PRESENTACIÓN FALLAS Y DESGASTE

1. FALLAS Y OTROS TIPOS DE DESGASTES
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DEL ESTADO BOLÍVAR
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN EN MECÁNICA
Profesor Alumnos:
Marielis Díaz
Luis Guamán
Roniel Blanca
Hidson Marín
CIUDAD BOLÍVAR, JULIO
DE 2017

2. La curva de la bañera es un gráfica que representa los
fallos durante el período de vida útil de un sistema
o máquina. Se llama así porque tiene la forma una bañera
cortada a lo largo.
En ella se pueden apreciar tres etapas:
• Fallos iniciales: esta etapa se caracteriza por tener una
elevada tasa de fallos que desciende rápidamente con el
tiempo. Estos fallos pueden deberse a diferentes razones
como equipos defectuosos, instalaciones incorrectas,
errores de diseño del equipo, desconocimiento del
equipo por parte de los operarios o desconocimiento del
procedimiento adecuado.
DIAGRAMA DE LA BAÑERA

3. .
∙Fallos normales: Etapa con una tasa de errores menor y
constante. Los fallos no se producen debido a causas inherentes al
equipo, sino por causas aleatorias externas. Estas causas pueden
ser accidentes fortuitos, mala operación, condiciones inadecuadas
u otros.
∙Fallos de desgaste: Etapa caracterizada por una tasa de errores
rápidamente creciente. Los fallos se producen por desgaste natural
del equipo debido al transcurso del tiempo.

4. DIAGRAMA DE PARETO
El diagrama de Pareto consiste en un grafico de barras
similar al histograma que se conjuga con una ojiva o curva
de tipo creciente y que representa en forma decreciente el
grado de importancia que tienen los diferentes factores que
afectan a un proceso, operación o resultado.
Hay que tener en cuenta que tanto la distribución de los
efectos como sus posibles causas no es un proceso lineal
sino que el 20% de las causas totales hace que sean
originados el 80% de los efectos y rebotes internos del
pronosticado.

5. Primer paso:
- Realizar un tabla y ordenar en forma de mayor a menor cada
una de las quejas
Segundo paso:
- Calcular el porcentaje, el cual se debe dividir el valor de la
frecuencia por el total de personas y se multiplica por 100
Tercer paso:
- Calcular el porcentaje acumulado, se debe sumar el primer
porcentaje con el segundo para sacar el porcentaje final

6. Quejas Frecuencia porcentaje Porcentaje
acumulado
Poco pago 119 62,6% 62,6%
Mala comida 37 19,4% 82,1%
Falta de equipo 13 6,8% 88,9%
Mala organización 12 6,3% 95,2%
Mal trato 9 9,7 100%
Total 190
TABLA

7. DIAGRAMA

8. Los 2 problemas que generan el 80% aproximadamente
son:
- Poco pago
- Mala comida

9. FALLAS Y DESGASTE
Fallas:
Es un evento no previsible, inherente a los PS que impide que estos
cumplan función bajo condiciones establecidas o que no la cumplan.
Clasificaciones según las normas covenin:
 Por alcance
 Falla parcial: es aquella que origina desviaciones de las
características de funcionamiento de un SP, fuera de limites
especificados, pero no la incapacidad total para cumplir su función.
 Falla total: es aquella que origina desviaciones o perdidas de las
características de funcionamiento de un SP, tal que produce
incapacidad para cumplir su función.

10.  Por su velocidad de aparición
 Progresiva: es aquella en la que se observa la degradación de
funcionamiento de un SP y puede set determinada por un examen anterior
de las características del mismo.
 Intermitente: es aquella que se presenta alternativamente por lapsos
limitados.
 Súbita: es la que ocurre instantáneamente y no puede set prevista por un
examen anterior de las características del SP.
 Por su impacto
 Menor: es aquella que no afecta los objetivos de producción o de servicio.
 Mayor: es aquella que afecta parcialmente los objetivos de producción o de
servicio.

11.  Critica: es aquella que afecta totalmente los objetivos de producción o de
servicios.
 Por su dependencia:
 Independiente: son fallas del SP cuyas causas son inherente al mismo
 Dependiente: son fallas del SP cuyo origen es atribuible a una causa
externa.

12. FALLAS COMUNES
• Mal uso o abuso
• Errores de montaje
• Errores de fabricación
• Mantenimiento inadecuado
• Errores de Diseño
• Material inadecuado
• Tratamientos térmicos incorrectos
• Condiciones no previstas de operación
• Inadecuado control o protección ambiental
• Discontinuidades de colada
• Defectos de soldadura
• Defectos de forja

13. TECNICAS Y ANALISIS DE FALLAS
Árboles analíticos negativos o árboles de fallas son
herramientas excelentes para localizar y corregir fallas.
Pueden usarse para prevenir o identificar fallas antes de
que ocurran, pero se usan con más frecuencia para
analizar accidentes o como herramientas investigativas
para señalar fallas. Al ocurrirse un accidente o una falla, se
puede identificar la causa raíz del evento negativo.

14. DIAGRAMA

15. Desgaste:
Es la erosión de material sufrida por una superficie sólida por acción
de otra superficie. Está relacionado con las interacciones entre
superficies y más específicamente con la eliminación de material de
una superficie como resultado de una acción mecánica.
Tipos de desgaste:
• Desgaste abrasivo: Se define como la acción de corte de un metal
duro y agudo a través de la superficie de un material mas suave

16. • Desgaste adhesivo: Es una forma de deterioro que se presenta entre dos
superficies en contacto deslizante, ocurre cuando 2 superficies solidas se
deslizan una sobre la otra bajo presión.
• Desgaste por erosión: Es producido por una corriente de partículas
abrasivas muy común en turbinas de gas tubos de escape y de motores.

17. • Desgaste por fatiga superficial: El desgaste por fatiga superficial
generalmente se considera debido a la acción de tensiones o esfuerzo
superficiales, sin existir necesariamente otras interacciones físicas entre las
superficies de los cuerpos sólidos.

18. CORROSIÓN
Se define como el deterioro de un material a consecuencia de
un ataque electroquímico por su entorno. De manera más general,
puede entenderse como la tendencia general que tienen los materiales
a buscar su forma de mayor estabilidad o de menor energía térmica
TIPOS DE CORROSION
- Corrosión uniforme
- Corrosión galvánica
- Corrosión por picaduras
- Corrosión intergranular
- Corrosión por esfuerzo

19. PROTECCION
- Uso de materiales de gran pureza
- Presencia de elementos de adición en aleaciones
- Tratamientos térmicos especiales para homogeneizar soluciones
- solidas, como el alivio de tensiones
- Recubrimiento superficial, capas de oxido, recubrimientos metálicos