OBRAS DE CONCRETO SIMPLE - GRUPO 3.pdf

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
CONSTRUCIONES II
A cargo de:
ING° M.Sc. VÍCTOR EDUARDO SAMAMÉ ZATTA
Elaborado por:
ALVARADO DOLIC NESTOR BRYAN
ARÉVALO FLORES ALEXIS
ARÉVALO FLORES CLAUDIA
CASTILLO VASQUEZ EMIN
ESPINOZA SANCHEZ ALLEN EDUARDO
HERRERA VILLEGAS EFRAIN
PINEDO HUAMÁN ALEXANDER RANCES
ROMERO GARCÍA JEREMY JUSTIN
Tarapoto, 26 de abril de 2022
Perú
OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

pág. 2
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN...................................................................................................................3
OBJETIVOS ..........................................................................................................................4
OBJETIVO GENERAL..........................................................................................................5
OBJETIVOS ESPECÍFICOS...................................................................................................5
MARCO TEÓRICO.................................................................................................................5
CONCEPTOS.....................................................................................................................6
I. EL CEMENTO.............................................................................................................6
II. AGREGADOS.............................................................................................................9
III. AGUA .................................................................................................................10
CAPITULO 1: OBRAS DE CONCRETO SIMPLE ........................................................................12
1.1. SUBCIMIENTO.....................................................................................................12
1.1.1. CONCEPTOS PREVIOS:..................................................................................12
1.1.2. DEFINICIÓN Y PROCESO CONSTRUCTIVO ......................................................14
1.2. CIMIENTO...........................................................................................................16
1.2.1. VIGAS DE CIMENTACIÓN..................................................................................16
1.2.2. LOSAS DE CIMENTACIÓN .................................................................................23
1.3. SOBRECIMIENTO.................................................................................................25
1.4. SOLADO..............................................................................................................
................................................28
1.4.2. ESPECIFICACIONES GARANTIZADAS PARA UN SOLADO EFICAZ ......................29
1.4.3. CARACTERÍSTICAS DEL SOLADO DE CONCRETO.............................................29
1.4.4. LA COMPOSICIÓN DEL SOLADO DE CONCRETO .............................................32
1.4.5. DEFECTOS EN EL SOLADO DE HORMIGÓN.....................................................32
1.4.6. ESPECIFICACIONES.......................................................................................33
1.5. FALSO PISO.........................................................................................................33
1.6. VEREDAS...........................................................................................................37
CONCLUSIONES .................................................................................................................41
RECOMENDACIONES..........................................................................................................42
REFERENCIAS.....................................................................................................................43
1.4.2. VACIADO DEL CONCRETO EN SOBRECIMIENTOS ................͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘ 27
28
1.4.1. SOLADO DE CONCRETO Y ESPECIFICACIONES

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INTRODUCCIÓN
El presente tiene como finalidad enseñar a cerca de los tipos de obras que se
pueden ejecutar teniendo como materia constructiva el concreto sin refuerzo
estructural de acero, también conocido como concreto simple.
Las obras de concreto simple en la construcción, están constituidas por todas las
partidas que estén relacionadas a la utilización de concreto sin armadura de
refuerzo, como son los sub cimientos, cimientos, sobrecimientos, solado, falso
piso y veredas, que serán los temas de interés explicados en este informe
académico.
Es más que sabido que en la construcción que el material de elaboración más
usado en todo el mundo es el concreto. Según el portal PERÚCONSTRUYE: el
Gerente de Operaciones de la empresa Cementos Inka, Jorge Correa Saldaña,
señaló que el mercado de concreto ha mantenido su crecimiento de 3% entre
años 2018 – 2021; Según el ejecutivo los segmentos que demandan más este
material de construcción son: corporativo (65%), minero (20%) y
autoconstrucción (15%).
De esta forma podemos darnos una idea de la importancia que tiene este
material dentro de la industria, su componente aglomerante es el cemento y
como la innovación se presenta a través del tiempo este material de origen
calcáreo tiene en el Perú 5 variantes los cuales se denominan desde el tipo I que
es el cemento portland común, es decir el más utilizado, por las propiedades
básicas y el precio que actualmente ronda por los s/.30 Treinta Soles; hasta los
tipos II; III; IV y V que cuentan con propiedades particulares que serán
explicadas en el marco teórico del presente informe.
Las obras de concreto simple son prácticamente como su nombre lo dice, la
forma más simple de uso del cemento con los agregados, y este por sus
propiedades no es usado para la construcción de elementos estructurales. Si
bien el concreto presenta muy buenas propiedades para resistir la compresión,
este no presenta muy buenos resultados soportando tensiones a tracción, lo cual
se soluciona añadiendo a la fábrica de los elementos de concreto, refuerzos o
armados de acero, llevando como nombre concreto armado; En este informe no
se abordará este tipo de fabricación, siendo el tema de interés netamente el
análisis, la explicación de los procesos constructivos y el uso de las obras de
concreto simple.
El informe cuenta con datos teóricos para introducir el tema de estudio, llevando
al análisis de los tipos de obras de concreto simple antes mencionados, se
mencionan datos técnicos requeridos para la buena práctica en la construcción,
siendo de referencia los manuales de construcción, normas técnicas peruanas y
algunos libros que se mencionaran en la bibliografía.

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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Elaborar un informe de carácter bibliográfico, con fines académicos; a cerca de
las obras de concreto simple.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
-Exponer los conceptos básicos y específicos del concreto simple.
-Exponer los procesos constructivos de los sub cimientos, cimientos,
sobrecimientos, solado, falso piso y veredas.
-Exponer las correctas prácticas en el proceso constructivo del concreto simple.

