Los pisos de cemento incluyen cemento alisado y microcemento. El cemento alisado es un hormigón de 3 a 6 mm de espesor compuesto de piedra, agregado y cemento. Para evitar rajaduras, es importante separar los paneles con juntas de otro material como aluminio, vidrio o madera. Los pisos de microcemento son más delgados y se colocan sobre pisos existentes, secando en pocas horas.

1. PISOS DE CEMENTO
Características del cemento alisado
Son de hormigón armado, de 3 a 6 mm de espesor, compuestos de piedra partida más un
agregado fino y un ligante. Para evitar rajaduras en grandes superficies, es importante
separar los pisos de cemento en paneles divididos por juntas de otro material, de modo que
el cemento alisado trabaje poco. Las juntas pueden ser perfiles de aluminio, vidrio o
madera, según el estilo que uno desee.
Los pisos de cemento vienen en diferentes colores muy puros y pueden formarse diseños
variados ya que es posible incrustar guardas o dibujos de otros materiales.
En general los pisos de cementos alisado son de fácil mantenimiento, resistentes e
impermeables.
Tipos de Pisos de Cemento
Pueden ser pisos de cemento alisado o de microcemento.
Hay pisos de microcemento cuya característica principal es que es un material de 2 a 3
mm de espesor, que puede ponerse sobre cualquier piso existente, con una obra rápida.
Primero se coloca una base niveladora sobre el piso para evitar imperfecciones. Luego,
dos manos de microcemento y por ultimo, el sellador y el esmaltado. El piso de
microcemento viene en una amplia gama de colores. La principal ventaja frente al piso de
cementos alisado es que no trabajan ni se quiebran y pueden usarse pocas horas después
de la colocación.
Por otro lado, las placas de cemento alisado son de 3×3 cm y 14mm de espesor. Están
elaboradas con cemento al que se le incorporan granulados y marmolinas. Vienen en
varios colores y tonos. Se colocan sobre el piso, de la forma tradicional, o sobre la carpeta
de cemento, como las cerámicas. El mantenimiento se realiza con ceras naturales.
Firmes y Pisos de cemento
INTRODUCCIÓN
En este tema nos referimos a un punto muy importante en la construcción, que son los firmes y
pisos de cemento, en donde, se dara a entender los procedimientos necesarios por medio
de especificaciones, para realizar estos conceptos.
Dentro de cada uno de estos temas se dara su definición, características, procedimientos, a si como

2. las ventajas y desventajas de cada uno de los diferentes pisos de cemento.
FIRMES Y PISOS DE CEMENTO
TIPOS DE PISOS DE CEMENTO
Estos son algunos de los pisos de cemento que se utilizan en la construcción:
• Piso de cemento esmaltado o afinado
• Pisos Endurecidos en "Ferrolith" o Productos Similares.
• Pisos de Cemento Alisado.
PISOS DE CEMENTO ESMALTADO O AFINADO.
Es una capa de mortero semiseco mezclado en proporción 1:3, utilizando el colorante mineral y/o
endurecedor.
Tiene 5 centímetros de espesor.
El afinado y esmaltado se hace simultáneamente con la capa de concreto. (siempre de la colocación
de muros y revoques).
Si el esmaltado se hace sobre una placa de concreto, se le hará un picado con cincel, se liberará de
la grasa que pueda contener, se barrerá y humedecerá antes de colocar el mortero, el cual se
expandirá con regla y afinará inicialmente con llana de madera antes del pulido final.
Si el afinado se hace simultáneamente con la fundición de la placa, se colocará sobre la superficie
sin fraguar una capa de mortero húmedo de cemento y arena lavada en la proporción 1:3 con
espesor de 1 cm.
Para que después el mortero que reciba un afinado con llana de madera antes del pulido final.
Después de 3 horas.
• Se hará un pulido adicional con llana metálica.
• Espolvoreando cemento para obtener una superficie esmaltada.
• Se harán juntas de dilatación con varilla.
PISOS ENDURECIDOS EN "FERROLITH" O PRODUCTOS SIMILARES.
Se ejecutarán en la forma siguiente: inicialmente se picará la superficie donde se endurecerá el piso,
y se aplicará una mano de lechada rica en cemento después de haber lavado totalmente la
superficie. Inmediatamente después se vaciará una capa de mortero, con un espesor de tres (3)
centímetros, en proporción 1:3 a base de cemento y arena de media pega, la cual no deberá tener
un asentamiento mayor de 3,75 cm. (1-1/2"). Cuando la mezcla del acabado haya iniciado su
fraguado, y luego de evaporada el agua, se aplicará el "ferrolith" en seco, en proporción de cinco (5)
libras de endurecedor por dos y media (2-1/2) libras de cemento, observando que por cada metro
cuadrado se consuman siete y media (7-1/2) libras de la mezcla.
ENDURECEDORES QUÍMICOS (PRODUCTOS SIMILARES)
• Lapidolith
Endurecedor químico para concreto.
Kure N Harden Endurecedor, sellador y densificante para pisos de concreto.
Endurecedores para servicio pesado
• Ferrolith
Endurecedor metálico.
• Harcol
Endurecedor mineral con cemento.
PISOS DE CEMENTO ALISADO
Es un hormigón armado de entre 3 y 5 cm. de espesor, compuesto por un agregado grueso, un
agregado fino y el ligante (cemento puro).
Para evitar el quiebre deben utilizarse pequeños paños (generalmente no mayor a 4m. cuadrados,
aunque este límite varía según el profesional; basta con saber que cuanto más reducido es el paño,

