Proceso de Endurecimiento Mecanizado de MetalesWhitneyPeralta
José Miguel Vergara
Metalurgia
Proceso de Endurecimiento de los Metales
Trabajo en Frío
Trabajo en Caliente
Efectos del proceso de trabajo en frío
Efectos del Proceso en Trabajo Caliente
El documento describe diferentes métodos para endurecer metales y aleaciones, incluyendo el endurecimiento por deformación en frío y caliente, por solución sólida, y por precipitación. Explica que los tratamientos térmicos modifican la estructura cristalina sin variar la composición química, mejorando propiedades como la dureza. También describe procesos de trabajo en frío y caliente, como la recristalización, laminación, forja, extrusión y estirado.
El documento resume cinco técnicas principales para incrementar la dureza de un material: endurecimiento por deformación, solución sólida, dispersión, precipitación y reducción del tamaño de grano. Explica que cada técnica involucra obstaculizar el movimiento de dislocaciones de manera diferente, ya sea a través de la introducción de defectos, partículas duras o distorsiones en la red cristalina.
Este documento describe cinco técnicas principales para incrementar la dureza de los metales: endurecimiento por límite de grano, endurecimiento por deformación, endurecimiento por solución sólida, endurecimiento por precipitación y transformaciones martensíticas. También explica procesos de trabajo en frío y caliente para deformar plásticamente los metales sin cambiar su volumen o peso.
El documento describe los principales conceptos relacionados con la solidificación de metales y aleaciones. Explica que la solidificación generalmente involucra las etapas de nucleación, crecimiento de cristales y formación de una estructura granular. Luego discute los mecanismos de nucleación homogénea y heterogénea, y cómo afectan factores como el subenfriamiento. También cubre temas como los tipos de granos que se forman, defectos cristalinos y diferentes tipos de soluciones sólidas metálicas.
Proceso de Endurecimiento Mecanizado de MetalesWhitneyPeralta
José Miguel Vergara
Metalurgia
Proceso de Endurecimiento de los Metales
Trabajo en Frío
Trabajo en Caliente
Efectos del proceso de trabajo en frío
Efectos del Proceso en Trabajo Caliente
El documento describe diferentes métodos para endurecer metales y aleaciones, incluyendo el endurecimiento por deformación en frío y caliente, por solución sólida, y por precipitación. Explica que los tratamientos térmicos modifican la estructura cristalina sin variar la composición química, mejorando propiedades como la dureza. También describe procesos de trabajo en frío y caliente, como la recristalización, laminación, forja, extrusión y estirado.
El documento resume cinco técnicas principales para incrementar la dureza de un material: endurecimiento por deformación, solución sólida, dispersión, precipitación y reducción del tamaño de grano. Explica que cada técnica involucra obstaculizar el movimiento de dislocaciones de manera diferente, ya sea a través de la introducción de defectos, partículas duras o distorsiones en la red cristalina.
Este documento describe cinco técnicas principales para incrementar la dureza de los metales: endurecimiento por límite de grano, endurecimiento por deformación, endurecimiento por solución sólida, endurecimiento por precipitación y transformaciones martensíticas. También explica procesos de trabajo en frío y caliente para deformar plásticamente los metales sin cambiar su volumen o peso.
El documento describe los principales conceptos relacionados con la solidificación de metales y aleaciones. Explica que la solidificación generalmente involucra las etapas de nucleación, crecimiento de cristales y formación de una estructura granular. Luego discute los mecanismos de nucleación homogénea y heterogénea, y cómo afectan factores como el subenfriamiento. También cubre temas como los tipos de granos que se forman, defectos cristalinos y diferentes tipos de soluciones sólidas metálicas.
El documento describe cinco técnicas principales para incrementar la dureza de los materiales: 1) endurecimiento por límite de grano, 2) endurecimiento por deformación, 3) endurecimiento por solución sólida, 4) endurecimiento por precipitación, y 5) transformaciones martensíticas. También describe los procesos de trabajo en frío y en caliente de los metales, señalando que el trabajo en frío requiere mayor fuerza pero proporciona mejor precisión y acabado, mientras que el trabajo en caliente permite mayor deformación pero conl
Este documento describe diferentes técnicas de endurecimiento de metales, incluyendo endurecimiento por límite de grano, deformación, solución sólida, precipitación y transformaciones martensíticas. También discute procesos de trabajo en frío y caliente, señalando que el trabajo en frío produce mayor dureza pero menor ductilidad, mientras que el trabajo en caliente permite una deformación casi ilimitada.
Este documento describe los principales tipos de endurecimiento de materiales, incluyendo endurecimiento por deformación, endurecimiento por solución sólida, endurecimiento por dispersión, endurecimiento por precipitación y endurecimiento por tamaño de grano. Explica cómo cada uno de estos métodos incrementa la dureza de un material al obstaculizar el movimiento de dislocaciones dentro de la estructura cristalina.
Existen cinco técnicas principales para incrementar la dureza de un material: endurecimiento por límite de grano, deformación, solución sólida, precipitación y transformaciones martensíticas. Todas estas técnicas, excepto las transformaciones martensíticas, introducen defectos en la estructura cristalina que actúan como barreras para el movimiento de las dislocaciones y hacen que el material sea más duro.
Teoría tema 6 transformaciones de fase y estructuras en la solidificaciónIgnacio Roldán Nogueras
Este documento describe los procesos de solidificación de metales. Explica que cuando un metal líquido se enfría por debajo de su temperatura de fusión, comienza la formación de núcleos cristalinos sobre los que se agregan átomos, dando lugar a la estructura cristalina. Describe los diferentes modos en que pueden formarse los núcleos, como la nucleación homogénea y heterogénea, y cómo el crecimiento de los granos depende de la velocidad de nucleación y crecimiento. Finalmente, explica
Este documento trata sobre la formación de la microestructura en los metales. Explica los procesos de solidificación, incluyendo la nucleación y el crecimiento de granos, así como los diferentes tipos de crecimiento. También describe los bordes de grano y los diferentes tipos de solidificación que ocurren en lingotes y piezas fundidas. Finalmente, resume varias técnicas comunes de moldeo y conformación metálica.
Metodos para mejorar la resistencia de los metalesBpareja
Este documento describe varios métodos para mejorar la resistencia de los metales, incluyendo el trabajo en frío y caliente, el recocido y la aplicación de revestimientos. También discute las propiedades de los metales como la dureza, elasticidad, fusibilidad y tenacidad, y cómo estas propiedades afectan la resistencia del material.
