El documento presenta información sobre diferentes tipos de soldadura, incluyendo soldadura por autógena, soldadura fuerte, y soldadura blanda. También discute sujetadores roscados, remaches y adhesivos industriales.

1. •J O S U É D A V I D B L A N C O C H A I R E S
•A L B E R T O A N T O N I O C A S T I L L O
•G I L B E R T O C R U Z H E R N Á N D E Z
•V Í C T O R D A N I E L C A S T I L L O C E R R I T E Ñ O
•M I G U E L Á N G E L E S P I N O S A G O N Z A L E S
•E D G A R A R M A N D O A L M A Z A N O S O R I O

3. SOLDADURA
La soldadura es un proceso de unión
entre metales por la acción del calor,
con o sin aportación de material
metálico nuevo, dando continuidad a los
elementos unidos

4. SOLDADURA POR AUTÓGENA
La soldadura por combustión
(autógena) es un procedimiento
de soldadura homogénea.

5. Esta soldadura se realiza llevando hasta
la temperatura de fusión de los bordes de
la pieza a unir mediante el calor que
produce la llama oxiacetilénica que se
produce en la combustión de un gas
combustible mezclándolo con gas
carburante (temperatura próxima a
3055 °C)

6. Aunque actualmente ha sido desplazada
casi por completo por la soldadura por
arco, ya que uno de los problemas que
plantea la
Soldadura
oxiacetilénica son
las impurezas
que introduce en
el baño de fusión
además de baja
productividad y
difícil
automatización.

8. SOLDADURA FUERTE
Consiste en un proceso de unión de dos
metales a través del calentamiento de
estos y la posterior adición de un metal
de aportación, el cual debe tener una
temperatura de fusión superior a 450 °C
y menor al del metal base.

9. Este material de aportación se colocará
en el hueco que dejan las dos partes a
unir y se distribuirá entre las superficies
de unión por atracción capilar.

10. CARACTERÍSTICAS
Se caracteriza por tener una fortaleza y
ductilidad alta. De hecho la zona de
unión es igual o más fuerte que los
metales que se han unido.

11. Destaca por su homogeneidad en la
unión, lo que implica un buen acabado
a nivel estético y estanqueidad a la
hora de contener fluidos.

12. SOLDADURA BLANDA
La soldadura heterogénea consiste en
realizar uniones en las que el material
de aportación tiene menor punto de
fusión (y distintas características
químico-físicas) que el material base

13. La soldadura blanda se distingue de la
soldadura fuerte por la temperatura de
fusión del material de aporte. La
soldadura blanda utiliza aportaciones
con punto de fusión por debajo de los
450 °C y la soldadura fuerte por encima
de los 450 °C.

14. APLICACIONES
La soldadura blanda tiene gran cantidad
de aplicaciones, desde la fabricación de
juguetes hasta de motores de aviones y
vehículos espaciales.

16. Los adhesivos para el pegado industrial
se curan en segundos al exponerse a la
luz ultravioleta y/o visible, el calor o un
activador.

17. Estos pegamentos de metal son ideales
para el pegado de estranguladores y
transformadores, aplicaciones de
ensamblaje de motores de corriente
directa, alternadores y volantes, fijación,
unificación, sellado y encapsulado de
poca profundidad.

18. Los adhesivos libres de solventes
forman uniones de alta resistencia
resistentes al medio ambiente con los
substratos de plástico, metal, vidrio y
grado médico.

21. SUJETADORES ROSCADOS
Los métodos clásicos de sujeción o de
unión de piezas incluyen el empleo de
elementos como pernos, tuercas,
tornillos de cabeza, tornillos prisioneros

22. SUJETADOR ROSCADO
Es un elemento mecánico que deriva
directamente del plano inclinado.
Básicamente puede definirse como un
plano inclinado enrollado sobre un
cilindro o un surco helicoidal tallado en
la superficie de un cilindro.

23. APLICACIONES
UNIÓN: los sujetadores roscados como
los tornillos y las tuercas son
dispositivos que se utilizan para unir dos
o mas piezas.
AJUSTE: proceso de colocar o modificar
la posición de una pieza. Entre los
dispositivos que se utilizan una rosca
para lograr un ajuste se encuentran el
compás, los calibradores y los
micrómetros.

24. TRANSMISIÓN DE POTENCIA: los
gatos de tornillo y otros dispositivos de
engranes emplean roscas para
transmitir

26. EL REMACHE
El remache es una forma
de unión permanente que tiene muchos
años de existencia. Se ha utilizado para
unir piezas de acero en estructuras de
puentes, edificios, tanques, todo lo
construible que se os ocurra.

27. ¿QUÉ ES UN REMACHE?
Es una punta con cabeza sin rosca que
se usa para unir dos o más partes.
La operación de deformación se ejecuta
en caliente o en frío, y utiliza un
martilleo o presión constante. Una vez
colocado, no puede removerse, a
menos que una de las cabezas se
rompa (Permanente - Semipermanente).

28. APLICACIÓN
Son sujetadores que se utilizan
ampliamente para obtener una unión
permanente sujetada en forma
mecánica. Ofrece altas velocidades de
producción, simplicidad, confiabilidad y
bajo costo.

29. BIBLIOGRAFÍA:
•
http://es.m.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combustión_(autógena)
•
García Castro, José María (2009). Mecanizado básico. Paraninfo.
•
http://www.dymax.com/es/productos/Pegamentos/#_nolink
•
http://www.dymax.com/es/productos/estructural/index.php#_nolink
•
http://procesosmanufacturau4.weebly.com/ensamble-por-adhesivos.html
•
http://es.wikipedia.org/wiki/Adhesivo
•
http://www.adhesivosonline.com.ar/pre_tratamiento_de_las_superficies_para_
ser_pegado.html