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MARCO TEÓRICO
-Según la Norma Peruana del Reglamento Nacional de Edificaciones E.060
“Concreto Armado”.
-El Concreto es la mezcla de cemento Portland o cualquier otro cemento
hidráulico, agregado fino, agregado grueso y agua, con o sin aditivos.
Nota: El concreto tiene diferentes formas de elaboración y eso depende de dos
cosas, El tipo de agregado que se utilice y la dosificación de sus elementos, que
no es más que una proporción matemática que nos ayudará a alcanzar ciertas
resistencias, estos parámetros serán explicados en los siguientes capítulos.
-Según el libro de materiales y procedimientos de construcción de la Escuela
Mexicana de arquitectura – Universidad de la Salle.
-Los elementos básicos que componen el concreto se dividen en dos grupos.
a) Activos.
b) Inertes.
-Los activos son el agua y el cemento, dependiendo de ellos la reacción química
(endurecimiento mientras fragua) hasta alcanzar una solidez de resistencia
(depende de las proporciones).
Ilustración 1 (Componentes del concreto, Aceros Arequipa)

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-Los elementos inertes son: la grava y a la arena que ocupan gran parte del
volumen del del producto total, y las proporciones en que se mezclan estos
elementos varían de acuerdo con la granulometría de los agregados y con la
resistencia final requerida.
I. El cemento.
II. Los agregados.
III. El agua.
CONCEPTOS
I. EL CEMENTO
Es el cemento que proviene de la pulverización del producto obtenido mediante
una fusión incipiente de materiales arcillosos y piedras calizas con óxido de
calcio silicio aluminio y fierro y con un agregado posterior, como yeso sin calcinar
y agua; como no contiene óxido de calcio en libertad no requiere apagado siendo
esto una de las características principales en qué se distingue la cal de cemento
el poder cementante de este producto es mayor que las cales hidráulicas porque
su fraguado es más rápido en agua y aire y porque su resistencia a la compresión
es mayor, los cementos tipo hidráulicos elaborados son materiales
cuidadosamente seleccionados bajo sistema de regulación exacta, utilizándose
mediante materiales calcáreos, piedras calizas y materiales arcillosos esquistos
volcánicos algunas veces se utilizan cómo ingredientes escoria de altos hornos,
la materia prima se tritura pulveriza y se mezcla proporciones adecuadas para
efectuar la composición química correcta vertiéndose en hornos rotatorios donde
se calcina temperaturas mayores de 1400 grados Celsius hasta formar escoria
de cemento “Clinker”; está enfría y pulveriza agregándole yeso en pequeñas
cantidades para regular el tiempo de graduado, el producto finalmente
pulverizado es el cemento Portland terminado.

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Aspectos generales de una unidad de cemento en bolsa:
Dimensiones: Altura 65cm, Anchura 35cm, Espesor 10cm.
Peso: 42.5kg
Volumen: 1 pie cúbico.
Hay diferentes tipos de cemento:
A. Cemento portland tipo I (Cemento común y corriente)
Es un cemento de uso general se usa en construcciones de pavimentos y
banquetas estructuras de edificios puentes grandes claros tanques tuberías para
agua y en particular en lugares donde no están expuestas a la acción de sulfatos
o en que el calor generado por la hidratación del cemento no origina un aumento
perjudicial a la temperatura.
B. Cemento portland tipo II (Cemento gris modificado)
Contiene menor calor de hidratación y general para temperatura, tiene mayor
resistencia al ataque de sulfatos, como en las estructuras de carácter hidráulico
o de drenaje, donde las concentraciones de sulfatos son mayores, pero no
máximas. Se utiliza en estructuras de claros intermedios de 8 a 15 m, muros de
concreto y es muy factible su utilización en tiempo de calor.
C. Cemento portland tipo III (Altas resistencias iniciales, fraguado
rápido)
Se usa en obras de corto el límite de tiempo donde se debe aprovechar al
máximo la cimbra y se requiere el trabajo del concreto lo más rápido posible,
pero la resistencia final es la misma que el tipo 1, es de máxima utilidad en climas
fríos; estos cementos tienen la característica principal de tener a los 6 días
resistencia superiores a las que se adquieren en 28 días con cemento tipo 1.
D. Cemento portland tipo IV (Bajo calor de hidratación)
Es un cemento especial para grandes secciones, grandes espesores y cuando
la cantidad de calor deberá ser la mínima; el desarrollo de su resistencia es muy
lenta precisamente por el espesor y el gran volumen a fraguar.

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E. Cemento portland tipo V (Alta resistencia a sulfatos)
Se usa en cimentaciones y estructuras en general donde existen o están
expuestas a una acción de sulfato de gran cantidad o están en contacto con agua
o terrenos de contenido alcalino, teniendo etapas muy lentas de endurecimiento.
Imagen 1 (Tipos de Cemento Portland, Pacasmayo)

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II. AGREGADOS
Estos elementos son muy importantes por ser el material más económico que el
cemento, y por su facilidad de obtención pero también por ser el elemento que
da cuerpo forma la estructura interna al concreto, teniendo que estar muy bien
cuidadas las especificaciones y las proporciones de grava y arena, su tamaño
requerido, limpieza, tipo de cantera o lugar donde se explota y en general de la
calidad de estos agregados y por sus características físicas químicas y
mecánicas dependerán directamente los resultados.
Se tienen agregados:
Finos, Arena
Gruesos, Grava
Livianos.
(Ver Imagen 3)
Imagen 3 (Salle)
Imagen 2 (Agregados por tamaño)

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El uso de los agregados en función del
tamaño.
Mientras las gravas más grandes
aportan mejor resistencia y economizan
la obra, el agregado fino de arenas
gruesas sirve para acompañar al
cemento en la aplicación de solados
sobre el suelo firme. (Ver Ilustración 2)
III. AGUA
La relación agua-cemento es muy importante porque el aumento de agua
requerida da por resultado la disminución de la fatiga del concreto a los 28 días
por lo regular cuando la mezcla no puede ser manejable los operarios sin la
autorización del supervisor de obra aumentan agua a las revolturas, afectando
la post resistencia del concreto. el agua para mezclar el concreto deberá estar
libre de ácidos álcalis y grasa, limo, sales y otras impurezas a menos que los
análisis o la experiencia indiquen que a pesar de contener cualquier elemento el
agua puede ser aprovechada evitando principalmente el agua que contenga
cuerpos orgánicos porque pueden interferir con el fraguado del cemento.
El profesor dos Abraham se realizó investigaciones al respecto demostrando que
la resistencia del concreto depende de la relación agua y cemento y la
trabajabilidad de los mismos esto en función del módulo de finura de los
agregados, se pueden simplificar estos análisis de la siguiente forma para
mezclas plásticas manejables utilizando agregados limpios y adecuarlos a la
dosificación resistencia y otras especificaciones importantes para el concreto
depende íntegramente de la cantidad de agua en la proporción directa por cada
saco de cemento.
Ilustración 2 (fundación de cimientos con concreto simple)