El documento trata sobre los tratamientos térmicos de recocido y trabajo en caliente. Explica que el recocido es un tratamiento térmico cuyo objetivo es reducir la dureza, recuperar la estructura o eliminar tensiones internas. Se compone de tres etapas: recuperación, recristalización y engrosamiento de grano. El recocido elimina las tensiones internas y mejora la plasticidad.
El diamante está compuesto puramente de carbono, con los átomos dispuestos en una estructura cúbica donde cada átomo está fuertemente unido a sus vecinos formando enlaces covalentes muy cortos que confieren al diamante su extrema dureza.
El documento describe las características fundamentales del concreto. Define el concreto como una roca artificial capaz de desarrollar resistencia y tomar la forma del molde que lo contiene. Explica que está compuesto de áridos y pasta de cemento y agua. Luego detalla varias características cuantitativas clave del concreto como su resistencia, tiempo de fraguado, relación agua-cemento, densidad, módulo de elasticidad y contracción/expansión.
El documento describe los conceptos fundamentales de la estructura atómica y los arreglos cristalinos de los materiales. Explica que los átomos se unen mediante enlaces iónicos, covalentes o metálicos para formar estructuras cristalinas ordenadas a corto o largo alcance. Luego describe las principales estructuras cristalinas cúbicas (BCC, FCC, HCP), incluyendo sus parámetros de red, número de átomos por celda unitaria y factores de empaquetamiento atómico.
El documento describe el proceso siderúrgico para producir acero. Incluye 7 fases: 1) obtención del mineral de hierro, 2) obtención de coque, 3) eliminación de impurezas, 4) producción de arrabio en altos hornos, 5) obtención de acero, 6) colada del acero, y 7) laminación del acero. También describe los métodos para determinar propiedades mecánicas como resistencia a la tracción, flexión e impacto. Explica cómo factores ambientales como la temperatura y corrosión afect
Este documento describe y compara las propiedades de los materiales polímeros, cerámicos y metálicos. Explica que los polímeros se forman por la unión de moléculas pequeñas, los cerámicos son materiales inorgánicos y frágiles, y los metales se distinguen por su capacidad de conducción eléctrica y térmica. Además, detalla propiedades como la resistencia mecánica, resistencia al desgaste, tenacidad y resistencia a la corrosión de estos materiales, incluyendo normas té
Este documento compara las propiedades de los polímeros, cerámicos y metales. Explica que los polímeros se forman por la unión de moléculas pequeñas llamadas monómeros, los cerámicos son materiales inorgánicos y frágiles como ladrillos y porcelana, y los metales se distinguen por su capacidad de conducir electricidad y calor. También define conceptos como resistencia mecánica, resistencia al desgaste, tenacidad y templabilidad.
Este documento describe los diferentes mecanismos de endurecimiento en los materiales, enfocándose en el endurecimiento por precipitación. Explica las etapas del tratamiento térmico de endurecimiento por precipitación, incluyendo la solubilización, temple y envejecimiento. También describe cómo factores como el tiempo, la temperatura y la composición afectan la curva de envejecimiento y la formación de precipitados en una aleación.
El documento describe los procesos de fabricación del cemento. Explica que el cemento se produce a partir de materias primas como calizas, areniscas y arcillas que son calentadas a alta temperatura para formar clinker de cemento. Luego, el clinker se muele junto con yeso para formar el cemento final. También detalla los principales componentes químicos del cemento y las fases minerales que se forman durante su producción.
El documento trata sobre los procesos siderúrgicos para obtener metales y aleaciones. Explica las etapas del proceso siderúrgico como la separación de la mena y la ganga, la reducción del hierro en el alto horno, y la extracción del hierro y la escoria. También cubre la clasificación de aleaciones y las propiedades mecánicas de los materiales como la elasticidad, plasticidad, dureza y métodos de prueba como los ensayos de tensión, dureza y fatiga.
Este documento describe una práctica sobre las propiedades mecánicas de tres objetos compuestos de diferentes materiales: un tirafondos de acero inoxidable, un vaso de vidrio y un botellín de PET. Compara las propiedades de dureza, rigidez, fragilidad, ductilidad y tenacidad de cada material, y sugiere posibles sustituciones de materiales para mejorar las propiedades de cada objeto.
El documento describe cinco mecanismos principales para incrementar la dureza de los metales: 1) endurecimiento por afino de grano, 2) endurecimiento por deformación en frío, 3) endurecimiento por solución sólida, 4) endurecimiento por precipitación, y 5) transformaciones martensíticas. También explica cómo cada mecanismo introduce dislocaciones o defectos que actúan como barreras para los deslizamientos, mejorando así las propiedades mecánicas del metal.
El documento describe cinco técnicas principales para incrementar la dureza de los materiales: 1) endurecimiento por límite de grano, 2) endurecimiento por deformación, 3) endurecimiento por solución sólida, 4) endurecimiento por precipitación, y 5) transformaciones martensíticas. También describe los procesos de trabajo en frío y en caliente de los metales, señalando que el trabajo en frío requiere mayor fuerza pero proporciona mejor precisión y acabado, mientras que el trabajo en caliente permite mayor deformación pero conl
Este documento describe diferentes técnicas de endurecimiento de metales, incluyendo endurecimiento por límite de grano, deformación, solución sólida, precipitación y transformaciones martensíticas. También discute procesos de trabajo en frío y caliente, señalando que el trabajo en frío produce mayor dureza pero menor ductilidad, mientras que el trabajo en caliente permite una deformación casi ilimitada.
Este documento describe los principales tipos de endurecimiento de materiales, incluyendo endurecimiento por deformación, endurecimiento por solución sólida, endurecimiento por dispersión, endurecimiento por precipitación y endurecimiento por tamaño de grano. Explica cómo cada uno de estos métodos incrementa la dureza de un material al obstaculizar el movimiento de dislocaciones dentro de la estructura cristalina.
Existen cinco técnicas principales para incrementar la dureza de un material: endurecimiento por límite de grano, deformación, solución sólida, precipitación y transformaciones martensíticas. Todas estas técnicas, excepto las transformaciones martensíticas, introducen defectos en la estructura cristalina que actúan como barreras para el movimiento de las dislocaciones y hacen que el material sea más duro.
