I_TECNICAS_Y_COSTOS_DE_PERFORACION_Y_VOL.pdf

Curso Taller:
Ing. Fredy Ponce R.
Lima - Perú, 03, 04 y 05 Agosto 2011
SESIÓN I: TECNICAS Y COSTOS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA
DE ROCAS

Ing.
Ing. Fredy
Fredy River
River Ponce Ramírez
Ponce Ramírez
Curso Taller:
“PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS EN MINERIA Y CONSTRUCCION”
TECNICAS Y REDUCCION DE COSTOS
EDUCACION:
• Ingeniero de Minas UNI
• Post Grado en Finanzas ESAN
• Post Grado en Proyectos de Inversión UNI
• Quick MBA en Dirección de Empresas Mineras Universidad de Antofagasta (1° Puesto Orden de Mérito)
• Magister Dirección y Gestión de Empresas Universidad de Tarapacá (1° Puesto Orden de Mérito)
ESPECIALIZACION:
• Programa Internacional Gerencia Estratégica de Costos Bs Grupo (1° Puesto Orden de Mérito)
• Programa Internacional de Organización de Inversiones de Capital y Evaluación de Proyectos en Sector Minero
Universidad de Antofagasta (1° Puesto Orden de Mérito)
• Especialización en Project Management COSTOS SAC.
• Especialización en Project Management COSTOS SAC.
• Especialización Continua en Técnicas de Perforación y Voladura, Ingeniería de Explosivos ISEE (USA)
• Miembro Asociado de International Society of Explosives Engineers (ISEE) – USA.
EXPERIENCIA PROFESIONAL:
28 años de experiencia profesional en Minería y Construcción. Consultor y asesor de empresas en temas de Evaluación
Económica, Diseño y Planeamiento de Minado, Gestión de Costos. Expositor en 33 eventos nacionales sobre temas de
Perforación y Voladura de Rocas; Diseño y Planeamiento de Minado. He participado en la ejecución de movimiento de
tierras, perforación y voladura de rocas de 30 proyectos; entre los más importantes están los siguientes:
• Carreteras: Yanacocha, Cerro Lindo, Abra Málaga - Quillabamba, Ingenio - Chachapoyas, Buenos Aires - Canchaque
• Presas: Tambo Ccaracocha, Paucarcocha (El Platanal).
• Ductos: Mineroducto Izcaycruz y Gasoducto Gas de Camisea.
• Central Hidroeléctrica: Central Hidroeléctrica Gallito Ciego.
• Canteras de Rocas: Melchorita, Minas El Porvenir (Milpo), Coga II (Techint).
• Minas a Tajo Abierto: Condestable, Colquijirca, Lagunas Norte, El Abra (Chile), Antamina, Pierina, Cerro Verde.
• Canteras de Calizas: Siderperu, Yura.
• Minas Subterráneas: Condestable, Arcata, La Emboscada (Cementos Pacasmayo).
• Túneles y Canales: Chavimochic, Pasto Grande.

En las labores de excavación en roca de operaciones mineras y obras
de construcción (viales, energéticos, industriales, eléctricos, etc.), las
operaciones de perforación y voladura de rocas encuentran un gran
campo de aplicación técnica, por los diversos tipos y diseños de
excavación, los cuales se aplican básicamente con dos finalidades:
• Utilizar el material rocoso excavado (mineral, enrocado, relleno).
• Utilizar el espacio excavado (vías de accesos, alojar estructuras) .
La perforación y voladura de rocas son actividades primarias y
PRESENTACION
PRESENTACION
La perforación y voladura de rocas son actividades primarias y
binomiales que determinan la productividad e influyen en gran
parte la rentabilidad de sus operaciones, van en paralelo en la
optimización y la implementación de nuevos procesos de producción
mediante mejores estándares y bajos costos, lo que permite
comprender, controlar y efectuar una toma de decisiones adecuada
tanto a nivel estratégico como operativo.
En los trabajos de excavación en roca, las operaciones unitarias de
mayor importancia son la perforación y voladura; que en promedio
alcanzan hasta el 40% del costo total de operación.
Ing. Fredy Ponce R.

Para el caso de las empresas de servicios especializados en
perforación y voladura, el incremento constante de la competencia se
ha manifestado en una reducción de los márgenes de utilidad, lo que
las obliga a una constante redefinición de estrategias, como el
“LIDERAZGO EN COSTOS”, controlando estrictamente los costos
operativos, revisando y actualizando permanentemente la forma de
cómo están costeando sus servicios, sobretodo en ambientes
altamente competitivos y variables como el actual.
Una moderna y eficaz Gestión de Costos es un factor estratégico de
PRESENTACION
PRESENTACION
Una moderna y eficaz Gestión de Costos es un factor estratégico de
éxito que determina el nivel de competitividad de las organizaciones.
Las empresas que gestionan eficientemente sus costos,
constantemente buscan su optimización, ya sea, para disminuir
pérdidas en épocas de recesión o maximizar utilidades en épocas de
bonanza. El control de costos no es sólo un mero registro y control
contable. Debe proporcionar la información que sirva para evaluar
críticamente la operación, y permitirle su continua optimización para
que sea sostenido a través del tiempo.
Ing. Fredy Ponce R.

Un diseño inapropiado de la perforación y voladura conduce a
problemas, como: mala fragmentación, costosa voladura secundaria,
y que adicionalmente influye en el incremento de costos en las
actividades subsecuentes (remoción, carguío, acarreo, chancado y
molienda, según sea el caso). Asimismo, origina impactos
ambientales (fly rocks, vibraciones, ruido, etc.).
Para que una empresa tenga sus procesos de perforación y voladura
en forma eficiente y alineada con sus objetivos estratégicos, debe
PRESENTACION
PRESENTACION
en forma eficiente y alineada con sus objetivos estratégicos, debe
realizar los siguientes:
1° Una evaluación y diagnóstico del actual proceso de perforación y
voladura desde el punto de vista de cadena de valor del
negocio, identificando los cuellos de botella existentes en dichos
procesos.
2° Proponer mejoras en dichos procesos, y siempre trabajando
primero con los propios recursos; y
3° Reducir o incrementar costos en dichos procesos.
Ing. Fredy Ponce R.

OBJETIVOS
OBJETIVOS DEL CURSO
DEL CURSO
1) Repasar resumidamente las diversas Técnicas de Perforación
y Voladura de Rocas aplicadas en las Operaciones Mineras
Subterráneas, Minas a Tajo Abierto y Obras de Construcción,
según los tipos de excavación requeridos.
2) Dotar al participante de herramientas, métodos y criterios
necesarios para una correcta determinación de los Costos de
Perforación y Voladura de Rocas en Minería y Construcción.
Perforación y Voladura de Rocas en Minería y Construcción.
3) Revisar conceptos, criterios, y metodologías modernas
utilizadas en la Gestión y Control de Costos de Perforación
y Voladura de Rocas, con el apoyo de herramientas como el
Análisis de Cadena de Valor, Análisis del Punto de Equilibrio, y
Reducción de Costos, para una óptima toma de decisiones en
las operaciones mineras y obras de construcción.
Ing. Fredy Ponce R.

TEMARIO GENERAL
MIERCOLES 03 AGOSTO 2001:
I. TECNICAS Y COSTOS DE PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS
II. PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS EN MINERIA SUBTERRANEA
JUEVES 04 AGOSTO 2001:
Curso Taller:
JUEVES 04 AGOSTO 2001:
III. PERFORACION DE ROCAS EN MINERIA SUPERFICIAL
IV. VOLADURA DE ROCAS EN MINERIA SUPERFICIAL
VIERNES 05 AGOSTO 2001:
V. PERFORACION Y VOLADURA EN CONSTRUCCION DE PROYECTOS
MINEROS
VI. PERFORACION Y VOLADURA EN CONSTRUCCION DE PROYECTOS
HIDROENERGETICOS VIALES
Ing. Fredy Ponce R.

Curso Taller:
Ing. Fredy Ponce R.

1) CONCEPTOS ESTRATÉGICOS DE UNA GESTIÓN MODERNA.
2) GESTIÓN ESTRATÉGICA DE PERFORACIÓN Y VOLADURA DE ROCAS.
3) APLICACIONES DE LA PERFORACIÓN Y VOLADURA DE ROCAS.
4) TÉCNICAS DE PERFORACIÓN DE ROCAS.
5) TÉCNICAS DE VOLADURA DE ROCAS.
Sesión I
Sesión I:
: TECNICAS Y COSTOS DE PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS
TECNICAS Y COSTOS DE PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS
Contenido:
DIA MIERCOLES 03 AGOSTO 2011
5) TÉCNICAS DE VOLADURA DE ROCAS.
6) CONCEPTOS MODERNOS DE GESTIÓN DE COSTOS.
7) ENFOQUES Y ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN LOS COSTOS DE
PERFORACIÓN Y VOLADURA.
8) ANÁLISIS DE COSTOS PARA LA TOMA DE DECISIONES EN
PERFORACIÓN Y VOLADURA.
9) OPTIMIZANDO LA GESTIÓN DE COSTOS DE PERFORACIÓN Y
VOLADURA.
Ing. Fredy Ponce R.

La “Globalización de los Mercados”, la firma de “Tratados
de Libre Comercio” y, como consecuencia, la entrada de
nuevos competidores, así como la “Crisis Económica”
que periódicamente surgen a nivel mundial, son algunos
de los factores que nos obligan a reconsiderar la manera
en que tradicionalmente hemos administrado nuestros
negocios.
1.1) EL CONTEXTO ACTUAL
1.1) EL CONTEXTO ACTUAL
negocios.
Ing. Fredy Ponce R.

1.2) EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS DE GESTIÓN
Breve Historia
Breve Historia
• Ofrecen análisis parciales
por actividades no
disponiendo de un nexo para
facilitar una visión global
• Miran a elementos del
Marcos Financieros Puros
1900
Rentabilidad de la Inversión
1920
Control Presupuestario
1950
• Miran a elementos del
pasado (gestión por el
retrovisor)
• Enfocados en la medición de
activos tangibles
• Rara vez están relacionados
a la Estrategia
Justo a Tiempo
1980
Calidad Total
1990
EVA - Six Sigma
Sistemas basados en gestión de
clientes (CMR)
Sistemas basados en gestión de
personas
1995
Ing. Fredy Ponce R.

1.2) EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS DE GESTIÓN -
-
Entornos
Entornos
13
13
Ing. Fredy Ponce R.

1.3) ¿QUÉ ES UN PLANEAMIENTO
1.3) ¿QUÉ ES UN PLANEAMIENTO ESTRATEGICO
ESTRATEGICO
Planeamiento Estratégico.- es el proceso administrativo de
crear y mantener un buen acoplamiento entre los objetivos,
los recursos de la empresa y el desarrollo de las
oportunidades en el mercado.
Estos conjuntos de elementos integran y alinean todos
estos conceptos con estrategias que permiten dar
estos conceptos con estrategias que permiten dar
dirección a una empresa hacia el cumplimiento de su Misión
y logro de su Visión.
La Dirección Estratégica reconoce la importancia de definir
tres conceptos básicos que servirán de guía de actuación de
la empresa en el futuro:
Ing. Fredy Ponce R.
Visión, Misión y Objetivos Estratégicos

1) VISIÓN
2) MISIÓN
3) DIAGNÓSTICO ACTUAL
a) Análisis FODA
• Diagnóstico Externo
• Diagnóstico Interno
b) Análisis Externo (Análisis de las 5 fuerzas competitivas)
c) Análisis Interno (Análisis de la Cadena de Valor)
1.4) MODELO DE DIRECCION Y GESTIÓN ESTRATÉGICA
DE LOS 7 PASOS
c) Análisis Interno (Análisis de la Cadena de Valor)
d) Análisis del Entorno
• Micro Entorno
• Macro Entorno (Análisis PESTEL)
4) PLANTEAMIENTO DE OBJETIVOS ESTRATEGICOS
5) FORMULACIÓN DE ESTRATEGIAS
6) IMPLEMENTACIÓN DE ESTRATEGIAS
7) CONTROL DE GESTIÓN (Balanced Score Card)
Ing. Fredy Ponce R.

VISION
y
MISION
Análisis
Externo
OBJETIVOS ESTRATEGIAS
IMPLEMENTA
CION
CONTROL DE
GESTION
MODELO DE PLANEAMIENTO ESTRATEGICO
MODELO DE PLANEAMIENTO ESTRATEGICO
(7 Pasos)
(7 Pasos)
4 5 6 7
3
1
MISION
Análisis
Interno
Etapa I:
FORMULACIÓN
Etapa II:
IMPLEMENTACIÓN
Etapa III:
EVALUACIÓN
2
Ing. Fredy Ponce R.

