Este documento propone implementar un sistema de gestión de repuestos en Bavaria S.A. para garantizar la producción continua. El sistema utilizaría registros históricos de máquinas y controles de inventario para asegurar que los repuestos estén disponibles cuando se necesiten para evitar retrasos o paradas de producción. Los mantenimientos preventivos y correctivos ayudarían a reconocer las piezas y predecir su vida útil para realizar pedidos a tiempo.

1. PLANEACION DE UN
STOCK DE REPUESTOS
PARA GARANTIZAR UNA
PRODUCCION CONTINUA
Presentado por:
Joseph Meñaca
Anders Delgado
Sergio Riascos

2. En el área de la industria se puede encontrar problemas
con el control de inventarios lo cual genera problemas que
pueden llegar a parar la producción y por ende generar
perdidas gigantescas tanto de tiempo como de dinero. Para
ello se sugiere hacer un control en la producción que
puede llegar a solucionar estos problemas.

3. • Este proyecto se hace con el fin de implementar en la organización
Bavaria S.A un sistema de manejo de stock de repuestos y así
poder mantener una producción continua; empleando un control
sobre los equipos existentes en el área de producción ya que en
ocasiones se puede observar las dificultades que se presentan al no
tener los repuestos en el lugar adecuado y en el tiempo preciso a
tal punto que la producción se ve retrasada, o parada por una
pieza; con este proyecto lo que se busca es que esto no vuelva a
ocurrir para evitar retrasos y complicaciones. Además se podrá
llevar un registro históricos de las maquinas que ayudará al buen
funcionamiento de las mismas garantizando la preservación de los
equipos.

4. • Este trabajo se presenta una solución a los problemas que se
presentan en stock de repuestos de la empresa Bavaria S.A
con el fin de garantizar que haya un stock de repuestos
disponible en los contratiempos ocasionados por daños de
los equipos durante la producción, esto se hace mediante
un reconocimiento de cada uno de los equipos por parte de
operarios y mecánicos lo cual se logra gracias a los
mantenimientos realizados que pueden ser preventivos o
correctivos de esta manera se recolecta una serie de datos
de cuanto es la vida útil de la pieza para así poder hacer
un pedido previo y garantizar que los repuestos estén a
tiempo.

5. • Aunque no se cumplió el 100% de lo planeado los resultados
son favorables para una implementación en tiempo real.
• Las especificaciones que da el proveedor en ocasiones no son
tan exactas, pero sirven como punto de referencia para
llevar un control sobre la pieza.
• Con los mantenimientos los operarios, técnicos y mecánicos
aprenden a reconocer las piezas para detectar problemas en
el equipo y dar prontas soluciones.
• Un buen mantenimiento hace los equipos más confiables.
• Las piezas que son importadas tardan mucho más tiempo
en llegar a su destino (la empresa) que aquellas que son de
tipo nacional.