Teoría tema 6 transformaciones de fase y estructuras en la solidificaciónIgnacio Roldán Nogueras
Este documento describe los procesos de solidificación de metales. Explica que cuando un metal líquido se enfría por debajo de su temperatura de fusión, comienza la formación de núcleos cristalinos sobre los que se agregan átomos, dando lugar a la estructura cristalina. Describe los diferentes modos en que pueden formarse los núcleos, como la nucleación homogénea y heterogénea, y cómo el crecimiento de los granos depende de la velocidad de nucleación y crecimiento. Finalmente, explica
Este documento trata sobre la formación de la microestructura en los metales. Explica los procesos de solidificación, incluyendo la nucleación y el crecimiento de granos, así como los diferentes tipos de crecimiento. También describe los bordes de grano y los diferentes tipos de solidificación que ocurren en lingotes y piezas fundidas. Finalmente, resume varias técnicas comunes de moldeo y conformación metálica.
Metodos para mejorar la resistencia de los metalesBpareja
Este documento describe varios métodos para mejorar la resistencia de los metales, incluyendo el trabajo en frío y caliente, el recocido y la aplicación de revestimientos. También discute las propiedades de los metales como la dureza, elasticidad, fusibilidad y tenacidad, y cómo estas propiedades afectan la resistencia del material.
El documento trata sobre los tratamientos térmicos de recocido y trabajo en caliente. Explica que el recocido es un tratamiento térmico cuyo objetivo es reducir la dureza, recuperar la estructura o eliminar tensiones internas. Se compone de tres etapas: recuperación, recristalización y engrosamiento de grano. El recocido elimina las tensiones internas y mejora la plasticidad.
El diamante está compuesto puramente de carbono, con los átomos dispuestos en una estructura cúbica donde cada átomo está fuertemente unido a sus vecinos formando enlaces covalentes muy cortos que confieren al diamante su extrema dureza.
El documento describe las características fundamentales del concreto. Define el concreto como una roca artificial capaz de desarrollar resistencia y tomar la forma del molde que lo contiene. Explica que está compuesto de áridos y pasta de cemento y agua. Luego detalla varias características cuantitativas clave del concreto como su resistencia, tiempo de fraguado, relación agua-cemento, densidad, módulo de elasticidad y contracción/expansión.
El documento describe los conceptos fundamentales de la estructura atómica y los arreglos cristalinos de los materiales. Explica que los átomos se unen mediante enlaces iónicos, covalentes o metálicos para formar estructuras cristalinas ordenadas a corto o largo alcance. Luego describe las principales estructuras cristalinas cúbicas (BCC, FCC, HCP), incluyendo sus parámetros de red, número de átomos por celda unitaria y factores de empaquetamiento atómico.
El documento describe el proceso siderúrgico para producir acero. Incluye 7 fases: 1) obtención del mineral de hierro, 2) obtención de coque, 3) eliminación de impurezas, 4) producción de arrabio en altos hornos, 5) obtención de acero, 6) colada del acero, y 7) laminación del acero. También describe los métodos para determinar propiedades mecánicas como resistencia a la tracción, flexión e impacto. Explica cómo factores ambientales como la temperatura y corrosión afect
Este documento describe y compara las propiedades de los materiales polímeros, cerámicos y metálicos. Explica que los polímeros se forman por la unión de moléculas pequeñas, los cerámicos son materiales inorgánicos y frágiles, y los metales se distinguen por su capacidad de conducción eléctrica y térmica. Además, detalla propiedades como la resistencia mecánica, resistencia al desgaste, tenacidad y resistencia a la corrosión de estos materiales, incluyendo normas té
Este documento compara las propiedades de los polímeros, cerámicos y metales. Explica que los polímeros se forman por la unión de moléculas pequeñas llamadas monómeros, los cerámicos son materiales inorgánicos y frágiles como ladrillos y porcelana, y los metales se distinguen por su capacidad de conducir electricidad y calor. También define conceptos como resistencia mecánica, resistencia al desgaste, tenacidad y templabilidad.
Este documento describe los diferentes mecanismos de endurecimiento en los materiales, enfocándose en el endurecimiento por precipitación. Explica las etapas del tratamiento térmico de endurecimiento por precipitación, incluyendo la solubilización, temple y envejecimiento. También describe cómo factores como el tiempo, la temperatura y la composición afectan la curva de envejecimiento y la formación de precipitados en una aleación.
El documento describe los procesos de fabricación del cemento. Explica que el cemento se produce a partir de materias primas como calizas, areniscas y arcillas que son calentadas a alta temperatura para formar clinker de cemento. Luego, el clinker se muele junto con yeso para formar el cemento final. También detalla los principales componentes químicos del cemento y las fases minerales que se forman durante su producción.
El documento trata sobre los procesos siderúrgicos para obtener metales y aleaciones. Explica las etapas del proceso siderúrgico como la separación de la mena y la ganga, la reducción del hierro en el alto horno, y la extracción del hierro y la escoria. También cubre la clasificación de aleaciones y las propiedades mecánicas de los materiales como la elasticidad, plasticidad, dureza y métodos de prueba como los ensayos de tensión, dureza y fatiga.
Este documento describe una práctica sobre las propiedades mecánicas de tres objetos compuestos de diferentes materiales: un tirafondos de acero inoxidable, un vaso de vidrio y un botellín de PET. Compara las propiedades de dureza, rigidez, fragilidad, ductilidad y tenacidad de cada material, y sugiere posibles sustituciones de materiales para mejorar las propiedades de cada objeto.
El documento describe cinco mecanismos principales para incrementar la dureza de los metales: 1) endurecimiento por afino de grano, 2) endurecimiento por deformación en frío, 3) endurecimiento por solución sólida, 4) endurecimiento por precipitación, y 5) transformaciones martensíticas. También explica cómo cada mecanismo introduce dislocaciones o defectos que actúan como barreras para los deslizamientos, mejorando así las propiedades mecánicas del metal.
proceso mecanico de endurecimiento.docxLeonelgomez43
El documento describe diferentes métodos de endurecimiento de metales, incluyendo endurecimiento por deformación, por límite de grano, por solución sólida y por precipitación. Explica que estos métodos aumentan la densidad de defectos en la estructura cristalina de los metales, actuando como barreras para el movimiento de dislocaciones y aumentando la resistencia mecánica. También describe procesos de trabajo en frío y en caliente, señalando que el trabajo en frío induce endurecimiento mientras que el trabajo en caliente no lo hace debido a la
El documento describe los principales mecanismos de endurecimiento de los materiales, incluyendo el endurecimiento por afino de grano, por deformación en frío, por solución sólida y por precipitación. Explica que el endurecimiento ocurre cuando se restringe o impide el movimiento de las dislocaciones dentro de los materiales, requiriendo una mayor fuerza para la deformación plástica.
