Definiciones, clasificación y aplicación de cada uno de los procesos de conformación de materiales en caliente y en frio, ventajas y desventajas. Integrantes: Giovanny Gutierrez Yorlenis Luque

1. Procesos de
conformacion de
materiales
Realizado por:
Giovanny Gutierrez
Yorlenis Luque

2. ¿Que son procesos de
conformacion?
Son un conjunto de fases donde
se encuentran los procesos de
manufacturas y se les ejerce
esfuerzos sobre las piezas para
cambiar su forma.

3. Los procesos pueden realizarse mediante
Trabajo en frio
-Trabajos a temperatura
ambiente o mejor.
Ventajas:
-Mayor dureza
-Aumenta la precision
-Son mejores los resultados y
acabados.
Desventajas:
-Son menores las toleranciass
-Requiere de mayores
esfuerzos.
Trabajo en caliente
-Trabajos a temperatura mayor
que la de recristalizacion.
Ventajas:
-Facilidad para deformacion
plastica casi ilimitada.
-Posibilidad de trabajar con
metales que pueden ser
fracturados en frio.
Desventajas:
-Rapida oxidacion de la
superficie del metal por las
altas temperaturas y un pobre
acabado artificial.

4. Los procesos se dividen en:
Operaciones de formado o preformado
Proceso de doblado
Consiste en la
deformacion de
laminas a traves de
angulos mayores o
menores a 90°.
Ventajas: el doblado
no cambia
significativamente el
espesor de la lamina.
Desventajas:
dificultad de medir las
fuerzas de friccion.
Procesos de corte
-Proceso de cillazado:
consiste en disminuir el
tamaño de la lamina por
un corte.
-Proceso de troquelado:
consiste en cortar laminas
sometiendolas a esfuerzos
cortantes.
Se diferencia del cillazado
ya que no le da forma
alguna a la lamina.
Proceso de embutido
Consiste en colocar la
lamina de metal sobre
un dado presionandola
hacia la cavidad para
formar la lamina.
Ventajas: se adapta
para formas conicas y
curvilineas.
Desventajas: los
metales con alta
resistencia requieren
rechazado a altas
temperaturas.

5. Operaciones de deformacion volumetrica
Proceso de laminado
Consiste en reducir el
espesor de una pieza
pasandola por un juego de
rodillos.
-Laminado en caliente:
incluye para granos
grandes y no uniformes,
por lo cual la estructura es
mas fragil y con
porosidades.
-Laminado en frio:
produce mejor acabado
superficial.
Proceso de forjado
Consiste en aplicar
esfuerzos de
compresión que
excedan la resistencia
de fluencia del material.
Ventajas: sencillez de
sus dados que hacen
economico el proceso.
Desventajas: poca
capacidad de
produccion.
Proceso de
extrusión
Consiste en que el
metal de trabajo es
forzado a fluir a
través de la abertura
de un dado para darle
forma a su sección
transversal.