• LA VISIÓN describe el estado deseado por la empresa en el futuro
y sirve de línea de referencia para todas las actividades de una
organización. Está relacionada con los logros y resultados, que la
empresa espera obtener en un periodo de tiempo determinado.
• La visión responde a cuestiones tales como:
Como ve a su empresa después de ciertos años?
Qué fines se han logrado?
Como ha trascendido su acción sobre el objeto de su empresa?
Paso N°1: LA VISION DE UNA EMPRESA
Como ha trascendido su acción sobre el objeto de su empresa?
Los mercados cambian más rápidamente que el Marketing:
Los mercados cambian más rápidamente que el Marketing:
1)
1) TODA
TODA EMPRESA
EMPRESA NECESITA
NECESITA “UNA
“UNA VISIÓN”
VISIÓN”
2)
2) LA
LA VISIÓN
VISIÓN DEMANDA
DEMANDA “UNA
“UNA ESTRATEGIA”
ESTRATEGIA”
3)
3) LA
LA ESTRATEGIA
ESTRATEGIA REQUIERE
REQUIERE DE
DE “UN
“UN PLAN”
PLAN”
4)
4) EL
EL PLAN
PLAN EXIGE
EXIGE “ACCIÓN”
“ACCIÓN”
5)
5) LA
LA ACCIÓN
ACCIÓN REQUIERE
REQUIERE “UN
“UN POSICIONAMIENTO”
POSICIONAMIENTO”
Ing. Fredy Ponce R.
:

• En el contexto empresarial, LA MISION define el negocio al que se
dedica o dedicará la organización, las necesidades que cubren con
sus productos o servicios, el mercado en el cual se desarrolla, y la
imagen pública de la empresa u organización.
• Definir la misión consiste en enunciar lo que tiene que realizar la
empresa para lograr los fines últimos expresados en LA VISION.
La declaración de la misión es una definición duradera del objeto
de una empresa que la distingue de otras similares, mediante la
Paso N°2: LA MISION DE UNA EMPRESA
de una empresa que la distingue de otras similares, mediante la
declaración de la misión se señala el alcance de las operaciones
de una empresa en términos de productos, servicios y mercados.
• Las preguntas básicas que se hacen todos los estrategas son:
¿Cuál es nuestro negocio?, es decir cuál es la esencia de
nuestro negocio o cual queremos que sea.
¿Para que existe o existirá la organización?
• La Misión representa la identidad y personalidad de la empresa, en
el momento actual y frente al futuro.
Ing. Fredy Ponce R.

Paso N°3: DIAGNOSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA
• El diagnóstico de la situación actual es la primera aproximación
que se tiene a la realidad estratégica de la empresa. Para ello se
utilizan diversas herramientas de análisis, las cuales en conjunto
forman parte de un método integrado de análisis y sirven para la
generación de propuestas concretas de actuación. Estas son:
1. Para el análisis externo:
a) Análisis del micro entorno (5 fuerzas de Michael Porter)
b) Análisis del macro entorno (Análisis PESTEL)
b) Análisis del macro entorno (Análisis PESTEL)
c) Ciclo de vida
d) Competidores
2. Para el análisis interno:
a) Análisis funcional
b) Análisis de recursos y capacidades
c) Cadena de valor
Ing. Fredy Ponce R.

ANÁLISIS EXTERNO vs. DIAGNÓSTICO INTERNO
3.a) ANALISIS FODA (Perforación y Voladura)
FORTALEZAS DEBILIDADES
Ayudan a crear o desarrollar
capacidades claves?
Obstaculizan la creación o
desarrollo de capacidades
claves?
Paso N°3: DIAGNOSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA
claves?
OPORTUNIDADES
Explotar las fortalezas para
aprovechar las oportunidades
Superar las debilidades para
aprovechar las oportunidades
Quienes también las
quiere aprovechar?
Sirven para aprovechar las
oportunidades?
Impiden aprovechar las
oportunidades?
AMENAZAS Mantener posición Evitar
Sobre qué procesos se
sentirán más?
Sirven para amortiguar las
amenazas?
Hacen más sensible a las
amenazas?
Ing. Fredy Ponce R.

COMPETIDORES
COMPETIDORES
POTENCIALES
POTENCIALES
Análisis de las 5 Fuerzas Competitivas
MICHAEL PORTER:
MICHAEL PORTER:
“La ventaja competitiva
“La ventaja competitiva
de las naciones”.
de las naciones”.
3.b) ANALISIS EXTERNO
COMPETIDORES
COMPETIDORES
ACTUALES
ACTUALES
PRODUCTOS O
PRODUCTOS O
SERVICIOS
SERVICIOS
SUSTITUTOS
SUSTITUTOS
CLIENTES
CLIENTES PROVEEDORES
PROVEEDORES
La interrelación de esas cinco fuerzas
determina la capacidad de las empresas de
un sector industrial para ganar, en
promedio, tasas de rendimiento sobre la
inversión mayores que el costo de capital
ya que estas cinco fuerzas tienen influencia
sobre los precios, costos y la inversión
requerida de la empresa en un sector.
Ing. Fredy Ponce R.

• PROCESO PRODUCTIVO.- Características principales:
Comprende un conjunto de actividades.
Tiene clientes internos y externos.
Tiene indicadores de costo, tiempo, calidad y servicio.
• UNA CADENA PRODUCTIVA integra el conjunto de
CADENA DE VALOR
3.c) ANALISIS INTERNO
• UNA CADENA PRODUCTIVA integra el conjunto de
eslabones que conforma un proceso económico, desde la
materia prima hasta la distribución de los productos
terminados en caso de los bienes; y desde la
implementación hasta la prestación en el caso de
servicios. En cada parte del proceso se agrega valor, es
así que se dice que una cadena de valor completa,
abarca toda la logística desde el cliente al proveedor.
Ing. Fredy Ponce R.

• La CADENA DE VALOR como herramienta gerencial,
es una forma de análisis de la actividad empresarial
mediante la cual descomponemos una empresa en sus
partes constitutivas, buscando identificar fuentes de
ventaja competitiva en aquellas actividades
CADENA DE VALOR
3.c) ANALISIS INTERNO
generadoras de valor.
• Esa ventaja competitiva se logra cuando la empresa
tiene la capacidad de desarrollar e integrar las
actividades de su cadena de valor de forma menos
costosa y mejor diferenciada que sus rivales o
competidores.
Ing. Fredy Ponce R.

Por consiguiente la cadena de valor de una empresa está
conformada por todas sus actividades generadoras de
valor agregado y por los márgenes que éstas aportan.
Con el Análisis de la Cadena de Valor se enriquece
considerablemente el diagnóstico interno de la empresa,
respecto a cada Área de Actividad Estratégica identificada.
Podríamos preguntar: ¿Estamos aprovechando nuestras
CADENA DE VALOR
Podríamos preguntar: ¿Estamos aprovechando nuestras
capacidades y recursos distintivos, competencias,
enfocándonos en las actividades que aportan beneficios
mayores al Cliente y refuerzan nuestra diferenciación? A esta
cuestión responde el Análisis de la Cadena de Valor, cuya
premisa es ubicar fuentes de ventaja potencial entre las
actividades y procesos de la Organización.
Ing. Fredy Ponce R.

La cadena de valor está compuesta por tres grandes elementos
básicos que son:
1. ACTIVIDADES PRIMARIAS.- Son aquellas que tienen que
ver con el desarrollo del producto o servicio, su producción,
logística y comercialización y los servicios de posventa.
2. ACTIVIDADES SECUNDARIAS O DE APOYO.- Son las que
dan soporte a las actividades primarias y se apoyan entre sí,
proporcionando insumos, tecnología, talento humano, y
proporcionando insumos, tecnología, talento humano, y
varias funciones de la empresa.
3. MARGEN.- El valor íntegro obtenido menos los costos en
los que se ha incurrido en cada actividad generadora de
valor conforman dicho Margen.
En la CADENA DE VALOR, se realza las relaciones entre la
empresa y sus proveedores, lo que puede reducir el costo o
aumentar la diferenciación.
Ing. Fredy Ponce R.

Abastecimiento
Desarrollo Tecnológico
Gestión de Talento Humano
Infraestructura
Identificación de Recursos y Capacidades que pueden agregar valor
Análisis de la Cadena de Valor
Análisis de la Cadena de Valor
Actividades
de Soporte
Logística
Entrada
Operaciones
Logística
Salida
Marketing
&
Ventas
Servicio
post
venta
Abastecimiento
Actividades Primarias
Ing. Fredy Ponce R.

1. INFRAESTRUCTURA DE LAEMPRESA:
5.81% (S/.3,371.6)
1. INFRAESTRUCTURA DE LAEMPRESA:
5.81% (S/.3,371.6)
2. ADMINISTRACION DE RECURSOS HUMANOS:
10.93
% (S/. 6,344.0)
2. ADMINISTRACION DE RECURSOS HUMANOS:
10.93
% (S/. 6,344.0)
3. INVESTIGACION Y DESARROLLO: 3.91% (S/. 2,266.8)
3. INVESTIGACION Y DESARROLLO: 3.91% (S/. 2,266.8)
4. ABASTECIMIENTO: 2.59% (S/.1,500.0)
4. ABASTECIMIENTO: 2.59% (S/.1,500.0)
Acti
vidades
de
apoyo
9. POS T
M
A
R
G
E
N
Identificación de los procesos que agregan valor
Análisis de la Cadena de Valor de una Empresa Minera
Análisis de la Cadena de Valor de una Empresa Minera
Acti
vidades
Primarias
5. LOGISTICA
DE
ENTRADA
1.72%
(S/. 1,000.0)
6. PROCESOS
Y
OPERACIONES
70.64%
(S/. 40,985.1)
7. LOGISTICA
DE
SALIDA
3.53%
(S/. 2,049.8)
8. VENTAS
0.86%
(S/. 500.0)
VENTA
0.0%
27.93%
(S/.22,484.1)
M
A
R
G
E
N
Las estrategias de reducción de costos, enfatizados en lo relativo
al valor para el cliente y a la creación del valor para la empresa,
se concretan través del análisis de la cadena del valor.
Ing. Fredy Ponce R.

Elección estratégica para comprar algunas actividades externamente
Abastecimiento
Infraestructura
Actividades
de Soporte
OUTSOURCING
OUTSOURCING (Empresas Especializadas)
(Empresas Especializadas)
Logística
Entrada
Operaciones
Logística
Salida
Marketing
&
Ventas
Servicio
post
venta
Abastecimiento
Ing. Fredy Ponce R.

Abastecimiento
Infraestructura
OUTSOURCING
OUTSOURCING (Empresas Especializadas)
(Empresas Especializadas)
Es la compra a un proveedor externo de una actividad para crear valor
Abastecimiento
Las compañías a menudo
compran una porción de sus
porción de sus
actividades que crean valor
actividades que crean valor
de proveedores externos
especiales que pueden
desarrollar esas funciones
más eficientemente
más eficientemente
Actividades
de Soporte
Logística
Entrada
Operaciones
Logística
Salida
Marketing
&
Ventas
Servicio
post
venta
Abastecimiento
Logística
Logística
Salida
Salida
Logística
Logística
Entrada
Entrada
Operaciones
(Perforación
y Voladura)
Logística
Logística
Salida
Salida
Servicio
Servicio
post venta
post venta
Marketing
Marketing
& Ventas
& Ventas
Ing. Fredy Ponce R.

Son los fines alcanzables a mediano y largo plazo que expresan
acciones de lo que la empresa desea lograr, los objetivos
representan “los que hacer” de la empresa, y están contenidos
en la Misión y en la Visión.
Paso N°4: FORMULACION DE OBJETIVOS ESTRATEGICOS
Paso N°5: FORMULACION DE ESTRATEGIAS
Ing. Fredy Ponce R.
Es la decisión adoptada en función de las restricciones que se
tendrán que superar, para conseguir los objetivos fundamentales:
crecimiento, rentabilidad, posicionamiento, sobrevivencia y
de permanencia en el tiempo, de una organización o unidad
estratégica, y que en concreto, se refleja en donde colocar los
recursos más importantes
Paso N°5: FORMULACION DE ESTRATEGIAS

ESTRATEGIAS GENÉRICAS
Objetivo
Objetivo
Amplio
Amplio
Diferenciación
Diferenciación
Costo Inferior
Costo Inferior
Objetivo
Objetivo
Reducido
Reducido
Ing. Fredy Ponce R.

• Las ventajas en costos buscan ofertar productos o servicios
similares a los de otras empresas pero a un costo menor. En sí,
una empresa se propone ser el productor de menor costo en su
sector industrial. A precios equivalentes o menores que sus
rivales la posición de costo bajo de un líder se traduce en
mayores retornos.
• Las fuentes de las ventajas en el costo son variadas y dependen
5.a) LIDERAZGO EN COSTOS
5.a) LIDERAZGO EN COSTOS
• Las fuentes de las ventajas en el costo son variadas y dependen
de la estructura del sector industrial. Puede incluir economías de
escala, tecnología propia, acceso preferencial a materia primas.
Los productores de costo bajo venden básicamente un estándar,
o un producto o servicio sin adornos. Sin embargo no puede
ignorar las bases de la diferenciación, ya que si su producto o
servicio no se percibe como comparable o aceptable para los
compradores, se verá obligado a fijar precios muy por debajo de
sus competidores para lograr ventas.
Ing. Fredy Ponce R.

ATEGIAS
CIONALES
ica
Eficaz
ESTRA
ATENCION
Filosofía
ESTRATEGIA
CORPORATIVA:
ESTRAT
OPERAC
Logístic
ATEGIAS DE
ON AL CLIENTE
fía de Servicio
CORPORATIVA:
LIDERAZGO
EN
COSTOS
Ing.
Fredy
Ponce
R.

Norton y Kaplan
El Cuadro de Mando Integral es un sistema de
El Cuadro de Mando Integral es un sistema de
administración que va más allá de la
administración que va más allá de la
perspectiva financiera, plantea una mejora en
perspectiva financiera, plantea una mejora en
el desempeño de las distintas actividades de
el desempeño de las distintas actividades de
una empresa, basándose en resultados
una empresa, basándose en resultados
medibles.
medibles.
Paso N°7: CUADRO DE MANDO INTEGRAL
(Balanced Score Card)
medibles.
medibles.
Muestra continuamente cuando una compañía
Muestra continuamente cuando una compañía
y sus empleados alcanzan los resultados
y sus empleados alcanzan los resultados
perseguidos por la estrategia.
perseguidos por la estrategia.
Ing. Fredy Ponce R.

