1. AUTOR:
SIGFREDO MARIN
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO “SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSION COL- SEDE CIUDAD OJEDA
PLANTAS
INDUSTRIALES
2. Plantas Industriales
Una planta industrial es un conjunto formado por maquinas, aparatos y
otras instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares
adecuados, cuya función es transformar materias o energías de acuerdo a
un proceso básico preestablecido. La función del hombre dentro de este
conjunto es la utilización racional de estos elementos, para obtener mayor
rendimiento de los equipos.
3. Función de Plantas
Industriales
La función de las plantas industriales es combinar el trabajo humano con las
máquinas que se encuentran en sus instalaciones para transformar las
materias primas y la energía, siguiendo un proceso que se define
previamente. Para que los equipos sean aprovechados al máximo, los
operadores deben seguir ciertas reglas, que varían según el tipo de planta
industrial y la organización; en la producción masiva no hay espacio para la
improvisación.
4. Tipos de Plantas
Industriales
Según la naturaleza del proceso que se lleva a cabo
* Proceso continuo: se caracterizan por trabajar las 24 horas del día.
* Proceso repetitivo: la modalidad del tratamiento que se realiza sobre los
productos es por lotes.
* Proceso intermitente: estas plantas organizan su trabajo para satisfacer las
demandas específicas de sus clientes de uno u otro producto o servicio.
5. Tipos de Plantas
Industriales
Según el tipo de proceso que predomina
* Químico: En las plantas industriales químicas se extraen y procesan diversas
materias primas, ya sean sintéticas o naturales, y se transforman en otras
sustancias, con propiedades diferentes a las originales. Su propósito es mejorar
la calidad de vida de las personas a través de la satisfacción de sus necesidades.
* Mecánico: Se dedican a construir y mantener las máquinas que se utilizan en
empresas relacionadas con la ingeniería para llevar a cabo la transformación de
materias primas en productos elaborados a nivel masivo. Las plantas
industriales de este tipo realizan una labor necesaria para la mayoría de las
compañías, especialmente para las de transportes, las químicas, las mineras y
las de servicios públicos.
6. Tipos de Plantas
Industriales
De acuerdo con las materias primas que predominan
en sus procesos
Dentro de este grupo, las plantas industriales más comunes suelen ser la
maderera, la petrolera, la carboquímica y la petroquímica.
Según el tipo de productos que obtienen
Los principales tipos de plantas industriales desde este punto de vista son la
alimenticia, la textil, la farmacéutica y la del cemento.
7. Diseño de Plantas
Industriales
El diseño de plantas industriales es un trabajo de
gestión que involucra todas las ramas de la
ingeniería, en el que se aplican los códigos de
diseño que se basan no solo en la experiencia sino
también en el conocimiento de los expertos y los
especialistas, el cual solo es adquirido a través del
tiempo y luego de haber ensayado y comprobado
reiterativamente los diferentes planes.
Es una actividad que implica un trabajo conjunto
entre quienes están encargados directamente de
planear todo el proceso ya sea para una Planta
nueva ó para la expansión de una ya existente;
para el reordenamiento de una planta ó para
hacer pequeños reajustes, y quienes estarán en
contacto directo con el diseño que se plantee, es
decir, los empleados.
8. Localización de Plantas
Industriales
Procedimiento general para la toma de decisiones de Localización
La elección de una localización es una decisión compleja en la mayoría de los
casos tanto en sí misma como por sus interrelaciones, aunque es cierto que,
para algunas empresas la localización viene determinada por un actor
dominante que restringe el número de alternativas, en general, la cantidad de
factores involucrados en el análisis es enorme. El procedimiento de análisis de
la localización abarcaría las siguientes fases:
9. Localización de Plantas
Industriales
a) Análisis preliminar. Se trataría aquí de estudiar las estrategias
empresariales y las políticas de las diversas áreas (Operaciones,
Marketing, etc.), para traducirlas en requerimientos para la localización
de las instalaciones.
b) Búsqueda de alternativas de localización. Se establecerá un conjunto
de localizaciones candidatas para un análisis más profundo,
rechazándose aquéllas que claramente no satisfagan los factores
dominantes de la empresa (por ejemplo: existencia de recursos,
disponibilidad de mano de obra adecuada, mercado potencial, clima
político estable, etc.).
