El documento describe diferentes tipos de patrones de medición, incluyendo patrones internacionales, primarios, secundarios y de referencia. Explica que los patrones internacionales se definen por acuerdos y representan unidades de medida con la mayor exactitud disponible. También cubre conceptos como trazabilidad, validación, corrección y ajuste de instrumentos de medición.

1. Realizado por: Víctor Alejandro Carpintero Fernández
C.I. 23.69.5563
30 de noviembre de 2015
PATRONES DE MEDICION

2. Un patrón de medición es una representación física de
una unidad de medición. Una unidad se realiza con
referencia a un patrón físico arbitrario o a un fenómeno
natural que incluye constantes físicas y atómicas.

3. EQUIPOS DE
TRANSFERENCIA
PATRONES DE TRABAJO
LABORATORIO O CENTRO
DE CALIBRACIÓN EN EMPRESA
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
PRODUCCIÓN EN EMPRESA
PATRONES
NACIONALES
PATRONES DE
REFERENCIA

4. Se definen por acuerdos internacionales. Representan ciertas
unidades de medida con la mayor exactitud que permite la
tecnología de producción y medición.
Los patrones internacionales se evalúan y verifican
periódicamente con mediciones absolutas en términos de las
unidades fundamentales.
Estos patrones se encuentran en la Oficina Internacional de
Pesas y Medidas y no están disponibles como instrumentos
de medición de uso ordinario o para propósitos de
comparación o calibración.

5. Patrones Primarios
Según la BIPM, los patrones primarios son una
norma que ha sido designada o ampliamente
reconocida por tener las más altas cualidades
metrológicas y cuyo valor es aceptado sin
referencia otras normas de la misma cantidad. Un
ejemplo citado por la misma organización son los
dispositivos Josephson para la realización de
medición de voltaje, los láseres estabilizados
usados en combinación con interferómetros para la
realización de la cantidad de longitud.

6. Patrones Secundarios
La definición de la misma organización indica que
un patrón secundario es una norma cuyo valor es
asignado por la comparación con un patrón
primario de la misma cantidad, se suele utilizar un
patrón primario para calibrar los patrones
secundarios. Son usados por ejemplo como
referencia en la calibración de patrones de trabajo
en la calibración de equipos, pues aseguran que
las mediciones se llevan a cabo correctamente, es
decir son estándares de verificación.

7. Patrones de referencia
Es una norma general que tiene la más alta calidad
metrológica disponible en un lugar u organización
determinados que hacen dichas mediciones. Su
uso se hace por ejemplo en laboratorios de
calibración que suelen mantener estándares de
referencia para la calibración de sus patrones de
trabajo.

8. Son las herramientas principales en un laboratorio de
mediciones.
Se utilizan para verificar y calibrar la exactitud y
comportamiento de las mediciones efectuadas en las
aplicaciones industriales.

9.  Los patrones de taller son aquellos que se
utilizan para el contraste o comprobacion de los
instrumentos de medicion empleados para las
fabricaciones mecanicas.
 Estos son del tipo de topes o superficies de
referencia (que se vera a continuacion), y una de
sus dimensiones materializa la cota nominal
grababa sobre ellos, con una aproximacion
variablesegun el tipo y la propia cota nominal,
pero en general es del orden de una mica

10. Los patrones de trazos se caracterizan, en que su
longitud queda determinada por la distancia entre los
trazos sobre una suficiente plana, como ejemplo
tenemos el caso de metro patron.
Los patrones de caras paralelas o de superficies planas son tambien
conocidas con el nombre de galgas patron o galgas Johansson y su
longitud queda determinada por la distancia entre dos superficies
rigurosamente planas y paralelas. Fueron perfeccionadas por el ingeniero
sueco de ese mismo nombre.
Estos patrones están constituidos por pequeños bloques paralelepipedos
son de acero templado y estabilizado de gran dureza. Todas las caras de
estos bloques estan finalmente rectificadas y dos de ellas tienen un
acabado superficial extrafino

11. Prototipo Internacional del
Kilogramo
BIPM
Platino-Iridio
Mayor nivel de Precisión
(Metrología científica)
Menor nivel de Precisión
(Medida directa para consumidores-
metrología legal)
Patrón primario
NMI
Platino, Iridio o Acero Inoxidable
Patrón Secundario
NMI
Acero Inoxidable
Patrón deTrabajo
NMI
Acero Inoxidable
Calibraciones
Rango alto/bajo de masa

