se investigo sobre el proceso de endurecimiento de mecanizado de los metales

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO TECNOLOGICO
ANTONIO JOSE DE SUCRE
EXTENSION- CARACAS
PROCESO MECANICO DE ENDURECIMIENTO
RAFAEL GONZALEZ
VIERNES, 30 DE JULIO DE 2021

2. ENDURECIMIENTO
En metalurgia, endurecimiento se refiere a técnicas para incrementar la dureza de un material.
Existen cinco técnicas principales para hacer esto: endurecimiento por limite de grano, endurecimiento
por deformación, endurecimiento por solución solida, endurecimiento por precipitación y
transformaciones martensiticas.
Todos los mecanismos de endurecimiento, a excepto las transformaciones martensiticas,
introducen dislocaciones o defectos en la estructura cristalina, las cuales actúan como barreras para los
deslizamientos.
PROCESO DE ENDURECIMIENTO DE MECANIZADO DE LOS METALES
ENDURECIMIENTO POR LÍMITE DE GRANO
Endurecimiento por tamaño de grano. Las imperfecciones de la superficie tales como los límites
de grano, perturban el arreglo de los átomos en los materiales cristalinos. Al aumentar la cantidad de
granos o reducir el tamaño del grano, se produce un endurecimiento por tamaño de grano en los
materiales metálicos.
Las fronteras de los granos son barreras que dificultan el movimiento de las dislocaciones del
metal. Una dislocación encuentra difícil pasar de un grano a otro a través de las fronteras debido al
desorden relativo en que se encuentran los átomos en esta zona.
Los metales que tienen granos pequeños presentan mayor resistencia que los metales con granos
grandes, o en otras palabras, los metales con granos grandes son más suaves y menos resistentes que los
metales con granos pequeños.

3. ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION.
El endurecimiento por deformación es el endurecimiento de un material por una deformación
plástica a nivel macroscópico que tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del material.
A medida que el material se satura con nuevas dislocaciones, se crea una resistencia a la formación de
nuevas dislocaciones y a su movimiento. Esta resistencia a la formación y movimiento de las
dislocaciones se manifiesta a nivel macroscópico como una resistencia a la deformación plástica.
En cristales metálicos, el movimiento de las dislocaciones es lo que produce la deformación
plástica (irreversible) a medida que se propagan por la estructura de cristal. A temperaturas normales
cuando se deforma un material también se crean dislocaciones, en mayor número de las que se aniquilan,
y provocan tensiones en el material, que impiden a otras dislocaciones el libre movimiento de estas. Esto
lleva a un incremento en la resistencia del material y a la consecuente disminución en la ductilidad.
ENDURECIMIENTO POR SOLUCION SOLIDA
Cualquiera de los defectos puntuales también interrumpe la perfección de la estructura cristalina.
Cuando la estructura cristalina del material anfitrión asimila por completo los átomos y los iones de un
elemento o compuesto huésped, se forma una solución solida. Esto ocurre de forma parecida a la forma en
que la sal o el azúcar se disuelven en agua, en bajas concentraciones.
Si en forma intencional se introducen átomos sustitucionales o intersticiales se produce un
endurecimiento por solución solida. Este mecanismo explica por que el acero alcarbón es mas resistente
que el Fe puro o por que las aleaciones de cobre con pequeñas concentraciones de Be son mucho mas
resistentes que el Cu puro. El oro y la plata puros que son metales FCC con mucho sistema de
deslizamiento activo, son demasiado suaves mecánicamente.

4. ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACION
El envejecimiento térmico, también conocido como endurecimiento por precipitación es un
tratamiento térmico para endurecer,es decir, aumentar la dureza y resistencia de las aleaciones. Se basa
en la deposición de fases metas estables en forma finamente dividida, de modo que forma una barrera
eficaz, contra los movimientos de las dislocaciones. La resistencia a la influencia de las aleaciones así
tratadas puede aumentar hasta 300Mpa.l
PROCESOS DE TRABAJO EN FRIO Y CALIENTE
Proceso de trabajo en frio: se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo
ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cadencia original de metal, produciendo a la vez
una deformación.
El conformado frio es empleado a nivel mundial para fabricar los productos más diversos. Clavos,
tornillos, bulones, tubos de cobre, botellas de aluminio, cord metálico para neumáticos, etc. También la
mayoría de los objetos metálicos de uso domestico se producen mediante este método: mangos, bisagras,
elementos de unión, listones y utensilios de cocina.
El concepto del conformado en frio comprende todos los métodos de fabricación que permiten
deformar plásticamente metales o aleaciones de mátales tales como cobre, aluminio o latón, pero sin
modificar el volumen, el peso o las propiedades esenciales del material. Durante el conformado en frio la
materia prima recibe su nueva forma mediante un proceso que consta de diferentes etapas de
deformación. De tal manera se evita que se exceda la capacidad de deformación del material y por lo
tanto su ruptura.
Las principales ventajas del trabajo en frio son: mejor precisión, menores tolerancias, mejores
acabados superficiales, posibilidades de obtener propiedades de dirección deseadas en elproducto final y
mayor dureza en las partes.

5. Sin embargo, el trabajo en frio tiene algunas desventajas: ya que se requiere mayores fuerzas
´porque los metales aumentan su resistencia debido al endurecimiento por deformación, produciendo que
el esfuerzo requerido para continuar al deformación se incremente y contrarrestare elincremento de la
resistencia, la reducción de la ductibilidad y el aumento de la resistencia a la tensión limitan la cantidad
de operaciones de formado que se puedan realizar a las partes.
Proceso de trabajo en caliente: se define como la deformación plástica del material metálico a una
temperatura mayor que la de re cristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la
obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuada para moldear partes
grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cadencia y una alta ductibilidad.