A) VISION DE UNA EMPRESA MINERA
A) VISION DE UNA EMPRESA MINERA
“Ser
“Ser reconocidos
reconocidos al
al año
año 2013
2013 como
como la
la empresa
empresa minera
minera de
de cobre
cobre
más
más exitosa
exitosa y
y respetuosa
respetuosa del
del mundo,
mundo, operando
operando con
con eficiencia
eficiencia y
y
eficacia,
eficacia, con
con responsabilidad
responsabilidad social
social y
y ambiental
ambiental;
; y
y comprometida
comprometida
con
con el
el desarrollo
desarrollo de
de su
su capital
capital humano
humano y
y de
de su
su entorno”
entorno”.
.
B) MISION DE UNA EMPRESA MINERA
2.1) GESTION ESTRATEGICA DE PERFORACION Y
VOLADURA EN UNA EMPRESA MINERA
VOLADURA EN UNA EMPRESA MINERA
“Somos una empresa privada peruana innovadora y competitiva,
que produce concentrados y cátodos de cobre, satisfaciendo a
nuestros clientes con alto nivel de calidad y creando valor para
nuestros accionistas, aplicando altos estándares de seguridad y
preservando el medio ambiente, utilizando tecnologías que nos
permitan operar con rentabilidad y oportunidades de desarrollo para
nuestro capital humano y para la sociedad”.
B) MISION DE UNA EMPRESA MINERA
Ing. Fredy Ponce R.

2
Carguio
1
Perforación
y Voladura
4 (b)
Botadero
5 (a)
Cátodos
4 (a)
Pads de Lixiviación
Ingeniería
- Largo Plazo
- Med. Plazo
- Corto Plazo
Geología
Geotecnia
PROCESO PRODUCTIVO DE LA OPERACIÓN DE
UNA MINA A TAJO ABIERTO
(Cadena de Valor)
3 (b)
Acarreo
4°(c)
Chancado
5°(c)
Concentradora
6°(c)
Concentrado
7°(c)
Puerto
Ing. Fredy Ponce R.

VOLADURA EN UNA EMPRESA CONSTRUCTORA
VOLADURA EN UNA EMPRESA CONSTRUCTORA
VISION
“Ser reconocidos como la mejor Empresa de Ingeniería,
Construcción y Gerencia de Proyectos en los mercados y
proyectos donde participemos”.
MISION
Somos una empresa de Ingeniería, Construcción y Gerencia
Ing. Fredy Ponce R.
Somos una empresa de Ingeniería, Construcción y Gerencia
de Proyectos; certificada en ISO 9001; fundada en el Perú en
1960; que basada en personas con valores y conocimientos,
tiene la misión de:
• Contribuir al éxito de nuestros clientes, desarrollando sus
proyectos con calidad, seguridad, y dentro del plazo y
presupuesto previstos.

3°
Carguio
1°
Perforación
5°(a)
Botadero
PROCESO PRODUCTIVO DE EXCAVACION DE ROCAS
EN UNA OBRA DE CONSTRUCCIÓN
(Cadena de Valor)
2°
Voladura
5°(b)
Chancado
7°(b)
Acarreo
8°(b)
Disposición Final
6°(b)
Carguío
Ing. Fredy Ponce R.

A) VISION:
Ser reconocidos como empresa líder en servicios de
perforación y voladura en el mercado peruano, operando con
eficiencia y eficacia para nuestros clientes, respetando el
medio ambiente, con responsabilidad social y comprometida
con el desarrollo de su personal y entorno.
VOLADURA EN UNA EMPRESA ESPECIALIZADA
VOLADURA EN UNA EMPRESA ESPECIALIZADA
B) MISION:
Satisfacer a nuestros clientes, brindando servicios de
perforación y voladura de creciente valor agregado y alta
calidad, con altos estándares de seguridad y preservando el
medio ambiente, utilizando tecnologías que permitan operar
con rentabilidad, creando valor para los accionistas y
oportunidades de desarrollo de sus trabajadores y sociedad.
Ing. Fredy Ponce R.

a) El rendimiento de extracción es alto.
b) La productividad de chancado es alta.
c) Se requiere un mínimo trabajo de limpieza y acomodación del material.
d) Las paredes quedan estables.
e) No genera daños colaterales (ruidos, vibración de terreno, proyección
de rocas, polvo, etc.).
LA PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS
LA PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS
AGREGAN VALOR SI:
AGREGAN VALOR SI:
Ing. Fredy Ponce R.

APLICACIONES DE PERFORACION
Y VOLADURA DE ROCAS
MINERIA
SUBTERRANEA
MINERIA
SUPERFICIAL
CONSTRUCCION
(Subterránea y
Superficial)

• GALERIAS Y RAMPAS
SUBTERRANEA SUPERFICIAL
•MINERIA DE PEQUEÑA
PERFORACION Y VOLADURA
DE ROCAS
MINERIA
SUPERFICIAL
MINERIA
SUBTERRANEA
CONSTRUCCION
• GALERIAS Y RAMPAS
• PIQUES E INCLINADOS
• CHIMENEAS
• TUNELES
• CAVERNAS
• PIQUES Y POZOS
• CARRETERAS
• CANALES
• DUCTOS
• PRESAS Y DIQUES
• DEFENSA RIBEREÑA
• CANTERA DE ROCAS
•MINERIA DE PEQUEÑA
PRODUCCION
• TAJEOS DE EXPLOTACION
•CAVERNAS Y SALONES
MINEROS
•MINERIA DE MEDIANA
PRODUCCION
•MINERIA DE GRAN
PRODUCCION
• PUENTES
• PUERTOS, ETC.
• CENTRAL HIDROELECTRICA
• LINEA TRANSM. ELECTRICA
• SUB-ESTACION ELECTRICA
• PRE-MINADO

a) Escala de Pequeña Producción.- Operaciones mineras
hasta 5,000 TPD, que utilizan diámetros de perforación
desde 2½” a 3½”.
b) Escala de Mediana Producción.- Operaciones mineras
1. OPERACIONES MINERAS A CIELO ABIERTO
1. OPERACIONES MINERAS A CIELO ABIERTO
3.1) APLICACIONES SEGÚN TIPO DE EXCAVACION
b) Escala de Mediana Producción.- Operaciones mineras
desde 5,000 TPD hasta 20,000 TPD, que utilizan
diámetros de perforación desde 3½” a 63/4”.
c) Escala de Gran Producción.- Operaciones mineras
mayores a 20,000 TPD, que utilizan diámetros de
perforación mayores a 63/4”.
Ing. Fredy Ponce R.

a) Canales, sistemas de riego
b) Embalses de materiales locales (presas)
c) Transporte por tuberías (oleoductos, gasoductos, etc.)
d) Redes de saneamiento y drenaje
e) Rellenos hidráulicos
f) Carreteras
g) Enrocados para defensa ribereñas, etc.
2. OBRAS DE MOVIMIENTO DE TIERRAS EN SUPERFICIE
2. OBRAS DE MOVIMIENTO DE TIERRAS EN SUPERFICIE
Ing. Fredy Ponce R.
a) Túneles: hidráulicos, viales, metros, submarinos.
b) Piques, pozos, inclinados, galerías.
c) Cavernas y salones mineros.
4. CONSTRUCCIONES SUBTERRANEAS
4. CONSTRUCCIONES SUBTERRANEAS
a) Puertos, Diques y Muelles.
b) Dragados y rellenos.
3.
3. OBRAS HIDRAULICAS, PRESAS Y OBRAS MARITIMAS
OBRAS HIDRAULICAS, PRESAS Y OBRAS MARITIMAS

1. CONSTRUCCIÓN DE PROYECTOS MINEROS
a) Construcción de carreteras y accesos
b) Construcción de Infraestructura minera:
• Planta concentradora
• Canchas de lixiviación
• Energía eléctrica
3.2) APLICACIONES SEGÚN SECTOR ECONOMICO
• Energía eléctrica
• Saneamiento
• Presa de relaves
• Campamentos
• Construcción de mineroductos
Ing. Fredy Ponce R.

2. SECTOR TRANSPORTES
a) Carreteras y caminos de acceso.
b) Túneles viales y puentes
c) Puertos. aeropuertos y ferrocarriles
3. SECTOR ELECTRICO
a) Centrales hidroeléctricas
b) Líneas de Transmisión Eléctrica
c) Sub-estaciones eléctricas
c) Sub-estaciones eléctricas
4. SECTOR SANEAMIENTO
a) Presas
b) Alcantarillado (servicio de agua potable)
5. SECTOR GAS NATURAL
a) Gasoductos
6. SECTOR AGRICULTURA
a) Irrigación (túneles y canales de regadío)
Ing. Fredy Ponce R.

Es la primera operación unitaria en el
proceso de excavación de rocas, cuyo
objetivo principal es efectuar taladros
de diferentes diámetros y
profundidades de acuerdo a diseños y
parámetros que están sujetos a un
mejoramiento continuo y a una dinámica
4.1) OBJETIVOS DE LA PERFORACION DE ROCAS
4.1) OBJETIVOS DE LA PERFORACION DE ROCAS
mejoramiento continuo y a una dinámica
de cambios como la tecnología avanza.
El objetivo de estos taladros es: colocar
explosivos para después detonarlos y
lograr la fragmentación requerida.
Ing. Fredy Ponce R.
Video 1: TALADRO PERFORADO
Video 1: TALADRO PERFORADO

a) Tipo de aplicación del trabajo (masivo, estructural)
b) Tipo de roca (dureza, resistencia compresiva, abrasividad)
c) Tipo de equipo de perforación (neumático, hidráulico)
d) Velocidad de penetración del martillo (pies/min)
e) Presión de aire de barrido hacia arriba (lb/pulg²)
4.2)
4.2) FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RENDIMIENTO DE
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RENDIMIENTO DE
LA PERFORACION
LA PERFORACION
e) Presión de aire de barrido hacia arriba (lb/pulg²)
f) Tipo de varillaje (broca, barra de extensión)
g) Diámetro y profundidad de taladros
h) Orientación de taladros (vertical, inclinado, horizontal)
i) Presión del aire comprimido (para equipos neumáticos)
j) Clima organizacional
Ing. Fredy Ponce R.

Estos 2 factores influyen muy significativamente en el
rendimiento de perforación. Por ejemplo un taladro de
mayor diámetro exige mayor tiempo en su penetración,
al igual que la profundidad de los taladros en donde solo el
hecho de aumentar una barra de perforación más hace
g) DIAMETRO Y PROFUNDIDAD DE TALADROS
4.2)
LA PERFORACION
LA PERFORACION
hecho de aumentar una barra de perforación más hace
que se eleve el tiempo en la perforación.
Conforme se aumenta el diámetro o la profundidad de los
taladros, la velocidad de perforación va disminuyendo,
cayendo bruscamente al ser sobrepasado de sus límites.
Ing. Fredy Ponce R.

Es otro factor que se tiene que tener presente porque al
perforar los taladros de contorno en labores
superficiales o subterráneas, con los equipos de
perforación se emplea entre 8 a 10% de tiempo mayor
que para perforar los taladros de producción.
h) ORIENTACION DE LOS TALADROS
4.2)
LA PERFORACION
LA PERFORACION
que para perforar los taladros de producción.
De igual forma cuando se efectúa una perforación radial
con equipos de perforación diseñados para trabajos en
superficie, el simple hecho de perforar horizontalmente o
hacia arriba (luego de pasar la longitud promedio), hace
que retarde la perforación por el peso del varillaje.
Ing. Fredy Ponce R.

Para el caso de los equipos de perforación neumáticos, el
aumento de la presión del aire comprimido de 5 a 6
atmósferas hace aumentar la velocidad de perforación en
25 a 30%, y el aumento de 5 a 7 atmósferas en 45 a 65%.
Para que la perforación sea eficaz, es necesario que el
i) PRESION DEL AIRE COMPRIMIDO
4.2)
LA PERFORACION
LA PERFORACION
Para que la perforación sea eficaz, es necesario que el
fondo de los taladros se mantengan constantemente limpio,
expulsando el detrito justo después de su formación. Si
esto no se realiza, se consumirá una gran energía en la
trituración de esas partículas traduciéndose en desgastes
del varillaje de perforación y pérdidas de rendimientos,
con el consiguiente riesgo del atascamiento.
Ing. Fredy Ponce R.

El deseo de que nos saluden y nos traten con cariño es una
necesidad humana. Hasta los recién nacidos lo experimentan; si se
les niega el contacto físico, su desarrollo se ve afectado.
En cambio hay muchos adultos que tienen una armadura emocional.
Parecen ser capaces de vivir todo el tiempo sin sonreír o demostrar
amabilidad. Es muy frecuente ver en las empresas de hoy, bastante
j) CLIMA ORGANIZACIONAL
4.2)
LA PERFORACION
LA PERFORACION
amabilidad. Es muy frecuente ver en las empresas de hoy, bastante
orden y limpieza en el área de trabajo, más su personal labora
muchas veces sin el clima comunicacional adecuado.
Cuando los trabajadores sienten respeto y son valorados el clima
laboral es positivo, y sucede lo contrario cuando se tiene poca
confianza y aprecio por ellos. Este factor es muy importante porque
decide el éxito de la tarea, y a todo supervisor o gerente le
agradaría saber que su cuadrilla, turno o empresa vendió más
producción que el mes anterior, que sus estados financieros
mejoraron con estas ventas.
Ing. Fredy Ponce R.