13. Elementos usados para determinar
un patrón de medición

14. ASPECTOS CONCEPTUALES DE METROLOGIA
PATRON INTERNACIONAL DE MEDIDA: Acuerdo
internacional con la intención de ser utilizado
mundialmente.
PATRÓN DE MEDIDA: realización de la definición de
una magnitud dada, con un valor determinado y una
incertidumbre de medida asociada, tomada como
referencia.
EXACTITUD DE MEDIDA: proximidad entre un valor
medido y un valor verdadero.

15. Indicación
Del
Instrument
o (lectura)
Valor
verdader
o (patrón)
ERROR
X - S = E
ERROR MÁXIMO PERMITIDO: valor extremo del error de medida,
con respecto a un valor de referencia conocido, permitido por
especificaciones o reglamentaciones, para una medición, instrumento
o sistema de medida dado .
15
ERROR: diferencia entre un valor medido de una
magnitud y un valor de referencia

16. Requisitos especificados y patrones de medición

17. TRAZABILIDAD:
propiedad de un resultado de medida por la cual el resultado puede
relacionarse con una referencia mediante una cadena ininterrumpida y
documentada de calibraciones.
VALIDACIÓN:
verificación de que los requisitos especificados son adecuados para un
uso previsto
CORRECCIÓN:
compensación de un efecto sistemático estimado
AJUSTE DE UN ISTRUMENTO DE MEDIDA:
conjunto de operaciones realizadas sobre un sistema de medida para
que proporcione indicaciones prescritas, correspondientes a valores
dados de la magnitud a medir.

18. Error en la Medida de Angulo Horizontal
Error en la Medida del Angulo Vertical
Efecto de la Refracción en Visuales
Todas las medidas relacionadas con instrumentos ópticos son afectadas
por la refracción atmosférica. Las líneas son refractadas cuando la
temperatura del aire no es homogénea, es decir, existe una Gradiente de
Temperatura.
El efecto de refracción es más pronunciado en nivelaciones y en
medidas de ángulos verticales.

19. Efecto de Refracción
Si la gradiente de Temperatura a través de la visual es constante en todos los
puntos de la línea, entonces la línea es refractada a lo largo de una curva circular,
produciendo un error “e” en el punto de observación.

20. Efecto de la Medida sobre una Alineación
En las mediciones de alineación entre dos puntos fijos, A y B de la figura, el
punto A esta obligado apuntar hacia el punto B, si la Gradiente de Temperatura a
través de la línea A y B es constante, entonces la alineación será refractada a lo
largo de un camino circular, en donde el error aparecerá en el medio de la línea A y
B. Incluso cuando las mediciones para la alineación se realizan en el medio del
segmento, la visual sigue el mismo camino circular.

21. Precauciones para el manejo de las galgas
patrón.
 Se llama galga o calibre fijo a los elementos que se utilizan en
el mecanizado de piezas para la verificación de
las cotas con tolerancias estrechas cuando se trata de la
verificación de piezas en serie.
 La galga también es una unidad de medida, ésta es utilizada
para indicar el grosor de materiales muy delgados o
extremadamente finos; la galga se define como el grosor de un
objeto expresado en micras multiplicado por 4. Así, por
ejemplo, una lámina de polietileno que tenga 25 micras
(0,025 mm) de grosor será de 100 galgas; por tanto, la galga
equivale a un cuarto de millonésima de metro (2,5 × 10-
7 m).1 En el mundo anglosajón las medidas en los calibres fijos
también se pueden encontrar indicadas en milésimas
de pulgada.

22. Galgas de espesores. Galga de agujeros.
Galga para verificar ejes.

23. Tipos de galgas
 Las galgas pueden ser individuales, que se usan
por torsión (movimiento de deslizamiento y giro), o
juegos que agrupan varias galgas con hasta cien
placas lisas de diversas formas
(rectangulares o redondeadas) y tamaños, también
llamados estos últimos bloques de Johansson, en
honor a C. E. Johansson, quien los inventó a
principios de Años 1900, en los cuales las galgas se
pueden armar para obtener diferentes longitudes,
alcanzándose una precisión de hasta 0,05 µm.