Presentación Proyecto FURE DCN

2. PLAN DE DESARROLLO
FURE DCN
Sindicato deTrabajadores Chuquicamata
División Chuquicamata.
CODELCO CHILE.
Julio 2023.

3. Para nadie es desconocido que Chile, actualmente, es el principal productor de cobre en el mundo y
que, su exportación ha privilegiado la venta como concentrado, dejando de lado su venta como cobre
refinado.
Por su parte China, con una visión oportunamente progresista, desarrolla rápidamente un mercado de
fundiciones que lo catapultan como el principal importador de cobre, al extremo de contar con el poder
del mercado para aumentar los cargos de tratamiento y refinación, lo que hace temblar tanto a Codelco,
como a los privados, situación que ha sido reconocida en forma transversal por los expertos técnicos,
la academia, por el estado, pero desde siempre, por los trabajadores/as.
El hecho esencial es que Chile ha desperdiciado su riqueza, dejando de desarrollar el negocio de
fundición, regalando de forma indiscriminada y con pleno conocimiento, productos como la plata, el
oro, renio y otros subproductos, que, en otra época, rindió grandes gananciales al país.
Actualmente, como buenos chilenos, estamos reaccionando ante una realidad altamente desafiante,
tales como las actuales condiciones estructurales, exigencias del mercado, reputacionales sobre todo
en el ámbito de la sustentabilidad, lo cual origino el cierre de División Ventanas, pese a ir en linea
contraria con el Desarrollo del negocio de Fundición.
CONTEXTO

5. • Pero, así y todo, somos hijos del rigor y expertos en superar catástrofes y queremos
enfrentar este escenario como una verdadera “epopeya” y estamos convencidos, que somos
parte de la solución.
• Nos hacemos parte de las declaraciones, que transversalmente han surgido, ya que
sabemos que la solución de la problemática publica, la podemos resolver, no sin antes lograr
un compromiso de estado, que trascienda a los gobiernos de turno, siendo Codelco y sus
trabajadores, los principales protagonistas y gestores (AE, PCE, PEC)
• La visión de la Dirigencia sindical, respecto al futuro de la Fundición de Concentrado, se
basa fundamentalmente en que se apruebe un plan inversional que contemple la
transformación de las actuales instalaciones para poder fundir todo el concentrado del distrito
norte, al menos. Para eso tenemos que potenciar la FURE a través de inversiones en activos
probados en el mercado y que nos permitan competir en igualdad de condiciones que el resto
de las fundiciones de la industria.
CONTEXTO

7. CHILE HA REDUCIDO UN - 20 %
LA PRODUCCIÓN DE COBRE DE FUNDICIÓN Y
AUMENTADO UN + 36 %
EL COBRE EN CONCENTRADO EN 10 AÑOS

9. 75 USD/t Cv
7,5 c$/lb
Costo Medio Fundición Nacional: 200 - 250 $/t

11. REFERENTE DCH

12. PRINCIPALES FORTALEZAS
• DISPONIBILIDAD SUFICIENTE DE CONCENTRADOS Y CALCINAS DENTRO DEL DISTRITO NORTE PARA COPAR LA
FURE DCH
• REFINERÍA ELECTROLÍTICA CON CAPACIDAD DE 730-750 KTPA DE CÁTODOS ELECTROREFINADOSAAA.
• CONOCIMIENTO Y EXPERIENCIA EN TECNOLOGÍA DE FUSIÓN FLASH, LO QUE FACILITA DESARROLLOS EN LA
MISMA LINEA. LA FUNDICION DE CHUQUICAMATA HA DESARROLLADO UNA CULTURA OPERACIONAL BASADA
EN ESTA TECNOLOGIA DURANTE 35 AÑOS.
• EL KNOW HOW Y ESPECIALIZACIÓN DE SUS TRABAJADORES EN DISTINTAS OPERACIONES UNITARIAS DEL
PROCESO FURE PARA EL TRATAMIENTO DE CONCENTRADOS COMPLEJOS - ALTO ARSÉNICO.
• LOCALIZACIÓN DE PLANTAS ANEXAS PRINCIPALES CONCENTRADAS DENTRO DEL DISTRITO CHUQUICAMATA
(ESCORIAS Y POLVOS)

