Este documento describe varios tipos de soldadura, incluyendo soldadura por arco eléctrico, MIG/MAG, y TIG. También cubre soldadura con energía como láser o haz electrónico, soldadura con gas, y varios métodos de soldadura de estado sólido como ultrasónica, de explosión, de fricción y más. El documento proporciona detalles sobre los procedimientos y ventajas de diferentes técnicas de soldadura.

1. SOLDADURA
Participante:
Carle Celis #46
Ciudad Ojeda, Octubre 2020
REPÚBLICA BOLIVARIANA DEVENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN: CIUDAD OJEDA
MATERIA: SOLDADURA

2. Procedimientos a seguir en la aplicación de soldaduras especiales.
PORFUSIÓN
ARCO
ELECTRICO
LASER
GAS
ELECTRONICO
ALUMINOTECNICA
OXI-ACETILÉNICA
PORFUSIÓN
ELECTRO
REVESTIDO
ARCO
SUMERGIDO
ARCO ABIERTO
MIG
MAG
TIG
HIDROGENO
ATOMICO
PLASMA
PORPRESIÓN
RESISTENCIA
EN FRÍO
PORFUSIÓN
MIG
MAG
TIG
HIDROGENO
ATOMICO
PLASMA

3. SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO (SMAW)
La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo pasado. En esa época
se utilizaba una varilla metálica descubierta que servía de metal de aporte.
Pronto se descubrió que el oxígeno y el nitrógeno de la atmósfera eran
causantes de fragilidad y poros en el metal soldado, por lo que al núcleo
metálico se le agregó un revestimiento que al quemarse se gasificaba,
actuando como atmósfera protectora, a la vez que contribuía a mejorar
notablemente otros aspectos del proceso.

4. SOLDADURA MIG/MAG (GMAW)
Es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo
consumible. El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo
continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera
circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo
(soldadura MAG).

5. LA SOLDADURA TIG (GTAW)
La soldadura TIG se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente
de tungsteno, aleado a veces con torio o circonio porcentajes no superiores a
un 2%. La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la
obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la
corrosión que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el
contacto entre el oxígeno de la atmósfera y el baño de fusión.

7. Soldadura con energía
Este tipo de soldadura moderno también es conocido como soldadura de
electrones o haz láser. Se trata de un proceso de soldadura fácil de
automatizar, además de rápido, permitiendo que sea idóneo para fabricar a
alta velocidad. Las soldaduras de haz de electrones o rayo láser, utilizan
láser o haz electrónico altamente enfocados. Además este tipo de soldadura
es propenso al agrietamiento térmico, algo que ocurre cuando exponemos el
metal a cambios de temperatura muy extremos.
Soldadura con gas
Este tipo de soldadura es utilizado para múltiples usos industriales, y
además tiene la ventaja que es bastante barata, aunque ha sido algo
relegado para la soldadura de arco, anteriormente mencionada,
especialmente en procesos industriales y de fabricación, debido a una de
sus grandes desventajas, que no es otra que la soldadura de gas tarda
bastante más en enfriarse.

8. Soldadura de estado sólido
Los tipos de soldadura de estado sólido que encontramos son los
siguientes:
 La soldadura ultrasónica
 Soldadura de la explosión
 Soldadura de la de fricción
 Soldadura del rodillo
 Soldadura de pulso electromagnético
 Soldadura de co-extrusión
 Soldadura en frío
 Soldadura de difusión
 Soldadura exotérmica
 Soldadura de alta frecuencia
 Soldadura de presión caliente
 Soldadura de inducción