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1
Gestión del
Mantenimiento
Plan maestro de mantenimiento para la
empresa: Escobera P y P
Nombre: Jesús David Presa Pérez, Brandon Ulises Salazar, Alan Tadeo Silva de la Fuente,
Delfino Rivas Salazar
Matrícula: 661610320, 661610321, 661610282, 661610319
Nombre del profesor: MGI. Héctor Torres Cruz
Fecha de entrega: 27 de junio del 2017.
2
ÍNDICE
Contenido
ÍNDICE_____________________________________________________________________________2
INTRODUCCION ____________________________________________________________________3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA__________________________________________________3
JUSTIFICACIÓN ____________________________________________________________________3
OBJETIVO GENERAL _______________________________________________________________4
OBJETIVOS ESPECÍFICOS __________________________________________________________4
ALCANCE Y LIMITACIONES _________________________________________________________4
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ___________________________________________________5
MARCO CONTEXTUAL______________________________________________________________6
CARACTERIZACIÓN DE LA EMPRESA _______________________________________________6
VISIÓN_____________________________________________________________________________6
VALORES__________________________________________________________________________6
CARACTERIZACIÓN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO _____________________7
MICRO LOCALIZACIÓN _____________________________________________________________7
METODOLOGÍA DE DESARROLLO __________________________________________________8
PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO A MAQUINARÍA________________________________10
INSTRUCTIVOS DE MANTENIMIENTO A MAQUINARIA _______________________________12
LINEAMIENTOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ________________________________12
LINEAMIENTOS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO_________________________________13
LINEAMIENTOS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO _______________________________14
PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO A INSTALACIONES ____________________________15
PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO A ÁREAS______________________________________16
PLANEACIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE___________________________________________17
PROPUESTA ______________________________________________________________________18
DETALLES QUE AFECTAN A LA EMPRESA _________________________________________18
PROPUESTA DE SOLUCIONES _____________________________________________________18
CONCLUSION _____________________________________________________________________19
3
INTRODUCCION
El mantenimiento en una empresa tiene que ser ordenado y concreto para que la
persona que lo va hacer entienda que hacer y qué va a ocupar para el mismo,
también abarca el tiempo en que se realizara (puede llegar a un 1 año) y que la gente
de mantenimiento se prepare, y hoy veremos el plan de mantenimiento de la
empresa Escobera P y P donde trabajo nuestro compañero Brandon Ulises.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La empresa Escobera P y P no cuenta con un equipo de mantenimiento si no que
entre los trabajadores arreglan una maquina si susodicha se encuentra averiada o
en condiciones carentes de funcionar y eso hace que la empresa pierda dinero y
tiempo ya que no está produciendo.
JUSTIFICACIÓN
En la empresa Escobera P y P queremos que nuestra maquinaria sea eficiente y que
al momento de una falla solucionarla rápidamente para que no detenga la producción
y poder garantizar a nuestros clientes que tendrán su producto a tiempo.
4
OBJETIVO GENERAL
Hacer un plan maestro de mantenimiento para que la empresa Escobera P y P
no sufra perdida en sus ventas
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Preguntar a los trabajadores si conocen lo básico del mantenimiento
 Capacitar a los trabajadores que vayan entrando sobre las maquinaria
 Hacer un check-list del funcionamiento de las maquinas
 Checar las maquinas antes de operarlas (tarea para operadores)
ALCANCE Y LIMITACIONES
Alcance
El hecho de proponer este plan maestro de mantenimiento es que la empresa se dé
cuenta de que necesita urgente un departamento de mantenimiento y de capacitar a
sus empleados sobre las máquinas que van a operar y saber que hacer antes de
operarlas
Limitación
 Falta de información de la maquinaria.
 Falta de Interés de la empresa para implementar un plan de mantenimiento
 Tiempo limitado para visitar la empresa.
5
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
 Mantenimiento preventivo
 Mantenimiento predictivo
 Mantenimiento correctivo
6
MARCO CONTEXTUAL
CARACTERIZACIÓN DE LA EMPRESA
La empresa escobera P y P nació en el año 2002 con solo 5 empleado, actualmente
la empresa cuenta con 30 empleados y su director Juan Manuel Pérez Marroquín
orgullosamente cadereytano decidió expandir sus horizontes para exportar e
importar a estado unidos y así crecer más.
VISIÓN
La visión de la escobera P y P es expandirse aún más, ya que actualmente opera
en un lugar muy pequeño aunque eso no ha sido un impedimento para seguir
produciendo y poder ser muy conocidos por su puntualidad y su calidad, eso es lo
que lo define de los demás.
