diseño de plantas: objetivos, métodos para localización, distribución, calculo de tamaño y mas...

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSION COL – SEDE CIUDAD OJEDA
Autora: Aslibeth Pirela
C.I.V.: 22.376.081
Cod.: 45 Ingeniería Industrial
Ciudad Ojeda; Abril

2. El diseño es una actividad creativa y como tal puede
ser una de las mas gratificantes y satisfactorias
actividades emprendidas por un ingeniero. En síntesis,
es la coordinación de ideas para llevar a cabo un
proyecto deseado.
Asimismo, es una actividad que implica un trabajo
conjunto entre quienes están encargados directamente
de planear todo el proceso ya sea para una Planta
nueva ó para la expansión de una ya existente; para el
reordenamiento de una planta ó para hacer pequeños
reajustes, y quienes estarán en contacto directo con el
diseño que se plantee, es decir, los empleados.

3. Dentro del conjunto de objetivos, el diseñista
deberá reconocer los objetivos; los requerimientos de
varias unidades que hagan el proceso total. Además,
mantener en revisión el proyecto y especificaciones de
equipo conforme progrese el diseño.
Conocer los diferentes elementos que intervienen en el
análisis de la localización, distribución y adecuación de
infraestructura dentro de una planta industrial, con el
fin de llevar a cabo un buen análisis que permita dar la
solución más óptima a este tipo de decisiones.

4. Una planta industrial es un conjunto formado por maquinas, aparatos
y otras instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares
adecuados, cuya función es transformar materias o energías de acuerdo
a un proceso básico preestablecido. La función del hombre dentro de
este conjunto es la utilización racional de estos elementos, para obtener
mayor rendimiento de los equipos.

5. Procedimiento general para la toma de decisiones
de Localización
Se parte del momento en que ha sido detectada la necesidad de localizar una
nueva instalación o de relocalizar una ya existente, tras haber desechado otras
posibles soluciones. Determinada y justificada la necesidad de iniciar un estudio de
localización, el primer paso será la constitución de un equipo multifuncional
encargado de realizar el estudio. En él tendrán cabida representantes de las
principales áreas de la empresa, ya que todas ellas se van a ver afectadas por la
decisión (Operaciones, Ingeniería, Personal, Marketing, Finanzas, etc.).
Cuando las alternativas potenciales se extienden a regiones o países diferentes, la
decisión se habrá de sistematizar en niveles geográficos. En este sentido, suelen
distinguirse dos: Macrolocalización, o evaluación de países, regiones, comunidades o
ciudades, y Microlocalización, o evaluación de emplazamientos específicos. En
cualquiera de los niveles mencionados. El procedimiento de análisis de la localización
abarcaría las siguientes fases:

6. Factores que afectan a la Macrolocalización
• Los mercados
• Las fuentes de abastecimiento
• Los medios de transporte y comunicación
• Los suministros básicos
• La mano de obra
• Las condiciones climatológicas de la zona
• La calidad de vida
• El marco jurídico
• Políticas de promoción, impuestos y servicios públicos
• Las actitudes hacia la empresa
Factores que afectan a la Microlocalización
• Reglamentación medioambiental de la región o ciudad.
• Cuestiones de impacto medioambiental.
• Restricciones urbanísticas de la zona. Normas municipales de zonificación
• Características del terreno: Costo. Tamaño. Forma. Niveles.
• Costos y disponibilidad de infraestructura y servicios.
• Factores que afectan el lugar
• Disponibilidad de terreno extra en previsión de futuras ampliaciones
• Proximidad y conectividad con nodos viales, ferroviarios, portuarios o aéreos
• Proximidad a los servicios y proveedores necesarios.
• Proximidad a las materias primas y clientes.
• Aspectos vinculados a la construcción. Disponibilidad de materiales y mano de obra.
* Costos de construcción

7. Métodos de Evaluación
Método de Cribado.
Procedimiento de Cribado:
En este método se emplean varios mapas
esquemáticos del país, y consiste en esencia
en sombrear primero, en cada uno de los
mapas individuales, las zonas que se decide
son impropias por cada uno de los factores
que sucesivamente se van considerando.
Superponiendo todos los mapas, las zonas
blancas cribadas representarán las regiones
que finalmente no presentan inconvenientes
por ninguna de las razones. Por consiguiente,
puede enfocarse la atención sobre una
cantidad relativamente pequeña de sitios
que se suponen apropiados, y el problema se
simplifica mucho.

8. Método cualitativo por puntos
Procedimiento
Este método consiste en ponderar de acuerdo a su importancia los
factores que se deben tener en cuenta para la ubicación de la Planta, de
manera tal que la sumatoria de todas las ponderaciones se eleve hasta
1.000. Luego se le asigna una puntuación de cada región a cada uno de los
factores, a base de porcentaje, representando 100 % la perfección con
relación al factor considerado.
Estos porcentajes se multiplican después por, las ponderaciones
correspondientes cuyo resultado da idea del grado de perfección.
Finalmente la sumatoria de los grados de perfeccionamiento de todos los
factores para cada región da un valor, el mayor de ellos indica la región
más adecuada. Una forma ordenada de presentar la resolución por este
método es la que se adjunta a continuación.
Métodos de Evaluación