3. mejor el resultado), separados por juntas de dilatación, principalmente en pisos de cemento alisado
al aires libre, ya que están expuestos a constantes cambios de temperatura.
Para mejorar su estabilidad y evitar futuras grietas, se pueden colocar mallas de acero antes del
vertido del hormigón, a una altura intermedia entre la base y la superficie manteniendo las
separaciones necesarias para evitar que quede aplastada en la base del pavimento.
Esta técnica permite realizarse en varios colores combinando ferrite con cemento blanco. La
versatilidad del cemento alisado lo convierte en la opción indicada para combinar con cualquier otro
tipo de material: madera, piedra, metal, etc. Además, admite incrustaciones de objetos decorativos:
vidrio, piedras, madera, caracoles, etc. y se pude pintar con excelentes resultados, creando guardas,
formas o dibujos.
Como alternativa a las juntas de dilatación, se pueden utilizar juntas de distintos anchos y hasta
inclusiones de otros materiales entre juntas, como ser madera o piedra. Combina muy bien en
interiores minimalistas, ambientes despojados, lofts y atmósferas semi-industriales, viviendas
recicladas, decoración oriental, zen, contemporánea o natural.
Por su impermeabilidad, es ideal para revestir baños y cocinas. Se puede utilizar combinando
paredes y mesadas también en cemento alisado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CEMENTO ALISADO
Ventajas
Fácil Limpieza
Variedad de Usos
Variedad de Diseños
Variedad de Formas
Es Económico
Durabilidad
Adaptación a todos los ambientes.
Desventajas
Se atiende a detalles técnicos.
Requiere de mano de obra especializada.
Requiere de protección para no perder resistencia.
USO DEL CEMENTO ALISADO
Se utiliza principalmente en:
Interiores minimalistas,
Lofts
Atmósferas semi-industriales
Viviendas ecológicas.
En la decoración oriental, contemporánea o natural.
TERMINACIONES DEL CEMENTO ALISADO
Peinado,
Dibujado
Rodillado.
MATERIALES Y HERRAMIENTAS PRINCIPALES
Estos materiales y herramientas son las que se utilizan en general en cada uno de los pisos de
cemento, los cuales son:
• Materiales
– Cemento o cal
– Arena
– Colorante o endurecedor
• Herramientas
– Cincel
– Regla
– Llana de madera
– Llana metálica

4. – Varillas de Aluminio
FIRME
Es una capa compactada que tiene la función de aislar, el terreno natural con la construcción misma.
A partir del firme, podemos realizar propiamente el piso de cemento, como una acabado inicial, para
después colocarle cualquier acabado final.
CONCLUSION
Existen una gran variedad de pisos de cemento y que estos pueden ser utilizados en muchos
campos, de hecho, pueden ir desde el piso de una cancha de fútbol, hasta el interior de una casa de
estilo minimalista.