Este documento discute los mecanismos de endurecimiento de los materiales, incluyendo el endurecimiento por afino de grano, por solución sólida, por precipitación y por deformación. Explica que el endurecimiento ocurre cuando se restringe o impide el movimiento de las dislocaciones dentro de los materiales. Luego describe los principales tipos de mecanismos de endurecimiento, como el afino de grano, que mejora las propiedades al actuar los bordes de grano como barreras para las dislocaciones, y la deformación en frío, que produce
Proceso de endurecimiento de mecanizado de los metalesCarlosRamirez1208
Este documento describe varios procesos de endurecimiento y conformación de metales. Explica cinco mecanismos principales de endurecimiento, incluyendo el endurecimiento por afino de grano, por deformación, por solución sólida, por precipitación y por transformaciones martensíticas. También describe procesos de trabajo en frío y caliente, y clasifica procesos de conformación como doblado, cizallado, troquelado, embutido, laminado, forjado y extrusión. Explica los efectos del trabajo en frío en la estruct
Este documento trata sobre los mecanismos de endurecimiento en los materiales, incluyendo el endurecimiento por deformación, solidificación, solución sólida, dispersión y tratamiento térmico. También describe los diferentes tipos de difusión en los materiales sólidos como la difusión intersticial y por vacantes, así como sus aplicaciones en procesos como el crecimiento de granos y la soldadura por difusión.
Este documento describe la estructura cristalina de los materiales. Explica que los sólidos pueden ser cristalinos u amorfos, y que los cristalinos presentan un ordenamiento geométrico regular. Luego describe las tres principales estructuras cristalinas de los metales: cúbica centrada en el cuerpo, cúbica centrada en las caras, y hexagonal compacta. Finalmente, introduce los conceptos de ferrosos y no ferrosos.
Este documento presenta 14 preguntas sobre conceptos relacionados con la estructura cristalina de los metales y sus propiedades. 1) Explica la diferencia entre una celda unitaria y un monocristal. 2) Describe los efectos de la recristalización en las propiedades de los metales. 3) Explica la diferencia entre recuperación y recristalización.
Este documento resume varios métodos para mejorar la resistencia de los metales utilizados en construcción. Explica que la resistencia depende de factores como el tamaño y límites de grano, dislocaciones, impurezas y condiciones de servicio. Luego describe métodos como el trabajo en frío y caliente, el recocido, la reducción del tamaño de grano, las soluciones sólidas, el endurecimiento por dispersión y la transformación polimórfica, los cuales permiten aumentar la resistencia alterando la estructura a nivel ató
Este documento describe varios métodos para mejorar la resistencia de los metales utilizados en la construcción. Explica que la resistencia depende de factores como el tamaño y límites de grano, dislocaciones, impurezas y condiciones de servicio. Luego detalla diversos mecanismos como el trabajo en frío y caliente, el recocido, la reducción del tamaño de grano, las soluciones sólidas, el endurecimiento por dispersión y la transformación polimórfica, los cuales permiten aumentar la resistencia alterando la estruct
El documento describe los diferentes mecanismos de endurecimiento de metales, incluyendo endurecimiento por afino de grano, deformación en frío, disolución sólida, precipitación y transformaciones martensíticas. También explica procesos de trabajo en frío y caliente como laminado, forjado, extrusión, entre otros, y cómo estos afectan la estructura y propiedades de los metales.
Tema 11 metales nanoestructurados retencion de la ductilidadNicolasJimenez53
Los metales nanoestructurados generalmente tienen alta resistencia pero baja ductilidad. Sin embargo, nuevos estudios experimentales sugieren que es posible retener la ductilidad activando ciertos mecanismos de deformación como la emisión de dislocaciones parciales desde los límites de grano. Esto podría explicar la observación de alta resistencia y buena ductilidad en algunas muestras de cobre nanoestructurado. Se necesitan más estudios para comprender claramente cómo la microestructura y los mecanismos de deformación únicos de los
El documento describe diferentes procesos de endurecimiento mecánico. Explica que el endurecimiento por tamaño de grano ocurre cuando se reducen los granos de un material metálico, haciendo que las fronteras de grano dificulten el movimiento de las dislocaciones. También describe el endurecimiento por deformación como el incremento de la densidad de dislocaciones en un material deformado plásticamente. Finalmente, resume diferentes procesos en caliente y en frío, incluyendo laminación, forja y trabajo en frío a temperatura ambiente.
El documento describe cinco técnicas principales de endurecimiento de metales: 1) endurecimiento por límite de grano, que involucra restringir el movimiento de dislocaciones en los bordes de grano; 2) deformación, que produce alargamiento de granos y aumenta la dureza; 3) solución sólida, que involucra incorporar átomos de soluto en la estructura cristalina del solvente; 4) precipitación, que crea un sólido a partir de una solución mediante la adición de un precipitante; y 5) transformaciones
El documento describe los procesos de solidificación y propiedades mecánicas de los materiales. Explica las etapas de la solidificación como la nucleación y el crecimiento de cristales. También describe los diferentes tipos de soluciones sólidas metálicas y las imperfecciones cristalinas. Finalmente, analiza conceptos como tensión, deformación, fractura de metales y los mecanismos de deslizamiento que permiten la deformación plástica.
Este documento describe los procesos de solidificación e imperfecciones en sólidos. Explica que la solidificación de un metal o aleación involucra la formación de núcleos y el crecimiento de cristales. Describe los mecanismos de nucleación homogénea y heterogénea, y cómo se forman granos durante el proceso de solidificación. También cubre los tipos de estructuras granulares que pueden formarse y los métodos para producir materiales monocristalinos.
PROCESO DE ENDURECIMIENTO DE MECANIZADO DE LOS METALES.uts barinas
PROCESO DE ENDURECIMIENTO DE MECANIZADO DE LOS METALES ¿EN QUE CONSISTE?
Se tiene conocimiento de que todo mecanismo de conocimiento posee una fuerte relación con los movimientos de dislocación. Por la relación que estas tienen con las propiedades mecánicas, se le considera como “endurecimiento”
Las 5 técnicas principales de endurecimiento son: a) endurecimiento por limite de grano; b) endurecimiento por deformación; c) endurecimiento por solución solida; d) endurecimiento por precipitación; e) transformaciones martensíticas.
PROCESOS DE TRABAJO EN FRÍO Y CALIENTE
Los trabajos en frío son aquellos que se trabajan a temperatura ambiente o inferior a la misma. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original del metal, produciéndose una deformación.
