Este documento describe los principales instrumentos de medición dimensional utilizados en metrología industrial, incluyendo reglas de acero, calibradores Vernier, micrómetros, bloques patrón y calibradores fijos. Explica cómo funcionan cada uno de estos instrumentos, sus partes, tipos y cómo realizar mediciones precisas para control de calidad. También cubre mediciones angulares y la importancia de seleccionar el instrumento adecuado para cada medición.

1. METROLOGÍA DIMENSIONAL
Carlos Isidoro Salazar Gutiérrez
TSU Producción

2. Índice
1. Reglas de Acero
2. Calibradores Vernier
3. Micrómetros
4. Bloques patrón y calibradores fijos
5. Mediciones angulares
6. Conclusiones y Referencias

3. 1. Regla de Acero
METROLOGÍA DIMENSIONAL
Las reglas de acero se usan como mecanismo de medición lineal.
Para medir una dimensión la regla se alinea con las graduaciones de la escala orientadas
en la dirección de medida y la longitud se lee directamente.
Las reglas de acero pueden estar graduadas en pulgadas o milímetros, e inclusive
existen reglas graduadas en ambos, milímetros a un lado y pulgadas al otro.
Estas reglas suelen tener un número en sus extremos que índica las divisiones que tiene
cada pulgada, usualmente cuartos, octavos, dieciseisavos, treintaidosavos y sesenta y
cuatroavos.

4. 1. Regla de Acero
METROLOGÍA DIMENSIONAL
Mediciones Directas:
Son aquellas que se efectúan sobre la pieza a medir utilizando una regla únicamente.
En este tipo de mediciones pueden ocurrir los siguientes tipos de error:
Error de instrumentos.
•
Error de manipulación.
•
Error de observación.
•
Error de sesgo.
•
Mediciones Indirectas:
También son llamadas Mediciones de Transferencia, ya que se utilizan calibradores de interiores y
exteriores para tomar las medidas del objeto, y después comparando el calibrador contra la regla de
acero.
Medición Indirecta
Medición Directa

5. 2. Calibradores Vernier
METROLOGÍA DIMENSIONAL
El calibrador es un instrumento de precisión usado para medir pequeñas longitudes
(décimas de milimetros), de diámetros externos, internos y profundidades, en una sola
operación.
Fue elaborado para satisfacer la necesidad de un instrumento de lectura directa que
pudiera brindar una medida fácilmente, en un sola operación. El calibrador típico puede
tomar 3 tipos de mediciones: exteriores, interiores y profundidades, pero algunos
además pueden realizar mediciones de peldaño y ángulos.
Forma y partes que lo componen

6. 2. Calibradores Vernier
METROLOGÍA DIMENSIONAL
TIPOS DE VERNIER
Los vernier se clasifican en dos tipos: el estándar y el largo
Vernier estándar: Este tipo de vernier es el más comúnmente utilizado, tiene n divisiones
iguales que ocupan la misma longitud que n-1 divisiones sobre la escala principal
Vernier largo: El vernier largo está diseñado para que las graduaciones adyacentes sean más
fáciles de distinguir. Este vernier tiene 20 divisiones que ocupan 39 mm sobre la escala
principal.
Calibradores grandes y pequeños: Hay calibradores disponibles en diversos tamaños, con
rangos de medición de 100 mm a 3 m (4 a 120 pulg). Los que tienen rango de 300 mm (12
pulg) o menos son clasificados como pequeños, los de rango mayor como grandes.

7. 2. Calibradores Vernier
METROLOGÍA DIMENSIONAL
Vernier Tipo M: Llamado calibrador con barra de profundidades: Tiene un cursor abierto y
puntas para medición de interiores. Está graduado con 20 divisiones en 39 mm para el tipo
con legibilidad de 0.05 mm, o en 50 divisiones en 49 mm para el tipo con legibilidad de 0.02
mm. Están diseñados para facilitar la medición de peldaño, ya que tienen el borde del cursor
al ras con la cabeza del brazo principal cuando las puntas de medición están completamente
cerradas.
Vernier Tipo CM: Tiene un cursor abierto, está diseñado en forma tal que las puntas de
medición de exteriores puedan utilizarse en la medición de interiores, cuenta con un
dispositivo de ajuste para el movimiento fino del cursor. Tienen una mayor resistencia al
desgaste y daño.
Vernier circular (goniómetro): Es una modificación del vernier lineal, que mide ángulos, se
utiliza montado en un teodolito.
Errores de medición con calibradores:
1. Error inherente a la construcción del calibrador.
2. Error de paralaje
3. Condiciones ambientales y fuerza de medición

