El documento describe tres métodos para determinar el número de máquinas requeridas para cumplir con los requerimientos de producción. El Método A se basa en los tiempos de operación, la demanda y el tiempo disponible. El Método B considera el tiempo estándar de operación, la producción requerida y los niveles de eficiencia. El Método C analiza los requerimientos adicionales cuando los productos necesitan reproceso.

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2. Objetivos
• Determinar el número de máquinas requeridas
para cumplir con la producción, ya que de su
número dependerá el espacio requerido.
• Aplicar una metodología para el cálculo, tomando
como referencia el tiempo estándar de
producción, la demanda, el tiempo disponible, así
como los niveles de eficiencia y utilización de las
máquinas
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3. Los elementos de este
factor incluyen:
• Máquinas de producción.
• Equipo de proceso.
• Dispositivos especiales.
• Herramientas, moldes,
patrones, plantillas, etc.
• Controles o tableros de
control.
• Maquinaria de repuesto o
inactiva.
• Maquinaria para
mantenimiento o taller de
repuestos y herramientas u
otros servicios.
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4. Consideraciones
Proceso o método de producción
• El método es importante para la distribución
física, determina el equipo y la maquinaria que se
va a usar, cuya disposición, a su vez, debe
ordenarse.
• Evaluar la combinación de métodos y de
distribución que pueda cumplir mejor con los
intereses de la fábrica.
• Estudiar a fondo los métodos o los procesos,
antes de intentar el planeamiento de la
distribución.
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5. •Características de la maquinaria o
equipo
Los puntos que hay que tener en cuenta son los
siguientes:
Volumen o capacidad.
Tecnología de producción.
Especificaciones.
Requerimiento de instalación.
Costo de mantenimiento.
Costo de operación.
Disponibilidad.
Seguridad.
Es importante determinar el número de máquinas requeridas,
lo cual sirve de base para calcular el área total requerida
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6. •Porcentaje de utilización de la
maquinaria
Una buena distribución deberá usar las máquinas en
su completa capacidad.
• Se empleará de preferencia la distribución por
proceso, por ser la que produce mejores
resultados.
• La distribución por posición fija la eficiencia de las
máquinas es menor, por cuanto el operario, que
dispone de varios equipos, usa solo uno mientras
los otros están parados.
• La producción en cadena es un tipo de distribución
entre los dos tipos de distribución mencionados.
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7. •Requerimientos relativos a la
maquinaria
Espacios, forma y altura-
• La forma de las máquinas afecta su ordenación en
el espacio y su relación con otra maquinaria.
• Lo mejor es poseer un modelo a escala detallada
(plantilla) de cada una de ellas, que muestre sus
características.
• Es necesario conocer la altura del equipo de
operación,
• Determinara la altura mínima del techo o de las
instalaciones que estén situadas en un nivel
elevado por encima de la cabeza.
• En las industrias donde se usa la gravedad, se
deberá prestar atención a la altura del equipo.
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8. Requerimientos relativos a la
maquinaria
Peso.-
• Algunos procesos requieren pisos
resistentes.
• Esta condición nos dictará el uso del
sótano o de la planta baja como
emplazamiento.
• Casi toda clase de equipo y maquinaria
grande y pesada cae en esta categoría.
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9. •Requerimientos del proceso
Los procesos requieren de condiciones especiales
que deben ser revisados para saber si el proceso
requiere o no de ellas.
 Tuberías: agua, ácido, aire comprimido,
lubricante.
 Desagües: agua de desechos.
 Conductos de ventilación y escape:
vapores, polvo, suciedad, humos.
 Conexiones: electricidad, transmisiones.
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10. Requerimientos del proceso
 Elementos de apoyo y soporte:
cimientos, puntales, techos, suelos
reforzados.
 Protección o aislamiento: combustión,
explosión, contaminación.
 Acondicionamiento: aire filtrado,
temperatura, etc., absorción
 Movilidad: características especiales de
movilidad o desplazamiento.
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11. 1. DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA
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12. DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE
MÁQUINAS
MÉTODO A
Tomando como base los tiempos de
operación y los tiempos disponibles
• Nº maq. (N) =(tiempo de la operación por pieza por maq.)x (demanda anual)
Nº total de horas disponibles al año
O también
• Nº maq. (N)=requerimientos de producción por hora para cumplir la demanda
Producción por hora por maquina
Donde:
Requerimientos de prod. por hora Demanda
Para cumplir con la demanda Nº horas anuales
=
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13. MÉTODO B
Determinación de los requisitos de maquinaria suponiendo
información perfecta.
La fórmula general para el cálculo del número de máquinas
requeridas es la siguiente:
Donde:
N = Número de máquinas requeridas
T = Tiempo estándar de operación por unidad
H = Horas disponibles al año por factor de corrección
C = total de horas funcionamiento
total de horas funcionamiento + horas perdidas
P = Producción requerida (número de unidades por producir)
Donde:
D= Demanda, producción buena requerida
F = Fracción de defectuosos en la operación
HxC
TxP
N 
F
D
P


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14. MÉTODO C
Cuando los productos requieren reproceso.
El tiempo necesario para reproceso puede ser más largo que el de la
operación original.
Algunos factores que determinan niveles de rechazo podrían ser:
•Equipos.
•Materiales.
•Herramientas y métodos de trabajo.
•Políticas de mantenimiento.
•Diseño y especificaciones de producción.
•Garantía de calidad y eficacia.
•Personal.
Requerimientos de maquina para reproceso
N' = número de máquinas para reproceso
T' = tiempo requerido para esos trabajos
P' = número de artículos que hay que reprocesar
HC
P
T
N
´
´
´
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