4.3) CLASIFICACION GEOLOGICA DE ROCAS
Solo como referencia se presenta una descripción elemental de los
tres grupos o familias de rocas en los que se las ha clasificado, por
su origen y características: Igneas, Sedimentarias y Metamórficas.
A) ROCAS IGNEAS
Provienen del magma ígneo, que es una masa de roca fundida,
formada de silicatos, gases y vapor de agua, ubicada en la zona
más externa del manto y en la zona inferior de la corteza terrestre.
Las rocas ígneas en general, son densas, duras y competentes,
Las rocas ígneas en general, son densas, duras y competentes,
pero tienden a descomponerse por acción del intemperismo y
otros procesos de alteración que paulatinamente las transforman
en arcilla, caolín, sílice y otros detritos. Su enfriamiento dio lugar a
la formación de sistemas de fisuras de contracción (disyunción)
que muchas veces son típicos para cada tipo de roca (cúbica,
columnar, tubular, etc.) los que inciden directamente en el
resultado de las voladuras, con la preformación de bolonería.
Por su origen y textura se clasifican en:
Ing. Fredy Ponce R.

a) Rocas Intrusivas o Plutónicas: Se enfriaron lentamente a
profundidad por lo que se presentan como grandes cuerpos
subyacentes (batolitos), muestran textura granular gruesa.
Ejemplo: granito, gabro, diorita, diabasa
b) Rocas Volcánicas, Extrusivas o Lavas: Salieron a superficie de
la tierra en estado de fusión, y se enfriaron bruscamente a poca
profundidad o en superficie, quedando como una matriz de grano
fino que engloba a algunos cristales mayores dispersos
(fenocristales), por lo que también se les denomina rocas pórfidas
(fenocristales), por lo que también se les denomina rocas pórfidas
o porfiríticas. Algunas son muy densas como el basalto, otras son
ligeras como el tufo volcánico, e incluso porosas como la pómez.
c) Rocas Filonianas o Hipabisales: Son aquellas formadas en
condiciones intermedias entre la intrusiva y la extrusiva. La roca
filoniana, de textura granular fina e intermedia, densa y
generalmente oscura, se presentan como interestratificación y
dique por inyección en grietas o fallas preexistentes en rocas más
antiguas. Ejemplo: diques de turmalina, de pegmatita, y otros
Ing. Fredy Ponce R.

B) ROCAS SEDIMENTARIAS
Se han formado por desintegración de rocas preexistentes,
cuyos detritos fueron transportados, acumulados y compactados
en extensas cuencas marinas durante muy largos períodos de
tiempo. También por la descomposición y acumulación de
vegetales y vida animal o por la precipitación química y
decantación de soluciones minerales.
Las rocas sedimentarias no muestran cristales sino fragmentos
irregulares o granos redondeados, de tamaños y distribución
irregulares o granos redondeados, de tamaños y distribución
variables. Se clasifican en:
a) Sedimentarias Detríticas o Clásticas: (clasto = partícula).
Provienen de rocas desintegradas y arrastradas por ríos y
depositadas en capas que son sometidas durante un
considerable período de tiempo a elevadas temperaturas y
presiones. Se clasifican por el tamaño de sus granos en:
- Gruesas: brechas, conglomerados, gravas.
- Medias: arenisca, arcosas.
- Finas: pizarras, lutitas, arcillas, filitas.
Ing. Fredy Ponce R.

b) Sedimentarias Químicas: Provienen del transporte de
partes duras de organismos marinos mezclados con
arena y arcillas, este transporte es provocado por las
corrientes costeras. Se clasifican en:
- Calcáreas: calizas, dolomita, travertinos,
- Silíceas: silex, diatomita.
- Silíceas: silex, diatomita.
- Alumínicas: laterita, bauxita.
- Ferruginosas: limonita, taconita.
- Salinas: sal, yeso, anhidrita, gema
- Fosfáticas.
c) Sedimentarias Orgánicas: Están formadas por restos
orgánicos. Ejemplos: carbón (lignito, antracita), diatomita.
Ing. Fredy Ponce R.

Resultan de la transformación profunda de rocas ígneas
o sedimentarias por calor, grandes presiones y cambios
químicos , debidos a fenómenos geológicos de gran
magnitud, como los de granitización.
Estas rocas permanecieron esencialmente sólidas durante el
proceso de cambio, reteniendo algunas de sus
características originales, por lo que suele decirse que han
C) ROCAS METAMORFICAS
características originales, por lo que suele decirse que han
sido "recocidas” (cuando el fenómeno es esencialmente
térmico, a alta presión y sin cambios de composición, se
denomina Metamorfismo Isoquímico, pero cuando además
se producen cambios de composición por migración y
sustitución de materiales mediante procesos de alteración,
como los de silicificación, propilización o cloritización, se
denomina metasomático).
Ing. Fredy Ponce R.

Para propósitos de voladura las rocas se clasifican en 2 grupos:
A) ROCAS ÍGNEAS Y METAMÓRFICAS
Son usualmente las más duras de perforar y difíciles de volar.
Por su origen plutónico o volcánico están asociadas a
disturbios tectónicos que las han contorsionado y fisurado,
mostrando planos de clivaje no regulares y amplia variación de
su estructura granular. Se clasifican bajo 2 subdivisiones:
a) Rocas de granulometría fina.- y aquellas cuyas
4.4) CLASIFICACION DE ROCAS PARA VOLADURA
a) Rocas de granulometría fina.- y aquellas cuyas
propiedades elásticas tienden a absorber la onda de shock
generada por la voladura antes que a quebrarse. Ejemplos:
filitas, gneiss, micasquisos, hornfels.
b) Rocas de granulometría gruesa.- como el granito,
diorita y cuarcita silicificada, algunas veces difíciles de
perforar y muy abrasivas por su contenido de sílice, pero
que usualmente se fragmentan con facilidad en la voladura.
Ing. Fredy Ponce R.

En estas rocas el espesor del bandeamiento varía de acuerdo
al tiempo de acumulación y la naturaleza de origen. Cuanto
más masivas sean y cuanto más definido y amplio el
bandeamiento, más difíciles son de volar eficientemente.
La perforabilidad dependerá más de sus propiedades
abrasivas que de su misma dureza. Algunas areniscas y
calizas pueden presentar problemas difíciles de voladura.
4.4) CLASIFICACION DE ROCAS PARA VOLADURA
calizas pueden presentar problemas difíciles de voladura.
En particular, las rocas de grano grueso con una matriz
débil requieren consideraciones especiales porque en los
disparos tienden más a compactarse o abovedar antes que a
romperse claramente.
Ing. Fredy Ponce R.

a) Caliza: Fácil de excavar; consumo reducido
de explosivos y barrenos. Pueden encontrarse
cavernas, a veces de grandes dimensiones, y
manantiales de agua importantes.
b) Arenisca: Fácil de excavar; consumo de
explosivos normalmente menor que en la
caliza; mayor consumo de barrenos. No suele
4.5) PRINCIPALES TIPOS DE ROCA Y SU INFLUENCIA EN
LA PERFORACION Y VOLADURA
caliza; mayor consumo de barrenos. No suele
presentar discontinuidades ni se encuentran
grandes manantiales de agua.
c) Pizarras: De excavación fácil; según su
naturaleza e inclinación de los estratos, suele
encontrarse poca agua, aunque a veces se
presentan manantiales importantes cuando la
capa freática está sobre la excavación. La
pizarra pueden ir asociada al yeso y al carbón.
Ing. Fredy Ponce R.

.
.
d) Rocas graníticas: Generalmente fáciles de
excavar; el consumo medio de los
explosivos es más del doble que en la
arenisca normal; el de brocas depende de la
naturaleza de la roca, que varía entre
límites muy amplios; aunque, normalmente,
las condiciones de esta roca son favorables,
de vez en cuando pueden encontrarse
4.5) PRINCIPALES TIPOS DE ROCA Y SU INFLUENCIA EN
LA PERFORACION Y VOLADURA
.
.
de vez en cuando pueden encontrarse
manantiales de agua con grandes caudales.
e) Rocas volcánicas: Las rocas volcánicas
son costosas de perforar y precisan
importante consumo de explosivos; suelen
encontrarse estratos de tobas
descompuestas que dan lugar a grandes
manantiales.
Ing. Fredy Ponce R.

Las características geológicas y mecánicas, además de las
condiciones del estado de las rocas a volar, determinan
realmente el tipo de explosivo que deberá emplearse para
fracturarlas eficiente y económicamente. Por ello, es muy
importante que además de conocer las propiedades del
explosivo se tenga en cuenta el grado de afectación que
puedan presentar algunos parámetros de la roca como:
a) Densidad o peso específico.
4.6) CARACTERISTICAS FISICAS DE LAS ROCAS
a) Densidad o peso específico.
b) Compacidad y porosidad.
c) Humedad e inhibición.
d) Dureza y tenacidad.
e) Frecuencia sísmica.
f) Resistencia mecánica a la compresión y tensión.
g) Grado de fisuramiento.
h) Textura y estructura geológica. Variabilidad.
i) Coeficiente de esponjamiento u expansión.
Ing. Fredy Ponce R.

Característica importante y resolutiva de las rocas y minerales
inherentes a su propia estructura molecular. Se define como la
relación entre la masa del material y su volumen, siendo un
factor ampliamente usado como indicador general de la
mayor o menor dificultad que pueda encontrarse para
romper a una roca, y en la práctica se relaciona con la
macicez y dureza, por tanto con el grado de compacidad o
a) Densidad o peso específico
macicez y dureza, por tanto con el grado de compacidad o
porosidad.
Como regla general, las rocas densas para fracturarse
adecuadamente requieren de explosivos de alta presión de
detonación, mientras que las menos densas requieren de
explosivos de menor rango. Sin embargo, algunas rocas
relativamente densas y porosas parecen absorber la energía
de la explosión haciendo difícil su fracturación.
Ing. Fredy Ponce R.

La dureza y cohesión de las rocas y minerales dependen de
los enlaces entre moléculas constituyentes. En general la
dureza aumenta con la densidad del empaquetamiento
atómico y la disminución del tamaño de los iones.
Técnicamente por “dureza” se entiende a la resistencia al
corte y penetración que presentan las rocas a la
perforación, pero en la práctica se ha hecho común emplear
d) Dureza y Tenacidad
perforación, pero en la práctica se ha hecho común emplear
el término para indicar su comportamiento en la voladura
clasificándolas como: duras, intermedias y blandas. Es la
“tenacidad” realmente la resistencia a la rotura,
aplastamiento o doblamiento por lo que deberíamos procurar
el empleo de los términos de: tenaces, intermedias y friables
para indicar su comportamiento ante los explosivos.
Ing. Fredy Ponce R.

Estas propiedades referidas al comportamiento de las rocas al
ser sometidas a esfuerzos mecánicos son normalmente
determinadas en laboratorios mediante prensas y equipos
especiales. Definen medidas o valores aplicables para tener un
criterio previo sobre las condiciones de estabilidad de la roca
después de haber sido excavada, por lo que son difíciles de
correlacionar con los resultados de la voladura pero
proporcionan un medio de comparación entre diferentes rocas.
4.7) PROPIEDADES MECANICAS DE LAS ROCAS
proporcionan un medio de comparación entre diferentes rocas.
a) Resistencia a la Compresión
Define la fuerza o carga por unidad de superficie bajo la cual
una roca fallará por corte o cizalla. En otros términos, es la
resistencia a ser sobrepasada para llegar a la rotura por
presión, dada en psi.
Ing. Fredy Ponce R.

b) Resistencia a la Tensión
Es la facultad de resistir a ser torsionada o tensada hasta
llegar al punto de rotura. También se define como
resistencia al Arranque.
Es el radio de contracción transversal a expansión longitudinal
de un material sometido a esfuerzos de tensión, o sea, es una
c) Radio de Poison o Radio de Precorte
4.7) PROPIEDADES MECANICAS DE LAS ROCAS
de un material sometido a esfuerzos de tensión, o sea, es una
medida de su fragilidad. Cuanto menor el radio de Poisson,
mayor la propensión a rotura.
d) Módulo de Young o de Elasticidad (E)
Es una medida de la resistencia elástica o de la habilidad de
una roca para resistir la deformación. Cuanto mayor el módulo
de Young mayor dificultad para romperse., se expresa en psi.
Ing. Fredy Ponce R.

El índice de perforabilidad es la resistencia que ofrece la roca a
ser perforado, y ayuda a elegir el tipo de perforación y el equipo
adecuado.
La perforabilidad depende entre otras cosas, de la dureza de
los minerales incluidos y del tamaño de los mismos. Por
ejemplo la presencia de mayor contenido de cuarzo (cuarcita)
hará que la roca sea más difícil de perforar por su alta dureza,
4.8) INDICE DE PERFORABILIDAD DE ROCAS
hará que la roca sea más difícil de perforar por su alta dureza,
así como un mayor desgaste del varillaje de perforación. En
contraste, una roca con alto contenido de calcita (caliza) es
fácilmente perforada y un desgaste menor del varillaje.
Se realizan diferentes pruebas de laboratorio para determinar la
perforabilidad de cada roca, cuyos resultados obtenidos ayudan
a elegir el tipo de perforación y la máquina adecuada.
Ing. Fredy Ponce R.

