tecnologia del concreto

1. AGUILAR DE LEÓN DIEGO ERNESTO. ______________ 1
INSTITUTO TECNOLÓGICO
DE TAPACHULA.
Materia:
Tecnología del concreto.
Reporte:
Practica no.16 Prueba de porosidad abierta del concreto
endurecido.
Alumno:
Aguilar De León Diego Ernesto.
Brigada no. 4 Arena de rio.
Catedrático:
M.I. Roberto Márquez González.
Ingeniería Civil. Tercer semestre. Grupo “B”.
Tapachula, Chiapas. A Diciembre de 2014.

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Índice.
Página.
Introducción........................................................................................ 3
Objetivo……………………………………………………………………. 4
Relación de equipo y material…………………………………………... 5
Procedimiento…………………………………………………………….. 6
Desarrollo…………………………………………………………………. 7
Resultados………………………………………………………………… 8
Cuestionario………………………………………………………………. 9
Conclusión………………………………………………………………… 10
Bibliografía………………………………………………………………… 11

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Introducción
Unas de las propiedades mecánicas del concreto endurecido es la durabilidad. La
durabilidad de un concreto expuesto a condiciones severas y muy severas
depende de un buen diseño y dosificación de la relación agua-cemento y de la
normatividad existente de calidad con los agregados pétreos más los factores que
influyen en su operación como mecánicos, físicos, químicos y biológicos. Dichos
factores son más importantes si se encuentran en el elemento de concreto con
poros de gel o micro poros, poros de aire o macro poros y los más devastadores
los poros capilares, de ahí que este interesante realizar dicha prueba.
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia
sólida en la partícula de agregado es una de las más importantes propiedades del
agregado por su influencia en las otras propiedades de este, puede influir en la
estabilidad química, resistencia a la abrasión, resistencias mecánicas,
propiedades elásticas, gravedad específica, absorción y permeabilidad.

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Objetivo:
Determinar la potencialidad y durabilidad del concreto endurecido mediante la
prueba de porosidad abierta. La permeabilidad en el concreto se refiere a la
cantidad de migración de agua u otras sustancias liquidas por los poros del
material en un determinado tiempo; y así ser el resultado de la composición de la
porosidad en la pasta de concreto, la hidratación o la asociación con la liberación
de calor o calor de hidratación y evaporación del agua de mezcla, la temperatura
del concreto, y la formación de cavidades y grietas por contracción plástica en el
concreto durante el tiempo de fraguado. Los poros en el concreto, determinan la
exposición ambiental del material y daños provenientes de los líquidos y de los
gases que lo penetran, tales como dióxido de carbono, agua, oxígeno, cloruros,
sulfatos, etc.; estos elementos o compuestos originan diversas reacciones
químicas, cuyo efecto más crítico es la corrosión del acero del elemento
constructivo. Y así, el concepto de durabilidad en concretos (Torres et al., 2007) se
asocia con mantener su forma original, calidad y buena prestación cuando se
expone al ambiente de servicio.

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Báscula electronica de 30kg
de capacidad.
Cubetas.
Tina de aluminio o plastico de
60 o 80 lts.
Calculadora. Parrilla o estufa.
Charola de panadero.
Cuchara de albañil. Probeta.
Relación de equipo y material:

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Procedimiento:
Colocamos el recipiente de aluminio o plástico (tina o bandeja) y que esté limpio y
exento de humedad, luego colocamos al centro una cubeta o lata que esté lleno
de agua, por otro lado sacamos el cilindro del recipiente donde se saturo por
tiempo indefinido. Lo cubrimos rápidamente con una franela húmeda y lo secamos
ligeramente, lo llevamos a la báscula para determinar su peso saturado y
superficialmente seco. Después lo colocamos en una charola y lo depositamos en
la parrilla y procedemos a controlar su secado. Cuando su peso sea constante
habremos determinado su peso seco. Después tomamos otra vez el cilindro y con
mucho cuidado lo dejamos caer en la cubeta y lata que se encuentra lleno de
agua. Observamos un volumen desalojado producido por el peso del espécimen,
dicho volumen lo evaluamos utilizando una probeta de 1000 ml y una vez
cuantificado el agua por este procedimiento habremos determinado el peso
sumergido de la muestra en kg y mediante la siguiente expresión determinaremos
la porosidad abierta de cada tratamiento o métodos.
𝑃𝐴 = (
𝑃𝑠𝑠𝑠 − 𝑃𝑠
𝑃𝑠𝑠𝑠 − 𝑃𝑚
)
Dónde:
PA= Porosidad abierta.
Psss= Peso de la muestra saturada y superficialmente seca.
Ps= Peso seco de la muestra.
Pm= Peso sumergido de la muestra.