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Nota sobre el agua de mar: Solo podrás utilizar el agua de mar en la
preparación del concreto si se cuenta con la autorización del ingeniero
proyectista y de la supervisión. No debes emplearlo en los siguientes casos:
 Concreto armado y pre esforzado.
 Concretos con resistencias mayores de 17 MPa a los 28 días.
 Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o aluminio.
 Concretos con un acabado superficial de importancia.
No utilizarás en el curado del concreto ni en el lavado del equipo, aquellas aguas
que no cumplan con los requisitos anteriores. (Aceros Arequipa, s.f.)
Ilustración 3

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CAPITULO 1: OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
1.1 SUBCIMIENTO
1.1.1 CONCEPTOS PREVIOS:
REQUISITOS DE UNA BUENA CIMENTACIÓN.
a) El nivel de la cimentación deberá estar a una profundidad tal que se encuentre
libre del peligro de heladas, cambios helados, cambios de volumen del suelo,
capa suelo, capa freática, freática, excavaciones posteriores, etc.
b) Tendrá unas dimensiones tales que no superen la estabilidad o capacidad
portante del suelo.
c) No deberá producir un asiento en el terreno que no sea absorbible por la
estructura. Muchos suelos, fundamentalmente los que tienen arcillas expansivas,
varían mucho de volumen según su contenido de humedad.
CAPACIDAD DE CARGA DE LOS SUELOS.
El suelo puede considerar un asentamiento admisible, pero lo ideal es que tiene
que ser capaz de resistir las cargas trasmitidas por las construcciones sin
hundirse. Existen diversos tipos de suelos, por lo tanto, se deben adoptar
diferentes sistemas de cimentación para que las construcciones queden estables
y no sean húmedas en su interior. De igual modo, una buena cimentación,
impedirá que los suelos se agrieten y que sean de corta duración.
ALGUNOS TIPOS DE SUELO:
Suelo inestable por la presencia excesiva de "finos" que son, de por sí,
impermeables que se "asientan" y deforma (baja capacidad de soporte).

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Suelo blando por baja capacidad de soporte debido a la cantidad de agua
subterránea. Suelos con estas características presentan bajo índice de
permeabilidad, de resistencia al cizallamiento y alta deformabilidad.
Terreno vegetal, un tipo de terreno absolutamente prohibido para cimentar una
estructura, por pequeña que sea. Se exige siempre su remoción o excavación
total hasta alcanzar el terreno natural.
Rellenos, esta clase de terrenos, realizados siempre por intervención humana,
se comporta de forma parecida al terreno vegetal. Por la gran reducción de
huecos que sufre en el transcurso del tiempo, al irse ocupando los huecos
grandes con los áridos que de las partes superiores van arrastrando las aguas,
y por su falta de homogeneidad, sufren asientos grandes y desiguales, siendo
necesario, por ello, profundizar las cimentaciones hasta que alcancen el terreno
natural.
Terrenos naturales, prescindiendo de los terrenos formados por rocas óptimas
para cimentar podemos dividirlos en dos grandes grupos, arcillosos y arenosos.
 Los terrenos arcillosos son en principio, los más peligrosos para cimentar.
En ellos se pueden producir grandes asientos en un largo o aun larguísimo
plazo de tiempo. Experimentalmente se determinó que el tiempo de
asentamiento de los estratos arcillosos es proporcional al cuadrado de su
espesor.
 Suelos arenosos. - En este tipo de terreno puede realizarse una prueba
de carga, sobre la mayor superficie posible para conocer el asiento.
POSIBLES SOLUCIONES
 La compactación rompe la estructura inestable del suelo reduciendo su
relación de vacíos y, por consiguiente, su potencial colapsarle. Para tal fin
se puede usar rodillo de tambor vibratorio o el proceso de vibro flotación.
La saturación del terreno facilita en gran medida la compactación,
logrando un mejoramiento más significativo del suelo.
 Utilizar una mezcla de hormigón pobre como reemplazo del suelo
inestable, es decir usar un SUBCIMIENTO.

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 Reemplazar el suelo de muy mala estabilidad por un suelo de m suelo de
mayor capacidad. mayor capacidad.
1.1.2 DEFINICIÓN Y PROCESO CONSTRUCTIVO
El subcimiento constituye una solución intermedia entre cimentaciones
profundas y superficiales. Para suelos inestables y blandos. Se aplica cuando la
resistencia del suelo requerida se alcanza a profundidades medias.
Para su ejecución se excava un pozo hasta la cota resistente y, a partir de aquí,
existen dos posibilidades. La primera consiste en rellenar el pozo con hormigón
pobre hasta cota conveniente (ver Ilustración 4) y, sobre esta columna, se apoya
la zapata. La segunda consiste en ejecutar la zapata directamente sobre el suelo
y, con objeto de no aumentar la esbeltez del pilar, apoyar este sobre un plinto de
hormigón. En ambos casos es preciso considerar en el cálculo el peso adicional,
sea del bloque de relleno de hormigón o de la tierra sobre la zapata.
 El trabajo del subcimiento es ser el intermediario entre el suelo con
resistencia adecuada y la cimentación, se incluye como peso adicional
en el cálculo.
 La proporción a utilizar es C: H 1:12 + 30 % de piedra grande máx. 8´
concreto simple.
 El espesor es de aprox. 50 cm según sea el caso.
 Se utiliza en cimientos corridos y zapatas.
Ilustración 4

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CONSTRUCCIÓN DE UN SUBCIMIENTO
Paso 1: La excavación del pozo a cielo abierto.
Se recomienda no exceder los 3 metros de profundidad, de no encontrar suelo
firme se tiene que considerar el uso de pilotes.
Paso 2: Vaciado del concreto ciclópeo.
Imagen 4 (Excavación de un pozo a cielo abierto)
Imagen 5