8. 3. Micrómetros
METROLOGÍA DIMENSIONAL
El micrómetro es una herramienta que sirve para tomar mediciones más precisas, que las que pueden
hacerse con calibrador. En el micrómetro, un pequeño movimiento del husillo, por medio de un tornillo
preciso, se indica por la revolución del manguito.
Los micrómetros se clasifican en:
Micrómetros de exteriores.
•
Micrómetros de interiores.
•
Nuestra descripción se basará en los micrómetros de exteriores, que son los más ampliamente
•
usados.
Micrómetro Palmer de exteriores.
•
Forma y partes que lo componen

9. 3. Micrómetros
METROLOGÍA DIMENSIONAL
Tipos de Micrometros:
En los procesos de fabricación mecánica de precisión, especialmente en el campo de rectificados se
utilizan varios tipos de micrómetros de acuerdo a las características que tenga la pieza que se está
mecanizando.
Micrómetro de exteriores standard
•
Micrómetro de exteriores con platillo para verificar engranajes
•
Micrómetro de exteriores digitales para medidas de mucha precisión
•
Micrómetros exteriores de puntas para la medición de roscas
•
Micrómetro de interiores para la medición de agujeros
•
Micrómetro para medir profundidades
•
Cuando se trata de medir medidas de mucha precisión y muy poca tolerancia debe hacerse en unas
condiciones de humedad y temperatura controlada.
Precauciones al medir:
Verificar limpieza
•
Utilización adecuada
•
Verificar que el cero este alineado
•
Asegurar el conmtacto correcto con el objeto
•

10. 4. Bloques Patrón y Calibradores Fijos
METROLOGÍA DIMENSIONAL
Los bloques patrón: Son herramientas que nos permiten calibrar los instrumentos
de medición ó bien las piezas que se trabajan; estos tienen dimensiones fijas contra las cuales se
calibra el instrumento en dicha dimensión.
Requerimientos para los bloques patrón.
1. Exactitud dimensional y geométrica.
2. Capacidad de adherencia con otros bloques.
3. Coeficiente de expansión térmica cercano al de los metales comunes.
4. Estabilidad dimensional.
5. Resistencia al desgaste.
6. Resistencia a la corrosión.
Calibradores Fijos: comúnmente nombrados “pasa no pasa”, se fabrica para ser una replica inversa
de la dimensión de la parte y se diseña para verificar la dimensión de uno o más de sus límites de
tolerancia. Un calibrador límite con frecuencia tiene dos calibradores en uno, el primero comprueba el
límite inferior de la tolerancia en la dimensión de la parte y el otro verifica el límite superior.
Tipos de Calibradores Fijos:
De tapón: Verifican dimensiones internas.
•
De anillo: Verifican dimensiones externas.
•
De presión: Están diseñados de tal forma que la
•
distancia entre los elementos puede ajustarse o no.

11. 5. Mediciones Angulares
METROLOGÍA DIMENSIONAL
Las mediciones que se han estudiado hasta el momento, son del tipo lineal, más sin embargo también
existen las mediciones angulares. Tal y como su nombre lo indica, dimensionan aperturas donde se
pretende conocer el ángulo formado entre dos referencias.
La unidad de ángulo plano del Sistema Internacional de Unidades es el radián, siendo éste el ángulo
que, teniendo su vértice en el centro de un círculo, intercepta, sobre la circunferencia de dicho círculo,
un arco de longitud igual a la del radio.
Se pueden clasificar las mediciones angulares como precisas e imprecisas:
Las mediciones angulares imprecisas, son aquellas con exactitud de ± 1°.
•
Las mediciones angulares de precisión, requieren de exactitudes en segundos de grado.
•
Instrumentos de medición angular de imprecisión:
Transportador biselado.
•
Transportador de Acero
•
Instrumentos de medición angular de precisión:
Transportador biselado de vernier.
•
Barra de Senos.
•
Bloques patrón angulares.
•

12. 6. Conclusiones y Referencias
METROLOGÍA DIMENSIONAL
Conclusión:
Es muy importante saber que mediciones se deben hacer y que tipo de herramienta usar para poder
tener referencias exactas sobre el objeto a medir. Esto nos ayudará a ser más eficientes en nuestro
proyecto laboral, además, gracias al control de las mediciones podemos intercambiar piezas en caso de
que haga falta sustituirlas por cualquier circunstancia, ayudando de esta forma a reducir costos y el
control de calidad de las piezas que nos son suministradas por nuestros proveedores.
Referencias:
http://www.alfieldtarget.es/index.php?option=com_content&task=view&id=47&Itemid=31
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4070002/
http://www.tecnologiaindustrial.info/index.php?main_page=site_map&cPath=361
http://ssfe.itorizaba.edu.mx/industrial/reticula/metrologia_y_normalizacion/