El documento describe las funciones y objetivos principales de un almacén, incluyendo almacenar productos para satisfacer la demanda, apoyar la producción y distribución, y mejorar el servicio al cliente. También cubre temas como la clasificación y ubicación de productos, y la importancia de gestionar eficientemente el espacio y flujo de productos en el almacén.

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Gestión de Almacén

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Funciones del Almacén
Hay 6 razones que aconsejan la necesidad de un almacén:
1.Stock de acumulación: suministrar un ‘colchón' que amortigue el efecto causado
por las diferencias entre el suministro y la demanda de productos
2.Logística de producción: para asegurar una continuidad en la producción se
necesita almacenar stocks de componentes y materiales a lo largo del proceso.
3.Mezcla de productos: para montar y empaquetar diferentes productos y
constituir un nuevo producto mezcla de los anteriores, se necesita cierto stock.
4.Consolidación: para retirar productos de los proveedores y combinarlos en un
único envío al cliente suele ser útil la presencia de una cierta cantidad de stock.
5.Distribución: para llevar los productos a través de una red del proveedor al
cliente para mejorar su disponibilidad.
6.Servicio al cliente: para proporcionar un servicio al cliente y que su negocio
pueda desarrollarse sin riesgo.

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la principal prioridad del almacenaje es:
'tener los artículos moviendo la mas rápido posibe'
Funciones del Almacén

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Fundamentos y Principios en la gestión de almacén
1. La natural imposibilidad de reducir a cero el lapso de tiempo
entre la preparación para consumo de un elemento material y
el acto en sí del consumo.
2. Razones puramente financieras, realizar aprovisionamientos en
grandes cantidades para reducir los precios.

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Objeto de un sistema de almacenaje
Solución a los requerimientos propios del negocio
. Adaptación a la demanda - interna / externa - (tiempo de proceso,
estacionalidad, servicio al cliente ...)
. Características de los materiales / productos (perecederos, peligrosos,
reciclado ...)
Optimización de los recursos financieros
. Reducción de costes a través del aumento del volumen operado
(descuentos en compras, consolidación de transportes ...)
. Reducción de costes a través necesidades productivas (grupos utilizados
en diferentes unidades de proceso ...)
Independientemente de estas consideraciones, las técnicas de Gestión de
Almacenes son aplicables a todo elemento físico material que forme parte
de la compañía. Es decir, no sólo aquellos que forman parte directa del
negocio, sino también cualquier documentación generada.

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Beneficios
Una de las características principales de un almacén es la ausencia de
actividades que añadan valor - de manera directa - a los materiales que
maneja. Sin embargo, los fundamentos de su existencia evidencian una
posición vital como proceso soporte de la función logística y justifican la
necesidad de desarrollar una Gestión de Almacenes en toda su extensión,
con impacto tangible en factores de primer nivel para el empresa,
obteniendo los siguientes beneficios:
- Reducción de tareas administrativas
- Agilidad del desarrollo del resto de procesos logísticos
- Optimización de la gestión del nivel de inversión del circulante
- Mejora de la calidad del producto
- Optimización de costes
- Reducción de tiempo de proceso
- Nivel de satisfacción del cliente

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Objetivos
Los objetivos principales que se obtienen de un sistema de almacenamiento:
- Rapidez de entregas
- Fiabilidad
- Reducción de costes
- Maximización del volumen disponible
- Minimización de las operaciones de manipulación y transporte interno

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Organización física de almacenes
La primera tarea en el proyecto del almacén consistirá en clasificar los artículos
que haya decidido tener en stock. La finalidad de clasificar los artículos es definir
los volúmenes de almacenamiento que serán necesarios, los equipos estáticos y
los equipos dinámicos. Esta clasificación se hará de acuerdo a varios criterios, a
menudo cruzados.
Clasificación por naturaleza: Productos a granel (líquidos o pulverulentos),
temperatura controlada, .. el almacenamiento de estos artículos requiere equipos
especiales y recintos donde la temperatura no varíe en más de 1 o 2 grados.
Clasificación por volumen: Los volúmenes unitarios de los artículos tienen una
importancia evidente en la proyección del almacén.
Clasificación por peso: El peso, al igual que el volumen de los artículos, tiene su
importancia en la definición del almacén.
Clasificación por estatus: Hay que definir los artículos con estatutos particulares:
cuarentena, controles administrativos, aduanas.
Otros criterios: Pasará en determinados proyectos que habrá que tener en cuenta
otros criterios como el valor mercantil de los artículos, el atractivo de
determinados artículos, etc.
mercantil dels articles, l'atractiu de determinats articles, etc.

