Este documento describe la metodología de las 5S, que consiste en cinco pasos (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) para mejorar la organización y limpieza del lugar de trabajo. Explica cada paso en detalle y los beneficios de implementar esta metodología, como áreas de trabajo más seguras, mejor calidad, menos pérdidas y mayor productividad.

1. METODOLOGÍA 5S
Mejora Continua

2. METODOLOGÍA 5S
5S CONTENIDO
● PARTE 1: Visión General
● PARTE 2: Explicación de cada S
● PARTE 3: Aplicación de la metodología 5S

3. Visión General
PARTE 1:
• Descripción
• Proceso de implementación

4. ¿Qué son las 5S?
Es una técnica orientada hacia la calidad total que se originó en Japón hace más de 50 años y
que esta incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo o keisen. Se considera
la técnica más aplicada en el mundo por la mayoría de las empresas.
La idea básica de las 5S es crear espacios de trabajo más organizados, despejados, seguros y
limpios, se puede aplicar a todo tipo de empresas, organizaciones, talleres, oficinas, etc.

5. ¿Qué significan las 5S?
Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones claves expresados con cinco palabras
japonesas que comienza por S.
Cada palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro donde
trabajar. Estas cinco palabras son:
SEISO
Limpieza
5S
4S
3S
2S
1S
SEIRI
Clasificación
SEITON
Orden
SEIKETSU
Estandarización
SHITSUKE
Diciplina

6. Son 5 actividades sencillas relacionadas entre sí con una secuencia lógica, realizadas por las
personas en su propio lugar de trabajo.
Las empresas que promueven y apoyan fuertemente la implementación de la metodología 5S
obtiene beneficios significativos, así como quienes participen y lo practiquen en su propio lugar de
trabajo, entre ellos:
¿Qué beneficios aportan las 5S?
• Áreas más limpias y seguras para el personal.
• Mejorar la calidad del producto.
• Reducir pérdidas. Mejorar el uso de recursos.
• Detectar necesidades de mantenimiento.
• Estimular los buenos hábitos y criterios del personal.
• Mejorar la imagen de la empresa ante terceros.
• Reducir costos. Mejorar la productividad

7. ¿Como implementar la metodología 5S?
La implementación requiere del compromiso y participación activa de los gerentes, jefes,
supervisores, operarios y demás trabajadores para su aplicación efectiva en los respectivos puestos de
trabajo. Con el aporte de ideas y soluciones es posible mejorar las condiciones operativas, iniciando el
camino de la mejora continua y un cambio cultural en la organización. Por lo tanto, el programa debe
llevarse a cabo escalonadamente, sin prisa pero sin pausa, contando con un plan maestro que permita
direccionar los recursos para cumplir en tiempo y forma con lo planificado.
“Se necesita el compromiso de todos, y es responsabilidad de todos hacer que funcione”
La implementación de las 5S se realiza por etapas o ciclos:

8. Proceso de implementación
Llevar a cabo lo planeado.
Revisar el estado final, ¿como quedó?
¿es necesario una modificación? y
vigilar el proceso.
Comprobar el trabajo hecho,
evaluar los resultados obtenidos
y comparar con los
objetivos planeados.
1. Evaluar la situación actual: se resume todo lo
que se debe cambiar o mejorar. Es necesario tomar
fotos de cada uno de los espacios con problemas o
con posibilidades de mejoras, cuantificar todo
aquello que podamos.
2. Definir metas y objetivos: lo que deseamos ser o
alcanzar al término del proceso de implementación.
3. Elaborar el plan de acción o cronograma: se
definen las principales actividades asociadas a las
5S, el tiempo, los responsables y recursos
necesarios para concretar el proyecto.
VERIFICAR
PLANEAR
CHEQUEAR
EJECUTAR

9. Explicación
de cada S
PARTE 2:
• 1 Seiri: Clasificación
• 2 Seiton: Orden
• 3 Seiso: Limpieza
• 4 Seiketsu: Estandarización
• 5 Shitsuke: Diciplina

