Presentación de Francisco Walther, Antofagasta Minerals en foro “Nuevas Tecnologías que Revolucionan la Minería”

1. Incorporación
Rodillos Alta Presión
en Industria del Cobre
26 de agosto de 2019

2. El desarrollo en Antofagasta Minerals
Innovación como pilar
estratégico para asegurar la
competitividad y desarrollo
futuro. Focalizada en:
2 Plantas Concentradoras
• Agua de mar
• Gestión de Relaves
• Camiones y perforadoras autónomas
• Optimización Conminución
• Lixiviación de súlfuros primarios
• Transformación digital y data analytics
3 Plantas Lixiviación
Centinela óx.
(100 kta CuF)
Antucoya
(85 kta CuF)
Zaldívar
(125 kta CuF)
5 operaciones: 725 kt CuF
producción (2018)
Centinela súlfuros
(105 ktpd)
Pelambres
(175 ktpd)
Concentr.
Catod.
2018
Nuevos
proyectos
Proyección al año
+2050 mediante
varios proyectos
Concentr.
Catod.

3. Conminución; capturar una oportunidad
• En Minera Centinela ha sido
necesario responder de
manera distinta a su mayor
dureza del mineral y
sobretodo a su variabilidad
por heterogeneidad
• Agrega Chancado 2°/3° en
planta actual
• Rodillos para el
crecimiento (DMC)
• Para el mineral de Pelambres el comportamiento de molienda
SAG ha sido satisfactorio en todos sus parámetros. El aumento
progresivo de dureza es gestionable por un incremento de 15%
de mayor capacidad (proyecto InCo).

4. Efecto dureza del mineral
CEE SAG (Axb) versus Rodillos (S1E)
CEE_Rodillos
Para mismo rango de
dureza, tecnología
rodillos tiene menor
consumo de energía
Menor variabilidad
del CEE en Rodillos
y de aceros de
desgaste
Capacidad de
tratamiento del
circuito con Rodillos
más estable y regular

5. Conceptos de análisis SAG / rodillos
• Balance Capex / Opex
• Complejidad de diseño en configuración de rodillos; incorpora el manejo
material asociado a correas transportadoras, plantas chancado, traspasos y
stocks intermedios; mayor Capex
• Parámetros de CEE, aceros de consumo y costos mantención; menor opex
• Discusión tecnología
probada vs prototipo
• Prueba piloto
• Curva de aprendizaje y ramp up
• Servicio técnico durante la
operación en Chile
• Experiencias plantas actuales (*)
Planta piloto en Centinela
(*) Boddington, Cerro Verde 1 y 2, Sierra Gorda, Morenci, Cuajone, Orange

6. Desafíos de diseños Rodillos
• Diseño colectores de polvo
• Puesta en marcha, gestión
del cambio y aprendizaje
• Modularización y throughput
• Modelo geo-metalúrgico ad-hoc
• Diseño eficiente de layout de la
planta de chancado y manejo de
materiales

7. Conclusiones
• El aumento de dureza de mineral (profundidad de yacimiento y
minerales más competentes) ha abierto una oportunidad importante
en el uso de rodillos en roca dura
• La industria de proveedores ha hecho un avance importante en el
desarrollo de estos equipos (tamaño, confiabilidad, rendimiento, costo)
• La eficiencia de consumo de energía es un atributo importante no solo
en los costos, sino que también en sustentabilidad
• Existe ya un conjunto importante de operaciones que llevan varios
años de operación con rodillos por lo que se puede decir que es una
tecnología probada y exitosa
• La industria espera que esta tecnología siga mejorado y soporte un
mayor potencial en aplicaciones futuras.