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Paso 3: Fraguar el concreto ciclópeo hasta 28 días.
1.2. CIMIENTO
1.2.1 VIGAS DE CIMENTACIÓN
CONCEPTO
La viga de cimentación es aquella, sobre la cual se apoyan tres o más columnas,
también llamada viga de amarre ya que su objetivo es rigidizar toda la estructura,
actúa en conjunto con las columnas formando un soporte rigidizado. La viga de
cimentación puede ser en forma de L, rectangular, o bien adoptar la forma de T
invertida, este último con economía de concreto y acero, pero con un mayor
costo de encofrado y mano de obra.
Una viga de cimentación es una estructura de concreto armado que sirve para
conectar zapatas aisladas y de acuerdo al tipo, pueden soportar cargas y
momentos. Este tipo de cimentación consiste en unir las bases de las columnas
con vigas de concreto, que pueden ser de sección rectangular o en "T". En La
cimentación por medio de vigas la carga de cada columna se considera repartida
por igual en todas las vigas concurrentes a la misma, y como carga de cada viga
se toma aquella formada por la suma de las dos cargas transmitidas por las
columnas que sustenta. En este tipo de cimentación estas vigas si absorben los
momentos que transmiten las columnas y también se considera la reacción del
suelo sobre ella.
Imagen 7 Imagen 6

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GENERALIDADES
 Las vigas de cimentación son usadas en suelos cuya capacidad portante
es muy baja (suelos malos) con la finalidad de disminuir el asentamiento
diferencial de la estructura. Los asentamientos diferenciales pueden estar
provocados por muchas razones, por ejemplo, la construcción de la
estructura sobre la ladera de un cerro o una baja capacidad portante del
suelo.
 La viga de cimentación se emplea cuando por la importancia de las cargas
resulten las zapatas de cimentación con dimensiones tales que queden
muy próximas unas con otras, entonces es conveniente emplear otro tipo
de cimentación tal como lo dan las vigas de cimentación.
 Las vigas de cimentación se diferencian del sobrecimiento armado en que
no necesariamente soportan muros, sino que conecta zapatas.
 Para su diseño las cargas se toman de forma invertida, es decir de abajo
hacia arriba, debido a la reacción del suelo.
 Son las vigas que enlazan las columnas a nivel de cimentación.
 En el caso de cimentación en concreto ciclópeo o zapatas continuas, las
vigas se ubican sobre el cimiento.
 En el caso de zapatas aisladas o dados de cimentación de pilotes, las
vigas cumplen una función de articular estos elementos a nivel de
cimentación.
 Se construyen en concreto de 3000 PSI (210 Kg/cms2) y se refuerzan con
el hierro indicado en los planos estructurales de cimentación. Su unidad
de medida es el metro cúbico.
 La sección transversal de las vigas de cimentación puede ser en forma de
L, rectangular, o bien adoptar la forma de T invertida.

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FUNCIONES
 Reducción de asentamientos diferenciales
 La atención de momentos generados por excentricidades no
consideradas en el diseño.
 El mejoramiento del comportamiento sísmico de la estructura
 El arriostramiento en laderas
 La disminución de la esbeltez en columnas
 El aporte a la estabilización de zapatas medianeras
CARACTERÍSTICAS
 Dimensiones más grandes que una viga de conexión.
 Se usan en suelos de baja y alta capacidad portante.
 Equilibra la mala distribución de esfuerzos en zapatas.
 El acero superior es mayor al inferior.
 La altura de la viga es superior a la de la zapata.
 Se usan en edificaciones de más pisos (más de 3)
Ilustración 5

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APLICACIONES
Las vigas de cimentación se utilizan en suelos con muy baja capacidad de carga
(suelos pobres) para reducir la nivelación diferencial de la estructura. El
asentamiento diferencial puede deberse a muchas razones, por ejemplo, la
construcción de la estructura en la ladera o la baja capacidad de carga del suelo.
Las vigas de cimentación se diferencian de las vigas reforzadas en que no
necesariamente sostienen las paredes, sino que conectan los cimientos. En
cuanto a su diseño, la carga se toma en sentido contrario, es decir, de abajo
hacia arriba, debido a la reacción de la tierra.
TIPOS
 Vigas de acero o hierro.
 Vigas de Concreto u hormigón armado
CONSIDERACIONES
El diseño y el uso de una base de vigas será diferente para cada sitio de
construcción. Se deben considerar siempre a los arquitectos o ingenieros para
la construcción en estos tipos de suelos. Hacer caso omiso de los métodos
apropiados de construcción puede ser la diferencia entre tener un hogar estable
y uno que, literalmente, se mueva cuesta abajo o se hunda en el suelo.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
*Interpretar el plano estructural
En éste se puede ver: dimensiones, localización de armadura y sus diámetros,
distancias y flejes.
También figuran en el plano los anclajes entre vigas, así como los anclajes
para loscimientos y las columnas.
1. Medir, cortar y figurar el hierro.
Teniendo como base las especificaciones que dan los planos estructurales
proceda amedir y cortar el hierro principal para la viga, el de los flejes, y el de

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las columnas.
Para la viga de la figura se requieren 4 varillas de 3/8 como refuerzo principal
yvarilla de ¼ para estribos o flejes.
La figuración de los estribos se realiza teniendo en cuenta el recubrimiento del
hierro con hormigón. En el caso de una viga de 15 cm de ancho por 20 cm de
alto, se debe hacer el estribo dejando 2.5 cm para recubrimiento a cada lado, lo
que hace que el estribo quede de 10 cm de ancho por 15 cm de alto y un gancho
interno de 8 cm paraque se ancle en el hormigón. Por lo tanto, se debe cortar la
varilla para este estribo de una longitud igual a:
15+10+15+10+8+8= 66 cm
2. Armar la canasta para la viga y la columna.
Se preparan hilos de alambre dulce # 18 en longitudes de 20 cm y con el gancho
para amarrar se procede a armar la canasta teniendo en cuenta que los estribos
van más juntos a los extremos de la viga, cerca de las columnas, por lo tanto,
allí se colocan a 10 cm y en los centros a 20 cm.
Ilustración 6

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3. Trasladar y emplazar la canasta
Se lleva la canasta y se coloca sobre el cimiento (concreto ciclópeo, zapata o
dado de pilotes); y se realiza los empalmes o traslapes necesarios con el
cimiento de acuerdo con las especificaciones.
4. Colocar arranques de columnas:
Los arranques de columnas se anclan o amarran después de colocada la
canasta de la viga de cimentación.
5. Armar y colocar encofrados de madera.
Se untan con aceite quemado o con parafina la madera para que el hormigón
no se pegue del encofrado.
Se procede a localizar la madera teniendo como guía los ejes de la viga, se
colocan a plomo los tableros o testeros en las orillas, y se clavan listones en la
parte superior para que el ancho de la viga se mantenga uniforme.
6. Clavar y arriostrar el encofrado:
Es necesario colocar, como se muestra en el dibujo, riostras o diagonales
clavadas en las orillas para que resistan el empuje lateral del hormigón
durante al vaciarlo.
Ilustración 7

