productos y sistemas de produccion en una region

TEMA 3:
PRODUCTOS Y SISTEMAS
DE PRODUCCIÓN

TEMA 3: PRODUCTOS Y SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
1. PRODUCTOS
Los productos se pueden clasificar en dos categorías: bienes y
servicios. En este tema trataremos sólo de los primeros, a los
que de forma general llamaremos productos.
1.1. CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS:
• Productos industriales: materias primas, equipo pesado,
materiales, suministros, etc.
• Productos de consumo: bienes de consumo duraderos o
perecederos.

1.2 VIDA DE UN PRODUCTO

2. DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS
En el desarrollo de nuevos productos podemos distinguir las
siguientes etapas:
• Generación de ideas relacionadas con el producto: a partir
del mercado, necesidades del consumidor o de la tecnología.
• Selección de ideas y perfil del nuevo producto: respecto a su
potencial de mercado, posibilidades financieras y programa de
fabricación.
• Diseño preliminar y desarrollo de prototipos
• Pruebas de mercado: se dan a conocer a un número limitado de
personas para conocer el grado de aceptación.
• Diseño definitivo y construcción del producto.
• Comercialización.

2.1. DISEÑO INDUSTRIAL
El proceso de diseño incluye las siguientes fases:
 Documentación, acerca de las líneas generales que definirán
el producto (una valoración del coste, calidad, seguridad, etc.)
 Prediseño: croquis, planos, bocetos, etc.
 Diseño: completo del producto, estudio de los sistemas de
fabricación.
 Solución definitiva: generación de planos del producto, lista
de materiales, etc.
 Producción previa: para simular las condiciones de
fabricación y homologar su proceso productivo.
 Producción: fabricación del producto.

2.2. DISEÑO ERGONÓMICO
La Ergonomía es el conjunto de conocimientos multidisciplinar que
estudia las capacidades y habilidades de los humanos. Su objetivo
es adaptar los productos, tareas y herramientas a las necesidades
de las personas, mejorando la eficiencia, seguridad y bienestar de
usuarios y trabajadores.
Abarca dos campos de estudio:
a) Ergonomía industrial (biomecánica ocupacional), centrada en
aspectos físicos del trabajo.
b) Aspectos psicológicos del trabajo, la carga mental y la toma de
decisiones.

2.3. PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Las tareas fundamentales del proceso de planificación son:
• Programación de la producción: cantidad de productos a fabricar.
• Planificación y control de recursos: control de materiales,
máquinas, personal, transporte, consumo de energía, etc.
• Cálculo de pedidos: evaluar las existencias disponibles y las
condiciones de suministro.
• Reprogramación: se analizan las desviaciones en el proceso de
fabricación respecto a lo planificado y poner en marcha las acciones
correctoras.

2.4. COSTES DE PRODUCCIÓN
Los diferentes tipos de coste pueden agruparse en dos categorías:
 Costes fijos, se mantienen constantes independientemente
de la producción: salarios de ejecutivos, alquileres, intereses,
primas de seguro, depreciación de la maquinaria, etc.
 Costes variables, varían al variar el volumen de producción:
la materia prima y la mano de obra, tiende a aumentar al crecer
la producción.

2.5. GESTIÓN DE ALMACENES
También llamada control de stocks (existencias). La eliminación de
los almacenes es un objetivo teórico, que marca la tendencia de
las modernas técnicas de gestión.
Las razones para mantener existencias son:
1. Hacer frente a la demanda de productos ya terminados.
2. Garantizar la no interrupción del proceso productivo, por falta de
suministros externos o internos.
3. Obtener ventajas económicas en determinados momentos:
rebajas al adquirir lotes mayores, compras de oportunidad, etc.

3. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Es el conjunto de elementos que interaccionan para procesar
insumos (materiales, mano de obra, tecnología, etc) con objeto de
convertirlos en productos.
Tres conceptos relativos a los sistemas de producción son:
 Productividad: relación entre la producción obtenida y los
insumos empleados.
 Eficiencia: relación entre la producción real obtenida y la
estándar esperada.
 Efectividad: el grado en que se logran los objetivos propuestos.

CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
CLÁSICOS:
TIPO DE FLUJO DEL
PRODUCTO
TIPO DE PEDIDO
DEL CLIENTE
FLUJO EN LÍNEA
FLUJO INTERMITENTE
FLUJO POR PROYECTO
POR INVENTARIO
POR PEDIDO

FLUJO EN LÍNEA
 Secuencia lineal de operaciones: el producto pasa
de una operación a la siguiente.
 Sólo sirve para productos estandarizados, y por
tanto poco flexibles.
 Cantidades elevadas de un mismo producto en
comparación con la variedad del mismo.
 Sistema eficiente (90%)
 Hay dos tipos:
 producción continua: sin pausa ni transición
entre operaciones.
 producción en serie: con transición entre
operaciones por cambio de máquina o de
operario.

FLUJO INTERMITENTE
 Sin una secuencia fija de operaciones, cada producto tiene la suya.
 Gran diversidad de productos y bajo volumen de producción por
producto.
 Alta flexibilidad para cambiar de producto o volumen de producción.
 Poca eficiencia (20-30%) por el cambio continuo de secuencia.
 Producción realizada en unidades pequeñas (talleres) como la
fabricación de piezas unitarias.

FLUJO POR PROYECTO
 Cada producto presenta rasgos característicos propios o
pueden ser únicos.
 Producir un único producto con gran creatividad, grandes
costes y muy complejos.
 No hay flujo de operaciones ni automatización.
 Duración prolongada en el tiempo.
Ejemplos: Edificios, plantas industriales, puentes, películas, etc.

PRODUCCIÓN POR INVENTARIO
 Capacidad de producción estable, cuando cae la demanda se
produce para almacén.
 Línea de producción estandarizada.
 Un mal pronostico de demanda, inventario o planificación puede
llevar a quiebra.
 Servicio rápido con bajos costes
 Bastante eficiente
Ejemplos: electrodomésticos, ropa para tiendas, automóviles, etc.

PRODUCCIÓN POR PEDIDO
 Gestión sin stocks (existencias).
 Se atiende a pedidos individuales respondiendo a los
requerimientos del cliente, sistema flexible.
 Amplia variedad de especificaciones.
 La eficiencia depende de los tiempos de entrega del
producto.

Ejemplos de productos relacionando los distintos
tipos de producción:
PRODUCCIÓN POR
INVENTARIO
PRODUCCIÓN POR
PEDIDO
FLUJO LINEAL Productos enlatados Automóviles
FLUJO INTERMITENTE
Muebles
Productos para
restaurantes
FLUJO POR PROYECTO
Viviendas Barcos

NUEVAS ESTRATEGIAS DE PRODUCCIÓN
 EL JIT (Just In Time)
 Planificación de la necesidad de materiales
 Sistema KAN – BAN
 Gestión de la Calidad Total (TQM)
 Reingeniería
 Innovación Tecnológica y mejora continua
 Las cinco eses

JIT (justo a tiempo)
 Método de dirección industrial japonés desarrollado en la década de los años 70.
 Consiste en suministrar la cantidad correcta de materiales brutos, produciendo la
cantidad correcta de productos y distribuirlos en el preciso momento.
 Orientado a la eficiencia de los procesos productivos y su flexibilización frente a
las demandas de los consumidores.
 Se ha de contar con toda la información acerca de tiempos y volúmenes de los
requerimientos de producción de todas las etapas.
 Es un sistema de gestión por arrastre (pull system), una orden se origina por el
requerimiento de una estación posterior y se va hacia atrás.

EL SISTEMA KAN-BAN
 ETIQUETA DE INSTRUCCIÓN (EN JAPONÉS)
 CADA OPERACIÓN TIRA DEL PRODUCTO DE LA OPERACIÓN ANTERIOR
SÓLO EN EL MOMENTO QUE LO NECESITE.
 TIENE DOS FUNCIONES PRINCIPALES:
 El control de la producción (integración de diferentes procesos y desarrollo
del sistema JIT.
 Mejor de los procesos productivos (eliminación de desperdicios).

GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL (TQM)
 CONSTITUYE LA ÚLTIMA FASE DEL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN QUE
HA SUFRIDO EL CONCEPTO DE CALIDAD:
 El CONTROL DE CALIDAD: técnicas de inspección aplicadas a la
producción.
 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD: garantía de un nivel constante de
calidad del producto, cumpliendo ciertas normas y requisitos.
 GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL: implica la participación de todos los
trabajadores en la mejora del desarrollo, diseño fabricación y mantenimiento
de los productos.

GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL (TQM)
 Su implantación necesita:
 una fuerte inversión
 buena formación de los trabajadores
 periodo de implantación largo (sistema costoso).
 Beneficios de su implantación:
 Reducción de costes
 Aumento de ingresos
 Mayor motivación de los trabajadores.

LAS CINCO ESES (5S)
Son principios de orden y limpieza industrial aplicados al área de
trabajo y a la fábrica. Se nombran con 5 palabras en japonés que
empiezan por S:
 Seiri (Organización): distinguir entre lo que es necesario y lo que no
 Seiton (Orden): cada cosa en su lugar
 Seiso (Limpieza)
 Seiketsu (Limpieza estandarizada), es un estado que incluye las 3 S
anteriores.
 Shitsuke (Disciplina o hábito): seguir siempre los procedimientos de
trabajo especificados.

Beneficios de la aplicación de estos cinco principios (5S):
 Mejora de la calidad, se evitan errores
 Reducción de costes, eliminando despilfarros de búsqueda,
suministro, etc.
 Seguridad laboral
 Mejor mantenimiento.

4. TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN
Conjunto de herramientas, métodos , procedimientos y equipos
necesarios para producir bienes y servicios. Actualmente están
automatizados de manera prácticamente total.

AUTOMATIZACIÓN
Empleo de sistemas mecánicos y electrónicos controlados por
ordenador. Ha sido el gran revulsivo, reduciendo costes, aumentando
la productividad y mejorando la calidad de los productos.
TIPOS DE AUTOMATIZACIÓN
 Fija, altos volúmenes de producción y equipos
especializados. Ej. Industria del automóvil.
 Programable, sistema adaptable, poco volumen y variedad
de productos.
 Flexible o Sistemas de Fabricación Flexible (FMS),
permite diversidad de productos sin necesidad de cambios en el
sistema. Serie de estaciones de trabajo interconectadas y
controladas por un ordenador central.

ROBÓTICA
Es la ciencia aplicada que combina la tecnología de las
máquinas-herramientas y la informática. Está relacionada con la
automatización programable.
Un ROBOT es una máquina programable de propósito general
que posee ciertas características antropomórficas (con un brazo
mecánico), con características basadas en la figura humana.
Sectores de empleo de robots: ejecución de revestimientos,
soldadura, estampado, embalaje, taladro, fresado, etc.

DISEÑO Y FABRICACIÓN ASISTIDOS POR ORDENADOR
(CAD/CAM)
Es una tecnología que incluye el diseño gráfico, el manejo de
bases de datos para el diseño y la fabricación, el control numérico
de máquinas herramientas, la robótica y la visión artificial.

CAD
Computer Aided Design, ha cambiado el medio de plasmar los diseños
industriales del papel y lápiz al ordenador.
Permite crear, manipular y representar productos en dos y tres
dimensiones.

CAM
Computer Aided Manufacturing, permite generar de forma automática
las trayectorias de las herramientas de control numérico, a partir del
modelo generado por un sistema CAD.

CONTROL NUMÉRICO DE MÁQUINAS – HERRAMIENTAS
(CNC)
El Control Numérico (CN) es el dispositivo de automatización
de una máquina, que mediante un programa controla su
funcionamiento.
El CNC (Computerized Numerical Control) o control numérico
por ordenador, potencia las funciones que la máquina debe
efectuar simplificando los procedimientos y operaciones de las
máquinas.

FABRICACIÓN INTEGRADA POR ORDENADOR
La CIM (Computer Integrated Manufacturing) se basa en el empleo
de los ordenadores para automatizar el sistema de producción.
Implantación de un sistema informático que integre varios
sistemas informatizados y los conecte de forma coherente,
formando un todo integrado: pedidos, compras, sistema de diseño
y fabricación, control de procesos, sistemas de información
financiera, gestión de la producción, etc.

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