El documento describe varios procesos de conformado en caliente como el laminado, forjado y extrusión. El conformado en caliente implica deformar piezas metálicas a altas temperaturas para lograr cambios de forma más fáciles con menores esfuerzos que el trabajo en frío. Ofrece ventajas como mayor precisión y ductilidad pero también desventajas como oxidación, consumo energético y pérdida de tolerancias dimensionales.

1. PROCESOS DE CONFORMACIÓN EN
CALIENTE
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIOPOLITÉCNICO
SANTIAGO MARIÑO
EXTENSION CABIMAS/ EDO ZULIA
INTEGRANTES
KAIRUBYS RODRIGUEZ
C.I 27511214
GABRIELA CHOURIO
C.I 27511239

2. El conformado en caliente es un proceso que
depende de la temperatura y el tiempo. Con este
método, las piezas se forman en estado blando a
elevadas temperaturas y luego se templan en la
herramienta.
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Calentamiento en el horno
Traslado del horno hasta la prensa, sobre la herramienta de
embutición
Conformado plástico en caliente.
Templado con herramienta cerrada

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• Por encima de la temperatura mínima de recristalización
• La forma de la pieza se puede alterar significativamente.
• Se requiere menor potencia para deformar el metal.
• El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza.
• Precisión dimensional más baja.
• Mayores requerimientos de energía.
Las propiedades de resistencia son generalmente isotrópicas debido a la ausencia de una estructura orientada de granos
creada en el trabajo en frío.

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FASES DE CONFORMADO EN CALIENTE
En el conformado en caliente indirecto, la pieza
primero se embute profundamente sin calentar. A
continuación, antes de obtener la forma final, se
calienta la pieza hasta temperatura de austenitización
y entonces se hace la embutición final. Este paso
adicional amplia las capacidades del conformado y
permite que se puedan obtener geometrías muy
complejas.
En el conformado en caliente directo,
la pieza se austeniza a altas
temperaturas, se transfiere a la matriz
refrigerada y entonces se embute
profundamente. De esta forma, se
pueden conseguir formas complejas
ya que el material tiene una excelente
ductilidad a altas temperaturas.

5. “
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Ventajas Desventajas
Es posible realizar un
cambio de forma rápida
Menores
esfuerzos
Mejor precisión
al elaborar las
piezas.
Puede eliminar o
reducir
homogeneidades
químicas.
Las temperaturas
elevadas
aumentan la
difusión.
Mínimas
tolerancias.
Existe una rápida
oxidación.
Escamado de la
superficie.
Reducción de
ductilidad.
Se produce un alto
consumo energético.
Reacciones adversas
entre el metal y la
atmósfera
circundante.
El producto no se
mantiene dentro
de las tolerancias
adecuadas.

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7. Laminado en
caliente
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El laminado es un proceso industrial de conformación
de metal en el que un material metálico se introduce
entre uno o más pares de rodillos para reducir su
espesor y hacerlo más uniforme
Con las operaciones de trabajo en caliente se puede lograr
cambios significativos en las formas de las partes del trabajo
Este proceso no produce ningún desperdicio como
subproducto de la operación
Las operaciones en frio se pueden usar no solamente
para dar forma al trabajo, sino también para
incrementar su resistencia

8. Forjado en
caliente
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Forjado es el nombre genérico de operaciones de
conformado mecánico efectuadas con el esfuerzo de
compresión sobre un material dúctil, de tal modo que
tiende a asumir el contorno o perfil de la herramienta
de trabajo.
Es útil para un numero pequeño de piezas a realizar
Posee amplia gama de tamaños disponibles
Tiene altos valores de resistencia
La sencillez de sus dados que hacen en el proceso bastante
económico

9. Extrusión en
calor
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El material se encuentra a una temperatura entre la de
fusión y la de cristalización, se comprime fuertemente
contra una matriz de forma, fluyendo a través de ella,
adquiriendo la forma de la sección recta del orificio de
la matriz.
Posee posibles tolerancias muy estrechas
Se puede aplicar en una gran variedad de formas
En algunas operaciones de extrusión se genera poco o
ningún desperdicio