Los procesos de trabajo en caliente son aquellos como: el laminado o rolado en caliente, forja, extrusión en caliente y prensado en caliente, en donde el meta se caldea en el grado suficiente para que alcance una condición plástica fácil de trabajar.
EFECTOS DEL TRABAJO EN FRÍO SOBRE EL METAL
1. La ductilidad disminuye, mientras que la dureza, resistencia a la tensión y la resistencia a la fluencia aumentan.
2. La distorsión de la estructura reticular impide el flujo de electrones y disminuye a conductividad eléctrica. Este efecto es leve en metales puros, pero es totalmente apreciable en las aleaciones.
bibliografía; material didáctico suministrado por el docente.
Similar a Proceso de Endurezamiento Mecanizado en Metales (20)
Soluciones Examen de Selectividad. Geografía junio 2024 (Convocatoria Ordinar...Juan Martín Martín
Criterios de corrección y soluciones al examen de Geografía de Selectividad (EvAU) Junio de 2024 en Castilla La Mancha.
Soluciones al examen.
Convocatoria Ordinaria.
Examen resuelto de Geografía
conocer el examen de geografía de julio 2024 en:
https://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/2024/06/soluciones-examen-de-selectividad.html
http://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/
José Luis Jiménez Rodríguez
Junio 2024.
“La pedagogía es la metodología de la educación. Constituye una problemática de medios y fines, y en esa problemática estudia las situaciones educativas, las selecciona y luego organiza y asegura su explotación situacional”. Louis Not. 1993.
Ofrecemos herramientas y metodologías para que las personas con ideas de negocio desarrollen un prototipo que pueda ser probado en un entorno real.
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1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
ANTONIO JOSÉ DE SUCRE
EXTENSIÓN SAN FELIPE
Participante: Carlos Daniel Tirado
Facilitador:
Asignatura:
Especialidad:
Ing. Henry Ramírez
Metalúrgica
Mecánica
Proceso de Endurecimiento Mecanizado de los Metales
2. El endurecimiento es el proceso
mediante el cual se incrementa la
dureza del material.
La dureza de un material es la medida
de la resistencia del material a la
deformación plástica localizada.
Mientras que la ductilidad es la medida
de la deformación plástica que soporta
hasta la fractura.
Durante la deformación de un material
los planos cristalinos se deslizan y las
dislocaciones se mueven. Así que la
capacidad de un material para
deformarse plásticamente depende la
capacidad de las dislocaciones para
moverse.
La dureza del material aumenta
cuando se restringe o impide el
movimiento de las dislocaciones, es
decir, se requiere aplicar una mayor
cantidad de fuerza para que la
deformación plástica continúe.
La resistencia mecánica también se
ve influenciada.
El objetivo principal de los procesos
de endurecimiento es detener o
restringir el movimiento de
dislocaciones.
Proceso de Endurecimiento Mecanizado de los Metales
3. Proceso de Endurecimiento Mecanizado de los Metales
En metalurgia, el endurecimiento se
refiere a técnicas para incrementar la
dureza de un material. Los cuatro
principales mecanismos con los que se
consigue endurecimiento son:
Por reducción de tamaño de grano.
Por solución sólida.
Por dispersión.
Por deformación.
Todos los mecanismos de
endurecimiento, excepto las
transformaciones martensíticas,
introducen dislocaciones o defectos en
la estructura cristalina, las cuales actúan
como barreras para los deslizamientos.
moverse.
4. Proceso de Endurecimiento Mecanizado de los Metales
Endurecimiento por Reducción de Tamaño de Grano
Es conveniente recordar dos términos importantes
1. Grano: zona coherente en orientación cristalográfica, es decir, dentro del
material se tienen pequeñas zonas donde los planos atómicos están acomodados
en la misma dirección cristalográfica, cuando está dirección es diferente se tiene
otro grano. Los materiales con muchos granos se denominan policristalinos.
a) Representación de un grano y los límites de grano
b) Microfotografía de un material policristalino.
5. Proceso de Endurecimiento Mecanizado de los Metales
Endurecimiento por Reducción de Tamaño de Grano
Es conveniente recordar dos términos importantes
2. Límite de grano: es un defecto cristalino
superficial y se caracteriza por ser la zona donde
se tienen dos diferentes direcciones
cristalográficas de los planos atómicos, es decir,
es la frontera que divide a dos granos. Esta zona
se caracteriza por ser reactiva y con alto desorden
atómico, pues se tiene una concentración de
energía debido a que los átomos no utilizan toda
su energía de enlace disponible.
El tamaño de grano tiene influencia en las
propiedades mecánicas. Granos contiguos tienen
diferentes orientaciones cristalinas y un límite de
grano común. Durante la deformación plástica el
movimiento de dislocaciones debe ocurrir a través
de este límite de grano.
6. Proceso de Endurecimiento Mecanizado de los Metales
Endurecimiento por Reducción de Tamaño de Grano
El límite de grano actúa como barrera al movimiento de
las dislocaciones debido a que los granos contiguos
tienen diferentes orientaciones cristalinas, para que la
dislocación continúe su movimiento requiere cambiar la
dirección de su movimiento, ya que en los límites de
granos se presenta un desorden atómico que produce
una discontinuidad en los planos de deslizamiento de un
grano a otro.
En los materiales de grano fino hay una mayor área total
de límites de granos por lo que hay más impedimentos
para el movimiento de las dislocaciones, así que un
material de grano fino es más duro y resistente
mecánicamente que uno de grano grueso.
El tamaño se puede controlar con diferentes procesamientos. Por ejemplo, durante la
solidificación de un metal fundido, si se utiliza una velocidad de enfriamiento rápida, los
átomos tienen tiempo suficiente para ordenarse mientras que con velocidades altas los
átomos no pueden hacerlo del todo.
7. Proceso de Endurecimiento Mecanizado de los Metales
Endurecimiento por Reducción de Tamaño de Grano
En la siguiente figura se muestran diferentes tamaños de grano de un acero
inoxidable. De antemano, se sabe que la dureza del material representado en el
primer esquema es menor que la del último esquema.
Material con diferentes tamaños de grano
8. Proceso de Endurecimiento Mecanizado de los Metales
Endurecimiento por Solución Sólida
Primero es necesario recordar algo:
Una solución sólida se caracteriza porque,
tanto el soluto y como el solvente, son sólidos.
El soluto es el componente que se encuentra
en menor cantidad presente en una solución,
mientras que el soluvente es el que está en
mayor cantidad.