Dureza de
Mohs
Índice de
carga puntual
Is (MPa)
Resistencia a
compresión
simple (MPa)
Descripción Características
> 7 > 10 > 250
Roca
Extremadamente
dura
6 - 7 10 - 4 250 - 100 Roca Muy dura
Raya al vidrio y
acero
4 - 6 4 - 2 100 - 50 Roca dura
Tabla de Relación de Dureza, Carga Puntual y
Resistencia a la Compresión Simple
4 - 6 4 - 2 100 - 50 Roca dura
3 - 4 2 - 1 50 - 25
Roca
medianamente
dura
Se raya con la
lima
2 - 3 25 - 5 Roca blanda
Se raya con la
navaja
1 - 2
< 1
5 - 1 Roca muy blanda
Se raya con la
uña
Ing. Fredy Ponce R.

Tipo de roca
Peso
especifico
(t/m³)
Tamaño
de grano
(mm)
Factor
de
esponja
miento
Resistencia a
la compresión
(MPa)
Intrusiva
Diorita
Gabro
Granito
2.65 - 2.85
2.85 - 3.20
2.70
1.5 - 3.0
2.0
0.1 - 2.0
1.50
1.60
1.60
1,710 - 300
260 - 350
200 - 350
Ignea
Extrusiva
Andesita
Basalto
Riolita
Traquita
2.70
2.80
2.70
2.70
0.1
0.1
0.1
0.1
1.60
1.50
1.50
1.50
300 - 400
250 - 400
120
330
Tabla de Propiedades según el Origen de la Roca
Sedimentaria
Conglomerado
Arenisca
Pizarra grano fino
Caliza
Dolomita
2.60
2.50
2.70
2.60
2.70
2.0
0.1 - 1.0
1.0
1.0 – 2.0
1.50
1.50
1.35
1.55
1.60
140
160 - 255
70
120
150
Metamórfica
Neiss
Mármol
Cuarcita
Esquisto
Serpentina
Pizarra
2.70
2.70
2.70
2.70
2.60
2.70
2.0
0.1 - 2.0
0.1 - 2.0
0.1 - 1.0
-
0.1
1.50
1.60
1.55
1.60
1.40
1.50
140 - 300
100 - 200
160 - 220
60 - 400
30 - 150
150
Ing. Fredy Ponce R.

• Se han desarrollado varios sistemas de penetración de rocas,
diferenciados principalmente por el tipo de energía que utilizan,
como por ejemplo: mecánicos, térmicos, hidráulicos, sónicos,
químicos, eléctricos, sísmicos y nucleares.
• Actualmente, en los trabajos de minería, tanto a tajo abierto como
en minería subterránea, y de construcción, la perforación se
realiza utilizando el SISTEMA DE ENERGÍA MECÁNICA, debido
a su mayor practicidad, desarrollo y economía. Este sistema
4.9)
4.9) SISTEMAS DE PERFORACION DE ROCAS
SISTEMAS DE PERFORACION DE ROCAS
a su mayor practicidad, desarrollo y economía. Este sistema
define distintos métodos de perforación y componentes de
perforación.
Componentes de Sistema de Perforación Energía Mecánica:
a) Perforadora o Martillo, fuente de la energía mecánica.
b) Varillaje, medio de transmisión de dicha energía.
c) Broca, útil que ejerce la energía sobre la roca.
d) Barrido, efectúa la limpieza y evacuación del detrito producido.
Ing. Fredy Ponce R.

4.10)
4.10) SISTEMA DE PERFORACION DE ENERGIA MECANICA
SISTEMA DE PERFORACION DE ENERGIA MECANICA
Ing. Fredy Ponce R.

Corresponde al sistema más antiguo y clásico de perforación
de rocas, utilizado desde el siglo XIX, que se basa en el
impacto de una pieza de acero (PISTON) que golpea a un
accesorio (ADAPTADOR), que a su vez transmite la energía
por el acero (BARRA) hasta la unidad de corte (BROCA).
La perforación rotopercutiva emplea la acción combinada de
percusión, rotación, empuje y barrido, ya sea en equipos
4.10.1) SEGÚN EL MÉTODO MECÁNICO DE PERFORACIÓN
A) METODOS ROTOPERCUSIVOS
percusión, rotación, empuje y barrido, ya sea en equipos
manuales para labores menores (pequeña minería y obras de
construcción de poca envergadura), o en equipos
mecanizados (principalmente en minería subterránea de gran
escala; trabajos menores en minería a cielo abierto (precorte),
y en obras de construcción de gran envergadura, como la
construcción de una caverna o túnel carretero).
Se tiene 2 métodos rotopercusivos: Top hammer y DTH.
Ing. Fredy Ponce R.

El martillo se sitúa en la cabeza. La rotación y percusión se
produce fuera del taladro, y puede ser accionado neumática
o hidráulicamente.
Sus características principales son:
• Diámetro de perforación limitado hasta 5” (127 mm)
a) MARTILLO EN LA CABEZA (Top Hammer)
• Diámetro de perforación limitado hasta 5” (127 mm)
• Para todo tipo de roca y dureza
• La velocidad de perforación (m-p/h) disminuye, conforme
profundiza, por pérdida de energía en la transmisión de
onda de choque y desviación del taladro (longitud ≤ 30 m)
• Presiones de aire son limitados (≤ 150 PSI)
Ing. Fredy Ponce R.

El martillo se sitúa en el fondo de la perforación. La percusión
se realiza directamente sobre la broca y la rotación se efectúa
fuera del taladro, y puede ser accionado neumática o
hidráulicamente.
La relación carrera / diámetro es de:
b) MARTILLO EN EL FONDO (Dow The Hole)
La relación carrera / diámetro es de:
1.6 - 2.5 en diámetros pequeños,
≥1.0 en diámetros grandes
Sus características principales son:
• Para todo tipo de roca y dureza
• Requiere aire a alta presión ( ≥ 250 PSI)
• Diámetro limitado de 3½” - 6” (89 - 152 mm.)
• La profundidad no es un factor limitante.
Ing. Fredy Ponce R.

Es el sistema más convencional, y que utiliza equipos ligeros
operados por perforistas. Se utiliza muy frecuentemente para
labores puntuales y de pequeña escala o envergadura, debido
principalmente a:
Dimensiones de excavación, donde no es posible usar otras
máquinas o no se justifica económicamente su empleo.
4.10.2)SEGÚN EL TIPO DE MAQUINARIA
A) PERFORACION MANUAL
máquinas o no se justifica económicamente su empleo.
Facilidad en la instalación de la perforadora
Requerimientos mínimos de energía (un compresor
portátil).
Esto permite realizar labores de perforación en zonas de difícil
acceso sin que sea necesario personal muy experimentado
para la operación y mantención de las perforadoras, lo que
significa un MENOR COSTO POR METRO PERFORADO.
Ing. Fredy Ponce R.

Se tienen equipos de percusión con aire
comprimido, para taladros pequeños (25 a 50
mm de diámetro), para taladros horizontales o
verticales al piso (pick hammer) o para
taladros verticales al techo (stopers). Emplean
barrenos de acero integrales terminados en
una broca fija tipo bisel, o barrenos con broca
A) PERFORACION MANUAL
una broca fija tipo bisel, o barrenos con broca
acoplable.
También existen equipos de perforación
manual accionados a gasolina. Se utilizan en
la explotación de minas no metálicas, y
trabajos de excavaciones de muy poco
volumen y de difícil accesibilidad.
Ing. Fredy Ponce R.

La necesidad de incrementar los diámetros de perforación
(sobre 3") para responder a mayores ritmos de producción
en las labores mineras y de construcción, y el desarrollo
tecnológico en el ámbito de la automatización de las
operaciones introdujeron importantes cambios a la
perforación de rocas.
B) PERFORACION MECANIZADA
La mecanización utiliza sistemas que permiten relacionar los
valores de las variables de rotación, empuje, percusión y
barrido con los de las variables dependientes de la roca
(dureza, resistencia) y con las posibilidades de los equipos
de perforación, en función de una mayor velocidad de
penetración y rendimiento, que en definitiva llevan a:
ii UN MENOR COSTO POR METRO PERFORADO !!
Ing. Fredy Ponce R.

En una perforación mecanizada,
De percusión y de rotopercusión, montadas en chasis sobre
ruedas u orugas. Para taladros hasta 150 mm (6” de
diámetro) y 20 m de profundidad. Ejemplo los wagondrill,
track drill y jumbos neumáticos o hidráulicos, que emplean
barrenos acoplables con brocas intercambiables.
B) PERFORACION MECANIZADA
los equipos van montados sobre
estructuras llamadas orugas,
desde donde el operador controla
en forma cómoda todos los
parámetros de perforación.
Ing. Fredy Ponce R.

Perforaciones verticales o inclinadas utilizadas
preferentemente en proyectos a cielo abierto y en minería
subterránea (métodos de explotación de hundimiento por
subniveles.
4.10.3) SEGÚN EL TIPO DE TRABAJO
A) PERFORACION DE BANQUEO
B) PERFORACION DE AVANCE DE GALERIAS Y TUNELES
Perforaciones preferentemente horizontales llevadas a cabo
en forma manual o mecanizada. Los equipos y métodos
varían según el sistema de explotación, pero por lo general
para minería en gran escala subterránea se utilizan los
equipos de perforación llamados "jumbos", que poseen desde
uno a tres o más brazos de perforación y permiten realizar las
labores en forma rápida y automatizada.
Ing. Fredy Ponce R.

Conjunto de trabajos de extracción del material estéril. Una
perforación de producción corresponde a la que se ejecuta
para cumplir los programas de producción que están
previamente establecido.
C) PERFORACION DE PRODUCCION
D) PERFORACION DE CHIMENEAS Y PIQUES
Labores verticales, que son muy utilizadas en minería
4.10.3) SEGÚN EL TIPO DE TRABAJO
E) PERFORACION CON SOSTENIMIENTO DE ROCAS
Labores verticales, que son muy utilizadas en minería
subterránea y en obras civiles. En ellas se emplean métodos
de perforación especiales, entre los cuales destacan el Raise
Boring y la jaula trepadora Alimak.
Se utiliza principalmente en labores subterráneas cuando se
requiere colocar pernos de anclaje, y se realiza como método
de fortificación para dar así estabilidad al macizo rocoso.
Ing. Fredy Ponce R.

Es la operación de VOLADURA, la cual necesita que el servicio
entregado por la operación de PERFORACION cumpla con las
siguientes condiciones:
a) Diámetro del taladro real.
b) Profundidad de taladro indicado.
c) La sobre perforación deseada.
d) El punto de perforación en el lugar diseñado para que la malla
¿Quién es el cliente interno de la perforación?
d) El punto de perforación en el lugar diseñado para que la malla
sea exacta y tengamos geometría de la malla.
La operación de perforación se realiza en base a trabajo en
equipo, logros, desafíos, retos y los reconocimientos los
compartimos con los operadores, mecánicos, proveedores,
topógrafos, geólogos, planeamiento, etc.
Ing. Fredy Ponce R.

5.1)
5.1) OBJETIVOS DE LA PERFORACION Y VOLADURA
OBJETIVOS DE LA PERFORACION Y VOLADURA
DE ROCAS EN UNA OPERACION MINERA
DE ROCAS EN UNA OPERACION MINERA
• Garantizar el abastecimiento de mineral y estéril
disparado en forma sostenida para su extracción,
acorde con el plan de minado establecido,
garantizando homogeneidad y buena fragmentación
del material.
del material.
Ing. Fredy Ponce R.

a)
a) Obtener un adecuado grado de fragmentación de rocas.
Obtener un adecuado grado de fragmentación de rocas.-
-
La fragmentación
La fragmentación debe ser de un tamaño tal, que logre los
máximos rendimientos y mínimos costos de las operaciones
de carguío, transporte, y chancado.
b)
b) Obtención de paredes y contornos finales de
Obtención de paredes y contornos finales de
excavación.
excavación.-
- Minimizar el daño al macizo rocoso en su
5.2)
5.2) OBJETIVOS DE LA PERFORACION Y VOLADURA
OBJETIVOS DE LA PERFORACION Y VOLADURA
DE ROCAS EN UNA OBRA DE CONSTRUCCION
DE ROCAS EN UNA OBRA DE CONSTRUCCION
excavación.
excavación.-
- Minimizar el daño al macizo rocoso en su
entorno, protegiendo la integridad de la excavación y la
estabilidad de los taludes, para hacer viable las operaciones
en el largo plazo.
c) Control de proyección de rocas (fly rocks).-
d) Control de vibraciones.-
Ing. Fredy Ponce R.

MECANICA DE FRAGMENTACIÓN
• Las fuerzas de compresión al llegar a la cara libre del frente
de voladura se reflejan al cambiar de medio en el aire y
regresan a la roca como fuerzas de tensión, que sí afectan
a la roca creando fisuras y grietas de tensión. Luego los
gases calientes en expansión producen la rotura y
5.3) PROCESO DE FRACTURACIÓN DE LA ROCA
gases calientes en expansión producen la rotura y
desplazamiento de los fragmentos resultantes al
introducirse por las grietas.
• El trabajo de fragmentación será mas eficiente en las rocas
compactas y homogéneas, ya que las naturalmente muy
fisuradas los gases tenderán a escapar a través de ellas,
disminuyendo su energía útil.
Ing. Fredy Ponce R.