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Desarrollo:
1.- Primero utilizamos dos de nuestros cilindros del método de PCA, ACI y
densidades para poder realizar nuestra práctica.
2.- Los cuales se les hizo un secado de 5 minutos en la parrilla para poder
pesarlos en la báscula de 20kg, se repitió este proceso hasta obtener un peso
constante.
3.- Una vez obtenido el peso constante se procedió a colocarlos dentro de una
cubeta previamente llenado con agua se dejó remojar durante 3 minutos y se
volvió a pesar para sacar su peso húmedo.
4.- Se dejó secar durante 20 minutos después procedimos a colocar dentro de una
tina una cubeta el cual fue llenado con agua al tope una vez llenado con mucho
cuidado introdujimos el espécimen al tambo y el agua que se rego en la tina fue
medido con la probeta de 1000ml para calcular el volumen.
5.- Este proceso se repitió con los otros 3 especímenes.

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Resultados:
Tabla: Resultados de porosidad abierta (en %) a 30 días de los diversos
tratamientos.
Criterios de evaluación Tratamientos
Morteros P.C.A. A.C.I.
A.C.I.
(Aditivo)
Densidades Campo Morteros
Seco 12.200kg 12.200kg 12.400kg 11.900kg 12.200kg 10.400kg
Húmedo 12.500kg 12.500kg 12.600kg 12.400kg 12.600kg 10.800kg
Vol. Agua
desalojado.
5.200lts. 5.350lts. 5.250lts. 5.200lts. 5.260lts. 5.220lts.
Calculo de la porosidad abierta del cilindro P.C.A.
𝑃𝐴 = (
𝑃𝑠𝑠𝑠 − 𝑃𝑠
𝑃𝑠𝑠𝑠 − 𝑃𝑚
)
Dónde:
PA= Porosidad abierta.
Psss= Peso de la muestra saturada y superficialmente seca.
Ps= Peso seco de la muestra.
Pm= Peso sumergido de la muestra.

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Cuestionario.
1.- Define los siguientes tipos de poros:
 Poros de aire o macro poros.
 Poros capilares.
 Poros de gas o micro poros.
Poros de aire o macro poros: Ellos no retienen el agua gravitacional y son los
responsables del drenaje y de la aireación.
Micro poros: Retienen el agua que queda disponible para plantas.
Poros capilares: Se define a los poros capilares a los espacios originalmente
ocupados por el agua en el concreto fresco, los cuales en el proceso de
hidratación del cemento no han sido ocupados por gel. Los poros capilares no
pueden ser apreciados a simple vista, varían en perfil y forman un sistema en
muchos casos interconectados distribuye al azar a través de la pasta.
2.- ¿Con que propósito se realiza la prueba de porosidad abierta en el
concreto hidráulico?
Esta práctica se realizó con el propósito de liberar los poros que se forman cuando
se elabora el concreto. Cuando el concreto es trabajado en su lugar y empieza a
cuajarse o endurecerse, los ingredientes más pesados tienden a asentarse en el
fondo mientras los ingredientes más livianos flotan arriba. Siendo el agua el más
liviano de los cuatro ingredientes básicos, flota hacia arriba donde se evapora o
exprime por los lados o el fondo. Según se exprime se mueve en todas
direcciones. El agua, al ocupar espacio, deja millones de huecos entre cruzados
en todas direcciones. Según el aire escapa, tiene el mismo efecto.

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Conclusión.
Esta práctica que realizamos nos sirvió para poder observar y localizar la
porosidad de nuestros especímenes, también es la facilidad que presenta este a
hacer atravesado por un fluido, bien sea liquido o gaseoso, y este se debe a la
consecuencia de la porosidad que posee la pasta hidratada y los aditivos, este por
la falta de una adecuada compactación e incluso de la exudación.
La permeabilidad es muy sensible a la relación a/c. Aproximadamente: A/C = 0.8
es casi treinta veces mayor que A/C = 0.5 medir la permeabilidad es actualmente
difícil. Los ensayos deben hacerse sobre testigos. Es así como se cumple con los
objetivos planteados al inicio de la práctica.

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Bibliografía.
http://www.acimexicosc.org/certifcursotecpruconlab1.htm
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/6653/Capitulo2.pdf
Diseño y control de mezclas de concreto
Steven H. Kosmatka y William C. Panarense
Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto a,c.