individuales o productos continuos. Esta
es una actividad compleja que involucra amplia variedad de recursos y
actividades para responder a las exigencias y tendencias.
Comentario: Los autores del texto explican en forma clara y sencilla el
concepto de manufactura, cuales son los elementos involucrados para llevar
a cabo este proceso, que medidas deben cumplirse para lleva así un proceso
de manufactura adecuado a la necesidad de cada producto y satisfacer las
demandas y exigencias del cliente en un amplio mercado.
 Proceso de Manufactura
Omar Eraso Guerrero, Universidad Nacional Abierta y a Distancia –
UNAD.01/02/2008
Empecemos definiendo los dos principales términos, para luego ver como se
relacionan entre sí para formar un nuevo concepto:
PROCESO "Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas
con las que se consigue un objetivo determinado".

3. En la ingeniería industrial el concepto de proceso adquiere gran importancia,
debido la práctica en esta carrera, que requiere: PLANEAR, INTEGRAR,
ORGANIZAR, DIRIGIR Y CONTROLAR. Estas actividades permiten al
Ingeniero Industrial lograr sus objetivos en el ejercicio de su profesión.
MANUFACTURA: "Obra hecha a mano o con el auxilio de máquina.// 2.
Lugar donde se fabrica" (diccionario de la lengua española de la real
academia de la lengua).El ingeniero industrial observa a la manufactura
como un mecanismo para la transformación de materiales en artículos útiles
para la sociedad. También es considerada como la estructuración y
organización de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea
determinada. Conjugando, definimos como: Conjunto de actividades
programadas y para la transformación de materiales.
Comentario:
El autor define por separado proceso y manufactura para hacer ver de mejor
manera de definición y complementarla con la unión de la misma, dándole
mayor entendimiento al significado para su aceptación.

4. CONCEPTO, IDENTIFICACIÓN, DIFERENCIAS BÁSICAS Y ESPECÍFICAS
DE LOS DISTINTOS MÉTODOS DE MANUFACTURAS CONOCIDOS.
Torno:
Principios de Torneado
Autor: Julio Alberto Correa
Resumen: Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος,
giro, vuelta) a una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de
forma geométrica de revolución (cilindros, conos, hélices). Estas máquinas-herramienta
operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o
varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento de avance
contra la superficie de la pieza, cortando las partes sobrantes en forma de
viruta.
Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una
máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.
Comentario:
El autor da a conocer de donde proviene etimológicamente la palabra torno ,
la describe como una máquina herramienta para mecanizar piezas mediante
movimientos.
Movimientos de trabajo
Autor: Julio Alberto Correa Página 2 de 27
En el torno, la pieza gira sobre su eje realizando un movimiento de rotación
denominado movimiento de Trabajo, y es atacada por una herramienta con
desplazamientos de los que se diferencian dos:

5. Principios de Torneado
De Avance, generalmente paralelo al eje de la pieza, es quien define el perfil
de revolución a mecanizar.
De Penetración, perpendicular al anterior, es quien determina la sección o
profundidad de viruta a extraer.
Estructura Del Torno
El torno tiene cuatro componentes principales:
• Bancada: sirve de soporte y guía para las otras partes del torno. Está
construida de fundición de hierro gris, hueca para permitir el desahogo de
virutas y líquidos refrigerantes, pero con nervaduras interiores para mantener
su rigidez. En su parte superior lleva unas guías de perfil especial, para evitar
vibraciones, por las que se desplazan el cabezal móvil o contrapunta y el
carro portaherramientas principal. Estas pueden ser postizas de acero
templado y rectificado.
· Cabezal fijo: Es una caja de fundición ubicada en el extremo izquierdo del
torno, sobre la bancada. Contiene los engranajes o poleas que impulsan la
pieza de trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el
selector de velocidad, el selector de unidad de avance

6. Taladros
Procesos de Manufactura,
Autores: Amstead. P Ostwald y M. Begeman. Compañía Editorial
Continental.
Máquina herramienta que se utiliza para hacer perforaciones o dar terminado
a barrenos o agujeros. Las diferentes actividades que se pueden realizar por
medio de una máquina de taladrar.
Características De Las Máquinas Para Taladrar
· Potencia
· Diámetro máximo de husillo principal
· Número de velocidades
· Distancia de carrera del husillo principal
· Distancia del husillo la mesa de trabajo
· Tamaño de la mesa de trabajo
· Tipo de ranuras para sujeción de la mesa de trabajo
· Sistema de avance automático
Tipos de taladros
 Brocas y hélices
 Taladro múltiple
 Taladro en serie

7. Comentario: Los autores definen en forma clara y sencilla lo que es un
taladro, para que se utiliza, sus características y tipos.
Fresadora:
Procesos De Manufactura Ii – Fresado
Autores: Jhon Anderson Lozada, Jhon Alejandro Soler, Jheison Herrera
Paez Juan Gabriel Murillo.
Resumen del texto: El fresado es el proceso por el cual se realiza el corte
del material base con una herramienta de corte de varios filos, los cuales
reciben el nombre de dientes o plaquitas de metal duro, estos ejecutan los
movimientos de avance que se programan desde la mesa de trabajo en
cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la
mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.
El equipo principal con el que se realiza el proceso del fresado se llama
fresadora y las herramientas de corte fresas. Dentro de los equipos se
encuentran una gran variedad, se puede hacer una separación a groso
modo.
Comentario: Los autores explicaron detalladamente el proceso del fresado
indicando cada una de las herramientas de corte con sus filos para realizar el
frezado deseado, también hacen mención que el equipo se llama fresadora.