10. CLASIFICACIÓN
1S Distinguir entre lo necesario y lo que no lo es

11. 1Seiri_Clasificar
La primera "S" de esta estrategia aporta métodos y recomendaciones para evitar la presencia de
elementos innecesarios. Cuando un lugar de trabajo está invadido de elementos innecesarios se
transforma en un ambiente desfavorable para cualquier actividad que allí se quiera realizar.
• Menos probabilidades de accidentes.
• Más disponibilidad de espacio libre.
• Es más fácil identificar los materiales y herramientas que se utilizan en la tarea diaria.
• Evita el deterioro de productos y elementos por permanecer largo tiempo expuestos en un
ambiente no adecuado.
• Se acortan los tiempos para acceder a los materiales, herramientas, documentos y todo tipo de
elementos empleados en el trabajo.
• Las áreas de trabajo están en mejores condiciones para realizar cualquier tarea de operación, de
mantenimiento, circulación, inspección y detección de cualquier anormalidad.
Entre los principales beneficios que se derivan de un área de trabajo bien despejada se pueden
mencionar:

12. ¿Como implementar Seiri_Clasificación?
Es importante reconocer los criterios básicos para realizar la clasificación:
• La utilidad del elemento para la actividad que se realiza: si se usa, se conserva.
• Frecuencia de uso del elemento: Si se utiliza con una muy baja frecuencia es conveniente
almacenarlo fuera del área de mayor actividad.
• Cantidad necesaria de cada elemento: determinar cuál es la cantidad óptima de la que se
debe disponer de cada elemento en el lugar de trabajo.

13. ORGANIZACIÓN
2S Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar

14. En esta etapa se deben considerar todos los elementos definidos como necesarios en el paso
anterior, y darle un lugar determinado y preciso a cada uno de ellos.
La actividad de ordenar los elementos de un lugar de trabajo se debe iniciar solamente
después de haber completado la primera S.
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar, debidamente identificada.
Ordenar los elementos necesarios de manera que todos puedan encontrarlos, utilizarlos
y devolverlos al lugar que corresponde.
2Seiton_Ordenar

15. Algunos de los criterios básicos que debemos tener en cuenta al definir el lugar que
asignaremos a cada cosa son:
¿Como implementar Seiton_ORDENAR?
• Seguridad: El lugar que asignemos a cada elemento garantizar que no presenta riesgo de
accidentes, considerando por ejemplo que no implique un esfuerzo, que no pueda caerse,
que no dificulte la circulación, entre otros.
• Calidad: Cada elemento debe ser dispuesto en un lugar que sea acorde con los
requerimientos de calidad. Debemos asegurar que no sufran deterioro, no se contaminen,
no se mezclen, que no se golpeen, etc.
• Eficiencia: Que se reduzca al mínimo el tiempo de búsqueda, transporte y devolución de
cada elemento a su lugar.

16. Los principales beneficios que se obtienen al aplicar y mantener los conceptos de la 2° S son:
• Hace mucho más segura y fácil la tarea diaria. Mediante un control visual.
• Mejora la productividad al minimizar o eliminar los tiempos improductivos.
• Encontrar y devolver más fácilmente las herramientas y elementos que utilizamos en el trabajo.
• Podemos saber fácilmente cuando falta o sobra algo en el área de trabajo.
• Evita la perdida de herramientas y útiles.
• Asegura la utilización de las herramientas y elementos apropiados para la tarea que se realiza.
• Los estándares son fáciles de elaborar.
2Seiton_Ordenar
Una vez que se haya decidido el lugar más apropiado para cada elemento debemos trabajar en “identificar el
lugar asignado” mediante el control visual que es un medio de comunicación muy simple con una rápida
mirada: Pintura, Siluetas, contornos y dibujos, Letreros y carteles o señalética, Mapas o croquis.