10. Métodos de evaluación
El Método Sinérgico o Método de Gibson y Brown
Es un algoritmo cuantitativo de localización de plantas que tiene como
objetivo evaluar entre diversas opciones, que sitio ofrece las mejores
condiciones para instalar una planta, basándose en tres tipos de factores:
críticos, objetivos y subjetivos. La aplicación del modelo en cada una de
sus etapas lleva a desarrollar la secuencia de cálculo:
Factores críticos: Son factores claves para el funcionamiento de
organización. Su calificación es binaria, es decir, 1 o 0 y se clasifican en:
Energía eléctrica
Mano de obra
Materia prima
Seguridad
El Factor crítico de una zona se determina como el producto de las
calificaciones de los subfactores, pej:
FC = Energía * Mano de Obra * Materia Prima * Seguridad

11. En caso de que uno de los subfactores sea calificado como 0 el resultado del
factor crítico total de la zona será igual a 0.
Factores Objetivos: Son los costos mensuales o anuales más importantes
ocasionados al establecerse una industria y se clasifican en:
Costo del lote
Costo de mantenimiento
Costo de construcción
Costo de materia prima
Factores Subjetivos: Estos son los factores de tipo cualitativo, pero que afectan
significativamente el funcionamiento de la empresa. Su calificación se da en
porcentaje (%) y se clasifican en:
Impacto ambiental
Clima social
Servicios comunitarios: Hospitales, Bomberos, Policía, Zonas de recreación,
Instituciones educativas
Transporte
Competencia
Actitud de la comunidad

12. Etapas del método sinérgico
El método consta de las siguientes etapas:
•Asignar el valor binario a los factores críticos.
•Asignar un valor relativo a cada factor objetivo (FO) para cada
localización alternativa.
•Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo (FS) para cada
localización alternativa.
•Combinar los factores objetivos, subjetivos y críticos mediante la
fórmula del algoritmo sinérgico.
•Seleccionar la ubicación que tenga la máxima medida de preferencia
de localización (MPL o IL).

13. Factores que lo determinan:
• Demanda del producto
• Disponibilidad de insumos/disponibilidad de recursos
energéticos
• Localización
• Plan estratégico estratégico comercial comercial de desarrollo
desarrollo futuro de la empresa (Disponibilidad de inversión)
• Tecnología y equipos
Métodos para la Determinación del Tamaño
Método de Lange
Considera que la inversión inicial es una medida directa de la
capacidad de producción.

14. Métodos para la Determinación del Tamaño
Método de Lange
Método de Escalado
• Considera la capacidad de los equipos disponibles en el mercado
• Analiza las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de
turnos
• Establece los días que se trabajarán al año y si el proceso es continuo
o puede detenerse en cualquier momento.

15. Objetivo de la distribución en planta.
“La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las
áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima
economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y
satisfacción de los trabajadores.”
La distribución en planta implica la ordenación de espacios
necesarios para movimiento de material, almacenamiento,
equipos o líneas de producción, equipos industriales,
administración, servicios para el personal, etc.

16. Principios básicos de la distribución en planta.
1. Principio de la satisfacción y de la seguridad.
2. Principio de la integración de conjunto.
3. Principio de la mínima distancia recorrida.
4. Principio de la circulación o flujo de materiales.
5. Principio del espacio cúbico.
6. Principio de la flexibilidad.

17. Factores que afectan a la distribución en planta
1. Materiales (materias primas, productos en curso,
productos terminados). Incluyendo variedad, cantidad,
operaciones necesarias, secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de
espera).
6. Servicios (mantenimiento, inspección, control,
programación, etc)
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y
exteriores del mismo, instalaciones existentes, etc).
8. Versatilidad, flexibilidad, expansión.

18. PASOS FUNDAMENTALES PARA UNA BUENA DISTRIBUCIÓN
• Planear el todo y después los detalles
• Comenzar por la distribución de planta en forma global y después
elaborar sus detalles.
• Determinar las necesidades generales en relación con el volumen
de producción previsto. posteriormente establecer una relación
entre las áreas de trabajo para así definir un patrón de flujo.
• Planear primero la disposición ideal y luego la disposición
practica.
• Representar un plan teórico ideal sin tener en cuenta las
condiciones existentes ni los costos y luego realizar ajustes
adaptándose a las limitaciones y buscando los mayores
beneficios globales.
• Seguir los ciclos de desarrollo de una distribución.

19. PASOS FUNDAMENTALES PARA UNA BUENA DISTRIBUCIÓN
• Seleccionar una localización integrada: donde va a estar el área
que va a ser organizada.
• Realizar una distribución en conjunto (Distribución general en
conjunto DGC): establecer patrones de flujo para el área que va
a ser organizada. Tamaño, relación y configuración de cada
actividad mayor, departamento o área.
• Establecer un plan de distribución detallado (PDD): donde va a
ser localizada cada pieza de maquinaria o equipo.
• Planear e instalar la distribución: planear la instalación y hacer
físicamente los movimientos necesarios

20. En la actualidad las plantas industriales son uno de los sectores
más desarrollados de un país, además de ser el mayor productor de
empleos para la sociedad actual. Los grandes maestros de la
ingeniería han toma do el diseño de una planta como el factor
primordial para un eficiente desarrollo industrial.
Siendo además que las plantas industriales se clasifican según su
proceso , el puesto en practica y el predominante. La distribución de
la planta se orienta normalmente al proceso o al producto, teniendo
además un buen criterio de distribución.
Para la obtención de un buen proceso productivo se deben aplicar
métodos de ingeniería, con una evaluación constante para obtener
una máxima eficiencia.