Plantas industriales, franco guzman

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN COL- SEDE CIUDAD OJEDA
Autor:
FRANCO GUZMAN
C.I: 20856832
Diseño de Plantas
Industriales

PLANTAS INDUSTRIALES
 La supervivencia de una planta
industrial pasa por la adaptación,
mejora y modernización de sus
procesos y ética que a su vez requiere
de conocimientos multidisciplinar
 Estas se conforman de maquinas,
equipos y herramientas cuya función es
transformar materia prima o energías
en productos de acuerdo a proceso
básicos establecidos, para llevar a cabo
estos objetivos la función del hombre
dentro de este ámbito es:
Organización, dirección y control.
 Las plantas industriales constituyen un
elemento básico dentro del sistema se
puede ver Referida como (CAJA
NEGRA) dentro de la cual ocurren las
actividades requeridas para completar
el producto o servicios.

Plantas industrial
CAJA NEGRA
 Esta requiere una serie de controles que la gerencia
deberá de evaluar en todo momento para poder
alcanzar las metas de producción de la manera mas
eficiente posible, estos controles llegan a producción
en formatos o reportes, como tales:

Formatos de Reportes requeridos por Gerencia
de Producción
Plantas industrial

 El diseño de plantas industriales es un
trabajo de gestión que involucra todas
las ramas de la ingeniería, en el que se
aplican los códigos de diseño que se
basan no solo en la experiencia sino
también en el conocimiento de los
expertos y los especialistas, esta
actividad implica un trabajo conjunto
entre quienes están encargados
directamente de planear todo el proceso
ya sea para una Planta nueva ó para la
expansión de una ya existente.
 El éxito de una buena distribución en
planta depende de lograr combinar la
mano de obra, los materiales y el
transporte de éstos dentro de las
instalaciones de una manera eficiente
Diseño de Plantas industrial

LOCALIZACIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES
 La localización de una planta industrial es una
decisión compleja en la mayoría de los casos tanto en
sí misma como por sus interrelaciones, para algunas
empresas la localización viene determinada por un
actor dominante que restringe el número de
alternativas, en general, la cantidad de factores
involucrados en el análisis es enorme.
 Una buena localización de instalaciones requiere de
un estudio detallado de los factores que la puedan
afectar en las siguientes localizaciones.

 la súper localización: Se necesita de un estudio detallado
desde el punto de vista de esta localización cuando se
presentan casos de organizaciones transnacionales que
deben escoger a nivel mundial una nación o país que posea
ciertos patrones atractivos que definan la escogencia
definitiva de una planta productora o una sucursal para la
expansión de sus operaciones.
 Estudios de macro localización, cuando una empresa de
carácter nacional analiza varias regiones dentro de una
nación o país determinado para fijar sus operaciones de
producción o de servicios.

LOCALIZACIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES
 Análisis preliminar. Se trataría aquí de estudiar las estrategias empresariales y
las políticas de las diversas áreas (Operaciones, Marketing, etc.),
 Búsqueda de alternativas de localización. Se establecerá un conjunto de
localizaciones candidatas para un análisis más profundo, rechazándose
aquéllas que claramente no satisfagan los factores dominantes de la empresa,
 Evaluación de alternativas (análisis detallado). En esta fase se recoge toda
la información acerca de cada localización para medirla en función de cada uno
de los factores considerados.
 Selección de la localización. A través de análisis cuantitativos y/o cualitativos
se compararán entre sí las diferentes alternativas para conseguir determinar
una o varias localizaciones válidas. Dado que, en general no habrá una
alternativa que sea mejor que todas las demás en todos los aspectos.

Factores a Considerar:
 La cercanía de las fuentes de materias primas y del
mercado consumidor.
 La disponibilidad de mano de obra y la cercanía de los
mercados laborales calificados para utilizar la
tecnología del proyecto
 La disponibilidad y confiabilidad de los sistemas de
apoyo como electricidad, agua potable, energía,
comunicaciones.

Factores que afectan la súper localización
 Aspectos Culturales de un País
 Restricciones Jurídicas y Gubernamentales.
 Crecimiento y expansión a nivel mundial del movimiento
ecologista
 Condiciones Climáticas y Ambientales de un País.