CARA LIBRE
ETAPAS DEL FRACTURAMIENTO DE ROCA POR EXPLOSIVOS
1°
LOS EXPLOSIVOS
DETONAN CREANDO
ONDAS DE TENSION
SOBRE LA ROCA
2°
SE PRODUCEN
GRIETAS DE
TENSION EN LA
MASA ROCOSA
3°
LAS PRESIONES
DE LOS GASES
EXPANDEN
LAS GRIETAS
4°
EL MOVIMIENTO
COMIENZA HACIA
LA CARA LIBRE
Ing. Fredy Ponce R.

A) PARAMETROS DE LA ROCA
Son los mas determinantes y estos son: La densidad, la dureza,
la tenacidad, la frecuencia sísmica, resistencia a la compresión y
tensión, textura y estructura, grado de fisuramiento, variabilidad,
grado de alteración, porosidad, humedad.
B) PARAMETROS DEL EXPLOSIVO
Son los que tipifican a cada explosivo y que sirven también para
5.4)
5.4) PARAMETROS FUNDAMENTALES
PARAMETROS FUNDAMENTALES
Son los que tipifican a cada explosivo y que sirven también para
encontrar sus equivalentes. Es conveniente mencionar los
siguientes conceptos:
• Presión del Taladro.- Se refiere a la fuerza de empuje que
ejercen los gases de la explosión sobre las paredes del taladro.
• Volumen Normal de Gases.- Es la cantidad de gases en
conjunto que se generan como resultado de la detonación.
Ing. Fredy Ponce R.

C) PARAMETROS DE CARGA
Corresponden a la forma de ubicar y distribuir la carga
explosiva en la roca.
D) CONDICIONES DE SEGURIDAD
Los riesgos son: en el manipuleo, transporte,
almacenamiento, caída de rocas , contaminación con
5.4)
5.4) PARAMETROS FUNDAMENTALES
PARAMETROS FUNDAMENTALES
almacenamiento, caída de rocas , contaminación con
humos tóxicos , proyección de fragmentos volantes, la
vibración y la concusión de la onda de choque.
Existen diversas teorías de la voladura de rocas, los cuales nos
sirven como referencia inicial en el diseño del mismo, los cuales
son oportunidades de mejorar en cada centro de operación.
Ing. Fredy Ponce R.

5.5) VARIABLES CONTROLABLES DE LA VOLADURA
• Configuración de las cargas
• Desacoplamiento de las cargas.
• Explosivos.
• Distribución de los explosivos
en los taladros.
• Consumo específico de
• Diámetro de los taladros.
• Altura de banco.
• Inclinación de los taladros.
• Retacado.
• Sobreperforación.
• Burden y espaciamiento.
En el cálculo y diseño de las voladuras las variables que son
controlables son los siguientes:
• Consumo específico de
explosivos.
• Iniciación y cebado de cargas.
• Tiempos de retardo y
secuencias de encendido.
• Influencia del equipo de carga
en el diseño de las voladuras.
• Desviación de los taladros.
• Burden y espaciamiento.
• Esquemas de perforación.
• Geometría del frente libre.
• Tamaño y forma de la
voladura.
• Volumen de expansión
disponible.
Ing. Fredy Ponce R.

Son productos químicos que encierran un
enorme potencial de energía.
Reaccionan instantáneamente con gran
violencia, bajo la acción del fulminante u
otro estímulo externo subsónico.
5.6) GENERALIDADES SOBRE LOS EXPLOSIVOS
Efectos relacionados a la Presión de Detonación y a la Presión
de Explosión, que definen las características de cada explosivo
y su acción en la mecánica de rotura.
Fuerte efecto de impacto que tritura la roca.
Gran volumen de gases que se expanden con gran energía
desplazando los fragmentos.
Generan:
Ing. Fredy Ponce R.

5.7) COMPOSICION DE EXPLOSIVOS COMERCIALES
POROS VACÍOS DE AIRE
EN LOS PRILLS DE AMONIO
(Eventualmente con
aluminio en polvo)
PETRÓLEO DIESEL
Nº2
(eventualmente aceites
residuales, carbón)
NITRATO DE AMONIO
GRANULAR
(Preferentemente
poroso)
DINAMITAS
NITRATO DE AMONIO
OTRAS SALES
(Molidas)
PULPA DE MADERA
HARINA
CELULOSA
ALMIDÓN
NITROGLICERINA
NITROCELULOSA
GLICOL
ANFO
AL/ANFO
TIPO
EXPLOSIVO COMPONENTES PRINCIPALES
OXIDANTE COMBUSTIBLE SENSIBILIZADOR
aluminio en polvo)
residuales, carbón)
poroso)
NITRATO DE
MONOMETILAMINA (NMMA)
(Mononitrato de etilenoglicol
MNEG, aluminio en polvo y
otros gasificantes)
PETRÓLEO
ACEITES MINERALES
GOMA GUAR
NITRATO DE AMONIO
OTRAS SALES
(En solución)
AIRE EN MICROESFERAS
(Microesferas de vidrio o
agentes gasificantes)
NITRATO DE AMONIO
OTRAS SALES
(En solución)
ACEITES MINERALES
EMULSIFICANTES
PETRÓLEO
PARAFINA
HIDROGELES
(Watergeles ó
Slurries, disper-
siones de aceite
en agua)
EMULSIONES
(Dispersiones de
agua en aceite)
GASES NITROSOS
GASES NITROSOS MONOXIDO Y OTROS
MONOXIDO Y OTROS
Ing. Fredy Ponce R.

Resistencia al agua desde baja a excelente
Velocidad de detonación desde baja a alta
Potencia trituradora variable desde baja hasta muy alta
Larga vida útil
Muy buena sensibilidad y simpatía (Transmisión)
DINAMITA
ANFO
Nula resistencia al agua
Comparación entre Dinamita, Anfo y Emulsión
EMULSION
Excelente resistencia al agua
Alta velocidad de detonación
Alta potencia trituradora
Corta vida útil, promedio 6 meses
Baja Sensibilidad y simpatía
Nula resistencia al agua
Baja velocidad de detonación (variable según diámetro)
Alta potencia expansiva
Ing. Fredy Ponce R.

DETONADORES
CONVENCIONALES
MECHA DE
ACCESORIOS DE INICIACIÓN
NO ELÉCTRICO
CONVENCIONAL
CORDÓN
DETONANTE Y
RETARDOS
TUBOS DE
CHOQUE
ELÉCTRICOS
CLASIFICACIÓN DE LOS ACCESORIOS DE INICIACIÓN
CUADRO RESUMEN
SISTEMAS DE
MANGUERA DE
CONVENCIONALES
MECHA DE
SEGURIDAD
SISTEMAS
ESPECIALES:
Ejemplo:
EZ DET, DUAL Y
OTROS
RETARDO
CONVENCIONAL
DE SUPERFICIE
(ms)
DETONADORES
DE RETARDO
ELECTRÓNICO
FULMINANTE
SIMPLE
MECHA RÁPIDA Y
CONECTORES
(IGNITER CORD)
RETARDOS
DENTRO DEL
TALADRO
(ms)
a) DETONADORES
INSTANTÁNEOS.
b) DETONADORES DE
RETARDO (ms – lp).
DETONADORES
ESPECIALES
Ejm: MAGNADET
MANGUERA DE
CHOQUE CON
DETONADORES
DE RETARDO
Ing. Fredy Ponce R.

1. VOLADURA DE BANCOS:
a) Convencional:
• Canteras para agregados (material fino).
• Canteras para piedra dimensional (material grueso).
b) De Cráter: Desbroces y aflojamiento de tierras.
c) De Gran Proyección (Cast Blasting).
2. VOLADURA DE OBRAS VIALES:
a) Cortes a media ladera, calambucos, terraplenes.
5.8) TIPOS DE VOLADURA DE ROCAS
a) Cortes a media ladera, calambucos, terraplenes.
3. ZANJAS, CANALES Y EXCAVACIONES PARA CIMENTACIÓN
4. VOLADURAS ESPECIALES:
a) Voladura controlada (control de paredes finales, control de
proyección de rocas, control de vibraciones).
b) Voladura bajo recubrimiento y bajo agua.
c) Reducción de pedrones (plasteo)
d) Demolición.
Ing. Fredy Ponce R.

5. TÚNELES
6. CÁMARAS SUBTERRANEAS (para almacenaje,
instalaciones industriales o militares, refugios).
7. OBRAS HIDRÁULICAS (HIDROELÉCTRICAS):
5.8) TIPOS DE VOLADURA DE ROCAS
a) Túneles de desvío.
b) Túneles de aducción.
c) Túneles de presión.
d) Voladura de tapón.
Ing. Fredy Ponce R.

Son excavaciones similares a escalones en el terreno con un
mínimo de dos caras libres. La expansión de la minería a
cielo abierto y la evolución de los equipos de perforación han
hecho de las voladuras en banco, el método más popular de
arranque de rocas con explosivos.
Según las dimensiones de la excavación y del diámetro de
1) VOLADURA DE BANCOS
perforación, la Voladura de Bancos pueden ser:
a) Voladuras en Banco de Pequeño y Mediano Diámetro.-
Son aquellas voladuras que se encuentran en el rango de
diámetros de perforación desde 65 mm (2½”) a 165 mm
(6½”), aplicables para la explotación de minas de pequeña
y mediana escala, explotación de canteras y obras de
construcción civil.
Ing. Fredy Ponce R.

b) Voladuras en Banco de Gran Diámetro.-
Son aquellas voladuras que se encuentran en el rango
de 180 mm (7”) a 450 mm (17 3/4”) de diámetro de
perforación, aplicables para la explotación minera a tajo
abierto de gran escala de producción.
La perforación se suele llevar a cabo con equipos
rotativos y con brocas de triconos.
rotativos y con brocas de triconos.
Ing. Fredy Ponce R.

Según el objetivo requerido, la Voladura de Bancos puede ser:
a) Voladura Convencional: Busca la máxima concentración,
esponjamiento y desplazamiento del material roto (explotación
minera, canteras y obras de construcción).
b) Voladura de Escollera: Son voladuras para producir bloques
de grandes dimensiones que son utilizados en la construcción
de presas, diques marítimos, etc. Los diámetros de perforación
de presas, diques marítimos, etc. Los diámetros de perforación
están comprendidos entre 76 mm (3”) y 115 mm 4½”).
c) Voladura de Proyección o Máximo Desplazamiento (Cast
Blasting): Consiste en proyectar o desplazar el material
volado a una distancia requerida, para facilitar así el trabajo de
carguío y transporte, usual en tajos de carbón.
d) Voladura de Cráter: Cargas puntuales en taladros cortos para
desbroce.
Ing. Fredy Ponce R.

BERMA
BURDEN
TACO
INERTE
ESPACIAMIENTO DE
PRECORTE
LÍNEA DE TALADROS DE VOLADURA CONTROLADA
BURDEN
DE
PRECORTE
TALUD
FINAL
NOMENCLATURA EN VOLADURA DE BANCO
SOBREPERFORACIÓN
CARGA DE
COLUMNA
TACO
INERTE
TALADROS DE PRODUCCIÓN
ALTURA DE
BANCO
LONGITUD
DE
TALADRO
Video 1A: VOLADURA EN BANCO
Video 1A: VOLADURA EN BANCO
Ing. Fredy Ponce R.

PERFILES TÍPICOS PARA CORTES A MEDIA LADERA
4 3
2
1
3 2 1 0
PLATAFORMA
INICIAL
2) VOLADURA DE OBRAS VIALES
0
CUNETA CUNETA
Caso: PROYECTO CERRO LINDO
Ing. Fredy Ponce R.

• Se denominan zanjas a aquellas obras lineales de superficie
con una anchura comprendida entre 0.80 y 3.00 m y una
profundidad que puede oscilar entre 0.50 y 5.00 m. Se utilizan
en la construcción de drenajes, servicios de alcantarillado,
conducciones de agua y electricidad, gaseoductos y oleoductos.
• En voladuras de zanjas se debe tener presente los siguientes
aspectos:
3) VOLADURA DE ZANJAS
aspectos:
a) Diámetro de perforación.
b) Esquemas de perforación.
c) Sobreperforación, Retacado e inclinación.
d) Distribución de carga y tipos de explosivo.
e) Secuencias de encendido.
f) Control de alteraciones.
Caso: PROYECTO GAS DE CAMISEA
Ing. Fredy Ponce R.

325 275 325
275
250
250 225 225
200
200
275 225 275
225
200
200 175 175
150
150
250 200 250
200
175
175 150 150
125
125
225 175 225
175
150
150 125 125
100
100
e
desea
maltratar
corte
iniciadas
neamente
4) VOLADURA DE PRE-CORTE
CARA LIBRE
200 150 200
150
125
125 100 100
75
75
175 125 175
125
100
100 75 75
50
50
150 100 150
100
75
75 50 50
25
25
Material
que
no
se
Líneas
de
preco
simultáne
Caso: PROYECTO
GALLITO CIEGO
Ing. Fredy Ponce R.

PROYECCIÓN NORMAL
DE ROCAS. Carga normal
5) VOLADURA CONTROLADA DE ROCAS VOLANTES
(FLY ROCKS)
PROYECCIÓN EXCESIVA
DE ROCAS. Sobrecarga
Caso: PROYECTO ANTAMINA

6) VOLADURA CONTROLADA DE VIBRACIONES
• Tipo de voladura, cuyo objetivo es proteger ante la proximidad
de edificios, instalaciones, estructuras de concreto y equipos
existentes, de posibles daños debido a las ondas de vibración,
procedentes de las voladuras,
Sismógrafo
Caso: PROYECTO GALLITO CIEGO
Ing. Fredy Ponce R.