VALORES
Calidad: tratamos que nuestro producto sea de primera ya que nuestro producto nos
define como empresa.
Responsabilidad Con Los Clientes: nuestros clientes nos dicen que resaltamos por
nuestra puntualidad y que siempre cumplimos con nuestros pedidos.
7
CARACTERIZACIÓN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Actividades de mantenimiento
Ya que la empresa no cuenta con un departamento de mantenimiento haremos
nuestro recorrido desde cero:
 El mantenimiento en su mayoría debe ser preventivo.
 El personal de producción hace los mantenimientos entre todos.
 No hay historial de mantenimiento.
 La maquinaria no cuenta con documentos o manuales.
MICRO LOCALIZACIÓN
La empresa se encuentra entre la calle Morelos y boulevard arboledas en
Cadereyta Jiménez N.L.
8
9
METODOLOGÍA DE DESARROLLO
Diagnóstico general de la empresa
Para sacar un diagnostico decidimos hacer un check-list de la empresa escobera P
y P
10
PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO A MAQUINARÍA
Con esto daremos las especificaciones de la maquinas que operan en la escobera P
y P
FICHAS TECNICAS
NOMBRE: MAQUILADORA
NOMBRE: PROCESADORA DE ESPIGA
11
NOMBRE: FORJADORA DE ESCOBAS (La foto que le hicimos sale todo mi dedo)
NOMBRE: BOMPER DE ESPIGAS
12
INSTRUCTIVOS DE MANTENIMIENTO A MAQUINARIA
LINEAMIENTOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Objetivos
Evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las
incidencias antes de que estas ocurran.
Políticas
 Determinación del personal que tendrá a su cargo el mantenimiento, esto
incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de personal.
 Determinación del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.
 Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.
 Determinación de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento,
para lo cual debe haber un sustento previo que implique la importancia y las
consideraciones tomadas en cuenta para escoger dichos equipos.
 Señalización de áreas de trabajo y áreas de almacenamiento de partes y
equipos.
Características
 Se realiza en un momento en que no se está produciendo, por lo que se
aprovecha las horas ociosas de la planta.
 Está destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente.
Aunque también se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de
todos los componentes de la planta.
 Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, además
brinda la posibilidad de actualizar la información técnica de los equipos.
 Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.
13
LINEAMIENTOS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Objetivo
La reducción de los costes de operación y de mantenimiento incrementando la
fiabilidad del equipo.
Políticas
 Determinación del personal que tendrá a su cargo el mantenimiento, esto
incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de personal.
 Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que
incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora
en que deben de finalizar.
 Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacén, en el caso de que
sea necesario reemplazar piezas viejas por nuevas.
 Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que
incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora
en que deben de finalizar.
Características
 Vigilancia de Máquinas. Indicar cuándo existe un problema. Debe distinguir
entre condición buena y mala, y si es mala indicar cuán mala es.
 Protección de máquinas. Evitar fallas catastróficas. Una máquina está
protegida, si cuando los valores que indican su condición llegan a valores
considerados peligrosos, la máquina se detiene automáticamente.
 Diagnóstico de fallas. Definir cuál es el problema específico.
 Pronóstico de vida la esperanza. Estimar cuánto tiempo más podría
funcionar la máquina sin riesgo de una falla catastrófica.
14
LINEAMIENTOS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Objetivo
Reparar fallos o defectos que se presenten en equipos y maquinarias.
Políticas
 Determinación del personal que tendrá a su cargo el mantenimiento, esto
incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de personal.
 Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que
incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora
en que deben de finalizar.
 Determinación de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento,
para lo cual debe haber un sustento previo que implique la importancia y las
consideraciones tomadas en cuenta para escoger dichos equipos.
Características
 Tiempos muertos por fallas repentinas.
 Una falla pequeña que no se prevenga puede con el tiempo hace fallar otras
partes del mismo equipo, generando una reparación mayor.
 Es muy usual que el repuesto requerido en un mantenimiento correctivo no
se encuentre disponible en el almacén.
 Si la falla converge con una situación en la que no se pueda detener la
producción, se incurre en un trabajo en condiciones inseguras.
15
PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO A INSTALACIONES
Nos hemos basado en las normas oficiales mexicanas NOM-001-STPS-2008,
NOM-002-STPS-2010, NOM-004-STPS-1999. Que las normas dicen Edificios,
locales e instalaciones, Prevención y protección contra incendios, Sistemas y
dispositivos de seguridad en maquinaria, en ese respectivo orden y con ese sacamos
este check-list para evaluar la empresa.