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La canasta se levanta sobre unas piedras o panelas para que quede separada
del fondo y completamente embebida en el hormigón. Se marcan los niveles,
estableciendo la altura de la viga y se fijan unos clavos para enrasar la corona
del cimiento
7. Fundida de la viga:
Se procede a fundir la viga para lo cual se utiliza un concreto de 3000 PSI.
Durante el vaciado se debe chuzar el hormigón con una varilla de 1/2 o 5/8 de
pulgada y vibrar con una maceta de caucho mediante golpes suaves sobre la
formaleta, o vibrar con vibrador mecánico sin excederse para no causar
disgregación de los materiales.
8. Nivelar corona de la viga
Colocando un hilo entre los clavos de nivelación y con la ayuda del palustre
se procedea emparejar el concreto u hormigón hasta el tope que marca el hilo
para que así quede nivelada la corona.
9. Desencofrado y curado
Después de pasadas 12 horas, o al día siguiente de fundida la viga de
cimentación se procede a desencofrarla, quitando con mucho cuidado la
formaleta y luego rociandocon agua la viga por 7 días consecutivos, como
mínimo, según lo establece la norma.
También, las vigas de cimentación pueden trabajar como cimientos de muros
enmampostería y muros de contención. Su unidad de medida es el metro
cúbico.

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1.2.1 LOSAS DE CIMENTACIÓN
DEFINICIÓN
Una losa de cimentación se define como un elemento estructural de concreto
armado, cuyas dimensiones en planta son muy elevadas con respecto a su
canto, y son perpendiculares a los soportes (columnas, muros portantes,
etc.)Este elemento puede soportar varias columnas y/o muros al mismo
tiempo, así como otros tipos de estructuras: domos, silos, estanques de
agua, depósitos, torres, etc.
Desde un punto de vista estructural, las losas de cimentación son similares a
entrepisos invertidos, donde las cargas distribuidas resultan ser las
reacciones del suelo, actuando debajo hacia arriba, y las columnas y muros
actúan como apoyos puntuales o lineales Por tanto se deduce que
encontraremos una similitud directa entre los tipos de losas de entrepisos y los
de las losas de cimentación
GENERALIDADES
Las losas de cimentación, también se conocen con el nombre de plateas o
placas de cimentación, y como cualquier tipo de cimentación su función
es transmitir las cargas de la superestructura al suelo de cimentación, pero su
uso es especial para determinadas características, ya sea cuando resulte
impráctico la construcción de un emparrillado, o cuando el terreno lo demande.

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Las losas de cimentación en ocasiones son soportadas por pilotes, debido a
que ayudan a reducir el asentamiento de una estructura construida sobre
suelo altamente compresible y cuando el nivel freático es alto, las losas se
colocan a menudo sobre pilotes pare vitar la flotabilidad.
USOS Y APLICACIONES
Se emplean en los siguientes casos:
 Cuando se tiene un tipo de suelo compresible, y se necesita una mejor
distribución de esfuerzos y comportamiento estructural.
 Cuando la capacidad de carga del suelo es muy baja y las zapatas aisladas
resultan demasiado grandes y juntas para ser una opción viable.
 Para el sellado de cubetas sometidas a una subpresion, cuando existe la
posibilidad de ascenso del nivel freático evitando así que fluya el agua en un
sótano, evitando

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1.3 SOBRECIMIENTO
El sobrecimiento es una viga o cadena de hormigón armado, más una estructura
interior de acero, que descansa total o parcialmente sobre los cimientos.
La función de los sobrecimientos es la de transmitir a éstos las cargas debidas
al peso propio de la estructura y las sobrecargas que se presentan en la
edificación, también es importante para que la humedad del suelo no afecte al
resto de la edificación.
Su uso se da en casi todas las edificaciones que tienen muros, en algunos casos,
también sirven para dar mayor altura a las construcciones, lo cual permite
separar del suelo el edificio y así evitar el traspaso de humedad por capilaridad.
1.3.1 ENCOFRADO DE LOS SOBRECIMIENTOS
Luego de vaciar el concreto del cimiento, se realiza el encofrado del
sobrecimiento.
En caso de que el suelo del terreno sea arenoso, generalmente los planos
indican colocar un sobrecimiento armado para evitar rajaduras en los muros
provocados por asentamientos.
El refuerzo del sobrecimiento está conformado por cuatro fierros horizontales y
estribos que deben quedar a una altura de 7 cm sobre el cimiento. Luego se
procederá a encofrar (ver fig. A).
Ilustración 8

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Durante la colocación del encofrado, debemos verificar que las tablas de madera
se encuentren en buen estado, limpias y no arqueadas.
Por su cara externa, las tablas estarán unidas a través de barrotes separados
cada 60cm. Esto asegurará la consistencia del encofrado (ver fig. B).
Por su cara interna, las tablas no deben presentar restos de concreto endurecido.
Lo recomendable es que estén pintadas con petróleo, lo cual facilitará el posterior
desencofrado.
Al momento de colocar las tablas, los fierros de las columnas (y del
sobrecimiento, si lo hay) deben quedar exactamente al medio de la distancia
entre ambas caras del encofrado, garantizando un adecuado recubrimiento de
las barras de acero al momento de vaciar el concreto (ver fig. C). En otras
palabras, los fierros de las columnas no deben estar pegados al encofrado.
Para conservar el ancho apropiado del encofrado, se utilizarán separadores de
madera o de tubos de PVC, en la parte superior e inferior del encofrado (ver fig.
B).
Luego, ambas caras del encofrado se fi jan con alambre Nº8, amarrando los
barrotes de un lado a otro. La verticalidad se puede controlar con ayuda de una
plomada. Finalmente, ambas caras se apuntalarán contra el piso, con unos
barrotes inclinados, para darle estabilidad al encofrado durante el vaciado de
concreto.
Ilustración 9

