Este documento describe el proceso de soldadura MIG/MAG. Explica que se desarrolló en 1948 usando gases inertes como argón o helio para soldar aluminio. Ahora se usa masivamente en la industria automotriz y para producción en serie. Describe los componentes básicos como la fuente de poder, alimentador de alambre y torcha, así como los gases protectores como argón y dióxido de carbono que se usan para evitar la oxidación del metal fundido durante el proceso.

1. Procesos de Soldadura Nombres: Florencia Palermo, Rocio Gomez. Curso: 3 "D"

2. Introduccion Este proceso ha sido desarrollado y comercialmente aplicado apartir del año 1.948, aunque el concepto básico ya había sido introducida en el año 1.920. Su primera utilización fue la soldadura de materiales de aluminio, empleando gases de protección inertes, tales como el Argón y el Helio, de allí la designación original de este proceso cn las siglas MIG ( Meta Inert Gas). Posteriormente se han introducido varias acciones, principalmente de gases activos como el CO 2 . En la actualidad este proceso que también puede ser utilizado en forma automática, se aplica masivamente en indutrias automotris y en las soldaduras de grandes producciones ya sean seriadas, o en procesos automatisados robotizados.

3. Componentes del equipo El proceso GMAW ( Gas metal arc Welding) básicamente esta compuesto por: * Fuente de poder ( Maquina de soldar). * Alimentador de almbre ( Cabezal devanador). * Torcha ( En unos de los extremos esta la pistola). * Fuente de gas protectora ( Tubos con caucalímetro).

4. Fuentes de Poder La fuente de poder es la encargada de suministrar la energía necesaria para establecer el arco eléctrico. En la mayoria de las aplicaciones de éste proceso se emplea fuentes de corriente continua y polaridad inversa ( positiva), por consiguiente el polo positivo va conectado a la torcha y el negativoa la pieza, cuando se trabaja dentro de un taller o fábrica se emplean preferentemente fuentes etádisticas ( rectificadores ), en cambio, si no se dispone de fuente de energía eléctrica, se emplea equipos generadores de corriente eléctrica, como ser, motosoldaduras.

5. Gases Utilizados La razón de emplear gases para la protección del metal hundido que atraviesa el arco se debe que a la myoria de los metales exiven una fuerte tendencia al combinarce con el oxigeno, formando oxidos y en menor proporción con el nitrógeno, formando nitruros. El oxigeno también reacciona con el carbono formando oxido de carbono que es un gas. Estos productos que son el resultado de las reacciones con el O 2 y N 2 dan como resultado soldaduras defendientes o con defectos, tales como porosidades ( que fortalezen a la disminución de la recistancia por reducción de la sección de soldadura), del metal por formación de óxidos y nitruros en el metal depositados.

6. La principal función ( entre otras), el gas es desplazar o evitar que el aire circundante entre en contacto con el metal fundido. Sin embargo, el. Gas protector también tiene un pronunciado efecto sobre los siguientes aspectos : 1.- Características del arco. 2.- Modo de transferencia del metal. 3.- Penetración y perfil del cordón de soldadura. 4.- Velocidad de soldadura. 5.- Tendencia Socavado.

7. Los gases empleado son: - Argón (Ar). - Dióxido de carbono ( CO 2 ). Estos gases son utilizados ya sea separadamente ( o sea individualmente), mezclados entre si, o bien, combinados con oxigeno. Los gases protectores u sus variantes ( mezclas) son divididos en metalúrgicamente activo e inactivos o inertes.