Procesos de conformación de materiales en caliente y en frio.

1. INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“SANTIAGO MARIÑO”.
Ampliación Maracaibo.
Materia: Procesos de Manufactura.
Realizado Por:
Andrea Chirinos.
C.I. 25.500.430

2. La Finalidad del conformado de metales independientemente sea este
en frió o caliente es generar formas útiles como tubos, barras y
hojas moldeando los metales, pero conservando su masa y volumen,
la importancia de este proceso radica en los múltiples artículos y formas
de metal que existen.
En este proceso el material es sometido a una deformación plástica, La
deformación plástica es el cambio de forma permanente debido a una
fuerza mecánica aplicada mayor al límite elástico. Lo que quiere decir
que al eliminar esa fuerza, no vuelve a su forma y dimensiones
originales.

3. CONFORMADO EN FRIO
Cuando un metal es laminado, forjado, rolado, extruido o estirado a una temperatura
debajo de la recristalización el metal es trabajado en frío. La mayoría de los metales se
trabajan en frío a temperatura ambiente aunque la reacción de formado en ellos causa
una elevación de la temperatura. El trabajo en frío mejora la resistencia, la
maquinabilidad, la exactitud dimensional y el terminado superficial del metal.

4. Ventajas
- Mejor precisión
- Menores tolerancias
- Mejores acabados superficiales
- Mayor dureza en las partes
Desventajas
- Requiere de mayores fuerzas
- Reducción de la ductilidad
- Aumento de la resistencia a la tensión
- Limitado de las operaciones de formado en las partes

6. CONFORMADO EN CALIENTE
En este proceso el material es sometido a una deformación plástica una temperatura
mayor que la de recristalización

7. Ventajas
- Ayuda a perfeccionar la estructura granular.
- Se eliminan zonas de baja resistencia.
- Se eliminan los poros en forma considerable debido a las altas presiones de
trabajo.
- Baja costos de dados.
- EI material tiene buena soldabilidad y maquinabilidad, dado que el contenido de
carbono es menor al 0.25%.
Desventajas
- Se tiene una rápida oxidación o formación de escamas en la superficie con el
siguiente mal acabado superficial.
- No se pueden mantener tolerancias estrechas.
- Se requieren herramientas resistentes al calor que son relativamente costosas.

8. Clasificación de los procesos de conformación de
materiales en caliente y en frio.
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de
procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica
para cambiar las formas de las piezas metálicas. En los procesos de
conformado, las herramientas, usualmente dados de conformación,
ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la
forma de la geometría del dado.

10. Laminación:
Conformado en el cual se hace pasar el metal por trenes de rodillos que
le dan una forma progresivamente más parecida a la deseada.
Un efecto del trabajo en caliente con la operación de laminado, es el
refinamiento del grano causado por recristalización.

11. Estampado de metales:
El estampado es un forjado mecánico en el que se emplea un molde o
estampa para conformar la pieza. La estampa se compone de dos
partes (estampa y contra estampa) que se acoplan entre sí. Al diseñar
las estampas hay que aumentar sus dimensiones en previsión de la
posterior contracción del material que se produce.
La estampación se puede realizar tanto en frío como en caliente.

12. Doblado:
El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un
determinado ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos
(si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o rectos.
Durante la operación, las fibras externas del material están en tensión,
mientras que las interiores están en compresión. El doblado no produce
cambios significativos en el espesor de la lámina metálica. El doblado
implica la deformación de una lámina metálica o placa para que
adopte un ángulo respecto a un eje recto, en la mayoría de los casos.

13. Cizallado:
Operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un
menor tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes
cortantes.

14. Troquelado:
En el troquelado se cortan láminas sometiéndolas a esfuerzos
cortantes, desarrollados entre un punzón y una matriz,
se diferencia del cizallado ya que este último solo disminuye el tamaño
de lámina sin darle forma alguna.

15. Embutido:
El embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y
luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene
la forma en la cual quedará formada la lámina.

16. Extrusión:
La extrusión es un proceso por compresión en el cual el metal de trabajo
es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a
su sección transversal. Ejemplos de este proceso son secciones
huecas, como tubos.
Forjado:
El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de
compresión indirecta y es probablemente el método más antiguo de
formado de metales. Involucra la aplicación de esfuerzos de compresión
que exceden la resistencia de fluencia del metal. En este proceso de
formado se comprime el material entre dos dados, para que tome la
forma deseada.