2. OBJETIVO
• Se pretende realizar una sencilla pero funcional
practica de gas, teniendo en cuenta los riesgos y
dificultades que existe, asi que, se propuso realizar
primero una propuesta de como seria nuestra
instalación, previo a esto, comenzamos a cotizar los
diferentes materiales que íbamos a utilizar, entre ellos
fue, el fierro galvanizado y cobre, para después realizar
dicha prueba de instalación, y ver los resultados, por si
existe una fuga poder aprender de ello, y hacer mejor
la instalación para la otra.
3. DESGLOSE DE PIEZAS
Codo 90º foga ¾’’
Tubo de foga ¾’’
Codo ‘’pipa’’ de
cobre con rosca
interior ¾’’
TEE foga ¾’’Codo 90º foga ¾’’
Tubo de foga ¾’’
Niple terminal ¾’’
Pigtail con tuerca
¾’’
Pigtail con tuerca
¾’’
Niple terminal ¾’’
Tapon de foga ¾’’
4. PROCEDIMIENTO
1.- observamos el área a trabajar, que no estemos en contacto con áreas de peligro o cosas de fácil incendio, y teniendo
como protección una cubeta de agua.
2- tomamos en cuentas las medidas de seguridad, ya que nos colocamos guantes, y gafas para realizar el proceso.
3.- antes de empezar a soldar, realizamos un analizis y llegamos a la conclusión, en que es mas recomendable realizar el
material de mas fuerza, que es el fierro galvanizado, porque si comenzamos a soldar y después a apretar con fuerza el
foga. Esto se iba a despegar y volveríamos nuevamente a soldar y esto baja la fuerza de unión en el cobre, es por ello que
iniciamos con el fierro galvanizado.
4- colocamos teflón en dirección a la rosca donde se va a apretar, para después unirlo con la otra pieza del mismo
material.
5.- apretamos con fuerza las piezas con las pinzas hasta llegar a lo suficiente, esto se continuo hasta terminar todas las
piezas de fierro galvanizado.
5. • 6.- una vez terminando de apretar el fierro galvanizado, continuamos con las piezas de cobre, donde lijamos en su interior, y
su exterior de los tubos, para que con la soldadora recubriera ese desvanecimiento que se le quito y quede bien unido las
piezas.
• 7.- se trajo el soplete con su respectivo tanque de gas, y se realizo unas pruebas de que tan preciso salía el fuego, una vez
teniendo regulado su intensión, se puso carton debajo de donde teníamos que soldar y una cubeta de agua para vaciarle a la
instalación, esto para que no se mantenga caliente.
• 8.- se aplico pasta para soldar en la pieza donde debía y con el soplete calentamos para que la unión con la otra quedara
soldada, ya que no se aplica tan directo al material, porque o si no tendríamos conflictos.
• 9.- continuamos asi, en todas las piezas y con el agua mojábamos las uniones para que no tuviéramos accidentes y a la vez se
enfriara el material, ya que después concluimos con las uniones y quedo muy bien soportada toda la instalación.
6. LISTA DE PRECIOS
• Se anexa la lista de materiales que se utilizo en
la practica, cabe destacar que al pedir dichas
piezas, no contamos en que llegando a realizar
la practica, nos hacían falta algunas piezas,
pero esto me sirvió para saber para la próxima
vez, tomarlo en cuenta.
12. PRUEBA FINAL
• Se realizo por ultimo una prueba final, conectada a un cilindro de gas, y la otra salida a una estufa
pequeña de gas, en donde una vez conectado, tomamos nuestras pruebas de seguridad y abrimos la
válvula de paso, para después empezar a escuchar alguna fuga, después echamos jabón espumoso en
las uniones y nos dimos cuenta que no existía fuga alguna, entonces toda la conexión fluía bien, y
quedo aprobada la instalación.
13. CONCLUSION PERSONAL
• Antes que nada me pareció muy interesante y muy importante al tener en cuenta este tipo de practica,
ya que nos ponemos en cuestión laboral en su procedimiento y también el echo de como se realiza esa
instalación, esto genera su dificultad.
• Si bien es cierto el procedimiento cuenta con muchas trabas por asi decirlo, ya que no nomas es soldar
si no que, saber donde soldar y como esto genera una eficacia en el mismo, esto me ayudara tanto en
teoría como en practica y así tener una noción en como trabajan estos materiales, sin que nadie me
explique o algo por el estilo.