pág. 27
1.3.2 VACIADO DEL CONCRETO EN SOBRECIMIENTOS
Para la preparación del concreto, es preferible utilizar una mezcladora. Sin
embargo, también se puede hacer a mano en una zona plana y libre de
desperdicios. Por lo general, la cantidad de materiales debe guardar una
proporción de 1 a 8. Es decir, 1 volumen de cemento por 8 de hormigón. Esta
proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento, 2 1/2 buggies de hormigón y la
cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla de buena consistencia.
Luego, se debe incorporar piedra de cajón en una proporción equivalente a la
cuarta parte del volumen a vaciar. El vaciado de la mezcla se realizará por capas,
es decir, se vaciará una capa de concreto y luego se colocarán las piedras de
cajón. Así sucesivamente, hasta llegar a la altura deseada. Las piedras de cajón
deben ser colocadas a mano, asegurándose de que todas queden
completamente cubiertas por la mezcla. Ninguna piedra debe quedar pegada a
otra. Si el sobrecimiento es armado, el concreto que se empleará debe ser de
una mayor calidad. En este caso, la mezcla se preparará con arena gruesa y
piedra chancada en lugar de hormigón. La proporción recomendable es de 1
volumen de cemento, por 3 volúmenes de arena gruesa y 3 de piedra chancada.
Esto se logra con 1 bolsa de cemento, 1 buggy de arena gruesa, 1 buggy de
piedra chancada y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla que
permita un buen trabajo.
Ilustración 10

pág. 28
Dosificación estándar para el constructor autónomo.
1.4 SOLADO
1.4.1 SOLADO DE CONCRETO Y ESPECIFICACIONES
El solado de concreto es un elemento de construcción, cuyo propósito es llevar
la superficie de instalación del suelo de hormigón a la altura de diseño y
proporcionar una superficie adecuada para la instalación del suelo
especificado.
Es una capa de concreto simple de escaso espesor que se coloca en el fondo
de la excavación para zapatas, muros de contención, lasas de cimentación,
etc. (Ver Imagen 8)
El solado debe ser de naturaleza suficientemente rígida. Esto les ayuda a
resistir las tensiones y la distorsión que se produce durante la propagación y
nivelación de la cobertura del suelo.
La capa de concreto simple debe medir no más de 10cm. Tiene como función
principal nivelar el terreno y proteger la armadura de la zapata.
Ilustración 11

pág. 29
1.4.2 ESPECIFICACIONES GARANTIZADAS PARA UN SOLADO
EFICAZ
Las especificaciones que garantiza un solado en concreto son:
 Se comporta como un subsuelo esencial para la instalación del
revestimiento del suelo especificado.
 Se coloca en un horario específico.
 Debe mostrar resistencia en diversas condiciones de funcionamiento
Las condiciones de funcionamiento especificadas pueden ser externas o
internas para fines civiles, comerciales, industriales, etc. La nivelación puede
definirse como el proceso de cortar el exceso de hormigón húmedo para que la
superficie superior de una losa tenga la pendiente y la suavidad correctas.
1.4.3 CARACTERÍSTICAS DEL SOLADO DE CONCRETO
El solado debe poseer ciertas características técnicas y de rendimiento para que
se utilice para la instalación del suelo. Las propiedades del solado son:
Imagen 8

pág. 30
1. Espesor suficiente
El espesor del solado depende del tipo de solado planeado para instalar, el
espesor del suelo y su tipo, y la intensidad del tráfico que se estima que cae
sobre el suelo.
2. Resistencia mecánica
Para obtener la carga portante (carga de servicio) junto con la contribución de la
carga del tipo de suelo, el solado elegido debe obtener una determinada
resistencia mecánica.
Por lo general, se recomienda que el solado empleado para un piso para el
propósito doméstico debe tener una fuerza mínima de 20MPa. En caso de
finalidad industrial, la fuerza mínima debe ser de 30MPa.
3. Compacidad
El solado de hormigón debe ser compacto y homogéneo en toda la superficie y
en todo el espesor. Si el solado muestra capas o áreas que son
desmoronamientos o menor consistencia, es un signo de características
mecánicas deficientes. Este defecto dará lugar a la rotura o el desprendimiento
del suelo, Solado de Concreto y sus Especificaciones.
4. Curado y dimensión de solado de Concreto
Antes de la instalación del suelo, es esencial comprobar que el solado está
correctamente colocado y curado.
Durante los ciclos de curado de la solera de hormigón, son propensos a la
contracción higrométrica. Esta contracción higrométrica puede deberse a parte
de la evaporación del agua de mezcla o del proceso de secado. Esta contracción
dará lugar al rizado o al agrietamiento del solado.
Si estas grietas se forman justo después de la instalación del suelo, entonces
existe la posibilidad de desprendimiento de suelo o daños.

pág. 31
5. Solado libre de grietas
Las grietas en el solado de concreto pueden ser causadas debido a varios
factores. Uno de los cuales es la contracción higrométrica. Otras razones se
deben a la presencia de agua de gran cantidad en la mezcla. El uso de
agregados que son muy finos o se mezclan con demasiado contenido de
cemento también resulta en grietas.
Se aconseja que todas las grietas deben estar selladas monolíticamente. Este
sellado se realiza con alta precisión mediante resinas epoxi. Estos
procedimientos se llevan a cabo antes de la instalación del suelo.
Para evitar grietas en la superficie del solado, se recomienda hacer uso de la
membrana anti-fractura.
6. Limpieza
La superficie del solado debe limpiarse perfectamente. Cualquier presencia de
polvo, suciedad, escombros, áreas separadas o cualquier otro material o
sustancia en la superficie del solado debe eliminarse antes de la instalación del
suelo.
Las superficies impuras darán lugar a la prevención de la adhesión entre el suelo
y el solado.
7. Seco
El nivel de humedad residual debe comprobarse en la superficie de solado. Este
valor debe ajustarse al nivel máximo para ese tipo de revestimiento de suelo y
debe ser uniforme durante todo el espesor del solado. Esto se lleva a cabo
especialmente durante la instalación de pisos sensibles o humedad.
Para las soleras anhidratas, el nivel de humedad residual debe ser inferior al
0,5%. Se utiliza un hidrómetro eléctrico o de carburo para medir la humedad
residual en el solado.