Las soluciones sólidas más conocidas son las
aleaciones. El solvente es lo que se conoce
como metal base de la aleación y los solutos
se conocen como aleantes, y pueden ser más
de uno.
Por ejemplo, si se piensa en un acero, se
sabe que el metal base es el hierro y el
aleante que todos los aceros contienen es el
carbono, pero dependiendo del tipo de acero
puede contener otros aleantes como níquel,
silicio, cromo, vanadio, fósforo, molibdeno,
aluminio, etc.
Si los solutos o aleantes están presentes en
muy baja concentración en las aleaciones, se
pueden considerar como impurezas.
La técnica de endurecimiento por solución
sólida consiste principalmente en formar
aleaciones con átomos de impurezas, que
pueden ser intersticiales o sustitucionales.
Los metales puros tienen menor dureza que
las aleaciones con el mismo metal base (o
solvente), debido a que los átomos de las
impurezas (o solutos) producen una
distorsión de la red en los átomos del
solvente que dificulta el movimiento de
dislocaciones.
9. Proceso de Endurecimiento Mecanizado de los Metales
Endurecimiento por Solución Sólida
Soluciones sólidas
Para disminuir la distorsión de los átomos del soluto, estos tienden a
segregarse alrededor de las dislocaciones para eliminar parte de la
energía almacenada en la red alrededor de una dislocación
10. Proceso de Endurecimiento Mecanizado de los Metales
Endurecimiento por Solución Sólida
Efecto de la presencia
de solutos en la red del
solvente
De acuerdo con esto, un soluto con átomos más pequeños que los
del solvente, genera tensión a su alrededor, mientras que uno más
grande genera compresión.
11. Proceso de Endurecimiento Mecanizado de los Metales
Endurecimiento por Solución Sólida
En las soluciones sólidas se necesita aplicar un mayor esfuerzo para primero
iniciar una deformación plástica y después continuarla, con lo que aumenta la
resistencia mecánica y la dureza.
El grado de endurecimiento por solución sólida depende de dos factores:
a) Una diferencia importante en el
tamaño atómico entre el átomo original
(solvente) y el átomo agregado (soluto)
incrementa el efecto de endurecimiento.
Una mayor diferencia en tamaños
produce una mayor distorsión inicial en la
red, haciendo aún más difícil el
deslizamiento.
b) Cuanta más cantidad de aleante se
agregue, mayor es el efecto de
endurecimiento. Pero está cantidad no
debe exceder el límite de solubilidad,
pues se tendría un mecanismo de
endurecimiento diferente.
12. Proceso de Endurecimiento Mecanizado de los Metales
Endurecimiento por Solución Sólida
Efecto del endurecimiento por solución sólida en las propiedades.
1. El esfuerzo de cedencia, la resistencia a la tensión y la dureza de la aleación,
son mayores que las de los materiales puros.
2. Generalmente, la ductilidad de la aleación es mejor que la del material puro. Un
caso raro son las aleaciones de Cu-Zn, donde la resistencia y la ductilidad
aumentan con el endurecimiento por solución sólida.
3. La conductividad eléctrica de la aleación es menor que la de los materiales
puros. Así que este proceso de endurecimiento no se recomienda para la
fabricación de alambres conductores, como de aluminio o cobre.
4. La resistencia a la termofluencia (o pérdida de propiedades mecánicas, a
temperaturas elevadas), mejora con el endurecimiento por solución sólida. Un
ejemplo de aplicación es en las aleaciones para altas temperaturas son las
utilizadas en las turbinas de los motores a reacción.
13. Proceso de Endurecimiento Mecanizado de los Metales
Endurecimiento por Dispersión
En una solución líquida, se observan dos
fases cuando se rebasa el límite de
solubilidad del soluto. Por ejemplo, cuando se
prepara una solución de sal común en agua,
se sabe que se rebaso el límite de solubilidad
cuando los cristales de sal se depositan en el
fondo del recipiente, y aunque se continúe
agitando la solución los cristales permanecen
como tales. Las dos fases presentes son la
sólida de la sal y la líquida del agua, y se
pueden observar claramente.
Cuando se rebasa el límite de solubilidad del
soluto en una solución sólida, se forma una
segunda fase, pero como ambas son sólidas
no se observa la diferencia a simple vista. La
diferencia está en la estructura cristalina del
soluto y del solvente, pues cada uno de ellos
tiene la propia.
Por ejemplo, si tenemos una aleación de
aluminio con cobre, al rebasar el límite de
solubilidad del cobre en el aluminio, los
átomos de cobre se empiezan a conglomerar,
la estructura cristalina del cobre es diferente
a la del aluminio, así que dentro del aluminio
se observaran pequeños conglomerados
formados por muchos átomos de cobre
unidos entre ellos con su propia estructura
cristalina; entonces se tienen presentes dos
estructuras en el mismo material, es decir, se
tienen presentes dos fases: una del cobre y
una del aluminio.
14. Proceso de Endurecimiento Mecanizado de los Metales
Endurecimiento por dispersión
Una fase significa que se tiene una cierta estructura presente en el material.
La fase continua y en mayor cantidad (que corresponde al solvente) se conoce
como matriz, la segunda fase y generalmente en menor cantidad (correspondiente
al soluto) se conoce como precipitado.
Un precipitado tiene características especiales:
1. Está formado por un gran número de partículas pequeñas
2. Es discontinuo mientras que la matriz es continua
3. Tiene mayor dureza que la matriz
4. Deben ser esféricos para no concentrar esfuerzos, pues se podrían generar
grietas
5. Grandes cantidades de precipitado favorecen la dureza y la resistencia
mecánica de la aleación.
15. Proceso de Endurecimiento Mecanizado de los Metales
Endurecimiento por dispersión
Representación del endurecimiento por dispersión
El límite entre las dos fases presenta un arreglo atómico que no es
perfecto, y en los metales esto produce un endurecimiento pues el
deslizamiento de las dislocaciones se ve entorpecido. Para continuar
con la deformación plástica, es necesario aplicar un esfuerzo mayor.
16. Proceso de Endurecimiento Mecanizado de los Metales
Endurecimiento por Deformación
La dureza y la resistencia mecánica de un
material aumentan cuando se deforma
plásticamente. También se conoce como
endurecimiento por trabajo en frío. La
mayoría de los metales se endurecen por
deformación a temperatura ambiente.
