PUNTO 1




a) Balances de Materia



B. Pu -> J ->lg -> Kg J
B. Fruta:




Conservantes    5,25 Ton
Agua           72,23 Ton
Azúcar                    13 Ton
Pectina                0,144 Ton
Ácido Cítrico         0,5778 Ton
Pulpa                  14,44 Ton
                      105,64 Ton


b) Balance de Energía



Precocción:



            CpH2O




Cocción

              14451,05 Mezcla
                13000 Azúcar
                 577,8 Acido
          m = 28028,85




                     7911,85
                     2686,25
                     1174,39
                    11772,49
Enfriamento:



                 m = 28128,85
            Pectina = 144
       Conservantes = 5250
                          33522,85 Kg




Bomba de Agua



      45 min x dia

      Al mestrabaja 26 dias




       Q TOTAL
            =        4,66 x 1010
8,60 x 1009
                     -2,48 x 1010
                     28,43 x 1006
                     3,042 x 1010
c) Masa Vapor




d) Consideraciones



          o Evaluación de proveedores para que al realizar la selección de la fruta
            se disminuya el % ce fruta rechazada.

          o Establecer las pautas necesarias que garanticen que los proveedores
            cumplen con procesos de calidad tales como el control de plagas.

          o Implementar políticas de control de inventarios para garantizar la
            rotación de la fruta, de tal manera que en el momento de ser utilizado
            en el proceso éste en el punto de maduración adecuado.

          o Automatizar el proceso de pelado de la fruta para que se realice con
            mayor precisión y se disminuya el desperdicio generado.

          o Aprovechamiento de los residuos, convirtiéndolos en subproductos
            haciendo uso de la logística inversa. Por ejemplo, las pepas pueden ser
            usadas como semillas y las cáscaras como materia prima en la
            fabricación de abonos.

          o En el proceso de enfriamiento de los frascos, garantizar la recirculación
            del agua que se utiliza ´para que no sea desperdiciada.




PUNTO 2
a) Base de cálculo 1 hora

             Balance General

                               ①

             Balance H2 O

                                       ②

             Balance Pescado

                                   ③



De ③->




De ①->




Rsta: Son producidos 560 Kg de Pescado Seco

b) Del secador son retirados 640 Kg de H2O
c) Tabla A-5



d)



      Calor especifico Bagre:




e)




      Dato: Calor especifico Vapor




PUNTO 3
El balance de energía en un proceso industrial es la contabilidad exacta
de toda la energía eléctrica que se usa en las diferentes operaciones
unitarias para impulsar motores eléctricos de los equipos y la energía
térmica que proviene de los procesos de combustión. (V)

El calor latente de un proceso industrial es el calor ganado o perdido por
una sustancia cuando no hay cambio de fase y hay cambio de
temperatura.(F)
En un balance de energía cuando hay un proceso de adiabático se dice
que tenemos constante la presión y la energía no genera variaciones en
la temperatura del proceso. (V)

La energía interna representa la suma de dos cambios en energía de
elementos que entran y salen del proceso en un sistema.(F)

Para los balances de energía se dice que un sistema es cerrado sí hay
transferencia de calor a través del mismo y a los alrededores.(V)

Procesos ii

  • 1.
    PUNTO 1 a) Balancesde Materia B. Pu -> J ->lg -> Kg J
  • 2.
    B. Fruta: Conservantes 5,25 Ton Agua 72,23 Ton
  • 3.
    Azúcar 13 Ton Pectina 0,144 Ton Ácido Cítrico 0,5778 Ton Pulpa 14,44 Ton 105,64 Ton b) Balance de Energía Precocción: CpH2O Cocción 14451,05 Mezcla 13000 Azúcar 577,8 Acido m = 28028,85 7911,85 2686,25 1174,39 11772,49
  • 4.
    Enfriamento: m = 28128,85 Pectina = 144 Conservantes = 5250 33522,85 Kg Bomba de Agua 45 min x dia Al mestrabaja 26 dias Q TOTAL = 4,66 x 1010
  • 5.
    8,60 x 1009 -2,48 x 1010 28,43 x 1006 3,042 x 1010 c) Masa Vapor d) Consideraciones o Evaluación de proveedores para que al realizar la selección de la fruta se disminuya el % ce fruta rechazada. o Establecer las pautas necesarias que garanticen que los proveedores cumplen con procesos de calidad tales como el control de plagas. o Implementar políticas de control de inventarios para garantizar la rotación de la fruta, de tal manera que en el momento de ser utilizado en el proceso éste en el punto de maduración adecuado. o Automatizar el proceso de pelado de la fruta para que se realice con mayor precisión y se disminuya el desperdicio generado. o Aprovechamiento de los residuos, convirtiéndolos en subproductos haciendo uso de la logística inversa. Por ejemplo, las pepas pueden ser usadas como semillas y las cáscaras como materia prima en la fabricación de abonos. o En el proceso de enfriamiento de los frascos, garantizar la recirculación del agua que se utiliza ´para que no sea desperdiciada. PUNTO 2
  • 6.
    a) Base decálculo 1 hora Balance General ① Balance H2 O ② Balance Pescado ③ De ③-> De ①-> Rsta: Son producidos 560 Kg de Pescado Seco b) Del secador son retirados 640 Kg de H2O
  • 7.
    c) Tabla A-5 d) Calor especifico Bagre: e) Dato: Calor especifico Vapor PUNTO 3
  • 8.
    El balance deenergía en un proceso industrial es la contabilidad exacta de toda la energía eléctrica que se usa en las diferentes operaciones unitarias para impulsar motores eléctricos de los equipos y la energía térmica que proviene de los procesos de combustión. (V) El calor latente de un proceso industrial es el calor ganado o perdido por una sustancia cuando no hay cambio de fase y hay cambio de temperatura.(F) En un balance de energía cuando hay un proceso de adiabático se dice que tenemos constante la presión y la energía no genera variaciones en la temperatura del proceso. (V) La energía interna representa la suma de dos cambios en energía de elementos que entran y salen del proceso en un sistema.(F) Para los balances de energía se dice que un sistema es cerrado sí hay transferencia de calor a través del mismo y a los alrededores.(V)