16
PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO A ÁREAS
En este nos basaremos en las normas NOM-029-STPS-2011, NOM-033-STPS-
2015, significan Mantenimiento de instalaciones eléctricas y Trabajos en espacios
confinados.
También la empresa se encuentra en estado deplorable en cuanto espacio y
electricidad porque algunos cables están pelados y la gente está expuesta a tocarlos
o rozarlo.
17
PLANEACIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE
Este tipo de planeación en el ámbito laboral solo tiene una norma en la cual se puede
basar y esta es la norma NOM-019-STPS-2011 que significa Comisiones de
seguridad e higiene.
Que tiene como objetivo evaluar las condiciones de seguridad e higiene que tiene la
empresa para sus trabajadores.
18
PROPUESTA
DETALLES QUE AFECTAN A LA EMPRESA
1.- El tipo de mantenimiento que se lleva en esta empresa es carente de sentido pero
ya que es una empresa pequeña se ve afectada y prefiere capacitar a sus empleados
para que ellos mismos hagan el mantenimiento.
2.- El hecho de que lo conozca poco hace difícil su venta local se vea afectada pero
sus tratos en estados unidos hace que salga a flote y lo conozcan empresas en otros
lados.
3.- En la empresa el hecho de que no exista un departamento de mantenimiento
hace más difícil el evaluar las máquinas y en qué estado se encuentran.
4.- No se tienen a la mano los instructivos de las maquina por lo tanto no se conoce
el tipo de modelo.
PROPUESTA DE SOLUCIONES
1.- La empresa deberá mínimo a una persona a cargo del mantenimiento
2.- Promover más su empresa y vender sus escobas una por una en vez de por
docena tal vez ayude a la empresa a que se promueva.
3.- Evaluar las máquinas y por sus operadores.
4.- Pedir a las empresas correspondientes los instructivos de la maquinaria.
19
CONCLUSION
La empresa nos recibió bien y comento que le gusto la evaluación a su empresa,
resaltando el área del mantenimiento quisimos darle a entender que de verdad lo
necesitan ya que sin él, tiempo de vida de sus maquinarias se verá reducido.
Quisimos hacerlo lo más detallado posibles y específicos, nos centramos en hacerlo
con el ejemplo que nos proporcionó y la verdad el hecho de evaluar empresa es algo
fácil ya que el personal nos proporcionó toda la información posible.

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Plan de control de mantenimiento 46MAI3AN

  • 1. 1 Gestión del Mantenimiento Plan maestro de mantenimiento para la empresa: Escobera P y P Nombre: Jesús David Presa Pérez, Brandon Ulises Salazar, Alan Tadeo Silva de la Fuente, Delfino Rivas Salazar Matrícula: 661610320, 661610321, 661610282, 661610319 Nombre del profesor: MGI. Héctor Torres Cruz Fecha de entrega: 27 de junio del 2017.
  • 2. 2 ÍNDICE Contenido ÍNDICE_____________________________________________________________________________2 INTRODUCCION ____________________________________________________________________3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA__________________________________________________3 JUSTIFICACIÓN ____________________________________________________________________3 OBJETIVO GENERAL _______________________________________________________________4 OBJETIVOS ESPECÍFICOS __________________________________________________________4 ALCANCE Y LIMITACIONES _________________________________________________________4 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ___________________________________________________5 MARCO CONTEXTUAL______________________________________________________________6 CARACTERIZACIÓN DE LA EMPRESA _______________________________________________6 VISIÓN_____________________________________________________________________________6 VALORES__________________________________________________________________________6 CARACTERIZACIÓN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO _____________________7 MICRO LOCALIZACIÓN _____________________________________________________________7 METODOLOGÍA DE DESARROLLO __________________________________________________8 PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO A MAQUINARÍA________________________________10 INSTRUCTIVOS DE MANTENIMIENTO A MAQUINARIA _______________________________12 LINEAMIENTOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ________________________________12 LINEAMIENTOS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO_________________________________13 LINEAMIENTOS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO _______________________________14 PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO A INSTALACIONES ____________________________15 PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO A ÁREAS______________________________________16 PLANEACIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE___________________________________________17 PROPUESTA ______________________________________________________________________18 DETALLES QUE AFECTAN A LA EMPRESA _________________________________________18 PROPUESTA DE SOLUCIONES _____________________________________________________18 CONCLUSION _____________________________________________________________________19
  • 3. 3 INTRODUCCION El mantenimiento en una empresa tiene que ser ordenado y concreto para que la persona que lo va hacer entienda que hacer y qué va a ocupar para el mismo, también abarca el tiempo en que se realizara (puede llegar a un 1 año) y que la gente de mantenimiento se prepare, y hoy veremos el plan de mantenimiento de la empresa Escobera P y P donde trabajo nuestro compañero Brandon Ulises. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA La empresa Escobera P y P no cuenta con un equipo de mantenimiento si no que entre los trabajadores arreglan una maquina si susodicha se encuentra averiada o en condiciones carentes de funcionar y eso hace que la empresa pierda dinero y tiempo ya que no está produciendo. JUSTIFICACIÓN En la empresa Escobera P y P queremos que nuestra maquinaria sea eficiente y que al momento de una falla solucionarla rápidamente para que no detenga la producción y poder garantizar a nuestros clientes que tendrán su producto a tiempo.