El grado de deformación se puede
expresar como el porcentaje del trabajo en
frío de acuerdo con la siguiente expresión
A0 es el área original del material
Ad es el área después de la deformación
Al aumentar la dureza y la resistencia
mecánica del material, la ductilidad
disminuye.
Efecto de la deformación en la estructura
cristalina de un material
17. Proceso de Endurecimiento Mecanizado de los Metales
Endurecimiento por Deformación
El endurecimiento por deformación se
explica con base en las interacciones entre
los campos de distorsión que se producen
alrededor de las dislocaciones. La densidad
de las dislocaciones aumenta con la
deformación, la distancia entre dislocaciones
disminuye, es decir, las dislocaciones se
encuentran más cercanas y, generalmente,
las interacciones dislocación-dislocación son
repulsivas, es decir, cada dislocación trata de
estar lo más alejada posible de otra. Como
consecuencia, el movimiento de una
dislocación se ve limitado por la presencia
de otras dislocaciones. Cuando aumenta la
densidad de dislocaciones, también aumenta
la resistencia al movimiento de éstas. El
esfuerzo necesario para deformar el metal
también aumenta.
Representación del comportamiento
de las dislocaciones durante la
deformación
El efecto del endurecimiento por
deformación se puede eliminar por
medio de tratamientos térmicos.
18. Procesos de Trabajo en Frío y Caliente
Proceso de Trabajo en Caliente
El trabajo en caliente se realiza operando a
temperaturas superiores a la de
recristalización. Conforme elevamos la
temperatura de un metal, deformándolo a la
vez, aumenta la agitación térmica y
disminuye la tensión critica de cizallamiento,
aumentando así la capacidad de
deformación de los granos.
Simultáneamente se produce también una
disminución de la resistencia de los bordes
de grano. Aparecen, pues, dos factores,
ambos dependientes de la temperatura: la
resistencia de los bordes de grano y la
resistencia de los cristales, los cuales varían
de la forma indicada en la imagen. Ambas
curvas se cortan en un punto al que
corresponde una temperatura llamada de
equicohesión, en la que se igualan las
resistencias.
Resistencia de los bordes de
grano y de los cristales en función
de la temperatura.
19. Procesos de Trabajo en Frío y Caliente
Proceso de Trabajo en Caliente
Cuando el material se trabaja a temperaturas inferiores a la de equicohesión las
deformaciones se producen en el interior de los granos (transcristalina) y se origina
acritud; por el contrario, a temperaturas superiores, la deformación es intergranular,
de tipo fluido y no se origina acritud.
En el trabajo en caliente hay que
mantener, pues, la temperatura siempre
por encima de la de recristalización.
Ahora bien, como durante el tratamiento
tienen lugar simultáneamente las
deformaciones plásticas y la
recristalización de los granos
deformados, para que el metal no tenga
acritud después de deformado, se
requiere que la velocidad de
recristalización sea suficientemente
elevada, para que todos los granos
hayan recristalizado al terminar el
proceso.
Por tanto, no basta con efectuar el
trabajo por encima de la temperatura de
recristalización; hay que mantener al
metal con esa temperatura el tiempo
suficiente para que la recristalización
haya sido completada. La temperatura
de trabajo tiene también un tope
superior. Ha de ser inferior a la
temperatura de fusión del metal y de las
impurezas; y en caso de que haya
eutéctico, por debajo de la temperatura
de formación de este.
20. Procesos de Trabajo en Frío y Caliente
Proceso de Trabajo en Caliente
Efectos de la Deformación en Caliente
Las ventajas de los procesos de conformado en caliente son las siguientes:
Permite obtener la misma deformación que en frío con menores esfuerzos.
Puesto que se producen simultáneamente la deformación y la recristalización, es
posible obtener:
a) un grano más fino
b) materiales más blandos y dúctiles
c) aumenta la resistencia al impacto
d) ausencia de tensiones residuales
e) estructura más uniforme (las impurezas se eliminan fluyendo al exterior del
material)
f) se pueden obtener grandes deformaciones
Mayor densidad
Estructura fibrosa y, por tanto, una mejor resistencia mecánica en la dirección de
la fibra.
21. Procesos de Trabajo en Frío y Caliente
Proceso de Trabajo en Caliente
Efectos de la Deformación en Caliente
Las desventajas del conformado en caliente son
Oxidación rápida (esto es, formación de escamas, dando por resultado
superficies rugosas).
Tolerancias relativamente amplias (2-5 %) debido a las superficies rugosas y
dilataciones térmicas.
La maquinaria de trabajo en caliente es costosa y requiere mantenimiento
considerable.
22. Procesos de Trabajo en Frío y Caliente
Proceso de Trabajo en Frío
La deformación en frío es la que se realiza a temperatura inferior a la de
recristalización. No quiere decir, por tanto, que no se pueda utilizar energía térmica
junto con la mecánica: basta con que su efecto no provoque cambios esenciales
en la estructura cristalina.
Cuando se somete al metal a tensiones superiores a su tensión critica, se produce
el desplazamiento de las dislocaciones y tiene lugar la deformación plástica. Ahora
bien, como consecuencia de la gran diversidad de orientaciones de los granos, no
todos estarán en ese momento en posición favorable para que se inicie el
desplazamiento de la dislocación, por lo que ´esta se producirá solo en algunos de
ellos, alcanzándose un cierto grado de deformación plástica. Para aumentar la
deformación debemos ahora producir el desplazamiento de la dislocación en
cristales que por su orientación o impedimentos de los adyacentes (la red se
desordena) requieren una mayor tensión critica, es decir debemos aumentar los
esfuerzos aplicados para seguir deformándolo.
En otras palabras: cuanto mayor sea la deformación producida, mayor ha de ser la
fuerza aplicada para que continúe deformándose. Este fenómeno se conoce con el
nombre de endurecimiento por deformación en frío y es utilizado en la práctica para
aumentar la resistencia de los metales a base de una perdida de ductilidad.
23. Procesos de Trabajo en Frío y Caliente
Proceso de Trabajo en Frío
Efectos de la Deformación en frío
Las distintas orientaciones de los cristales y la baja movilidad atómica a las
temperaturas de conformado, hacen que no haya homogeneización y por tanto las
diferentes zonas del cristal pueden soportar distintas tensiones.
El desequilibrio de ´estas dará origen a tensiones de largo alcance, también
llamadas macrotensiones o tensiones de Heyn, cuyos efectos se manifiestan de las
siguientes maneras:
Produciendo deformaciones en las piezas mecanizadas, haciendo imposible su
acabado final cuando las tolerancias son estrechas.
