Este documento presenta un plan de mejora de rendimiento para las distintas áreas de una fábrica de galletas. Se proponen medidas como reducir el exceso de inventario mediante técnicas de previsión de la demanda, asignar roles específicos para el control de pedidos y coordinar la cantidad de maquinaria y personal requerido según la producción promedio. El objetivo general es optimizar los procesos operativos, mejorar el flujo de caja y satisfacer a los clientes.

1. Fábrica de
Galletas
Nacional
S.A
Integrantes: Gabriel Ramos, Carlos
Chacha, William León,

2. Asignación de roles
(Supervisores/Directiv
os)para las distintas
actividades a realizar
Las organizaciones que funcionan sin
problemas y eficientemente, tienen
bien desarrollados los roles de sus
miembros.

3. Mejora de rendimiento en procesos
1. Área de Almacenes: Exceso de inventario de perecibles
I. Reducir el inventario, mediante técnicas de previsión de la demanda que consideren las tendencias de la
demanda, la estancionalidad y la actividad promocional.
II. Controlar y ordenar el etiquetado de los materiales almacenados, para evitar confusiones que derivan en
pérdidas de tiempo y una producción poco ágil.
III. Realizar inventarios semanales/quincenales.
➢ Para tener seguimiento del inventario y ofrecer una vista de cuánto hay en existencias y dónde, lo cual
permite asignar inventario a canales de venta específicos y por ende permite que exista sinergia con
respecto a la gestión de los almacenes.
➢ Para mejorar el flujo de caja, puesto que, si se vende el inventario, el capital invertido en inventario se
recupera, y el capital de la empresa se mantiene en movimiento.
➢ Para satisfacer a los clientes, pues uno de los elementos para fidelizar a los clientes es asegurarse de que
reciben los artículos que desean sin tener que esperar.
IV. Realizar control de limpieza una vez por semana, no simplemente por higiene y reputación, sino también
porque hay estudios que demuestran que la limpieza del entorno de trabajo está relacionada con un mejor
rendimiento.

4. Mejora de rendimiento en procesos
2. Procesos de Planificación: Deficiencia en el control de pedidos
I. Designar un personal de ventas para la organización de los pedidos, y con base a los pedidos
realizar una media aritmética de los productos solicitados.
II. Establecer un cronograma diario de producción según los productos que tengan mayor
demanda o menor demanda, lo que facilita la revisión de inventario disponible para nuevos
contratos.
III. Tener un inventario de respaldo temporal, para que la producción no sea afectada en caso de
una situación atípica.

5. Mejora de rendimiento en procesos
3. Proceso de Fabricación y Operaciones: Maquinas Inactivas y Trabajadores Inactivos
I. Coordinar entre directivos de Fabricación y Operaciones, para determinar la cantidad de
máquinas y de personal necesario, según el promedio de producción por pedidos.
II. Asignar fuerza laboral excedente al turno nocturno con incentivos agregados, para no perjudicar
la productividad.
III. Asignar empleados para el control de calidad y mantenimiento, regulando así la pérdida de
productos.
IV. Coordinar con las áreas de planificación y almacenes, para tener disponibilidad de repuestos.
V. Reestructurar las normas internas para incentivar un comportamiento responsable por parte del
personal.

6. Mejora de rendimiento en procesos
4. Procesos de Distribución: Dificultad en la movilización
I. Designar un calendario la entrega de pedidos, de manera que se tendrá conocimiento de la
cantidad necesaria de camiones diarios y se evitará el retraso de pedidos.
II. El problema de movilización por exceso de inventario se soluciona con las medidas propuestas
anteriormente de inventario y producción.

7. Mejora de rendimiento en procesos
5. Aspectos Financieros: Pérdidas económicas por mala gestión
I. Reducción o aumento de inventario, dependiendo del resultado de un reporte mensual sobre la
oferta y la demanda.
II. Junto con el departamento de ventas, coordinar nuevas políticas de pagos y cobranzas, para
mejorar la relación con los proovedores, y con clientes que no cumplen con sus pagos.
III. Al asignar el control de calidad en los procesos de fabricación y operaciones, se puede
contabilizar los valores de merma, , posterior a cada bache, con la finalidad de tener un reporte
semanal sobre esta situación.