  • 4. 4 OBJETIVO GENERAL Hacer un plan maestro de mantenimiento para que la empresa Escobera P y P no sufra perdida en sus ventas OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Preguntar a los trabajadores si conocen lo básico del mantenimiento  Capacitar a los trabajadores que vayan entrando sobre las maquinaria  Hacer un check-list del funcionamiento de las maquinas  Checar las maquinas antes de operarlas (tarea para operadores) ALCANCE Y LIMITACIONES Alcance El hecho de proponer este plan maestro de mantenimiento es que la empresa se dé cuenta de que necesita urgente un departamento de mantenimiento y de capacitar a sus empleados sobre las máquinas que van a operar y saber que hacer antes de operarlas Limitación  Falta de información de la maquinaria.  Falta de Interés de la empresa para implementar un plan de mantenimiento  Tiempo limitado para visitar la empresa.
  • 5. 5 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES  Mantenimiento preventivo  Mantenimiento predictivo  Mantenimiento correctivo
  • 6. 6 MARCO CONTEXTUAL CARACTERIZACIÓN DE LA EMPRESA La empresa escobera P y P nació en el año 2002 con solo 5 empleado, actualmente la empresa cuenta con 30 empleados y su director Juan Manuel Pérez Marroquín orgullosamente cadereytano decidió expandir sus horizontes para exportar e importar a estado unidos y así crecer más. VISIÓN La visión de la escobera P y P es expandirse aún más, ya que actualmente opera en un lugar muy pequeño aunque eso no ha sido un impedimento para seguir produciendo y poder ser muy conocidos por su puntualidad y su calidad, eso es lo que lo define de los demás. VALORES Calidad: tratamos que nuestro producto sea de primera ya que nuestro producto nos define como empresa. Responsabilidad Con Los Clientes: nuestros clientes nos dicen que resaltamos por nuestra puntualidad y que siempre cumplimos con nuestros pedidos.
  • 7. 7 CARACTERIZACIÓN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Actividades de mantenimiento Ya que la empresa no cuenta con un departamento de mantenimiento haremos nuestro recorrido desde cero:  El mantenimiento en su mayoría debe ser preventivo.  El personal de producción hace los mantenimientos entre todos.  No hay historial de mantenimiento.  La maquinaria no cuenta con documentos o manuales. MICRO LOCALIZACIÓN La empresa se encuentra entre la calle Morelos y boulevard arboledas en Cadereyta Jiménez N.L.
  • 8. 8
  • 9. 9 METODOLOGÍA DE DESARROLLO Diagnóstico general de la empresa Para sacar un diagnostico decidimos hacer un check-list de la empresa escobera P y P
  • 10. 10 PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO A MAQUINARÍA Con esto daremos las especificaciones de la maquinas que operan en la escobera P y P FICHAS TECNICAS NOMBRE: MAQUILADORA NOMBRE: PROCESADORA DE ESPIGA
  • 11. 11 NOMBRE: FORJADORA DE ESCOBAS (La foto que le hicimos sale todo mi dedo) NOMBRE: BOMPER DE ESPIGAS
  • 12. 12 INSTRUCTIVOS DE MANTENIMIENTO A MAQUINARIA LINEAMIENTOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Objetivos Evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Políticas  Determinación del personal que tendrá a su cargo el mantenimiento, esto incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de personal.  Determinación del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.  Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.  Determinación de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para lo cual debe haber un sustento previo que implique la importancia y las consideraciones tomadas en cuenta para escoger dichos equipos.  Señalización de áreas de trabajo y áreas de almacenamiento de partes y equipos. Características  Se realiza en un momento en que no se está produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta.  Está destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente. Aunque también se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.  Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, además brinda la posibilidad de actualizar la información técnica de los equipos.  Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.