Factores que afectan la Macro localización
 Ubicación en Parques Industriales.
 Centros de Generación de Fuentes de Energía
 Mercado Consumidor y Fuentes de Abastecimiento de
Insumos.
 Disponibilidad y Costo de los Terrenos

Herramientas Que Permiten Reforzar La Decisión De
Ubicación De Instalaciones
 Las herramientas que refuerzan la decisión de la
localización muy comunes utilizadas en este tipo de
estudio, son el denominado Método de Transporte y el
 Método del Análisis de los Costos.
 Método de transporte
 Elaboración de la matriz inicial
 Identificación de rutas y cálculos de valores de optimización
 Elaboración de tablas adicionales optimizadas.
 Continuidad del método

Método del análisis de los costos.
 Este método conjuga varios factores que afectan la localización
desde el punto de vista monetario. Su aplicación consiste en
sumar los costos de ubicación de los factores que se tienen que
tomar en cuenta en cada sitio atractivo para la instalación de un
proceso de transformación, sucursal u oficina de operaciones.
Tabla de Costos a Tomar en Cuenta por ciudad:
Para calcular los costos fijos y variables
independientemente de los costos de inversión se
usará la siguiente fórmula: C.T.= C.F.T.+C.V.U.x Q.
Donde: C.T.: Costos Totales
C.F.T.: Costos fijos totales
C.V.U.: Costos variables unitarios.
Q.: Cantidad a producir.
La sumatoria de los costos Fijos para cada ciudad:
Ciudad A: 60.561.000 Bs.
Ciudad B: 61.215.000 Bs.
Ciudad C: 60.607.000 Bs.

En un mercado dominado por la competencia y la
demanda, que exige gran variedad de productos con
ciclos de vida cada vez más cortos, las empresas
manufactureras tratan de adaptar sus procesos de
fabricación implementando sistemas flexibles que
permitan hacer frente a la incertidumbre que esta
situación genera. Lograr la eficiencia y la flexibilidad
demandada pasa necesariamente por una correcta
ordenación de los medios productivos que permita, no
sólo hacer frente con éxito a las situaciones actuales, sino
también, a posibles escenarios futuros.
Distribución de Plantas industrial

Principios básicos de la distribución en planta.
 Principio de la satisfacción y de la seguridad.
 Igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la
distribución que haga el trabajo más satisfactorio y
seguro para los trabajadores.
 Principio de la integración de conjunto.
 Principio de la mínima distancia recorrida.
 Principio de la circulación o flujo de materiales
 Principio del espacio cúbico
 Principio de la flexibilidad.

Distribución por posición fija
 El material permanece en situación fija y son los
hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él.
 Proceso de trabajo:
 Material en curso de fabricación
 Versatilidad
 Continuidad de funcionamiento
 Incentivo
 Cualificación de la mamo de obra
Tipos de distribución en planta

Distribución por proceso.
Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del
mismo sector.
 Proceso de trabajo
 Material en curso de fabricación
 Versatilidad
 Continuidad de funcionamiento
 Incentivo
 Cualificación de la mano de obra

Células de trabajo o células
de fabricación flexible
Como ya se ha indicado las
disposiciones por proceso
destacan por su flexibilidad y
las distribuciones por
producto por su elevada
eficiencia. Con la formación
de células de trabajo se
pretende combinar las
características de ambos tipos
de sistemas de fabricación,
obteniendo una distribución
flexible y eficiente.

Es una característica común de los problemas de diseño no tener
una única solución válida bien definida. Más bien al contrario, es
habitual que existan diversas alternativas de solución al mismo
problema, cuyas valoraciones dependen en gran medida de los
criterios que se empleen en la evaluación. Precisamente, el carácter
multicriterio es otra característica presente en gran cantidad de
problemas de diseño.
Este es el caso del problema de la distribución en planta, que ya
Simón en 1975 [Simon,75] establece como ejemplo de problema de
diseño, caracterizando su proceso de solución como “satisfacer”
más que “optimizar”. Es decir, encontrar soluciones a los problemas
que satisfagan las necesidades que los plantearon, más que
encontrar la mejor de todas las soluciones posibles.
La distribución en planta como problema de diseño

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