El documento habla sobre los procesos de carga y despacho en almacenes e inventarios. Una vez finalizado el picking, la mercadería debe llevarse a la zona de despacho para ser cargada en la unidad de transporte que realizará la distribución. Antes de iniciar la carga, la documentación y mercadería deben ser revisadas. Se deben tomar los tiempos de carga y retener copias de documentos.

1. ESCUELA EMPRESARIAL DEL PERÚ
Diplomado en:
Gestión de Almacenes eInventarios
Profesor:
Mg. Luis Alfaro Bedoya
luisalfarobedoya@yahoo.com
+51 997-155-556

2. Procesos de
Almacén III

3. Proceso de Carga y Despacho
• Una vez finalizado el picking o expedición de los
pedidos, debemos llevar los mismos hacia la zona
de despacho, que puede ser un canal, una jaula, un
anden o una puerta de despacho, para que sean
cargados o estibados a la unidad de transporte que
realizará la distribución y entrega de los pedidos a
los clientes.
• La flota que realiza los despachos puede ser
propia, tercerizada o un mix de las anteriores,
dependiendo de la estrategia definida por la
empresa.
• La mercadería en la zona de despacho deberá ser
revisada por un supervisor o personal designado
por la jefatura del área antes de iniciar la carga al
camión.

4. Consideraciones para
la carga y despacho
✓La mercadería debe ser verificada por una persona
distinta a la que surtió el picking.
✓ Se debe verificar que la documentaciónesté
completa y bien registrada x cada ruta de despacho.
✓Antes de iniciar la carga se debe realizar el check list
correspondiente al transporte.
✓ Se recomienda implementar Control de Aduanas
antes de cada despacho.

5. Consideraciones para
la carga y despacho
✓ Se recomienda implementar Control de Aduanas antes
de cada despacho.
✓ Se debe tomar los tiempos de carga (sea carga suelta
o paletizada).
✓ Se debe retener las copias de necesarias de los
documentos considerados en la ruta.
✓ Se debe llevar un control de precintos de ser
necesario.

6. Buenas Practicas del Proceso
Las buenas prácticas de almacenamiento (BPA), constituyen
un conjunto de normas mínimas obligatorias de
almacenamiento que deben cumplir los establecimientos,
Almacenes y Centros de Distribución con dispensación y
expendio de productos (preferentemente farmacéuticos y
afines), respecto a las instalaciones, equipamientos y
procedimientos operativos, destinados a garantizar el
mantenimiento de las características y propiedades de los
productos.

7. Elementos Básicos para
Cumplimiento de BPA
✓ Personal
✓ Infraestructura
✓ Equipos y materiales
✓ Documentación
✓ Controles y Auditorias
✓ Capacitación

8. BPA: Personal
o Personal idóneo y capacitado
o Entrenamiento en seguridad industrial.
o Conocimiento de manipuleo del producto.
o Conocimiento de documentación y formatos
o Asignación y verificación del uso de epp´s.

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Lainfraestructura y el espacio físico,deben
responder alas necesidades de
almacenamiento y se debe considerar:
• Área:
• Recepción
• Distribución
• Almacenamiento
• Cuarentena
• Vencimientos
• Extintores
• Alto riesgo
• Control especial
• Cadena defrío

10. BPA: Infraestructura

11. BPA: Equipos y Materiales

12. BPA: Documentación

13. BPA: Controles y
Auditorias
• Control de Plagas.
• Control de Roedores.
• Monitoreo de Insectos.
• Auditorias de BPA.
• Ejercicios de Recall

14. BPA: Capacitaciones

15. Slotting de Productos
Los Centros de Distribución son pieza clave en el engranaje de la
Cadena de Suministro y buscan ser una respuesta a la necesidad de
entregar el producto al cliente final llámese interno o externo – de
la manera más eficiente – reduciendo tiempos de entrega, costos, y
mejorando los niveles de servicio. Su misión final es la de adaptarse
al comportamiento cambiante tanto del suministro como de la
demanda.
La falta de sistemas de información y la carencia de metodología
para acomodar adecuadamente el producto hacen que los gastos
de operación del almacén se aumenten entre un 10% y un 30% al
año. Estos gastos de operación se relacionan (entre otros) con
movimientos y desplazamientos adicionales de equipos y
duplicación de trabajos por errores de selección entre otros.

16. Slotting de Productos

17. Slotting de Productos

18. Beneficios del Slotting de Productos
• Reducción en costos de picking y mano de obra. Los beneficios en reducción de
desplazamientos, eliminación de reprocesos por encontrar el producto adecuado
la primera vez, optimización de rutas y reabastecimientos a las ubicaciones de
picking, hacen que la utilización de la mano de obra sea más eficiente y reduzca
tiempos muertos. El módulo puede mostrar de manera gráfica y por reportes los
ahorros en tiempo y en dinero de los movimientos y asignaciones de productos
realizados.
• • Servicio al cliente. La reducción en los tiempos de alistamiento de los pedidos
resultado de la optimización del slotting, repercuten en el aseguramiento de
entregas a tiempo al cliente final.
• • Utilización de los equipos. En cuanto a los equipos fijos, el mejor
aprovechamiento de las ubicaciones mejora la densidad de almacenamiento y
aumenta la seguridad de los trabajadores reduciendo las posibilidades de lesiones
personales y accidentes. En cuanto a los equipos móviles, la optimización de rutas,
movimientos y desplazamientos repercute en la disminución de combustible,
baterías, mantenimientos y demás costos involucrados.
• • Generalmente un aumento del 5% de eficiencia en el picking es considerado
bueno. El típico ROI de una optimización de slotting está entre el 5% y el 15%.

19. Inventarios
Los inventarios de una compañía están constituidos por sus materias
primas, sus productos en proceso, los suministros que utiliza en sus
operaciones y los productos terminados. Un inventario puede ser
algo tan elemental como una botella de limpiador de vidrios
empleada como parte del programa de mantenimiento de un
edificio, o algo más complejo, como una combinación de materias
primas y subensamblajes que forman parte de un proceso de
manufactura.
Se define un inventario como la acumulación de materiales
(materias primas, productos en proceso, productos terminados o
artículos en mantenimiento) que posteriormente serán usados para
satisfacer una demanda futura.

20. Tipos de Inventario

21. Tipos de
Inventario