13. • EXISTENTES PUEDEN SER REUTILIZADAS Y ACTUALIZADAS PARA
RENDIMIENTO OPERACIONAL CON BAJOS COSTOS DE INVERSIÓN
INSTALACIONES
MEJORAR SU
RELATIVOS.
• PLANTAS DE ACIDO DISEÑADAS PARA EL TRATAMIENTO DE CONCENTRADOS
COMPLEJOS ALTOS EN ARSÉNICO.
• CAPACIDAD DE LIMPIEZA DE GASES (PAS), SUFICIENTE Y FACTIBLE DE POTENCIAR,
TAMBIÉN DISEÑADA PARA GASES CON ALTO CONTENIDO DE ARSÉNICO (VENTURI
SCRUBBER)
• SE DISPONE DE PLANTAS DE TRATAMIENTO DE POLVOS Y ABATIMIENTO DE ARSÉNICO
SUSTENTABLES (ECOMETALES).
• DISPONIBILIDAD DE OXÍGENO TÉCNICO (1200 TPD), INSUMO FUNDAMENTAL PARA UNA
FUNDICIÓN, EL CUAL DEBE SER UTILIZADO EN TODA SU CAPACIDAD INSTALADA.
PRINCIPALES FORTALEZAS

14. PRINCIPALES FORTALEZAS
• CONFIGURACIÓN OPERACIONAL FLEXIBLE CAPAZ DE ADECUARSE A OTROS MODELOS DE NEGOCIO (EJ: FUSIÓN A
METAL BLANCO)
• DATA-ROOM DE INFORMACIÓN TÉCNICA A NIVEL DE FACTIBILIDAD Y PREFACTIBILIDAD SÓLIDO, CON DIVERSAS
ALTERNATIVAS DE DESARROLLO DESDE EL AÑO 2005 EN ADELANTE.
• DDSS CAPACES DE LOGRAR ACUERDOS Y EQUILIBRIOS EN BENEFICIO DE CODELCO Y DEL PAÍS
• TRABAJADORES CONOCEN EL NEGOCIO INTEGRALMENTE, COMPROMETIDOS Y CAPACES DE AVANZAR Y APORTAR
AL DESARROLLO.
• TRABAJADORES Y DDSS EN BÚSQUEDA DE MAYOR PARTICIPACIÓN Y COLABORACIÓN PARA LOGRAR LO MEJOR
PARA CODELCO Y EL PAÍS.
• TRABAJADORES Y DDSS CON ALTO SENTIDO DE PERTENENCIA, PASIÓN, CLARIDAD DE PROPÓSITO Y
PERSEVERANCIA, ORGULLOSOS DE PERTENECER A CODELCO.

15. PRINCIPALES DEBILIDADES
• ALTOS COSTOS DE MANO DE OBRA DE SERVICIOS DE TERCEROS Y
MANTENIMIENTO, CON DUPLICIDAD DE FUNCIONES AL EXTERNALIZAR
FUNCIONES DE ALTO EXPERTIZ PROPIAS DE CODELCO (CUARTO CUARTIL).
• GESTION DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO CON BRECHAS IMPORTANTES
DE PLANIFICACION – ADHERENCIA, ESTANDARIZACION CON ALTA FLUCTUACION.
• BAJO NIVEL DE AUTOMATIZACIÓN Y DIGITALIZACIÓN DE PROCESOS.
• PROCESOS BATCH CON ALTA DISCONTINUIDAD OPERACIONAL E IMPACTO
AMBIENTAL – RIESGOSOS Y DE ALTO COSTO (GRUAS MORGAN, MANTENCIÓN
REFRACTARIAS, OLLAS) - NO EXISTEN PROCESOS CONTINUOS.

16. PRINCIPALES FACTORES DE RIESGO
• NO ASUMIR LAS “DEBILIDADES” – HAY QUE ENFRENTARLAS CON
RESPONSABILIDAD Y COMPROMISO.
• DISEÑO Y PLANIFICACIÓN DE PLANES ESTRATÉGICO CON MAS VOLUNTARISMO
QUE PRAGMATISMO Y REALIDAD.
• BAJO NIVEL DE ALINEAMIENTO DE LA ORGANIZACIÓN CON EL PLAN - NO SE PUEDE
FALLAR Y MENOS FRACASAR.
• NO FORMACIÓN DE UN EQUIPO DE PROYECTO COMPUESTO POR PROFESIONALES
IDONEOS CON SÓLIDOS CONOCIMIENTOS DEL NEGOCIO FURE DCH
• APLICACIÓN DE ESTRATEGIAS DE “PARCHE” PARA REDUCIR COSTOS EN PARTES
FUNDAMENTALES DEL PROYECTO. DEBE PRIMAR LA PRÁCTICA DE “HOJA EN BLANCO”,
CON RACIONALIDAD SIN VOLUNTARISMO.