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Diseño y Lay-out de los almacenes
Un diseño efectivo optimiza las actividades de un almacén.
Los riesgos atribuibles a las actividades del almacén son:
- De seguridad (tanto los empleados como ante robos).
- De control de autorización.
- De control de inventario.
- Sanitarios.
- De manipulación de productos

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El lay-out de un almacén debe asegurar la manera más eficiente para
gestionar los productos que se dispongan. Se debe considerar la estrategia de
entradas y salidas y el tipo de almacenamiento dadas las características de los
productos, el método de transporte interno, la rotación de los productos, el
nivel de inventario, el embalaje y pautas propias de la preparación de
pedidos.
Diseño y Lay-out de los almacenes

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Gestión de almacén
Gestión de almacén organizado: cada referencia tiene asignada una ubicación
específica en almacén y cada ubicación tiene asignadas referencias específicas.
- Facilita la gestión manual del almacén
- Necesita preasignación de espacio (independientemente de existencias)
Existen fundamentalmente dos tipos de modelos de gestión operativa de los
almacenes.

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Gestión de almacén caótico: no hay ubicaciones preasignadas. Los productos
se almacenan según disponibilidad de espacio y / o criterio del almacenista.
- Dificultad el control manual del almacén
- Optimiza la utilización del espacio disponible en el almacén
- Acelera el almacenamiento de mercancías recibidas
- Requiere sistemas de información electrónicos
Gestión de almacén

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Información para la gestión
Incluye todos aquellos documentos que contienen:
- Configuración del almacén: instalaciones, lay-out ...
- Datos relativos a los medios disponibles
- Datos técnicos de las mercancías almacenadas
- Informes de actividad por Dirección
- Evolución de indicadores
- Procedimientos e instrucciones de trabajo
- Perfiles y requisitos de los puestos
- Registros de la actividad diaria

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Identificación de ubicaciones
Las diferentes zonas que puede contener un almacén deben estar perfectamente
identificadas y conocidas por el personal habilitado a entrar en el almacén.
En el almacén toda ubicación debe tener su codificación única que la diferencie del
resto. El método de codificación es decisión propia de la empresa, no hay una
codificación perfecta para todas las empresas.
Uno de los tipos más utilizado para identificación del almacenamiento es:
- pasillo
- posición
- altura

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Zonas del almacén
Hay que diferenciar y delimitar las distintas zonas del almacén:
Zona de recepción o de entrada: es aquella en la que se descarga la mercancía, para
luego trasladarla al almacén
Zona de almacenamiento: es el lugar donde la mercancía quedará depositada hasta el
momento de su expedición.
Zona de expedición: es el espacio donde se prepara la mercancía para enviar a los
clientes
Zonas auxiliares: formadas por las áreas siguientes:
Área de devoluciones: se depositará la mercancía devuelta por el cliente
Área de materiales obsoletos: en ella se depositan los artículos y herramientas que
no estén en buenas condiciones de uso o venta
Área de oficinas o administración del almacén
Área de servicios: es la zona destinada al descanso del personal

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Criterios de distribución
La clasificación ABC, también llamada la Ley de los "80-20", o la "Clasificación de
Pareto", será la herramienta que nos definirá a qué artículos debemos dar prioridad a
la búsqueda de la productividad del almacén.
En la práctica totalidad de los almacenes el 80% de la actividad se concentra en el 20%
de las referencias. Este ley permite una optimización del almacén.
Los artículos de la clase A, se almacenarán de tal manera que los trayectos a cubrir
para alcanzar sean mínimos. Por el contrario las referencias de la clase C, se relegarán
a las direcciones de almacén de peor acceso.

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El concepto del gráfico ABC, es muy simple pero de gran utilidad, aunque conlleva dos
inconvenientes a tener en cuenta:
• La informatización del almacén, ya que la clasificación ABC se realizará en función de
un tratamiento estadístico de los pedidos, en un período de tiempo, que no debe ser
ni demasiado largo (ya que no tendría en cuenta las variaciones del mercado), ni
demasiado corto para que el resultado sea significativo.
• La colocación de las referencias en el almacén (orden alfabético, numérico, o
cualquier otro mnemotécnico) queda sustituida a favor de una nueva clasificación, en
la que los preparadores no sabrán donde encontrar los artículos a cargar, por tanto a
la ficha carga se indicará la dirección física donde se encuentra el artículo.
Criterios de distribución

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Logística Integral
Barcelona (España)
Nuestro compromiso:
"Fortalecer su gestión logística a través de la mejora continuada del control de
inventarios, actividades en almacén y distribución de productos.“
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