17. LIMPIEZA
3S Mejor que limpiar es no ensuciar

18. 3Seiso_LIMPIEZA
“ La clasificación y el orden no son efectivos si está todo sucio ”.
La limpieza consiste en la identificación de las fuentes de suciedad y contaminación para tomar
acciones desde la raíz y eliminarlas, de lo contrario, sería imposible mantener limpio y en buen estado el
área de trabajo. La limpieza la debemos hacer todos:
• Mejor que limpiar es no ensuciar.
• Cada uno es responsable de mantener limpio y ordenado su lugar de trabajo.
• Definir claramente la responsabilidad de limpieza de las áreas comunes.
• El trabajo se considera terminado, después de efectuada la limpieza del sector y de las herramientas
utilizadas, y éstas guardadas en los lugares fijos establecidos.

19. ¿Como implementar Seiso_LIMPIAR?
• Qué debe limpiarse (ilustrar con una imagen).
• La condición que debe cumplir la limpieza.
• Con qué método se limpia (manual, mecánico).
• Indicación de los elementos de limpieza que deben utilizarse.
• Frecuencia con que debe realizarse la limpieza (por turno, diaria, semanal, mensual, otros).
• Tiempo medio que implica realizar la tarea.
• Responsable de efectuar la actividad en cada caso
La actividad de limpieza, es una actividad planificada, de evolución progresiva, con tareas
concretas, deben estar plasmadas como guía o plan de limpieza.

20. Los principales beneficios al aplicar y mantener los conceptos de la 3º S son:
• Mejorar la imagen de la empresa ante los clientes.
• Cuidar la salud de las personas.
• Disminuir el riesgo de accidentes.
• Impedir que los productos y materiales se ensucien o dañen.
• Mejorar el funcionamiento de las máquinas o aprovechar al máximo las instalaciones.
• Detectar necesidades de mantenimiento rápidamente.
Cuando el lugar de trabajo está despejado, organizado y limpio, recién entonces la seguridad
empieza a funcionar.
¡¡Limpiar es importante, mantener limpio es un hábito!!
3Seiso_LIMPIEZA

21. ESTANDARIZACIÓN
4S Todo igual siempre

22. 4Seiketsu_ESTANDARIZACIÓN
“Si no existe una definición clara y visible de cómo son las condiciones óptimas para el lugar
de trabajo, es muy probable que en poco tiempo se pierdan los avances y progresivamente se
retroceda al estado inicial”
Los principales beneficios que obtendremos al aplicar y mantener los conceptos de la Cuarta S son:
• Se establecen las normas y procedimientos para conservar los logros y conocimientos alcanzados
• en las etapas anteriores (1°, 2° y 3° S).
• Se obtiene una mejora progresiva y continua a los patrones y criterios de orden y limpieza en un
lugar.
• Todas las personas que realizan una determinada actividad en un lugar de trabajo la harán de la
misma manera y de acuerdo a lo que se determinó como forma óptima.
• Se obtiene mayor Seguridad y Eficiencia en la realización de todas las tareas.

23. ¿Como implementar Seiketsu_ESTANDARIZAR?
Pasos principales para lograr la estandarización de las actividades en un lugar de
trabajo son:
Cada una de las personas que trabajan en un lugar debe conocer claramente:
Qué debe hacer.
Dónde lo debe hacer.
Cuándo lo debe hacer.
Cómo lo debe hacer.
Con qué lo debe hacer.
Se deben establecer instancias y herramientas que permitan evaluar el cumplimiento de
los
“estándares” establecidos y formalizados para cada sector. Las herramientas más
comunes son las listas de chequeo, auto auditorías, auditorias cruzadas, auditorias de la
dirección y auditorías externas.

24. DISCIPLINA
5S Cumplir con lo establecido

25. 5Shitsuke_DICIPLINA
Si bien se considera la disciplina como la 5° S, ésta se aplica desde el inicio mismo de la
implementación y es la que hace posible que se conserven y consoliden los logros de cada una de las
demás etapas.
Sin la disciplina, los avances logrados con la aplicación de las 4 primeras S se deterioran y no perduran en
el tiempo.
Trabajar en un ambiente con 5S es más seguro, más productivo, más fácil y más
agradable.
• Comparta la Misión y Valores de la organización
• Establezca normas simples y cúmplalas.
• Desarrolle la creatividad con el grupo de trabajo.
• Realice seguimientos permanentes.
• Mejore la comunicación.