17. PRINCIPALES FACTORES DE RIESGO
• INTERFERENCIAS DE UN PROYECTO BROWNFIELD REQUIERE DE UNA PLANIFICACIÓN INTEGRADA Y
PARTICIPATIVA CON FURE DCH.
• CONFUSIÓN DE ROLES. EL CLIENTE PRINCIPAL ES CODELCO Y SUS PRINCIPALES ACCIONISTAS – TODOS LOS
CHILENOS
• DESARROLLOS DE ESTA MAGNITUD DEBEN SER GRADUALES Y POR ETAPAS, EN ESTE CASO PRIMERO - HAY
QUE DEMOSTRAR QUE EL CASO BASE SERÁ CUMPLIDO – 1150 KTPA DE CONCENTRADO FUNDIDO.
• DESATENDER PROCESO DE SELECCIÓN Y TRASPASO DE CONOCIMIENTOS, ANTICIPADO, DE
PROFESIONALES, OPERADORES / MANTENEDORES DE RECONOCIDO EXPERTIZ, COMPROMISO Y
CAPACIDAD TÉCNICA.
• REPETIR ERRORES DEL PASADO ASUMIENDO QUE LAS PERSONAS ESTÁN PREPARADAS Y DEBIDAMENTE
ENTRENADAS PARA ENFRENTAR UN DESAFÍO DE ESTA MAGNITUD
• INSISTIR EN MODELOS DE NEGOCIO QUE HAN FRENADO DESARROLLOS Y DEMOSTRADO SU
INEFICIENCIA.

18. OBJETIVOS
ESTRATEGICOS
1.- ASEGURAR PRODUCTIVIDAD, COSTOS Y
SUSTENTABILIDAD DEL ACTUAL CASO BASE POTENCIADO –
CAP.DE FUSIÓN DE CONC : 1150 KTPA Y COSTOS DE 200
USD/TON.
2.- ALCANZAR LA CAPACIDAD DE DISEÑO DE LA REFINERIA
750 KTPA DE COBRE MOLDEADO, VIA AUMENTO DE
CAPACIDAD DE FUSIÓN CON CAMBIO TECNOLÓGICO EN
CONVERSIÓN, REDUCIENDO LOS EXCEDENTES DE
CONCENTRADOS COMPLEJOS ALTOS EN ARSÉNICO.
ESTE OBJETIVO ESTRATÉGICO SIGNIFICA INVERTIR EN
UN NUEVO COMPLEJO DE FUNDICIÓN
“COMPLEMENTARIO”, IDEALMENTE DENTRO DEL
DISTRITO CHUQUICAMATA POR LA LOCALIZACIÓN DE
REFINERÍA ELECTROLÍTICA Y PLANTAS ANEXAS, CON
UNA CAPACIDAD ADICIONAL A LA ACTUAL DE ENTRE
1,2 - 1,3 MT/AÑO DE CONCENTRADO FUNDIDO

19. 3.- ASEGURAR LA SUSTENTABILIDAD CON COMPETITIVIDAD DEL NEGOCIO FURE A
TRAVÉS DEL POTENCIAMIENTO DE LA FUSIÓN DE CONCENTRADOS Y CAMBIO
TECNOLÓGICO EN CONVERSIÓN CON ALTO NIVEL DE AUTOMATIZACIÓN QUE
MAXIMICE LA PRODUCTIVIDAD, LA RECUPERACIÓN METALÚRGICA, LA CAPTURA DE
EMISIONES DE SO2/AS Y LA REDUCCIÓN DE LA HUELLA DE CARBONO.
MODELO DE GESTIÓN DEL NEGOCIO FURE,
4.- ESTABLECER
PARTICIPATIVO Y
UN NUEVO
BAJO EL CONCEPTO DE UNIDAD AUTÓNOMA QUE PERMITA
ASEGURAR LA CREACIÓN DE VALOR Y EFICIENCIA PARA EL DUEÑO.
OBJETIVOS ESTRATEGICOS