pág. 32
8. Uniformidad
La uniformidad del solado se comprueba colocando un borde recto de al menos
2 m de largo en todas las direcciones en la superficie del solado. La tolerancia
máxima aceptable con esta arista recta se especifica en 2 mm.Si la planitud no
está dentro de la tolerancia, la superficie debe nivelarse utilizando un producto
adecuado, antes de llevar a cabo la instalación del suelo
1.4.4 LA COMPOSICIÓN DEL SOLADO DE CONCRETO
Los solados están hechos de mortero premezclado que se mezcla
con aglutinantes de cemento o anhidrita. Se colocan como guías de bordes
rectos para ayudar a llevar la superficie del suelo de hormigón a la altura
deseada.
La composición principal del solado de hormigón que presenta buenas
características de rendimiento se menciona a continuación:
Aditivos para mezclar con agua, superplastificantes líquidos y en polvo,
cemento y áridos adecuados.
Aglutinantes especiales para mezclar con agua y áridos adecuados.
Mezclas de áridos en curva granulométrica para realizar las soleras.
Morteros especiales premezclados para mezclar con agua.
1.4.5 DEFECTOS EN EL SOLADO DE HORMIGÓN
Los defectos más comunes que se ven en el solado se mencionan a
continuación:
 Grietas
 Polvo o sangrado de la superficie
 Superficie quebradiza
 Fracturas alrededor de la tubería.
 Superficie desmenuzable localizada

pág. 33
1.4.6 ESPECIFICACIONES
Los lugares donde se van a plantar las columnas se ubicarán según los planos
de obra y se procederá a vaciar superficies de 5 cm de espesor con una mezcla
pobre, cuya proporción será de una bolsa de cemento por 4 buggies de
hormigón, tal como se ve en la sección
 El espesor puede variar según las especificaciones técnicas del tipo de
construcción y materiales a utilizar (5cm-10cm) que se va a realizar,
además tiene que tener una resistencia mínima de 7 Mpa.
1.5 FALSO PISO
El falso piso es una losa de concreto simple que se vacía sobre el terreno natural
después de haber sido compactado, además su función estructural es la de
soportar y distribuir las cargas que se aplicarán sobre el piso de la construcción,
esto solo se aplica en el primer nivel.
Frecuentemente, el falso piso se hace al final de todo el proceso constructivo;
sin embargo, es mucho mejor construirlo después de los sobre cimientos. Esto
nos permite trabajar en forma más limpia y ordenada, mejora el tránsito de la
Imagen 9 (Solado)

pág. 34
Ilustración 12
gente y de las carretillas, permite la recuperación de materiales que se caen al
piso, como, por ejemplo, la mezcla para asentar ladrillos y le da más estabilidad
a los puntales y los andamios de trabajo.
El piso generalmente está compuesto por tres capas: el falso piso, el contrapiso
y el piso terminado. Cuando se trata de un segundo o tercer piso, éstos sólo
constan del contrapiso y del piso terminado, que se colocan sobre la losa
aligerada.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Antes de preparar tu mezcla para hacer el falso piso, debes asegurarte de haber
hecho todas las instalaciones sanitarias y eléctricas. Si aún no las has instalado,
puedes revisar el plano de instalaciones sanitarias para saber su ubicación
exacta.
Este tipo de instalaciones debe ser hecha por personal capacitado, ya que los
errores en instalaciones sanitarias pueden ocasionar fugas y filtraciones que
dañen la construcción. Luego de hacer las instalaciones, todavía no es tiempo
de pasar al falso piso, ya que hay que corroborar que estas estén bien hechas;
para ello se puede hacer la prueba de presión de agua (consta en tapar los
terminales de las redes y simular la presión por 24 horas completas. Después de
esta prueba, protege las tuberías con concreto antes de vaciar el concreto del

pág. 35
Figura 1
falso piso). Ya que has comprobado que las tuberías funcionan como deben y
las has protegido, es momento de preparar la mezcla para tu falso piso.
Asegúrate antes de que la superficie donde verterás la mezcla esté totalmente
limpia y libre de agentes que puedan contaminarla.
PREPARACIÓN DEL CONCRETO:
La preparación del concreto se podrá realizar con la ayuda de una mezcladora o
a mano en una superficie lisa y limpia. En cualquiera de los dos casos, la
proporción recomendable es de una bolsa de cemento por 4 buggies de
hormigón (según dato sacado de la página de aceros Arequipa). Adicionalmente,
se agregará la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que
permita un buen trabajo.
VACIADO
Antes de iniciar el vaciado, se deben colocar puntos de referencia que nos
permitan controlar el nivel de acabado. Generalmente, el espesor del falso piso
es de unos 3” ó 7.5 cm. Igualmente, debemos revisar que la superficie haya
quedado libre de desperdicios o de cualquier otro material que pueda contaminar
la mezcla. Mientras se va vertiendo la mezcla sobre la superficie compactada,
deberá repartirse rápidamente y de manera uniforme, utilizando una regla de

pág. 36
Ilustración 13
Imagen 10
madera que la empareje y apisone, y aprovechando su plasticidad antes de que
comience a endurecerse. La superficie resultante deberá ser plana, nivelada,
algo rugosa y compacta.
CURADO
Durante los 7 días siguientes al vaciado, deberá mojarse la superficie para
contribuir a mejorar la resistencia del concreto y para evitar agrietamientos del
falso piso.

pág. 37
CONSIDERACIONES
El recubrimiento de las tuberías con concreto es muy importante, ya que las
protegen de futuros asentamientos. Hay que considerar que una filtración debajo
de los falsos pisos no se puede detectar, y que a lo largo del tiempo puede
humedecer el suelo de cimentación, disminuyendo su resistencia, sobre todo si
el suelo tiene componentes arcillosos.
1.6 VEREDAS
Son construcciones hechas de concreto simple que se levantan alrededor de las
viviendas (el perímetro) con el fin de protegerlas como también en lugares
públicos para asegurar el tránsito de los peatones. Para cumplir con este
objetivo, las veredas deben tener ciertas características.
CARACTERÍSTICAS
Al momento de construir veredas, debemos tener en cuenta los siguientes
puntos, para ayudar a visualizarlos.
 La altura de la vereda, la cual debe ser de 15 centímetros sobre la calzada.
 El ancho de la vereda, que como mínimo debe ser de 120 cm.
 El concreto de la vereda debe vaciarse sobre una base de material granular
compactado.