Haciendo surgir esfuerzos superficiales de tracción que tienden a acentuar los
defectos superficiales y aumentan la sensibilidad de entallas, rebajando la
resistencia a la fatiga y favoreciendo la corrosión.
Aumento de la dureza y fragilidad (acritud).
24. Procesos de Trabajo en Frío y Caliente
Proceso de Trabajo en Frío
Las ventajas de estos procesos frente a los de conformado en caliente son:
mejores superficies y tolerancias dimensionales
mejores propiedades mecánicas (resistencia)
mejor reproducibilidad
confieren al material anisotropía (en caso de que esta característica suponga
una ventaja para la aplicación de que se trate).
Las desventajas de estos procesos son:
mayor necesidades de fuerza y energía debido al endurecimiento por
deformación (equipo más pesado y potente).
menor ductilidad
se produce anisotropía en el material (en caso de que sea una circunstancia
desfavorable)
y es necesario que la pieza de partida presente unas superficies limpias.
Para producir grandes deformaciones es necesario realizar el proceso en varias
etapas y someter el material, al final de cada etapa, a un tratamiento de recocido
para eliminar las tensiones residuales.
25. Procesos de Trabajo en Frío y Caliente
Efectos del Calentamiento en la Deformación Plástica
Al deformar un metal en frío se le comunica una energía y, por lo tanto, pasa a un
estado de inestabilidad, puesto que su energía interna es ahora mayor que la que
tenía sin deformar. A la temperatura ambiente la velocidad con que se pasa a la
forma estructural estable es muy lenta, siendo posible aumentarla elevando su
temperatura. Con ello se incrementa la agitación térmica y, en consecuencia, la
movilidad atómica, dando lugar a la aparición de tres etapas: restauración,
recristalización y crecimiento de grano.
a) Restauración: Caracterizada por la tendencia de los átomos a pasar a sus
posiciones de equilibrio estable, sin que haya movimiento aparente de los
contornos de los granos. Durante esta etapa se contrarresta la consolidación,
desaparecen en el metal las tensiones internas, disminuye ligeramente la dureza y
el límite elástico.
26. Efectos del Trabajo en Frío sobre el Metal
El trabajo en frio se refiere al trabajo a temperatura
ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un
esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original del
metal, produciendo a la vez una deformación.
El concepto del conformado en frío comprende todos los métodos de fabricación
que permiten deformar plásticamente (a temperatura ambiente y ejerciendo una
presión elevada) metales o aleaciones de metales tales como cobre, aluminio o
latón, pero sin modificar el volumen, el peso o las propiedades esenciales del
material. Durante el conformado en frío la materia prima recibe su nueva forma
mediante un proceso que consta de diferentes etapas de deformación. De tal
manera se evita que se exceda la capacidad de deformación del material y por lo
tanto su rotura.
27. Efectos del Trabajo en Frío sobre el Metal
Las principales ventajas del trabajo en frío son:
Mejor precisión,
Menores tolerancias,
Mejores acabados superficiales,
Posibilidades de obtener propiedades de dirección deseadas en el producto
final y mayor dureza de las partes.
Sin embargo, el trabajo en frío tiene algunas desventajas ya que requiere
mayores fuerzas porque los metales aumentan su resistencia debido al
endurecimiento por deformación, produciendo que el esfuerzo requerido para
continuar la deformación se incremente y contrarreste el incremento de la
resistencia, la reducción de la ductilidad y el aumento de la resistencia a la
tensión limitan la cantidad de operaciones de formado que se puedan realizar a
las partes.
28. Efectos del Trabajo en Frío sobre el Metal
Técnicas de conformado y endurecimiento
Se utilizan muchas técnicas para conformar y endurecer un material por trabajo en frío:
1. Laminado: el material se hace pasar entre dos
rodillos que giran en sentido contrario,
separados por una distancia menor que el
espesor inicial del material. Se producen placas,
hojas o láminas. El material no se comprime
cuando pasa entre los rodillos de laminado, sino
que las capas superiores son desplazadas hacia
atrás. De un bloque de material con un cierto
espesor inicial, se obtienen varios metros de
lámina con espesor mucho menor.
2. Forjado: se deforma el material al introducirlo en
moldes, para producir formas relativamente
complejas. La deformación se produce cuando
se aplica un esfuerzo sobre el material y éste
toma la forma del molde.
29. Efectos del Trabajo en Frío sobre el Metal
Técnicas de conformado y endurecimiento
Se utilizan muchas técnicas para conformar y endurecer un material por trabajo en frío:
3. Trefilado: el material se estira, pero haciéndolo pasar a
través de la abertura de un dado con una forma específica
y constante, por ejemplo, para fabricar alambres.
4. Extrusión: el material es empujado y forzado a pasar a
través de la abertura de un dado para darle forma a su
sección transversal.
5. Estampado profundo o embutido: consiste en empujar
dentro de una matriz hueca una lámina del material.
30. Efectos del Trabajo en Frío sobre el Metal
Técnicas de conformado y endurecimiento
Se utilizan muchas técnicas para conformar y endurecer un material por trabajo en frío:
6. Estirado: una lámina del material se estira sobre una
horma con una forma determinada.
7. Doblado: se aplica un esfuerzo sobre una lámina del
material, haciendo que se doble en el ángulo y forma
deseada
31. Efectos del Trabajo en Frío sobre el Metal
Características del trabajo en frío
El endurecimiento de un metal por deformación (o trabajo en frío) presenta ventajas y
desventajas:
1. Se puede endurecer y conformar el material al mismo tiempo.
2. Es posible obtener tolerancias dimensionales y terminados superficiales excelentes.
3. Es un proceso económico para producir grandes cantidades de piezas pequeñas, no
requiere de fuerzas elevadas ni de equipo de conformado costoso.
4. Es una buena forma de endurecer materiales para conductores eléctricos porque
reduce, en menor grado la conductividad eléctrica que otros procesos de
endurecimiento.
5. Los esfuerzos residuales y el comportamiento anisotrópico pueden ser de utilidad si
se controlan adecuadamente.
6. Algunas técnicas de procesamiento por deformación sólo se pueden utilizar si se
aplica un trabajo en frío. Como es el caso del trefilado. El esfuerzo en el alambre
original debe ser mayor que el límite elástico para que se produzca la deformación
plástica; el esfuerzo en el alambre final debe ser menor que su límite elástico para
evitar la fractura. Esto sólo se consigue si el alambre se endurece por la deformación
durante el trefilado.