20. RESALTAR QUE…..
Freeport ha gastado US $ 1.63 mil millones o Rp 25 billones
para la construcción de la fundición de Manyar, con un valor
total de inversión de US $ 3 mil millones. La fundición de
Manyar está diseñada con la línea individual más grande del
mundo y procesará concentrados de cobre con una capacidad
de 1,7 millones de toneladas métricas secas y producirá
cátodos de cobre hasta 600.000 toneladas por año.
Flash Converting de
600 ktpa de Cobre

21. MODELO DE GESTION
WATER MANAGEMENT & CONSUMPTION
WASTE MANAGEMENT
PM 10 & CO2 EMISIÓN
GREEN THINKING MINDSET
ESG - COMMUNITIES
ENVIROMENT - SOCIAL
GOVERNANCE
HIGH PRODUCTIVITY & OP.PERFORMANCE
SMART GRID INTEGRATION & IA
( LTE - 5G - IoT – BD-ML )
ELECTRIC ENERGY CONSUMPTION
RENEWABLES ENERGIES
HIGHAUTOMATION & REMOTE OP.
LOW OPEX – SAFETY - QUALITY LIFE
DEVELOPMENT
INCREASE EBITDA , EFFICIENCY & PRODUCTIVITY – LOWER FINANCIAL RISK - ACCELERATE NPV - IRR
COST & COMPETITIVENESS
LABOR INCLUSION
& DEVERSITY
GREEN THINKING
CIRCULAR
WATER
STRATEGIC
SMART GRID
INTEGRATION ECP - DEPLOYMENT
CONSTRUCTION TIME & COMMISSIONING
2028
SAFETY & HEALTH
ENERGY
TRANSITION
STRATEGY
WATERLESS
MINING
NEW
BUSINESS MODEL
SUSTAINABILITY OP. EXCELLENCE .
FULL RISK CONTROL
CRITICAL RISK INVENTORY
PROJECT DELAYED EPC´s
COMMISIONING & START UP
TRAINING & CAPACITATION
MINING 4.0
GREEN HOUSE
GASES
STRATEGIC SUPPORT

22. CASO BASE
1150 ktpa de conc. fundido
FSF N°1

23. NUEVO COMPLEJO FUSIÓN-CONVERSIÓN CONTINUO
NFSF: 1,2 Mt Conc. Fundido / NFCF: 339 Kt CuNuevo.
NEW
FSF N°2
FSF N°1
NEW
FCF N°2
TOTAL CONC. FUNDIDO: 2350 ktpa
Cu Nuevo : 631 ktpa
Scrap : 120 ktpa
Cu Moldeado : 751 ktpa
ALT 1C : (FSF + CPS)+(NFSF + FCF) – 2.350 ktpa Conc.
Cu Moldeado: 751 ktpa Cátodos.
CASO BASE
Concentrado fundido: 1150ktpa.

24. HF : Horno de fusión Flash Actual
CPS : Convertidores PS actuales
CT2: Convertidor Teniente
NHF : Nuevo Horno de Fusion Flash
FCF : Nuevo Convertidor Flash
NUESTRA PROPUESTA
OTRAS ALTERNATIVAS

25. ROL DEL
MANTENIMIENTO
• La disciplina de Mantenimiento es
una de las variables principales en
cualquier escenario futuro de la FuRe.
Desde hace años Codelco ha ido
implementando mejoramiento y nuevos
modelos de mantenimiento
especialmente en los proyectos nuevos
“GreenField”, para ir recorriendo el
camino hacia la Confiabilidad”, no
obstante, en el caso de FuRe el
Mantenimiento no ha tenido un
desarrollo a la altura de los nuevos
desafíos primando aun viejas prácticas
muy centradas en el mantenimiento
correctivo con baja planificación.

26. ROL DEL
MANTENIMIENTO
• El mantenimiento tercerizado, ha demostrado ser una
de las grandes falencias, principalmente en los procesos
de fundición y refinería, dada la alta especialización
necesaria para ejecutar este tipo de trabajos tan
específicos y altamente estratégicos, ya que está
directamente relacionado con la continuidad de marcha.
• En las empresas de terceros, dada la condición de
“temporal” y de baja proyección, existe una alta rotación
de personal y, por tanto, nunca se logra la alte
especialización. Por otro lado. El mantenimiento propio da
garantías de eficiencia, asociado a la alta especialización
y experiencia alcanzada en la reparación de equipos y
procesos únicos.
COMPARATIVO REPARACIÓN COMPLEJO HORNO FLASH
PERSONAL MANTENIMIENTO PROPIO (TAREA) 55 DIAS
EMPRESAS DE TERCEROS 215 DIAS Y MAS
COMPARATIVO REPARACIÓN CONVERTIDORES PIERCE SMITH (CPS)
PERSONAL MANTENIMIENTO PROPIO (TAREA) 14 DIAS
EMPRESAS DE TERCEROS 90 DIAS Y MAS

27. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
• COPAR LA CAPACIDAD DE REFINERÍA IMPLICA UNA NUEVA FUNDICIÓN COMPLEMENTARIA A LA FURE ACTUAL CON UN
NUEVO MODELO DE NEGOCIO Y OTROS ESTÁNDARES DE PRODUCTIVIDAD, COSTOS Y SUSTENTABILIDAD HACIENDO LA
MEJOR UTILIZACIÓN DE LOS ACTIVOS DISPONIBLES EN CHUQUICAMATA
• SE VISUALIZAN TRES ALTERNATIVAS DE DESARROLLO PRINCIPALES PARA COMPLETAR LA CAPACIDAD DE
REFINERÍA, REDUCIR LOS EXCEDENTES DE CONCENTRADOS COMPLEJOS, MEJORAR RECUPERACIÓN METALÚRGICA
Y AUMENTAR LA CAPTURA DE AZUFRE Y ARSÉNICO:
1C: ( HF + CPS ) + ( NHF + FCF) 2.350 ktpa Conc 751,02 ktpa
1A: HF + FSF + NFCF 2.240 ktpa Conc 715,00 ktpa
1B: HF + CT2 + NFCF 2.000 ktpa Conc 603,93 ktpa
FSF : Horno Flash Existente 1.150 tpa NFSF: Nuevo Horno Flash de Fusión 1.120 – 1.200 tpa
CPS : Conversión tradicional en Convertidores PS NFCF : Nuevo Horno de Conversión Continua Flash Converting
CT2 : Convertidor Teniente a M. Blanco
• CADA ALT. PRESENTA DIFERENCIAS EN PRODUCTIVIDAD, OPEX Y CAPEX COMO TAMBIÉN EN RECUPERACIÓN DE
COBRE Y EMISIONES POR LO CUAL DEBE REALIZARSE UN “TRADE OFF” PARA EVALUAR ESTAS DIFERENCIAS DESDE
UN PTO DE VISTA ESTRATÉGICO Y AVANZAR HACIA LA PRÓXIMA ETAPA DE FACTIBILIDAD

28. • EN CADA ALT. PUEDEN VARIAR LAS TECNOLOGÍAS DE FUSIÓN / CONVERSIÓN PRINCIPALMENTE, SIN EMBARGO, NO SOLO
SE RECOMIENDA EVALUAR EL CAPEX SINO TAMBIEN LA “BANCABILIDAD INDUSTRIAL” DE CADA TECNOLOGIA .
• EL DESARROLLO DE LOS ESTUDIOS DE PREFACTIBILIDAD (PFS) Y FACTIBILIDAD (FS) ES CONDICIÓN “SINE QUA NON” PARA
DETERMINAR EL CAPEX - OPEX Y ASEGURAR EL MEJOR CASO DE NEGOCIO PARA CODELCO
• LA FUNDICIÓN DEBE AVANZAR HACIA UNA CAPA DE CONTROL OPERACIONAL SUPERIOR CON ÉNFASIS EN LA
AUTOMATIZACIÓN , DIGITALIZACIÓN DE SUS OPERACIONES CON QUIEBRES TECNOLOGICOS
• LA ESTANDARIZACIÓN DE KPI´S OPERACIONALES, MANTENIBILIDAD, MONITOREO DE CONDICIONES, PLANIFICACIÓN Y
EJECUCIÓN, DEBE DAR UN SALTO CUÁNTICO PARA ASEGURAR EL RENDIMIENTO DEL CASO BASE Y DE FUTUROS
ESCENARIOS DE DESARROLLO PRODUCTIVOS.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

29. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
• DESDE UNA MIRADA DE “GESTIÓN DE NEGOCIO”, LA FURE DEBE ASUMIRSE COMO UNA “UNIDAD AUTÓNOMA” QUE DEMUESTRE
GENERACIÓN DE VALOR ECONÓMICO CON SUSTENTABILIDAD Y EXCELENCIA OPERACIONAL Y EFICIENCIA, BAJO CONDICIONES DE MERCADO
DE LO CONTRARIO NO SERÁ COMPETITIVA
• FUNDICIÓN DCH DEBE ASEGURAR CONTINUIDAD DE MARCHA – DISPONIBILIDAD , AJUSTES NUEVAS PRÁCTICAS DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO QUE GARANTICEN UN CLARO AVANCE EN PRODUCTIVIDAD Y REDUCCION DE COSTOS.
• EL MEJOR BENCHMARK PARA LA ACTUAL FURE DEBEN SER FURES EQUIVALENTES QUE TENGAN LA MISMA CONFIGURACIÓN OPERACIONAL A
NIVEL MUNDIAL CON LOS RESPECTIVOS AJUSTES , LIMPIEZAS Y NORMALIZACIONES. SE RECOMIENDA CONSIDERAR COMO REFERENTE LA
FURE NORDDEUTSCHE AFFINERIE – ALEMANIA.
• EL CRECIMIENTO Y DESARROLLO DE FURE DCH PASA POR SUPERAR LAS ACTUALES DEBILIDADES Y DISEÑAR UN PLAN PARTICIPATIVO CON
RESPONSABILIDADES, COMPROMISOS Y CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS ESTRATÉGICOS CLAROS Y ALCANZABLES, SIN VOLUNTARISMOS.
• LOS DESAFÍOS ASOCIADOS A LAS ALTERNATIVAS DE DESARROLLO EXIGEN UNA ACTUALIZACIÓN DE LOS PERFILES DE CARGOS DE
TRABAJADORES Y SUPERVISORES UNIDO A UN PLAN DE SELECCIÓN Y CAPACITACIÓN ANTICIPADO CON UN DISEÑO ACORDE A LOS NUEVOS
DESAFÍOS TECNOLÓGICOS
• LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO ES CRÍTICA EN EL CASO BASE COMO EN CUALQUIER ESCENARIO DE DESARROLLO, SU ACTUALIZACIÓN Y
REVISIÓN DE MODELOS DE GESTIÓN ES FUNDAMENTAL PARA ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD DE LA PLANTA Y SUS EQUIPOS PRINCIPALES. EL
MANTENIMIENTO FURE DEBE RESINTONIZARSE A UNA NUEVA LÓGICA BASADA PRINCIPALMENTE EN LA CONFIABILIDAD Y PROACTIVIDAD (
MANT. PREDICTIVO Y PREVENTIVO)

30. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
• SE DEBE REVISAR EL ACTUAL MODELO DE EXTERNALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO EN FUNCIÓN DE LOS RESULTADOS
REALES ALCANZADOS, TENIENDO EN CONSIDERACIÓN QUE HAY FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO QUE DEBEN SER
DESARROLLADAS INTERNAMENTE POR SU CARÁCTER ESTRATÉGICO
• LA GENERACIÓN Y TRATAMIENTO DE SCRAP DE COBRE PROPIO Y EXTERNO, ES UNA OPORTUNIDAD DE NEGOCIO PARA
COMPLETAR CAPACIDAD OCIOSA Y MEJORAR EFICIENCIA EN LA REFINERÍA BENEFICIANDO DIRECTAMENTE SU RENDIMIENTO
ECONÓMICO Y PRODUCTIVIDAD. REFINERÍA DEBE SINTONIZARSE - ANTICIPARSE A UN ESCENARIO FUTURO CON GRAN
CANTIDAD DE MATERIAL DE RECIRCULACIÓN PRODUCTO DE LA TRANSICIÓN ENERGÉTICA.
• RENTABILIDAD ESTIMADA.
CONTEMPLANDO UNA PRODUCCIÓN DE 2 A 2,35 MT CONCENTRADO FUNDIDO
VAN (PERIODO 25 AÑOS) 450 – 500 MU$
TASA INTERNA DE RETORNO (TIR) 15 – 17%
PRECIO DE ACIDO SULFURICO 150 U$/T
CARGO POR TRATAMIENTO (TC) 90-100 US$/T
CARGO POR REFINACIÓN (RC) 9- 10 c´U$/Lb
COSTO DE FUNDICIÓN 180 – 200 U$/T
COSTO POR REFINACIÓN 10 U$/T.

33. Para los trabajadores
“Seriamos una empresa extraordinariamente
miope”
SI CODELCO NO FUNDE Y REFINA TODOS SUS
CONCENTRADOS

34. PLAN DE DESARROLLO FURE DCN
Sindicato de Trabajadores Chuquicamata
División Chuquicamata.
CODELCO CHILE.
Junio 2023.