  • 13. 13 LINEAMIENTOS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO Objetivo La reducción de los costes de operación y de mantenimiento incrementando la fiabilidad del equipo. Políticas  Determinación del personal que tendrá a su cargo el mantenimiento, esto incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de personal.  Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en que deben de finalizar.  Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacén, en el caso de que sea necesario reemplazar piezas viejas por nuevas.  Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en que deben de finalizar. Características  Vigilancia de Máquinas. Indicar cuándo existe un problema. Debe distinguir entre condición buena y mala, y si es mala indicar cuán mala es.  Protección de máquinas. Evitar fallas catastróficas. Una máquina está protegida, si cuando los valores que indican su condición llegan a valores considerados peligrosos, la máquina se detiene automáticamente.  Diagnóstico de fallas. Definir cuál es el problema específico.  Pronóstico de vida la esperanza. Estimar cuánto tiempo más podría funcionar la máquina sin riesgo de una falla catastrófica.
  • 14. 14 LINEAMIENTOS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO Objetivo Reparar fallos o defectos que se presenten en equipos y maquinarias. Políticas  Determinación del personal que tendrá a su cargo el mantenimiento, esto incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de personal.  Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en que deben de finalizar.  Determinación de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para lo cual debe haber un sustento previo que implique la importancia y las consideraciones tomadas en cuenta para escoger dichos equipos. Características  Tiempos muertos por fallas repentinas.  Una falla pequeña que no se prevenga puede con el tiempo hace fallar otras partes del mismo equipo, generando una reparación mayor.  Es muy usual que el repuesto requerido en un mantenimiento correctivo no se encuentre disponible en el almacén.  Si la falla converge con una situación en la que no se pueda detener la producción, se incurre en un trabajo en condiciones inseguras.
  • 15. 15 PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO A INSTALACIONES Nos hemos basado en las normas oficiales mexicanas NOM-001-STPS-2008, NOM-002-STPS-2010, NOM-004-STPS-1999. Que las normas dicen Edificios, locales e instalaciones, Prevención y protección contra incendios, Sistemas y dispositivos de seguridad en maquinaria, en ese respectivo orden y con ese sacamos este check-list para evaluar la empresa.
  • 16. 16 PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO A ÁREAS En este nos basaremos en las normas NOM-029-STPS-2011, NOM-033-STPS- 2015, significan Mantenimiento de instalaciones eléctricas y Trabajos en espacios confinados. También la empresa se encuentra en estado deplorable en cuanto espacio y electricidad porque algunos cables están pelados y la gente está expuesta a tocarlos o rozarlo.
  • 17. 17 PLANEACIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE Este tipo de planeación en el ámbito laboral solo tiene una norma en la cual se puede basar y esta es la norma NOM-019-STPS-2011 que significa Comisiones de seguridad e higiene. Que tiene como objetivo evaluar las condiciones de seguridad e higiene que tiene la empresa para sus trabajadores.
  • 18. 18 PROPUESTA DETALLES QUE AFECTAN A LA EMPRESA 1.- El tipo de mantenimiento que se lleva en esta empresa es carente de sentido pero ya que es una empresa pequeña se ve afectada y prefiere capacitar a sus empleados para que ellos mismos hagan el mantenimiento. 2.- El hecho de que lo conozca poco hace difícil su venta local se vea afectada pero sus tratos en estados unidos hace que salga a flote y lo conozcan empresas en otros lados. 3.- En la empresa el hecho de que no exista un departamento de mantenimiento hace más difícil el evaluar las máquinas y en qué estado se encuentran. 4.- No se tienen a la mano los instructivos de las maquina por lo tanto no se conoce el tipo de modelo. PROPUESTA DE SOLUCIONES 1.- La empresa deberá mínimo a una persona a cargo del mantenimiento 2.- Promover más su empresa y vender sus escobas una por una en vez de por docena tal vez ayude a la empresa a que se promueva. 3.- Evaluar las máquinas y por sus operadores. 4.- Pedir a las empresas correspondientes los instructivos de la maquinaria.
  • 19. 19 CONCLUSION La empresa nos recibió bien y comento que le gusto la evaluación a su empresa, resaltando el área del mantenimiento quisimos darle a entender que de verdad lo necesitan ya que sin él, tiempo de vida de sus maquinarias se verá reducido. Quisimos hacerlo lo más detallado posibles y específicos, nos centramos en hacerlo con el ejemplo que nos proporcionó y la verdad el hecho de evaluar empresa es algo fácil ya que el personal nos proporcionó toda la información posible.