Este documento presenta información sobre diferentes procesos de conformado de metales, incluyendo trabajo en frío y caliente, corte, doblado, embutido, laminado, extrusión, forjado, fundición y trefilado. Explica las características y ventajas de cada proceso para dar forma a piezas metálicas aplicando esfuerzos mecánicos controlados.

1. Ministerio del Poder Popular para la
Educación Universitaria.
Universidad Politécnica Territorial
“José Antonio Anzoátegui”
El Tigre. Estado- Anzoátegui.
Profesora:
Lennys Betancourt.
Materia:
Tecnología de la fabricación.
Bachilleres:
Yarismar Rodriguez CI: 28.702.643.
Eyarilys Rivas CI: 30.545.298.
Joanny Perdomo CI: 30.610.343.
Sección: MM-01 Trayecto II, Fase I.
El Tigre, Junio de 2021.

2. Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de
manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de
las piezas metálicas.
En los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de conformación,
ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma que
desean.

3. Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un
esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original del metal, produciendo a la vez
una deformación; características del trabajo en frío: mejor precisión, menores
tolerancias, mejores acabados superficiales, mayor dureza de las partes y requiere
mayor esfuerzo.
Mejora la resistencia, la
maquinabilidad entre otras.
Endurecimiento por
deformación plástica en frio el
endurecimiento por
deformación plástica en frio es
el fenómeno por medio del
cual un metal dúctil se vuelve
más duro y resistente a medida
es deformado plásticamente.

4. Se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura
mayor que la de recristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste
en la obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuada
para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y
una alta ductilidad.
Se consideran trabajos en caliente a todas
aquellas tareas que producen llamas abiertas,
calor o chispas capaces de causar incendios o
explosiones. Los siguientes son ejemplos
de trabajos en caliente: soldadura, corte,
esmerilado, aplicación de recubrimientos de
techo con soplete, etc.

5. La operación de corte incluye el
proceso de cizallado que es un proceso
de separación de material en el cual se
hace pasar a presión una o dos cuchillas
a través de una parte fija.
El proceso de doblado de metales es la
deformación de láminas alrededor de un
determinado ángulo.
El proceso de embutido consiste en
colocar la lámina de metal sobre un
dado y luego presionándolo hacia la
cavidad con ayuda de un punzón que
tiene la forma en la cual quedará
formada la lámina.

6. El laminado es un proceso en el que se reduce
el espesor de una pieza larga a través de
fuerzas de compresión ejercidas por un juego
de rodillos, que giran apretando y halando la
pieza entre ellos.
El resultado del laminado puede ser la pieza
terminada (por ejemplo, el papel aluminio
utilizado para la envoltura de alimentos y
cigarrillos), y en otras, es la materia prima de
procesos posteriores, como el troquelado, el
doblado y la embutición.
La extrusión es un proceso por compresión
en el cual el metal de trabajo es forzado a
fluir a través de la abertura de un dado para
darle forma a su sección transversal.
El proceso de forjado fue el primero de los
procesos del tipo de compresión indirecta y
es probablemente el método más antiguo de
formado de metales; este involucra la
aplicación de esfuerzos de compresión que
exceden la resistencia de fluencia del metal.
El proceso de fundición de metales suele
consistir en la fabricación de piezas a partir de
derretir un material e introducirlo en un molde.
Allí el material derretido se solidifica y adquiere
la forma del molde.
Este proceso consiste en disminuir el diámetro
de una alambre de cobre o aluminio a través de
un juego de dados que poseen forma cónica
(una entrada grande y salida más pequeña) en su
interior.