6.1) OBJETIVOS DE LOS SISTEMAS DE COSTOS
6.1) OBJETIVOS DE LOS SISTEMAS DE COSTOS
¿Porqué Costear?
¿Porqué Costear?
Un Sistema de Costos es parte del Sistema de Gestión de una
empresa, y tiene los siguientes objetivos:
a) Saber si hay utilidades.- Debe permitir conocer que pasó,
dónde, cuándo, cuánto y porqué pasó.
b) Evaluación de Presupuestos.- Facilitar la corrección de
los desvíos del pasado y preparar mejor el futuro.
los desvíos del pasado y preparar mejor el futuro.
c) Control de Operaciones.- Ofrecer información para el
control administrativo de las operaciones y actividades.
d) Toma de decisiones.- Dar información sobre la cual se
basa la administración para el planeamiento, y apoyo al
proceso de la toma de decisiones, priorizando el
mejoramiento del futuro.
Ing. Fredy Ponce R.

6.2) APLICACIONES DE LOS COSTOS
1) Cálculo del precio.- adecuado de los productos y
servicios, y su optimización.
2) Conocer qué bienes o servicios producen utilidades o
pérdidas.
3) Comparar los costos reales con los presupuestados.
4) Permite comparar los costos entre diferentes períodos.
5) Permite comparar los costos entre sus diferentes
5) Permite comparar los costos entre sus diferentes
departamentos o áreas.
6) Permite comparar los costos entre diferentes empresas.
7) Localiza los puntos débiles de una empresa.
8) Determina las áreas que requieren urgentes medidas
de racionalización.
Ing. Fredy Ponce R.

9) Controla el impacto de las medidas de
racionalización realizadas.
10) Facilita diseñar e impulsar programas de expansión y/o
optimización.
11) Facilita diseñar e impulsar nuevos productos y servicios.
12) Como criterio en las decisiones de inversión.
12) Como criterio en las decisiones de inversión.
13) Facilita negociar con los clientes y proveedores.
14) Facilita estructurar eficientes procesos y servicios.
15) Se utiliza como instrumento de planificación y control.
Ing. Fredy Ponce R.

6.3) QUIENES MANEJAN LOS COSTOS
6.3) QUIENES MANEJAN LOS COSTOS
1) Supervisores, asistentes, jefes y gerentes de:
a) Operaciones
b) Planeamiento
c) Administración
d) Logística
e) Finanzas
e) Finanzas
2) Gerentes generales
3) Empresarios
Ing. Fredy Ponce R.

6.4) FACTORES QUE AFECTAN EL COSTO
COSTO
MÁQUINAS
DISEÑO
MEDIO
AMBIENTE
TALENTO
HUMANO
MÉTODOS
DE TRABAJO
Capacitación
Preparación
Disponibilidad
Salario
Motivación
Mantenimiento
Humedad /
Temperatura
Velocidad Viento
Lluvia - Sequía
Procesos
Metodología
COSTO
MEDIDAS
DIRECCIÓN
Y GESTIÓN
MATERIALES
HUMANO DE TRABAJO
Precio
Supervisión
Nivel de
Inventario
Calidad
Productividad
Planificación
Previsiones Sistema de
Costeo
Método de
Asignación
Sistema de
Información
Mercado Cantidad
Forma
de Pago
Ubicación
Proveedor
Ing. Fredy Ponce R.

a) SEGÚN LA FUNCIÓN QUE CUMPLEN
1) Costo de Producción.- Es el valor del conjunto de
bienes y esfuerzos en que se incurren para obtener un
producto o servicio terminado para ser entregado a
determinado cliente.
2) Costo de Administración.- Son los costos en la
dirección, control y operación de una compañía e
6.5) CLASIFICACION DE LOS COSTOS
dirección, control y operación de una compañía e
incluyen el pago de salarios a la gerencia y al staff.
3) Costo Financiero.- Es el costo del dinero, que está
expresado por los intereses y gastos. El costo
financiero es un costo fijo, y no concluye aún se
paralice la operación.
Ing. Fredy Ponce R.

b) SEGÚN SU ASIGNACIÓN
1) Costos Directos.- Son aquellos que están involucrados
en el proceso productivo. Ejm: costos de materiales
directos y de mano de obra directa.
2) Costos Indirectos.- Son aquellos que no se identifican
directamente con el proceso productivo, pero que son
necesarios para que el producto o servicio sea terminado.
necesarios para que el producto o servicio sea terminado.
c) SEGÚN SU GRADO DE VARIABILIDAD
1) Costos Fijos.- Es aquellos que son constantes en el corto
plazo. Ejm: Inmuebles , planta, vehículos, etc.
2) Costos Variables.- Es todo costo que es modificable en
corto plazo. Ejm: Personal, insumos, etc.
Ing. Fredy Ponce R.

d) SEGÚN SU ELEMENTO DE COSTO
1) Materia Prima Directa o Materiales Directos
2) Mano de Obra Directa
3) Costos Indirectos de Fabricación o de Servicio:
• Materia Prima Indirecta o Materiales Indirectos
• Mano de Obra Indirecta
• Gastos Generales de Fabricación o de Servicio
• Gastos Generales de Fabricación o de Servicio
e) SEGÚN SU COMPORTAMIENTO
1) Costo Unitario.- Es el costo por unidad.
2) Costo Total.- Es la suma total de todos los costos
involucrados, viene a ser la multiplicación del costo
total por unidad por las unidades producidas.
Ing. Fredy Ponce R.

7.1)
7.1) ENFOQUE
ENFOQUE TRADICIONAL
TRADICIONAL DEL COSTO DE
DEL COSTO DE
El enfoque tradicional de la Perforación y Voladura de Rocas ha
sido el de minimizar sus propios costos. Una óptima gestión
implicaba cumplir con los presupuestos pre-establecidos para
esta área, sin considerarla como una parte del proceso de
agregación de valor, es decir debía cumplir con los siguientes:
Producir una pila de material fácilmente extraíble.
No provocar molestias ambientales.
No provocar molestias ambientales.
Mínimo costo de rocas disparadas.
Sin daños colaterales.
La idea de fondo era que, con un presupuesto mínimo, no debía
causar trastornos operacionales, tales como:
Demasiada bolonería para los equipos de carguío.
Proyecciones de rocas (flys rocks).
Gases tóxicos y sobreexcavación hacia las paredes.
Ing. Fredy Ponce R.

Obtención de la fragmentación, según el requerimiento del
proceso global (perforación, voladura, carguío, acarreo y
chancado).
Considerar la voladura como una etapa de la cadena de
valor, debe definirse (o acordarse entre los diferentes
clientes y proveedores del proceso) los requerimientos de los
productos generados por ella, como también definir las
7.2)
7.2) ENFOQUE ACTUAL DEL COSTO DE PERFORACION
ENFOQUE ACTUAL DEL COSTO DE PERFORACION
Y VOLADURA
Y VOLADURA
productos generados por ella, como también definir las
características de los “insumos”, especialmente información
geotécnica, malla de perforación de acuerdo al diseño y
condiciones de terreno.
Primordialmente el objetivo es fragmentar la roca, pero no
buscando “la tonelada o el m³ roto más barato”, sino “la
tonelada o el m³ más económico del proceso global”.
Ing. Fredy Ponce R.

• En operaciones mineras la unidad de medida para el costo
es la tonelada, y en obras de construcción es el m³.
• Los elementos del costo de perforación y voladura son:
1.MATERIALES DIRECTOS
2.MANO DE OBRA DIRECTA
3.COSTOS INDIRECTOS DE SERVICIOS
7.3)
7.3) ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN EL COSTO DE
ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN EL COSTO DE
3.COSTOS INDIRECTOS DE SERVICIOS
a)Materiales Indirectos
b)Mano de Obra Indirecta
c)Gastos Generales
• El costo unitario directo (materiales y mano de obra) está en
proporción directa con el nivel de producción, mientras que el
costo unitario indirecto está en proporción inversa.
Ing. Fredy Ponce R.

7.3.1) MATERIALES DIRECTOS
7.3.1) MATERIALES DIRECTOS
Son todos aquellos elementos físicos que son
indispensables consumir durante el proceso del servicio
de perforación y voladura; y que pueden ser medidos y
cargados al costo de este servicio.
Son los principales recursos que se usan en la
producción del servicio, conjuntamente con la mano de
obra y los costos indirectos de fabricación.
obra y los costos indirectos de fabricación.
Los materiales directos que se usan para el servicio de
la perforación y voladura:
a) Accesorios de perforación.
b) Materiales de voladura.
c) Combustible para los equipos de perforación.
Ing. Fredy Ponce R.

• Accesorios de Perforación
− Brocas, barrenos integrales.
− Barras de extensión o tubos de perforación.
− Adaptador de culata.
− Material de afilado de brocas.
• Primero se determina el consumo específico (en unid/m³) de
cada accesorio de perforación. De acuerdo al tipo de roca a
perforarse, se considera su vida útil correspondiente.
a)
a) COSTO DE ACCESORIOS DE PERFORACIÓN
COSTO DE ACCESORIOS DE PERFORACIÓN
perforarse, se considera su vida útil correspondiente.
• El costo de cada accesorio de perforación (en US$/m³), se
obtiene multiplicando su consumo específico por su respectivo
precio unitario (sin I.G.V.).
• En este rubro se incluye el costo de afilado de broca, que
generalmente es el 10% del costo de la broca o barreno
integral.
Ing. Fredy Ponce R.

• Materiales de Voladura
− Explosivos primarios (dinamita, ANFO, emulsión, etc,)
− Accesorios de voladura (iniciador, guía de seguridad, cordón
detonante, retardos de superficie, etc.).
− Materiales de protección de voladuras.
• Primero se determina el consumo específico (en unid/m³) de
cada explosivo y accesorio de voladura, de acuerdo al diseño
de voladura calculado previamente.
b)
b) COSTO DE MATERIALES DE VOLADURA
COSTO DE MATERIALES DE VOLADURA
de voladura calculado previamente.
• El costo de cada explosivo o accesorio de voladura (en
US$/m³), se obtiene multiplicando su consumo específico por
su respectivo precio unitario (sin I.G.V.).
• Según sea el caso, en este rubro se incluye el costo de
materiales de protección de voladura, que generalmente es
el 20% del costo total de materiales explosivos.
Ing. Fredy Ponce R.

La elección del tipo de explosivo forma parte importante del
diseño de una voladura y por consiguiente de los resultados a
obtener. Hay una serie de factores que son necesarios
analizar para una correcta selección, y éstos son:
a) PRECIO DEL EXPLOSIVO
Es un criterio de selección muy importante. El explosivo más
barato es el ANFO, a la vez nos ofrece facilidad de
FACTORES PARA LA SELECCIÓN DE EXPLOSIVOS
almacenamiento, transporte, manipulación y seguridad.
“Desde un punto de vista económico, el mejor explosivo
no es el más barato sino aquel con el que se consigue el
menor costo de voladura”.
b) DIAMETRO DE CARGA
El diámetro dependerá tanto de las dimensiones y
características del equipo de perforación disponible, además
tiene influencia directa sobre el rendimiento del explosivo.
Ing. Fredy Ponce R.

c) CARACTERÍSTICAS DE LA ROCA
Las propiedades geomecánicas del macizo rocoso a volar
conforman el grupo de variables más importantes y la hemos
clasificado en 4 tipos que son:
• Rocas masivas resistentes
• Rocas muy fisuradas
• Rocas conformadas en bloques, y
• Rocas porosas.
• Rocas porosas.
d) VOLUMEN DE ROCA A VOLAR
Los volúmenes de excavación y ritmos de trabajo marcan los
consumos de explosivos, en las obras grandes se aconseja su
utilización a granel, ya que posibilitan la carga mecanizada
desde las unidades de transporte, se reducen los costos de
mano de obra y se aprovecha mejor el volumen de roca
perforado.
Ing. Fredy Ponce R.

e) CONDICIONES ATMOSFERICA
Las bajas temperaturas influyen en los explosivos que contienen
Nitroglicerina, ya que tienden a congelarse a temperaturas
inferiores a 8ºC. Para resolver este problema se utilizan
sustancias como el Nitroglicol que hacen que el punto de
congelación pase a -20ºC.
f) CONDICIONES DE SEGURIDAD
f) CONDICIONES DE SEGURIDAD
Los explosivos gelatinosos tienen alta sensibilidad, si se
emplean tractores de orugas o excavadoras, puede producirse
la detonación . Este problema se ha resuelto con el empleo de
los hidrogeles y emulsiones que son insensibles a los golpes,
fricciones y estímulos subsónicos, pero poseen un grado de
sensibilidad para la iniciación.
Ing. Fredy Ponce R.

g) PRESENCIA DE AGUA
Si el ANFO se encuentra en un ambiente que le aporta una
humedad superior al 10% se produce su alteración que impide
la detonación de la mezcla explosiva.
h) ATMOSFERAS EXPLOSIVAS
Las excavaciones que se realizan con atmósferas
potencialmente inflamables con grisú o polvo, pueden dar lugar
a catástrofes si se producen explosiones secundarias.
a catástrofes si se producen explosiones secundarias.
En estos proyectos es preciso efectuar un estudio de la
atmósfera y entorno próximo a la voladura para tomar la
decisión de utilizar explosivos de seguridad y/o inhibidores en
el material de retacado.
i) PROBLEMAS DE SUMINISTRO
Hay que tener en cuenta las posibilidades reales de suministro
en función de la localización de los trabajos y puntos de
abastecimiento de los explosivos y accesorios.
Ing. Fredy Ponce R.