pág. 38
 Sobre la base de material granular se deberá colocar los encofrados.
 El vaciado de las aceras debe hacerse en paños que no superen los 6 metros de
longitud, y en cada caso se deben colocar juntas de construcción.
 El encofrado y base granular deben humedecerse.
 El espesor de la losa debe ser de 10 cm.
 El acabado de la vereda debe estar nivelado, compactado y rugoso.
 La pendiente transversal del acabado superficial no debe ser mayor del 2%. La
pendiente longitudinal no debe superar el 4%.
 El concreto debe ser curado de inmediato y consecutivo por un periodo no menor
a 7 días.
PROCESO CONSTRUTIVO
Preparación de la rasante.
Este trabajo se realiza luego de ejecutado el corte a nivel de sub rasante y la
correspondiente eliminación del material excedente. Consiste en la conformación
y compactación de la superficie a nivel de la subrasante del terreno de fundación,
con el objeto de obtener una superficie uniforme y estable que sirva de soporte
a la estructura del pavimento a reponer.
Imagen 11

pág. 39
Toma de muestra para determinar características del suelo mediante
ensayos.
Se tomará una porción como muestra y se llevará al laboratorio para el
correspondiente análisis.
Trazo y replanteo.
En este paso se hará las mediciones correspondientes de la vereda, estas
incluyen: la nivelación, ancho de la vereda, longitud de los paños, etc.
Colocación y compactación del agregado.
El agregado será puesto sobre la rasante por medio de buggies, siendo
extendido de manera uniforme y en capas de 10cm y 15 cm. Inmediatamente
después del extendido, estando a la óptima humedad y habiendo sido perfilado,
todo el material colocado deberá ser compactado a todo lo ancho de la vereda
mediante plancha compactadora o vibropisonador. El material de base deberá
ser compactado hasta por lo menos el 95%de la densidad obtenida por el Método
de Prueba "Proctor Modificado" (AASHTO T-180).
Eliminación del desmonte y limpieza del lugar.
Esta partida se desarrolló a mano, con equipo de transporte liviano Buggie, hacia
un punto de aglomeración. Luego el material acumulado fue retirado por medio
de un cargador frontal hacia un volquete para su total eliminación del sitio de
construcción.
Encofrado
Se procederá al encofrado de los costados de la vereda con madera tornillo de
1 ½” x12”, teniendo en cuenta que el sardinel invertido de la vereda es de 0.30
m de altura. Estas tablas irán apuntaladas con cuartones de madera tornillo de
3” x 2” en forma
triangular de 0.30 x 0.50 m. y se colocará como mínimo cada 0.80 m. A su vez
los
cuartones se fijarán al suelo mediante una solera de 3 x 3” con puntales de fierro
corrugado de ½”.

pág. 40
COLOCACIÓN DEL CONCRETO PRE MEZCLADO F’C=175 kg/cm2
.
• Se usó maquinaria mezcladora para la preparación y dosificación adecuada.
• Se transporta en buggie a los diferentes paños de la vereda en caso de mezclar
manualmente.
• Se esparció manualmente con el uso de palas y luego fue vibrado y reglado
para evitar posibles cangrejeras y lograr un mejor nivelado.
• Luego del reglado se procedió al bruñado (marcado de juntas) del centro, canto
y el afinado de la superficie.

pág. 41
CONCLUSIONES
*Las cimentaciones se diseñan para no alcanzar los estados límites últimos o de
servicio. Los primeros llevan a la situación de ruina (estabilidad global,
hundimiento, deslizamiento, vuelco o rotura del elemento estructural), mientras
que los segundos limitan su capacidad funcional, estética, etc.
*El Concreto Ciclópeo ayuda a minimizar los gastos de una obra ya que es un
tipo de concreto simple que se utiliza en sub cimientos y cimientos de moderada
capacidad portante, reemplazando el volumen de cemento por piedras de buena
resistencia.
*Los sobrecimientos son de gran importancia en una edificación, ya que estás
ayudan a sostener el peso de las cargas de las estructuras, así mismo evita que
la humedad de los suelos interfiera con la edificación.
*El solado no forma parte del sistema estructural, pero si ayuda a mitigar los
efectos nocivos del suelo hacia el hormigón, además de ayudar a la nivelación
en zapatas, cimentaciones o vigas de cimentación.
*El falso piso se debe colocar sobre un terreno muy bien compactado y nivelado
para evitar asentamientos u otros problemas que lo afecten. asimismo, las
veredas.

pág. 42
RECOMENDACIONES
*Se recomienda saber previamente el tipo de cargas que se va a tener en la
estructura cargas muertas y cargas vivas para realizar su cimentación.
*El recubrimiento de las tuberías con concreto es muy importante, ya que las
protegen de futuros asentamientos. Hay que considerar que una filtración debajo
de los falsos pisos no se puede detectar, y que a lo largo del tiempo puede
humedecer el suelo de cimentación, disminuyendo su resistencia, sobre todo si
el suelo tiene componentes arcillosos.
*Es importante que el fondo de la zanja esté debidamente nivelado. También es
necesario humedecer las zanjas antes de llenar el concreto. Conviene que la
parte superior del cimiento esté nivelada. Si se construye sobre tierra suelta, se
recomienda aumentar el ancho de los cimientos a 60 cm.
* El terreno de cimentación no debe tener basura ni raíces. No es bueno un suelo
de color negro; significa que contiene materias orgánicas, siendo probable que
se produzcan asentamientos diferenciales a levantar la obra, produciéndose
rajaduras.
*Para el análisis de viga de fundación por el método flexible es importante tomar
en cuenta lo siguientes: Siempre tiene que haber un resorte en los extremos de
la viga. Un resorte en los puntos donde descansa cada carga. También un
resorte en cada nodo de la viga.

pág. 43
REFERENCIAS
Aceros Arequipa. (s.f.). Obtenido de www.acerosarequipa.com
CONSTRUCCION CIVIL. (s.f.). Obtenido de https://inforcivil.com/solado-de-concreto-y-
especificaciones/
MVCS. (s.f.). Reglamento Nacional de Edificaciones .
PERÚCONSTRUYE. (s.f.). Obtenido de https://peruconstruye.net/
Salle, U. (s.f.). Materiales y procedimientos de construcción. Mexico.

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