26. 5Shitsuke_DICIPLINA
• Se crea una cultura de cuidado de los recursos de la empresa.
• La disciplina es una forma de cambiar hábitos.
• Se siguen los estándares establecidos.
• La moral en el trabajo se incrementa.
• El cliente se sentirá más satisfecho ya que los niveles de calidad serán superiores
debido a que se han respetado íntegramente los procedimientos y normas
establecidas.
• El sitio de trabajo será un lugar donde realmente sea atractivo llegar a cada día.
Aplicamos la disciplina para mantener un determinado curso de acción que con llevan
a la mejora continua y brindan amplios beneficios.

27. Aplicación de
las 5S
PARTE 3:
• Dificultad/Roles
• Ejemplos

28. DIFICULTADES
La metodología de las 5's puede ser utilizado para romper con los viejos procedimientos existentes e
implantar una cultura nueva, no se trata de una moda sino de un nuevo modelo de dirección o un
proceso de implantación que mejora nuestra organización.
“Para cambiar la calidad de las cosas que hacen las personas, hay que cambiar la calidad de las
personas que hacen las cosas”.
Me pagan para
trabajar no para
limpiar
¿Llevo 10 años...
porqué debo
cambiar?
Necesitamos más
espacio para guardar
todo lo que tenemos
No veo la
necesidad de
aplicar las 5's
Para que
limpiar si se
ensucia de
nuevo
Ya tenemos
organización y
orden
Existe mucho trabajo
como para estar
perdiendo el
tiempo con estas
modas japonesas

29. EL PAPEL DE LA DIRECTIVA
Para crear las condiciones que promueven o favorecen la Implantación de las 5S la dirección tiene las
siguientes responsabilidades/compromisos:
• Educar al personal sobre los principios y técnicas de las 5S y mantenimiento autónomo.
• Crear un equipo promotor o líder para la implantación en toda la planta.
• Asignar el tiempo para la práctica de las 5S y mantenimiento autónomo.
• Suministrar los recursos para la implantación de las 5S.
• Motivar y participar directamente en la promoción de sus actividades.
• Evaluar el progreso y evolución de la implantación en cada área de la empresa.
• Participar en las auditorías de progresos semestrales o anuales.
• Aplicar las 5S en su trabajo.
• Enseñar con el ejemplo para evitar el cinismo.
• Demostrar su compromiso y el de la empresa para la implantación de las 5S.

30. EL PAPEL DEL COLABORADOR
• Continuar aprendiendo más sobre la implantación de las 5S.
• Asumir con entusiasmo la implantación de las 5S.
• Colaborar en su difusión del conocimiento empleando las lecciones de un punto.
• Diseñar y respetar los estándares de conservación del lugar de trabajo.
• Realizar las auditorías de rutina establecidas.
• Pedir al jefe del área el apoyo o recursos que se necesitan para implantar las 5S.
• Participar en la formulación de planes de mejora continua para eliminar problemas y defectos del
equipo y áreas de trabajo.
• Participar activamente en la promoción de las 5S.

31. Apliquemos las 5s

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MUCHAS GRACIAS!
¿Preguntas?
“EL ÉXITO DE UNA EMPRESA ES SIMPLEMENTE
EL REFLEJO DE LA ACTITUD, GRADO DE
MOTIVACIÓN Y COMPROMISO DE LAS
PERSONAS QUE LA FORMAN”

36. • La metodología de las 5S es un objetivo liderado por la dirección.
• La metodología de las 5S puede tener exito sólo a largo plazo.
• La metodología de las 5S es una de las bases para la mejora continua.
• Existe un plan para implantar las 5S.