10. Localización de Plantas
Industriales
c) Evaluación de alternativas (análisis detallado): En esta fase se recoge
toda la información acerca de cada localización para medirla en función de
cada uno de los factores considerados.
d) Selección de la localización: A través de análisis cuantitativos y/o
cualitativos se compararán entre sí las diferentes alternativas para
conseguir determinar una o varias localizaciones válidas. Dado que, en
general no habrá una alternativa que sea mejor que todas las demás en
todos los aspectos, el objetivo del estudio no debe ser buscar una localiza
óptima sino una o varias localizaciones aceptables. En última instancia
otros factores más subjetivos, como pueden ser las propias preferencias
de la Dirección, determinarán la localización definitiva.
11. Análisis de factores de Macro
y Micro localización
Factores que afectan a la Macrolocalización
• Los mercados
• Las fuentes de abastecimiento
• Los medios de transporte y comunicación
• Los suministros básicos
• La mano de obra
• Las condiciones climatológicas de la zona
• La calidad de vida
• El marco jurídico
• Políticas de promoción, impuestos y servicios públicos
• Las actitudes hacia la empresa
12. Análisis de factores de Macro
y Micro localización
Factores que afectan a la Microlocalización
• Reglamentación medioambiental de la región o ciudad.
• Cuestiones de impacto medioambiental.
• Incentivos gubernamentales.
• Restricciones urbanísticas de la zona. Normas municipales de
zonificación
• Características del terreno: Costo. Tamaño. Forma. Niveles.
Capacidad portante.
• Costos y disponibilidad de infraestructura y servicios.
• Facilidades de acceso y maniobra
• Factores que afectan el lugar
• Disponibilidad de terreno extra en previsión de futuras
ampliaciones
• Posibilidad de evacuación de efluentes
13. Métodos de evaluación de las
alternativas de localización
Métodos heurísticos: Método Electre y Método Heurístico de Ardalán
Métodos Cuantitativos de Localización: Método de los factores
ponderados, Método del centro de gravedad, Método del transporte y Uso
del análisis del punto de equilibrio.
Métodos cualitativos de Localización: Método de Brown y Gibson y
Método Delphi
14. Distribución de plantas
La distribución en planta se define
como la ordenación física de los
elementos que constituyen una
instalación sea industrial o de
servicios. Una distribución en planta
puede aplicarse en una instalación
ya existente o en una en proyección.
15. ¿Cuándo es necesaria una
nueva distribución de plantas?
En general existen gran variedad de síntomas que nos indican
si una distribución precisa ser replanteada. El momento más
lógico para considerar un cambio en la distribución es cuando
se realizan mejoras en los métodos o maquinaria. Las buenas
distribuciones son proyectadas a partir de la maquinaria y el
equipo, los cuales se basan en los procesos y métodos, por
ende, siempre que una iniciativa de distribución se proponga,
en su etapa inicial se deberán reevaluar los métodos y
procesos, de la misma manera que cada que se vayan a
adoptar nuevos métodos o instalar nueva maquinaria, será
un buen momento para evaluar nuevamente la distribución.
16. ¿Cuándo es necesaria una
nueva distribución de planta?
Algunas de las condiciones específicas que plantean la necesidad de una
nueva distribución son:
1. Departamento de recepción
2. Almacenes
3. Departamento de producción
4. Expedición
5. Ambiente
6. Condiciones generales
7. Expansión de la producción
8. Nuevos métodos
9. Nuevos productos
10. Instalaciones nuevas
17. Tipos de distribución de
planta
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO: Llamada
también distribución de Taller de Flujo. Es aquella
donde se disponen el equipo o los procesos de
trabajo de acuerdo con los pasos progresivos
necesarios para la fabricación de un producto. Si
el equipo se dedica a la producción continua de
una pequeña línea de productos, por lo general se
le llama Línea de Producción o Línea de Montaje.
Ejemplo: Manufactura de pequeños aparatos
eléctricos: tostadoras, planchas, batidoras;
Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras,
cocinas; Equipo electrónico: computadoras,
equipos de discos compactos; y Automóviles.
18. Tipos de distribución de
planta
DISTRIBUCIÓN POR PROCESO: Llamada
también Distribución de Taller de Trabajo o
Distribución por Función. Se agrupan el
equipo o las funciones similares, como
sería un área para tomos, máquinas de
estampado.
De acuerdo con la secuencia de
operaciones establecida, una parte pasa de
una área a otra, donde se ubican las
máquinas adecuadas para cada operación.
Ejemplo: hospitales: pediatría, maternidad,
cuidados intensivos.
19. Tipos de distribución de
planta
DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA:
El producto, por cuestiones de
tamaño o peso, permanece en un
lugar, mientras que se mueve el
equipo de manufactura a donde
está el producto.
Ejemplo: construcción de un
puente, un edificio, un barco de
alto tonelaje.