PROVEEDOR "A" PROVEEDOR "B" PROVEEDOR "C"
P.Unit.
(US$)
Total US$
P.Unit.
(US$)
Total US$
P.Unit.
(US$)
Total US$
1 Booster BN 2" x 16" Kg 0.00 0.00 0.00
2 Emulsión encartuchada 2 3/4" x 12" Kg 0.00 0.00 0.00
3 Emulsión encartuchada 1 1/8" x 7" Kg 4,570 2.350 10,739.50 2.350 10,739.50 2.350 10,739.50
4 Dinamita semigelatina 65 7/8"x7" Kg 0.00 0.00 0.00
5 Dinamita semigelatina 80 11/4"x8" Kg 2.190 0.00 2.200 0.00 2.000 0.00
6 ANFO Kg 17,314 0.980 16,967.72 1.000 17,314.00 1.030 17,833.42
Nº Producto Und. Cant.
COMPARACION
COMPARACION DE COSTOS DE EXPLOSIVOS Y
DE COSTOS DE EXPLOSIVOS Y
ACCESORIOS DE VOLADURA SEGÚN PROVEEDOR
ACCESORIOS DE VOLADURA SEGÚN PROVEEDOR
6 ANFO Kg 17,314 0.980 16,967.72 1.000 17,314.00 1.030 17,833.42
7 Cordón detonante 5 g/m m 68,565 0.210 14,398.65 0.230 15,784.58 0.220 15,084.30
Sub Total Explosivos
8 Retardo de superficie Pza 2,728 2.450 6,683.60 2.450 6,683.60 2.600 7,092.80
9 Guía de seguridad m 1,000 0.140 140.00 0.150 150.00 0.150 150.00
10 Fulminante simple N°8 - 45 mm Pza 500 0.130 65.00 0.160 80.00 0.140 70.00
11 Retardo tipo Fanel de 8 m longitud Pza 0.00 0.00 0.00
Sub Total Accesorios
TOTAL EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS 48,994.47 50,751.68 50,970.02
Módulo
Módulo 1: BASE DE DATOS FP Cost V.3.0
1: BASE DE DATOS FP Cost V.3.0
¿
¿Cuál proveedor elegiría Ud.?
Cuál proveedor elegiría Ud.?
Ing. Fredy Ponce R.

• La mano de obra directa es el segundo elemento del
costeo de perforación y voladura.
• Específicamente se refiere al personal (Perspectiva
Talento Humano), que interviene directamente en el
proceso de la perforación y voladura.
• El costo de mano de obra directa representa un
importante porcentaje del costo total de perforación y
7.3.2) MANO DE OBRA DIRECTA
7.3.2) MANO DE OBRA DIRECTA
importante porcentaje del costo total de perforación y
voladura. Es importante, que la dirección de la empresa
propicie un excelente ambiente de trabajo (clima laboral)
que conduzca a una eficiente actuación de trabajo.
• Asimismo es importante que la gerencia establezca los
controles adecuados para las actividades laborales.
Ing. Fredy Ponce R.

• Los costos indirectos incluyen los equipos de perforación,
materiales y mano de obra indirectos, y gastos generales.
• El costo del equipo de perforación se consideran como
“Costo Indirecto”, cuando es de propiedad de la empresa
o es alquilado a un monto fijo. En caso de ser alquilado
por hora o m³, puede ser considerado como costo directo.
• Dentro del rubro de “Gastos Generales” se consideran:
- Gastos de movilización y desmovilización de equipos.
7.3.3) COSTOS INDIRECTOS DE SERVICIOS
- Gastos de movilización y desmovilización de equipos.
- Gastos de implementación de polvorines.
- Personal de dirección y administración de obra.
- Vehículos y equipos de apoyo.
- Gastos de campamentos, alimentación, seguridad, etc.
- Gastos de oficina de obra (servicios, mobiliario, etc.).
- Gastos de oficina central.
- Gastos financieros (seguros, fianzas, intereses, etc.).
Ing. Fredy Ponce R.
Módulo
Módulo 1: BASE DE DATOS FP Cost V.3.0
1: BASE DE DATOS FP Cost V.3.0

• Los materiales y repuestos deben ser de la mejor calidad,
de garantía y bajo un programa con criterio preventivo, para
asegurar el mantenimiento de la maquinaria y asegurar una
producción sin pérdidas.
• Las inversiones en maquinarias son puntos muy serios. La
maquinaria debe adquirirse con el concepto de durabilidad,
menor esfuerzo y mayor producción.
• A diferencia de los materiales y mano de obra indirectos
• A diferencia de los materiales y mano de obra indirectos
que son variables, una parte importante de los costos
indirectos de servicios es de naturaleza fija.
• En consecuencia, el costo unitario indirecto por m³ aumenta
conforme disminuye el nivel de producción, y viceversa.
Esto afecta de la misma manera al costo y precio total
unitario.
Ing. Fredy Ponce R.

A) EQUIPOS DE PERFORACION MANUAL EN SUPERFICIE
A) EQUIPOS DE PERFORACION MANUAL EN SUPERFICIE
Ing. Fredy Ponce R.

B) TRACKDRILLS NEUMATICOS (con Martillo en Cabeza)
B) TRACKDRILLS NEUMATICOS (con Martillo en Cabeza)
Ing. Fredy Ponce R.

JHON HENRY RANGER 500
C) TRACKDRILLS HIDRAULICOS (con Martillo en Cabeza)
JHON HENRY RANGER 500
I. R. ECM 590 FURUKAWA
Ing. Fredy Ponce R.

ROC 748 HC
ROC 748 HC
ROC 642 HP
FURUKAWA
Ing. Fredy Ponce R.

Existen diversos tipos y marcas de equipos de perforación
para diferentes condiciones de trabajo. Su selección se
basa en criterios económicos, diseño mecánico,
mantenimiento y servicio, capacidad operativa,
adaptabilidad a los demás equipos de la operación, y de
condiciones generales del lugar de trabajo (acceso, tipo de
D) SELECCIÓN DE EQUIPOS DE PERFORACION
D.1)
D.1) INTRODUCCION
INTRODUCCION
condiciones generales del lugar de trabajo (acceso, tipo de
roca, topografía, fuentes de energía, etc.).
Uno de los criterios más importantes es la velocidad de
penetración. La introducción de la perforación hidráulica
que usa aceite a presión en lugar de aire comprimido para
activar el martillo y el resto del equipo de perforación, ha
logrado aumentar esta velocidad y, por tanto, la eficiencia
de perforación, especialmente en rocas duras.
Ing. Fredy Ponce R.

1. TIPO Y TAMAÑO DE LA PERFORADORA.- De
acuerdo a diversos criterios: tipo de aplicación, tipo de
roca, fragmentación de la roca, diámetro del taladro,
materiales explosivos y condiciones ambientales.
2. MARCA Y MODELO DEL EQUIPO.- Una vez decidido
D.2)
D.2) PROCESO PARA LA SELECCIÓN DE EQUIPOS
PROCESO PARA LA SELECCIÓN DE EQUIPOS
DE PERFORACION
DE PERFORACION
2. MARCA Y MODELO DEL EQUIPO.- Una vez decidido
el tipo de equipo, se estimará el costo de propiedad y
operación por hora, tarifas horarias de equipos, en
US$/m³ o US$/TM, y otros aspectos como soporte de
servicio, tiempo de entrega, etc.
3. OTROS.- Impacto financiero, alquiler/venta, MARC,
duración del contrato, (< a 3 años), (5 a 10 años), costo
de energía, etc.
Ing. Fredy Ponce R.

Sirve para definir el tipo y tamaño de la perforadora (manual,
neumático, hidráulico, con martillo en cabeza o al fondo DTH):
a) TIPO DE APLICACION.- Si es para banqueo, carretera,
zanja, precorte, según condiciones del terreno,
maniobrabilidad, control de maquinaria, etc. Tomar en
D.3)
D.3) PRINCIPALES CRITERIOS PARA SELECCIÓN
PRINCIPALES CRITERIOS PARA SELECCIÓN
DEL TIPO Y TAMAÑO DE PERFORADORA
maniobrabilidad, control de maquinaria, etc. Tomar en
cuenta el diseño de excavación: altura de banco, área de
trabajo, selectividad requerida, producción requerida, etc.
b) TIPO DE ROCA.- Existen rocas que tienen resistencia
compresiva desde 700 hasta 5,600 Kg/cm2. Las rocas que
tienen alta resistencia a la compresión, generalmente son
difíciles de perforar; es decir cada roca requiere un tipo de
perforadora. Los materiales fracturados también presentan
dificultades, requiriendo mecanismos especiales.
Ing. Fredy Ponce R.

c) FRAGMENTACION DE LA ROCA.- Capacidad de
fragmentarse con la acción de la energía del explosivo.
La textura, composición, mineralogía y estructura, afectan
a la perforabilidad y volabilidad.
d) DIAMETRO DEL TALADRO.- Una perforadora se diseña
D.3)
d) DIAMETRO DEL TALADRO.- Una perforadora se diseña
para perforar un diámetro óptimo; si el diámetro es mayor
baja la velocidad de penetración, si es menor, aumenta la
velocidad respecto al óptimo. El diámetro también
depende de la escala de producción: un diámetro grande
produce gran volumen y una fragmentación gruesa para
el equipo de carguío; contrariamente un diámetro
pequeño, produce fragmentación más fina.
Ing. Fredy Ponce R.

e) MATERIALES EXPLOSIVOS DISPONIBLES.- Es
necesario conocer los efectos de los explosivos en la
fragmentación de rocas y en que tipo de roca debería
ser usado.
f) CONDICIONES DEL MEDIO AMBIENTE.- Analizar la
D.3)
f) CONDICIONES DEL MEDIO AMBIENTE.- Analizar la
cercanía a áreas urbanas o industriales, también guían
a la selección de un tipo y tamaño de perforadora.
Lógicamente para reducir los niveles de vibración,
rocas volantes y ruidos producto de las voladuras.
Ing. Fredy Ponce R.

Definido el tipo y tamaño de la perforadora, debemos considerar
los siguientes factores para seleccionar la marca y el modelo:
a) TECNOLOGIA DE DISEÑO.- Se refiere a la experiencia
ganada por el fabricante, investigación y desarrollo, y al día con
la tendencia futura.
b) ESPECIFICACIONES TECNICAS.- Bondades y limitaciones de
los diferentes equipos, seleccionados y su adaptabilidad a las
D.4)
D.4) ASPECTOS TECNICOS
ASPECTOS TECNICOS –
– ECONOMICOS PARA
ECONOMICOS PARA
SELECCIONAR LA MARCA Y MODELO DEL EQUIPO
SELECCIONAR LA MARCA Y MODELO DEL EQUIPO
los diferentes equipos, seleccionados y su adaptabilidad a las
condiciones de trabajo.
c) SOPORTE DE SERVICIO.- Capacidad del representante en
ayudar a alcanzar la máxima operatividad posible, asegurando
la disponibilidad de repuestos y servicio técnico.
d) ECONOMIA.- Precio de adquisición y rendimiento del equipo,
que se traduce en menor costo por metro perforado.
e) OTROS.- operación, entrenamiento, garantía, estandarización.
Ing. Fredy Ponce R.

8.1) COSTO TOTAL DE PERFORACION
DISTRIBUCION DEL COSTO TOTAL DE PERFORACION
Ing. Fredy Ponce R.

El tener conocimiento del costo total de perforación
(US$/m) forma parte permanente de los antecedentes que
manejan los ejecutivos de empresas, para el control de su
gestión (Cuadro de Mando Integral - BSC).
Este indicador se puede medir a través de la siguiente
fórmula:
8.1) COSTO TOTAL DE PERFORACION
COSTO TOTAL PERFORACION = PRECIO BROCA + COSTO PERF. / HORA
VIDA BROCA VELOC. PERFORACION.
Ing. Fredy Ponce R.

Ejemplo: Caso Selección de Brocas de Perforación
Una empresa
empresa ha
ha decidido
decidido comprar
comprar una
una nueva
nueva brocas
brocas de
de botones
botones
de
de 3
3½
½ de
de diámetro
diámetro del
del tipo
tipo “B”
“B” para
para sus
sus trabajos
trabajos de
de perforación,
perforación, a
a
un precio de US $ 200 por unidad. Anteriormente venía usando las
brocas de botones del tipo “A”, las cuales dejó de comprar porque
su costo es de US $ 250 por unidad. La información adicional que
se dispone es la siguiente:
Descripción
BROCA "A"
(Antes)
BROCA "B"
(Ahora)
¿
¿Qué decisión tomaría Ud.?
Qué decisión tomaría Ud.?
Costo de broca (por unidad) $ 250.00 $ 200.00
Vida Util Broca (metros perforados) 2,000.00 1,500.00
Costo de Perforadora / Hora $ 80.00 $ 80.00
Velocidad de Penetración (m/h) 37.00 31.50
Ing. Fredy Ponce R.
Módulo
Módulo 2: SELECCION DE BROCAS FP Cost V.3.0
2: SELECCION DE BROCAS FP Cost V.3.0

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